安全生产_某公司安全操作规程汇编

xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编2012年4月（修订）目 录一、磨工安全操作规程1二、铆工安全操作规程25三、焊工安全操作规程3四、砂轮机安全操作规程7五、手持电动工具安全操作规程8七、锻工安全操作规程10八、金属锯料机安全操作规程11九、交流电焊机使用安全操作规程12十、质检员安全操作规程13十一、起重工安全操作规程14十二、高处作业安全操作规程15十三、切割机安全操作规程19十四、空压机安全操作规程20十五、登高电焊作业安全操作规程21十六、卷板机安全操作规程37十七、通用机床安全操作规程24十八、普通车（床）安全操作规程25十九、钻床安全操作规程26二十、铣床安全操作规程27二十一、牛头刨床安全操作规程28二十二、万能机水切割机安全操作规程29二十三、数控车床安全操作规程30二十四、加工中心操作工安全操作规程31二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33二十七、铣边机安全操作规程34二十九、一般钳工安全操作规程35三十、维修钳工安全操作规程36三十一、装配钳工安全操作规程37三十二、泵验钳工安全操作规程38三十三、划线钳工安全操作规程40三十四、维修电工安全操作规程41三十五、值班电工安全操作规程43三十六、汽车驾驶员安全操作规程44三十七、铲车工安全操作规程45三十八、司索工安全操作规程46三十九、压力容器操作工安全操作规程47四十、超声波探伤安全操作规程49四十一、磁力探伤安全操作规程49四十二、渗透探伤安全操作规程49四十三、X光探伤安全操作规程50四十一、装卸、搬运工安全操作规程51四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程52四十三、喷砂清理安全操作规程：53四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程54四十五、清洗安全操作规程55四十六、热处理安全操作规程56四十七、酸洗钝化安全操作规程57四十八、科室管理人员安全操作规程58四十九、仓库管理安全操作规程59五十、危险品仓库管理安全操作规程60五十一、纵/环缝焊机操作规程61五十二、弯管机安全技术操作规程62五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程63五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程65五十五、三辊卷板机安全技术操作规程65五十六、立式加工中心安全技术操作规程66五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程67五十八、等离子切割机安全技术操作规程68五十九、液压机安全技术操作规程69六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程70六十一、程控双转塔车床安全操作规程71六十二、球面磨床操作规程72六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程73六十四、端、双面铣安全操作规程74六十五、高频感应炉安全操作规程75六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程77六十七、导轨磨床安全技术操作规程78六十八、工具磨床技安全术操作规程80六十九、插齿机技术安全操作规程81七十、滚齿机安全技术操作规程82七十一、花键轴磨床安全技术操作规程83七十二、拉刀刃磨床安全操作规程85七十三、花键铣床技术操作规程87七十四、剃齿机操作规程88七十五、立式铣床操作规程89七十六、万能工具铣床操作规程91七十七、摇臂万能铣床操作规程93七十八、卧式拉床技术操作规程95七十九、锯床技术操作规程96八十、卧式带锯床技术操作规程97八十一、液压机操作规程98八十二、开式可倾压力机操作规程99八十三、板料直线剪切机操作规程100八十四、液压板料折弯机操作规程101八十五、交流弧焊机操作规程102八十六、CO2气体保护焊机操作规程104八十七、数控火焰切割机操作规程106八十八、龙门式起重机操作规程107八十九、双梁桥式起重机操作规程109九十、单梁桥式起重机操作规程111九十一、箱式电阻炉操作规程112九十二、回火炉操作规程113九十三、木工带锯床操作规程115九十四、转塔式六角车床操作规程116九十五、立式车床技术操作规程117九十六、铲齿车床操作规程118九十七、立式钻床操作规程119九十八、单柱坐标镗床技术操作规程121九十九、摇臂钻床技术操作规程122一百、卧式镗床技术操作规程124一百零一、外园磨床技术操作规程126一百零二、无心外园磨床技术操作规格128一百零三、高精度外园磨床技术操作规程129一百零四、内圆磨床技术规程130一百零五、组合机床操作规程131一百零六、液压打包机安全技术操作规程132一百零七、设备维护规程133一百零八、设备使用规程134员 工 安 全 守 则1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展” 的安全理念。2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安全生产。3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得特种作业人员操作证后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则。13、作业现场安全防火要点:（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距1.2m，消防通道畅通，且定期进行检查和保养； （2）易燃、易爆物品限量存放（当天使用量），与明火相距10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距30m且有安全措施;（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。 14、工作前要做到：（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。 （2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。 （3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。 15、工作中要做到: （1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。 （2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。 （4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。 16、下班（停止作业）时要做到: 执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高2米，在确保安全的前提前下最高3.5m）；（3）垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明； （4）全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。（5）遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。 18、突发生产安全事故时，要及时抢救伤员，同时采取有效措施避免事态扩大及保护事故现场，并立即报告领导和有关管理部门，按“四不放过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。 