某公司设备前期管理制度1

设备前期管理制度1、目的：为加强设备从开始规划采购到投产这一阶段的管理，对设备前期各个环节进行有效的管理，为设备后期的使用和管理创造良好的条件，特制定本制度。2、适用范围：本规定适用于装备部、技术部、品质部、商务部、各设备使用部门等。3、前期管理程序3.1设备的规划、调研、设计、自制和采购 凡因设备老化或生产能力的扩大，新产品的开发和生产工艺的改动等原因，需增添设备的，均可由设备使用部门根据实际需要提出增添设备的申请。增添设备的原则是：技术上先进，经济上合理，能源消耗少，满足生产需要。一般应取其四者最佳。3.1.1需新增设备的，均由制造工程部APQP小组填写设备增添审批表，经装备部、生产部、财务部审核后上报公司总经理批准，批准后方可实施。3.1.2需外购的设备由设备工程师、采购工程师实施调研工作，提出选型参考意见经公司领导批准后，签定技术协议，转交商务部门实施采购。对于公司项目建设需要购置的设备，由项目负责人提交增添设备明细，相关人员评审后报公司领导批准，签定技术协议，转交商务部门进行商务谈判，签定合同。设备到位前，采购合同及技术协议要提交装备部，以备设备验收使用及设备资料存档。 3.1.3部分设备的采购应有详细的购销合同、技术协议，注明设备的型号、规格、附件、配件、性能、结构等。明确双方的责、权、利，以便保证采购的设备符合生产要求。3.1.4新购的设备软件资料一定要齐全、完整，一般包括：设备使用维护说明书、技术文件（手册）、合格证、装箱单、相关图纸、易损件图册、进口设备要有中文版资料等。3.1.5购买二手设备其主要技术资料应当齐全、完整，一般包括：设备使用维护说明书、相关图纸、易损件图册和相关的技术鉴定资料等（齐全、完整的技术资料必将会为设备日后的使用、维护、保养和维修等带来极大的方便）。3.1.6非标设备的设计和制造3.1.6.1非标设备设计的计划阶段 需本公司进行设计和制造的设备，由申请部门提出申请，报装备部，由装备部组织生产部门、工艺技术部门、设备使用部门对此申请进行评审，评审通过后，报公司领导审批，审批后，转交装备部执行。装备部安排工程设计人员对所设计的机器的需求情况作充分的调查研究和分析，通过分析，进一步明确机器应具有的功能，并编制设计任务书，设计任务书大体上应包括：机器的功能，经济性的估计，制造要求方面的大致估计，基本使用要求，以及完成设计任务的预计期限等。3.1.6.2方案设计阶段设计任务书下达后，由装备部工程设计人员进行编制设计方案，提出原理图或机器运动简图（最好能提出几种设计方案），组织生产部门、工艺技术部门、设备使用部门进行评价，选定出最终的设计方案。3.1.6.3技术设计阶段技术设计阶段的目标是产生总装配图，零部件图，设备工程师在此阶段严格按照设计原理要求，进行设计，保证设计质量。总体设计图结束后，由相关人员进行审核、校对及工艺审核、编制。设备工程师整理编制出一套完整的技术文件：编制设计说明书、图纸、设备使用说明书、零件明细等。3.1.6.4非标设备的制造本公司设计的设备，如需外协制作，则由商务部负责联系，制定制造协议，签定制造合同。如本公司能制造的设备，则由工程部负责执行，在制造过程中，由设备工程师进行现场技术服务，对于过程中存在的设计问题，严格按程序要求进行整改。设备制造完毕后必须通过一个月的生产验证，由装备部、财务部、品质部、使用部门等相关部门进行验收检验，检验合格后，由装备部统一编号管理。自制设备过程中形成的一系列图纸、记录，设备制造完成后，设备工程师应在五个工作日内移交设备管理组存档。3.2设备的入库管理 设备到货入库管理应遵循以下程序：3.2.1开箱检查3.2.1.1 设备到货三天内采购部门应通知装备部，由装备部组织人员进行设备的开箱检查。一般设备由设备管理员、设备工程师会、ME同采购人员和设备使用部门人员进行开箱检查。