工艺技术_某金属公司阴极铜生产工艺技术标准

大冶有色金属公司企业标准Q/DYJ.J.04.19-2007阴极铜生产工艺技术标准(自用2008.1)2007-4-10-发布 2007-4-10实施大冶有色金属公司发布大冶有色金属公司企业标准阴极铜生产工艺技术标准 Q/DYJ.J.04.19-20071 主题内容与适用范围本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、冰铜转炉吹炼、阳极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设备，工艺及操作要点。本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。 原燃料要求2.1 进厂铜精矿a)进口铜精矿:Cu20.00% Fe 24% S30% MgO1% Al2O35% Zn0.6% As0.1% Sb0.02% Bi0.07% F0.06%b)国内铜精矿: Cu16.00% S18% MgO1% Al2O35% Zn0.6% As0.1% Sb0.02% Bi0.07% F0.06%2.1 铜精矿a)诺兰达炉混合铜精矿：Cu20.00% Fe 24% S23%MgO1% Al2O35% Pb0.6% Zn0.6% As0.1% Sb0.02%Bi0.07% F0.06% H2O 59%b)贫化炉混合铜精矿：Cu16% As0.1% F0.06% Bi0.1%Sb0.1% Cd0.02% MgO1% Al2O380%b)重油:发热值3.5104 kJ/kg 含水5% 含硫1.0% 粘度97%（体积比）2.3 熔剂石英石:SiO270% CaO3% Fe4% As0.1%F0.03% H2O7% 粒度:诺兰达炉、反射炉18% H2O 5%9%回转干燥窑处理量：2045t/h台、80100t/h台粉煤:含H2O12% 粒度-200目80%原煤处理量:250t/日贫化炉、诺兰达炉熔剂粒度mm熔剂处理量：3045t/h转炉熔剂粒度： 825mm7.2 熔炼工序诺兰达炉：冰铜品位6073%；炉温11601230；炉渣Fe/SiO21.31.8；渣口渣含铜7%；氧浓50；风量22000m3h；烟气SO2浓度7.5%；冰铜面10001300mm；总液面 1750mm；处理量5090t/h,石油焦0.51.5t/h、石英石2.5t/h。贫化炉：耗煤量 7.59.0 t/h；炉头温度13801500；炉尾温度12001300；炉膛压力4.929.4Pa；一次风量1800024000m3/h；二次风量3000046000m3/h （使用富氧操作时：一次风量1000020000m3/h；二次风量2600040000m3/h）；烟囱温度320；处理量900t/日；冰铜品位25%；渣含铜0.80%、T炉底640。电收尘：诺兰达炉电收尘进口温度400，负压0-2000Pa 贫化炉电收尘进口温度400，负压0-2000Pa7.3 转炉吹炼及阳极炉精炼工序转炉吹炼:送风时率70%；鼓风压力0.08-0.12Mpa；鼓风量16000Nm3/h；转炉渣含铜3%（不含筛炉渣）；粗铜含铜98.0%；一周期温度1260；二周期温度1300 Q/DYJ.J.04.19-2007阳极炉精炼：渣率4%；天燃气用量48 Nm3/t；阳极铜含铜98.5%；氧7供电解蒸汽： 0.5Mpa供制氧蒸汽: 0.50.8Mpa45t锅炉:压力3.8Mpa 温度400450 水位50mm最大100mm23t锅炉:压力4.31Mpa 温度254 水位50mm最大100mm14.3t锅炉:压力3.82Mpa 温度235 水位50mm最大100mm 7.6 制氧工序空压机出口压力 0.450.53Mpa进冷箱空气流量 2400033000Nm3/h空气出空冷塔温度 612空气出分子筛后二氧化碳含量0.5ppm产品氧气流量 45006300Nm3/h冷凝蒸发器液氧液位 20002700mm氧气纯度 99.299.6%供氧压力:0.10.25Mpa变压吸附制氧系统：产品氧气流量 70009000Nm3/h Q/DYJ.J.04.19-2007氧气纯度 7082%7.7 渣缓冷工序水冷时间 36h冷渣块度 350mm8 技术经济指标粗铜冶炼回收率:诺兰达炉98.0% 贫化炉97.4%诺兰达炉吨铜单耗:直水3.4t 电1150kwh 石油焦0.05t 重油0.02t 石英石0.4t 柴油0.01t诺兰达炉渣口渣含铜 200,360。（2）三系：干燥塔进口气温45；转化一段进口气温380-430，出口气温600；干燥塔酸浓92.8%，吸收塔酸浓98.0-98.8%。（3）四系：干燥塔进口气温42；转化一段进口温度380430，出口气温600；干燥塔酸浓92.8%，吸收塔酸浓98.098.8%（4）污酸处理：一段PH值2-7，二段值10-12，三段PH值6-9。 