2012年元月我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。磨工安全操作规程一、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。二、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。三、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。四、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。五、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。六、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。七、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向?工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。八、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。九、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。铆工安全操作规程一、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。二、两人以上作业，其中需要一人指挥。多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。三、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。四、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。五、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。六、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。焊工安全操作规程一、电焊工安全操作规程1、焊工必须检查身体合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应具备消防器材。3、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。4、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭载易燃易爆等危险物品上，也不准接在危险物品的管道和电力、仪表保护套管以及设备上。5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。7、在清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。8、吊运物件必须遵守“行车工安全操作规程”，并与行车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。9、下雨天不准进行露天焊接工作，在潮湿地方工作时，电焊机必须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。10、设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理，电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。11、高处焊接、切割应遵守高处作业安全规程，必须系好安全带，并设人监护，焊接处下面不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。12、对充装有毒、有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证，事先要进行检查，隔绝、清洗、置换，采取必要安全措施，待分析合格后，方准作业，密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊。13、在焊接、切焊密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用36V，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。14、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。15、工作完毕应检查和清理现场，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。二、气焊工安全操作规程1、气焊工工作前必须穿戴好劳保用品，对使用的工具，要做全面检查。2、在通风不良的地点或在塔、罐容器内作业时，应先在外面点好火，而后再开始工作，并要先办理入罐许可证手续。3、在易燃易爆危险区域内动火，应按规定办理动火许可证手续。4、高处作业时必须按“高处作业安全操作规程”执行。5、使用乙炔瓶安全操作规程（1）乙炔瓶禁止倒置或卧放。（2）乙炔瓶内压力不得低于0.03MPa 。（3）夏季乙炔瓶严禁曝晒，不得存放在高温场所。（4）搬运乙炔瓶要轻拿轻放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。（5）开闭乙炔瓶和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。（6）禁止用易产生火花的工具去开启乙炔瓶阀门。6、使用氧气瓶安全操作规程（1）气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止曝晒及受高温，应与空瓶分开存放。（2）气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体放在一起，气瓶应放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚动）。（3）气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.05MPa的剩余压力。（4）气瓶口应有完整的帽盖，装盖前先用风吹掉脏物，开闭气瓶阀门和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。7、在焊割工作中（1）不准在有压力（液气体）、带电设备、装有易燃易爆、有毒物品和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。（2）在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子关好，移出容器处，以防乙炔泄露，容器爆炸。（3）乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀溶液、高温管道，横过马路或通道时应加护管。（4）氧气钢瓶与乙炔瓶应保持5米以上，气瓶距明火至少10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品。（5）不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力管道下方。砂轮机安全操作规程一、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是否牢固，检查完毕认为没有问题后，再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。