精密、大型、稀有及国外进口设备要由装备部组织相关的设备工程师、品质部检验人员等进行开箱检查，必要时还应拍照记录。 开箱后首先取出装箱单，核对随机工具、附件、备件及配套软件等资料是否齐全、完整，是否与采购合同和技术协议相符；二手设备应根据合同或协议规定并对照发货清单等一一清点、核对。然后查看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零件、明显变形、尘砂积水、受潮锈蚀等情况。 对附件不齐，资料不全，外观存在缺陷的设备，要及时反馈设备采购部门解决，并做好详细记录，对于问题严重的设备，不可接受。3.2.2登记入库 根据检查结果，设备管理员应如实填写设备开箱检查记录单，做好详细记录，设备使用部门或其它部门要做好设备的保管工作。3.2.3问题查询 对开箱检查中发现的问题应及时上报，并向有关部门提出查询，需要索赔的由相关部门及时联系索赔。进口设备的到岸检查与索赔按合同及有关规定处理。3.2.4资料收集与保管 开箱检查后设备管理员应按照装箱单将所有随机软件资料收集整理保管好，以供有关部门查阅，待设备验收合格投产后，建立设备档案，有关资料移交公司档案室统一保管。3.2.5设备到货特殊措施设备到货时如使用部门现场已具备安装条件，可将设备直接送到使用部门安装，但开箱检查手续必须照办。3.2.6随机易损件及附件、工具管理 设备的随机易损件经清查符合装箱单后随即入库，设备安装完毕并验收合格投入生产后，再由备件库保管员转领入备件库保管；随机附件、工具须与设备主机一同入库，待设备验收移交后，再由设备使用部门领取使用。3.2.7设备库存期间的管理（1）设备存放要做到按类分区、摆放整齐、无积压、垃圾杂物等，经常保持库房通风、清洁、整齐；（2）保管员要做好必要的防火、防雨、防锈工作，必要时要向保管部门主管报告，以便组织人力、物力采取必要的防护措施；（3）设备的收发必须坚持“三不收不发原则”，即： a、设备质量有问题尚未经主管领导做出决定的，暂不收不发； b、票据与实物型号规格、数量不符（包括随机资料、工具、附件等）且未经查明的，暂不收不发； c、设备出、入库手续不齐全或不符合要求的，暂不收不发。3.3设备的安装、调试与验收 新购设备入库和自制设备制造完毕后，应及时安装调试和验收移交，以便尽早投入生产使用。3.3.1设备的安装与调试（1）大型设备由商务部门聘请专业具有安装资质的公司安装、调试。（2）一般设备的安装和调试由装备部负责组织，设备使用部门配合，需要做基础的由基建部门按要求施工；（3）新购和自制设备的安装应严格按随机文件、图纸等进行，如有改动均应征得生产部门、工艺部门和装备部认可，否则不得进行安装与调试；（4）由外单位承包制造、安装的设备或生产线，由承包单位按合同和技术协议规定进行，由合同规定装备部可指定专人进行过程监督和协调工作，以确保安装质量和安装进度符合要求。3.3.2设备的验收移交 （1）安装、调试后的设备，由设备管理组组织设备工程师、QE、采购工程师对设备进行验证，然后移交给装备部、品质部门（计量部门）、财务部门、安全部门及设备使用部门等相关部门人员共同进行验收；（2）设备验收均应按验收的设备标准及其它相关规定进行；外购的二手设备按照合同和相关技术资料规定进行，对外承包安装设备或生产线应严格把关，按合同规定的验收标准进行验收；资料不全的设备，装备部有权拒绝组织验收。（3）验收不合格的应及时查明原因，提出明确的整改要求，并通知相应部门及时采取措施；验收合格后由装备部或设备采购部门及时办理验收移交手续，认真填写设备安装验收移交单，将设备移交给使用部门。（4）设备验收移交后，装备部设备管理人员及时将随机文件、资料说明书进行搜集整理，列入设备台账。