某大桥工程施工方案

大连鞍子河大桥工程 先张法预应力空心板梁先张法预应力空心板梁 施施 工工 方方 案案 白城市公路工程有限责任公司 目目 录录 一、工程概况一、工程概况1 1 二、施工准备二、施工准备1 1 1、梁场建设 1 2、材料准备 1 三、施工管理目标三、施工管理目标1 1 1、工期目标 1 2、质量目标： 2 3、工期保证措施 3 四、施工方案四、施工方案3 3 （一）施工程序 .3 （二）施工方法 .3 （三）先张法预制梁检验标准.9 （四）雨季施工措施 .9 （五）施工注意事项 10 五、质量保证措施五、质量保证措施1111 1、保证工程质量的技术措施 .11 2、对主要设备的质量控制措施 .11 3、施工前的技术交底制度.12 六、安全六、安全保证措施：保证措施：1212 A.一、工程概况 鞍子河大桥处于直线段内，桥孔布置为 8 孔 20 米，结构为两 幅。上部采用先张预应力混凝土空心板，板高为 0.9 米，半幅横桥 向 16 块板；两幅之间预留缝隙采用 T 型钢板处理，与混凝土铺装 浇筑在一起。下部桥墩采用多柱式，桥台采用肋板式，桥墩、桥台 基础均采用钢筋混凝土桩基础。材料用量为：C50 混凝土 2386.2m3，钢筋 86646.4kg、S15.2 钢绞线.4kg、A3 钢板 10790.4kg。 B.二、施工准备 1、梁场建设：预制梁场设在振兴路 K0+500 线路右侧空旷场地。 预制场设置 20m 先张空心板梁预制台座 4 道，长度 90m。 2、材料准备：混凝土采用大连天德搅拌站生产的商品混凝土。 C.三、施工管理目标 1、工期目标 结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁场设置 20m 空 心板梁台座 4 道，长度 90m，每道台座可同时预制 4 片 20m 空心板 梁。梁台座计划每 7 天一个循环，每台座每月生产 16 片梁。若不 出不可预见状况，256 片梁板预制工期为 4 个月。 2、质量目标： 按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立 “百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质 量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机 构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部 门、监理及甲方的质量监督检查, 实行保修制度。 3、工期保证措施 加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对 性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返 工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、 新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施 工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验 收合格率 100，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。 针对混凝土工程，在满足工程设计和工程质量验收规范 要求的前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂， 缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。 D.四、施工方案 （一）施工程序 台座制作张拉设备校验、安装绑扎非预应力钢筋布设 钢绞线张拉钢绞线安装外侧模板灌注底板混凝土安装内 模灌注侧板及顶板混凝土养生放张移运存梁 （二）施工方法 1、台座制作： 先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台 座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采用钢筋混凝土进行硬化 并进行水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。 2、钢绞线制作及安装： 在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线 中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学 性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包 括横梁宽度） 、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度 等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机 切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时， 预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按 照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将 两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产 生握裹作用，达到设计要求的失效效果。 钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿 过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前 进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前 各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 3、钢筋制作与安装： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清 洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规 范要求；对于 II 级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和 焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图 纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢 筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行 其余钢筋的安装。 为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为 5 厘米 的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束 8 小时后进行。 钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。 所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋 制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下 料前应核对图纸无误后方准下料。 钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚 头有无干扰， 以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢 筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋 固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑 扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用 帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d 为钢筋直径）；焊接时应 先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部， 每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连 续施焊；接头错开布置， 两接头间距1.3 倍搭接长度，搭接长 度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接 长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开， 接 头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积； 绑扎板 梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向） 下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应 满足要求。 骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然 后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配 料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。 钢筋骨架在现场采用吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁 底 支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安 装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外 模板和堵头模板）。 在安装堵头模板前， 要检查梁底预埋钢板位置是否准确， 梁端 有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边 梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时 要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后， 方可浇注砼。 4、模板制作与安装： 在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行 模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求， 各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板 安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝 符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要 均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，经自检 合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可 进行下一道工序施工。 