二、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。三、砂轮片不圆，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm时，应调换新砂轮片，否则不准使用。四、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不准使用。五、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。六、磨工件时不许震动砂轮和不准磨有震动的工件。七、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和非金属件。八、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电源。九、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。十、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。十一、不准二人或多人同时合用一个砂轮。十二、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。十三、工作后切断电源。手持电动工具安全操作规程一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。锻工安全操作规程一、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。二、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和横打。三、不经允许不准擅自动用锻造设备。四、严格遵守机锻和手锻的操作规程。五、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。六、不准用手代替钳子直接拿工件。七、操作时严格控制锻造温度规范。八、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。金属锯料机安全操作规程一、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。二、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。三、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。四、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料。五、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。六、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。七、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。交流电焊机使用安全操作规程一、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。二、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60以下，超过该温度应采取降温措施。三、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。四、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。五、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。六、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。七、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。八、工作后，切断电源，保养设备。质检员安全操作规程一、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。二、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。三、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。四、在现场作业时要按规定穿戴好劳保用品。五、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。六、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。七、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。钢瓶不得混放，并严格遵守气瓶安全监察规程。八、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。九、有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。十、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品和副产品的毒性及有关安全的物理、化学性质。十一、试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必须集中收回，以防发生事故。起重工安全操作规程一、起重工应经专业培训，并经考试合格，持有安全操作证方能从事起重作业。二、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。三、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36V以下）。四、各种起重机械，必须按额定符合进行吊装，禁止超载使用。五、吊装各种物料必须摆平、放稳、装牢，防止掉落。六、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。七、吊装物料要上下呼应，确认无误后方可起吊，起重机械严禁承人上下。 八、禁止对正在吊装的重物进行加工和吊拔埋在地下或凝结，在其它设备上的物品，不准使吊装重物悬空久停。九、起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。十、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。十一、吊物悬空时，禁止在吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。十二、高空作业或使用其它机电设备时，应遵守高处作业安全操作规程。十三、在装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。十四、定期检查、修理，发现钢丝绳吊起毛刺、断胶应及时更换。高处作业安全操作规程一、凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1、高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，其作业高度（H）如下：一级高处作业：2mH5m二级高处作业：5mH15m三级高处作业：15mH30m特级高处作业：H30m2、高处作业分为：特殊高处作业，化工工况高处作业和一般高处作业三类。