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机械制造工程学复习题第二章 切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角度。2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?2-7 什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生?2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎样对切屑形态进行控制?2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有什么影响?2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:,(对三向切削分力的修正系数分别为),;切削用量为:。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条件下产生?2-15 什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿命?2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-19 试述前角的功用及选择原则。2-20试述后角的功用及选择原则。2-21在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件毛坯直径为,加工长度为400mm;加工后工件尺寸为,表面粗糙度为Ra3.2;工件材料为40Cr();采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm25mm,刀具切削部分几何参数为:。市委该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N)。2-22 试论述切削用量的选择原则。2-23 什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp为最大,车外圆时切削力的三个分力中以Fc为最大,为什么?2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式,分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。第三章 机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种?试简述其形成原理。3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动?3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要功用。3-4 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点?3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。3-6 车刀有哪几种?试简述各种车刀的结构特征及加工范围。3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的?3-9 CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?3-10 CK6140型车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上?3-11 CK6140型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的?3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。第六章 机床夹具设计1-6 什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。1-10 分析图1-8所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么? 图1-8 习题1-10图6-1 机床夹具有哪几部分组成?各有何作用?6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用,试举三个实例说明。6-3 图6-53所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图6-53所示定位方案的合理性并提出改进方法。6-4 试分析图6-54种各定位元件所限制的自由度数。 6-5 图6-55所示为铣键槽工序的加工要求,已知轴径尺寸,试分别计算图6-55b、c两种定位方案的定位误差。6-6 图6-56所示活塞以底面和止口定位(活塞的周向位置靠拨活塞销孔定位),镗活塞销孔,要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴线的对称度为0.01mm,已知止口与短销配合尺寸为H7/f6 mm,试计算此工序针对对称度要求的定位误差。 6-7 按图6-57所示定位方式铣轴平面,要求保证尺寸A。已知:轴径d=mm, B=。试求此工序的定位误差。6-8 图6-58所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽,要求保证工序尺寸。已知:。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。6-9 按图6-59所示方式定位加工孔,要求孔对外圆的同轴度公差为。已知:。试分析计算此定位方案的定位误差。6-10 已知切削力F,若不计小轴1、2的摩擦损耗,试计算图6-60所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力FQ。6-11 图6-61所示气动夹紧机构,夹紧工件所需夹紧力FJ=2000N,已知:气压,各相关表面的摩擦系数,铰链轴处摩擦损耗按5%计算。问需选用多大缸径的气缸才能将工件夹紧?6-12 试分析比较可调支承、自位支承和辅助支承的作用和应用范围。6-13 钻床夹具在机床上的位置是根

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