主要技术经济指标三系: 硫酸产量23万吨年（折100%） 净化漏风率10%净化率99% 转化率99.0% 吸收率99.95% 单耗(每吨100%酸):水14t电130kwh 触媒0.15L/t天 尾气SO2排放浓度400ppm 风机出口含尘0.005g/m3 含雾0.01g/m3 含水0.1 g/m3四系：硫酸产量27万吨/年（100%） 净化漏风率5% 净化率99% 转化率99.00% 吸收率99.95% 风机出口水份0.1g/m3 风机出口酸雾0.01g/m3 风机出口含尘0.005g/m3 触媒单耗（按每吨100%酸）0.15 l/（td） 尾气排放（SO2）400 ppm 酸雾排放浓度（SO3）45mg/m39 操作要点及人员要求9.1 岗位操作要点: 净化、干吸岗位操作注意串酸、加水、送酸连续，槽面液位、进出塔酸温、酸浓、烟温、压力及循环酸量变化，均在工艺允许范围之内，确保净化率、吸收率。转化岗位操作注意冷激、旁路阀门的调节，保证转化器各层温度在工艺允许范围之内，确保SO2转化率。主控岗位操作注意本系统各岗位操作的协调指挥，根据前道工序生产情况及时调整系统状况。污酸处理中和岗位注意各段PH值的调节和控制，根据污酸含砷量确定硫酸亚铁投入量，确保处理后的污水达标排放。9.2 岗位及定员诺兰达炉烟气、转炉烟气制酸全过程岗位及定员依据工艺设计文件确定的岗位及定员要求配备。9.3 岗位人员能力的要求9.3.1 关键岗位人员能力要求a)年满18周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。b）技校（高中）以上文化程度。c）岗位试用期满，经考核合格并取得相应的岗位合格证。9.3.2 一般岗位人员能力要求a)年满18周岁,身体健康,有良好的职业道德观念。b）初中以上文化程度。c）试用期满，能胜任本岗位工作。 Q/DYJ.J.04.20-2007附图5 硫酸四系工艺流程图 Q/DYJ.J.04.20-20076.1 硫酸生产检验流程图烟 气电收尘烟 气净 化烟 气风 机烟 气转 化烟 气排空 尾气吸 收 成品酸说明： 取样点工序 Q/DYJ.J.04.20-20076.2硫酸生产检测项目表物 料（产品）名 称检 测 项 目频 次循环酸H2SO4浓度2次/班 成 品 酸H2SO41次/罐灰份、Fe、As、透明度、色度1次/周烟 气尘、雾、沫、水4次/周转化率4次/周分段转化率不定期吸收率4次/周收尘效率不定期漏风率、风量、除雾效率不定期进空塔烟气As、F不定期6.3 污酸处理检测项目表 污酸处理检测项目表物 料（产品）名 称检 测 项 目频 次污 酸一、二段出水含砷量2次/班污酸原液酸浓度、含砷量1次/班三段出水含砷量4次/班 Q/DYJ.J.04.20-2007附表1： 设 备 表序号设备名称规 格数量备注1高温风机FW4-2*73-NO14F22增湿塔5300*1310013填料塔7000*1245014湍动洗涤器WSF/XDQ-13000015三系电除雾器6370*1360046稀酸冷却器M30-FM F=315 m237三系干吸塔6910*1745038干燥塔酸冷却器M20-MFM F=127 m229一吸塔酸冷却器316L F=630 m2110二吸塔酸冷却器M20-MFM F=64.6 m2211SO2风机KKKSF01.1400-70112转化器11020*22985113三系一热交5530*14000 F=2443 m2114三系二热交5020*14000 F=1707 m2115三系三热交5270*14000 F=3013 m2216三系四热交5020*14000 F=3096 m2217浓密机NZSF-12 12m118浓密机NZSF-15 15m219离心机VZU160/5G6N=110KW20压滤机XMZG100/1000*1000-UK3F=100m221电收尘器KWZRS40 1/4（1） F=38.4m2322高温排烟机FW-2*80NO.18F Q=370000m3/hH=2100Pa2N=315KW380V23一级动力波洗涤器逆喷管内200018000槽体内44009000124气体冷却塔内630015000125二级动力波洗涤器逆喷管内1800槽体内41009000126电除雾器F=17.5m2 L=4500 156管阳极管为正六边型（内切园360）6宜兴4台黄石2台27干燥塔内630013000128第一吸收塔内540015000129第二吸收塔内580012000130转化器内1100017000131SO2风机KKKSF01-14.00-70 Q=155820m3/h H=60.83Kpa1N=4000kw Alstom附图六： 硫酸三系生产工艺流程图诺兰达炉烟气*增湿塔*填料塔 污酸 送污酸处理站*湍动洗涤器*两级电除雾器干燥塔SO2风机换热器*转