二、高处作业安全要求1、从事高处作业的部门必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施后方可施工。2、高处作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症（高血压、心脏病、癜痫病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4、高处作业前，作业人员应查验高处安全作业证，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。5、高处作业前、作业人员按照规定穿戴劳保保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。三、高处作业安全防护1、高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入高处安全作业证内。2、不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。3、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。4、在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的未知作业时，应事先与其负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入高处安全作业证备注栏内。5、登石棉瓦、瓦楞板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手版，并加以固定，脚手板 要有防滑措施。6、高处作业与其他作业交叉进行时，必须按制定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。7、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必须要联系工具，并指定专人负责联系。8、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带点高处作业时。必须使用绝缘工具或穿均压服。9、靠近输电线路作业时，要注意空中电线，要距离普通电线1.5m以上，距10KV以下高压电线在2.5m以上，距35KV高压线在3m以上，并要防止运送导体材料触碰电线。10、高处作业地点，如有冰块、霜雪等需要打扫干净，并采取防滑措施，遇有六级以上大风、雷雨、大雾等天气。应停止露天工作。四、使用安全带应注意的安全事项1、安全带应定期检查及进行荷重检查，必须使用具有合格标志的安全带。2、棉纶、涤纶等材质的安全带要防止接触高温。3、使用安全带前，应详细检查有无损坏，附件是否齐全，不要凑合使用。4、安全带的栓挂，只能高挂低用，不能低挂高用，安全带应拴在人的垂直上方，应尽量避免采取低于腰部的拴挂方式。5、安全带的安全绳要挂在安全牢固的地方，不得拴在尖锐的棱角上。五、使用梯子应注意的安全事项1、使用梯子前要仔细检查无损坏之处，要求完整将，梯子不应缺档，横档间距以0.3m为宜。2、梯子放置基础要牢固，不得垫高使用，斜度要适当，单面梯子与地面夹角以6070为宜。3、使用梯子必须站在距离梯顶不少于1m的横档上工作，不得用不够高的矮梯子凑合工作。4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要时要有专人扶梯子。5、不允许两人同在一具梯子上。6、人字梯要有限制展开幅度的挂钩或挂链，不允许站在最高端上工作。7、梯子应放在工作点的正下方或略偏下，不得探出身体作业，以防将梯子蹬倒。8、在人行道处使用梯子，应有专人监护或设置围栏。9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。切割机安全操作规程一 、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。二、 切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损等）。三、 更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。四、 更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。五 、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。六、 移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。七、启动时，检查切割机运转方向是否正确。八、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。九、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。十、 严禁在切割片上砂磨物件。十一、 切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。十二、 切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。抛光安全操作规程一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。三、检查除尘通道是否干净畅通。四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。九、班前班后注意电源开关，设施的安全。空压机安全操作规程一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。登高电焊作业安全操作规程登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。 一、登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。 二、登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 三、电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 四、登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使用人字梯时夹角约40土5为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 五、脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。 六、所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。七、在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。 八、严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。 九、登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。卷板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。3、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、卷辊及压紧机构、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4、检查和加油后，操作者开车低速空转35分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，操纵按钮是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。