（5）如发生验收工作不能正常进行或验收资料不完整应立即向总工程师/总经理书面汇报。3.4设备的前期基础管理设备验收合格后，需进行资产编号、分类和等级划分。3.4.1固定资产的分类 （1）按经济用途分类可分为：生产用固定资产和非生产固定资产； （2）按资产的结构特征分类可分为：房屋及建筑物、机械动力设备、传导设备、运输设备、贵重仪器、管理用具及其它。3.4.1.1生产设备类固定资产的归口管理部门为装备部。装备部负责生产设备的登记、统计和统一管理与维修，各使用部门负责对其合理保管、正确使用、精心维护和适当维修。此外，装备部还应配合财务部门进行固定资产的年度清查与核算等工作。3.4.2设备分类与资产编号 设备分类与资产编号是设备验收移交给使用部门后纳入资产管理的首要环节，是资产建帐和统计分析的依据。设备分类与编号工作量大不宜随意变更。（1）设备分类 设备分类参照第一机械工业部颁发的设备统一分类及编号目录，将机械设备和动力设备分为若干个类别，每一大类别又分为若干分类别，每一分类别又分为若干组别，并分别用数字代号表示。具体内容参考下表：机械设备动力设备大类别代号大类别代号金属切削机床0动能发生设备6锻压设备1电器设备7起重运输设备2工业炉窑8木工铸造设备3其它动力设备9专业生产用设备4其它机械设备5(2）设备资产编号属于固定资产的设备，其资产编号由两段数字组成，两段之间为一横线，具体表示方法如下： 对于列为低值易耗品的简易设备亦按上述方案编号，但在编号前加“J”字；对于成套设备中的附属设备，如由于管理需要予以编号时，可在其分类编号前标以“F”字，对于办公用设备可在其分类编号前加“B”字母，以示区别。设备资产编号要求永久保留，如有报废、转让和出卖时，其编号应保留，不得用新增同型号的设备或其它任何设备补充其编号。3.4.3设备等级的划分3.4.3.1主要生产设备与非主要生产设备的确定按照原机械工业部的有关规定，将生产设备划分为主要生产设备和非主要生产设备。凡修理复杂系数（F）大于或等于5的生产设备，为主要生产设备，修理复杂系数（F）小于5的设备为非主要生产设备。3.4.3.2重点生产设备的确定根据主要生产设备发生故障后，停机修理时对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响程度与造成生产损失的大小，将设备划分为A、B、C三类：A类：为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防性、预知性维修；B类：为主要生产设备，也应实施预防性、预知性维修；C类：为一般设备，可以实行事后维修。重点设备的选定，企业可根据自己具体情况灵活掌握，其依据可参照下表：重 点 设 备 的 选 定 依 据影响关系选 定 依 据生产方面1. 关键工序的单一设备2. 负荷高的生产专用设备3. 出现故障后影响生产方面大的设备4. 故障频繁、经常影响生产的设备5. 负荷高并对均衡生产影响大的设备质量方面1. 精加工关键设备2. 质量关键工序且无代用的设备成本方面1. 台时价值高的设备2. 消耗功能大的设备3. 修理停机时对产量产值影响大的设备安全方面1. 出现故障或损坏严重人身安全的设备2. 对环境保护及作业有严重影响的设备维修性1. 设备修理复杂程序较高的设备2. 备件供应困难的设备3. 常出故障且出故障不好修理的设备3.4.3.3重点设备的管理 重点设备除应按主要生产设备管理的一般要求外，还应注意做到以下几点: （1）设备管理部门应编制重点设备目录，一般每年进行一次修正，对于过程中新增的设备，如符合重点设备的选定依据，则按重点设备进行管理； （2）重点设备上要有明显标志； （3）日常维护和修理应优先解决，改造更新计划要切实安排、认真落实；（4）重点设备操作人员必须是具备初中以上文化水平、操作同种设备一年以