5、加工操作时精神要集中，严禁直接用手进料；设备运转时严禁进行设备调整；严禁卷超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两人在同一卷板机同时卷两块料；离开机床时必须停车断电。6、两人以上工作，必须指定一人操作，检查确认无误后方可卷板。7、卷板过程中，严禁敲打校正正在卷制的材料，进料方向、出料方向严禁站人，操作者必须站在机床侧面并与卷辊及传动机构保持安全距离。8、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。通用机床安全操作规程1、遵守公司员工安全守则，一般设备指定专人操作，重点设备须培训后持证上岗。装夹、拆卸工件使用行车时，应遵守“十不吊”规定。2、安全防护装置必须确保有效；操作人员与旋转、往复运动的机床部件、刀具、夹具或加工零部件相互靠近的危险区域必须保持足够的安全间距。3、操作前准备：如有挂轮搭配，其啮合间隙要适当。工夹、量刃具及工件必须安置稳妥，不影响安全操作或装夹牢固。选用合适扳手夹紧时，用力要适当，以防滑倒、碰伤。所用的扳手等工具应随时从卡盘或工夹模具上取下。机床传动箱上、导轨面上、刀架上、工作台上、加工盘上禁止放工、量、刀具或产品零件等其它物品。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，采用杠杆原理装卸多人装卸时动作要协调好。需行车吊装时，应密切配合遵守“行车十不吊”制度。更换的废冷却液集中倒入指定的皂化池内，废油应倒入指定容器内后统一回收处理。操作过程中：加工第一只产品时，要先用手动或逐步少量调整慢进切削加工，确认安全可靠后方可采用走刀或自动切削装置。工装夹具及工件装夹要牢固，并经常检查紧固的螺丝螺母。加工偏心工件时，必须加平稳块，并要坚固牢靠 ，车速符合规定要求，刹车不要过猛，不准用手去停止因惯性转动的卡盘或工件。4、发现情况异常应当立即停车，并请有关人员进行检查修复。5、操作结束后，应关闭各开关，并将各手柄放置空档；保养设备清理现场。普通车（床）安全操作规程1、严格遵守通用机床工安全操作规程。2、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装护栏。3、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上打磨，应比照用锉刀的方法。车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，应用木棒裹着砂纸伸进去打磨。4、割大料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，割小料时不准用手接。5、车工离开机床时必须切断电源，以免离合器手柄松动时造成反车自行，起动引起不必要的故障发生。6、车工卸下工件时，一定要将卡盘手柄及时取下，以免卡盘自动转时将手柄甩出而伤及他人。钻床安全操作规程1、严格遵守通用机床工安全操作规程。2、打孔及刮孔要压紧加工件。钻小孔时应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、禁止用手检查转动中的钻头。借偏心和钻斜孔要轻煞，防止断钻头等事故发生。4、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5、推动横臂钻时，要注意横臂回转周围情况是否有妨碍其他工作人员。操作时横臂必须卡紧。6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。铣床安全操作规程1、严格遵守通用机床工安全操作规程。2、高速切削时必须装防护挡板。3、自动切削时不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时注意手柄伤人。4、切削不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。牛头刨床安全操作规程1、严格遵守通用机床工安全操作规程。2、调整刨削冲程时应刀具不接触工件，并先用手摇动对全行程进行试验。溜板前后不准站人。3、机床调整好后，随时将摇手柄取下。4、刀具不得伸出过长，刨削过程中头、手不要靠近车头。5、操作过程中要注意压板螺丝是否松动。开车时应先开电动机，然后再开车，不准将程序颠倒。万能机水切割机安全操作规程1、严格遵守通用机床工安全操作规程。2、操作前：作业人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严禁非工作人员接触设备；3、操作中：在机器处于工作状态时，严禁人体接触水柱，并远离切割头装置，以保证安全；4、设备出现故障应立即停机进行检修，发现漏水严禁用手或其他物体去堵；5、严禁带压进行液压、高压系统检修；6、系统检查修理完毕后，工作人员应离开危险区，将设备调到正常工作压力，运行35分钟，确认无误后方可进行正常使用；7、严禁碰撞高压水管；8、安放需切割的原件时，切割机必须远离切割平台，以免吊运原件时碰撞切割机；9、操作人员必须认真学习该机安全防护系统有关知识，对超高压发生器和电器安全防护系统两大部分的相关知识必须熟知。数控车床安全操作规程1、遵守公司通用机床工安全操作规程。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确，穿孔纸带注意清除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动件突然传动伤人。7、打开强电箱，接通稳压电源，并检查各电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带23次，观察显示数字是否符合程序的要求。9、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。11、用手动对原点位置、放好百分表后工作，12、工作结束后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电箱。加工中心操作工安全操作规程1、遵守公司员工安全守则，熟悉设备有关结构及操作规范要求，并经专业培训考核合格后持证上岗操作。2、禁止非岗位工作人员进入操作区。在不清楚情况下，不可按任何按钮。3、操作前应检查空气压力，主轴和导轨润滑及液压系统油位压力是否正常，并及时调整，润滑每一根导轨。清除影响操作、危及设备的一切物料。4、开机操作前必须认真确认工件的重量、体积不超限，确认装夹牢度及切削加工量，并经常检查5、每天检查主轴冷却泵及制冷装置，定期检查冷却液的浓度PH值，以保证机床正常运转。6、操作中不可离岗，不准随意关闭或移动吸气装置和排气装置。发现紧急情况应立即启动应急（EMERGENCYOFF）按钮或安全防护装置。7、操作结束，按顺序要求逐一关闭各控制开关。冲（剪切、折、压）床安全操作规程1、遵守公司通用机床工安全操作规程。采用机械压力机冲压、成型应遵守本规程。2、不准无防护状态下开机。开机前必须开空车试验，安全联锁装置必须完好；安装模具必须将滑块开到下死点。闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。加工小件必须用专用工具进行操作，坯料卡在模具内时，只准用工具去解脱。发现冲床运转有异常声响，应立即停止送料，查清原因并修复后方可继续操作。4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。5、两人以上操作时，应采用联锁控制开关，确保万无一失安全可靠。下班前应将模具落靠。倒角（坡口）机安全操作规程1、遵守公司通用机床工安全操作规程。2、工作前2.1操作者必须熟知机床构造、性能及维护保养知设，全面检查设备，做到刀具