5、钢绞线的张拉： 先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺， “双 控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核” 。 准备工作： A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书； B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术 人员； C、检查锚具是否安装正确； D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要 的预防措施； E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否 重合一致； F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理 使之满足要求； G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符 合要求后方可进行操作。 H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按 照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）: L= PP L/ AP EP 式中：PP 预应力钢绞线的平均张拉力（N） ； L 预应力钢绞线的长度(mm)； AP 预应力钢绞线的截面面积（mm2） ； EP 预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2） 。 在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先 应先调整每根钢绞线的应力（初应力 0=10%-15%con）使每根 钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量L2。同时在 预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。 预应力钢绞线张拉的实际伸长值L（mm） ，按下式计算： L=L1+L2 式中： L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 （mm）; L2初应力以下的推算伸长值（mm） 。 张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽 查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构 件全部力筋预应力总值的 5%。 张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行 移动， 预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最 后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线 失效长度固定塑料管的位置。 预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。 张拉程序： 0初应力105k (持荷 5min)0k（锚固） 操作程序 A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 B、初始张拉：施加 10%的张拉力， 将预应力筋拉直， 锚固端 和连接器处拉紧， 在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为 测量延伸量的基点。 C、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺 序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至 张拉应力。 D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以 减少钢丝锚固后的应力损失。 E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、 记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差 应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张 拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 F、先张法预应力筋制作安装实测项目 钢丝、钢铰线先张法实测项目 项 目规定值或允许偏差（mm） L20mL/5000 及 5 20L6mL/3000 镦头钢丝同束长度相对差 L6m 2 张拉应力值符合设计要求 张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1 6、梁板混凝土灌注： 在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检 查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为 C50 钢筋混凝土， 采用大连天德砼搅拌站生产的商品砼。 在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和 张拉吨位是否符合要求。 在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。 砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底 板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入 式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气 囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏 气现象。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝 之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整 平、抹面收浆。 混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通 病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。 在浇筑砼时要注意以下事项： 先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受 振滑移和断 筋伤人事故，并不得触及内模； 浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块 固定情况。 7、模板拆除： 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损 坏时方可拆除；芯模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝 土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到 2.5Mpa 以 上。 8、混凝土的养生： 在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时 不得损伤或污染砼的表面。 若施工气温较低，还应采用蒸汽养护法进行。 灌筑混凝土结束后静停 4 小时后，开始升温养护，升温速度 每小时不大于 10。温度达到 55后开始恒温养护。恒温养护 时间不少于 30 小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量值达到 设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于 15待混凝土 温度与环境温度差不大于 10时，拆除养生罩。 9、放张： 在梁板混凝土强度不低于设计强度的 90%时方可分批放松预 应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时 应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后 要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推， 对称切割。 10、移梁： 梁体采用两台 25 吨吊车配合移梁，并按施工规范要求正确 存放于梁场。 （三）先张法预制梁检验标准 预制梁、板的允许偏差 检 查 项 目规定值或允许偏差 （mm） 梁（板）长度+5，-10 干接缝（梁翼缘、 板） 10 湿接缝（梁翼缘、 板） 20 箱梁顶宽 30 宽度 腹板或梁肋+10，0 梁、板 5高度 箱梁 +0,-5 跨径（支座中心至支座中心） 20 支座平面平整度 2 平整度 5 横系梁及预埋件位置 5 （四）雨季施工措施 1、雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。 2、由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时 做好防护工作。 3、梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止 雨水进入混凝土。 4、对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。 5、制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗 洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。 （五）施工注意事项 1、张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作 必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足 施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。 2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松 施加预应力后，梁体压缩量为 0.1%左右，因此为保证梁体的长 度尺寸，在制作梁体时应适当 增长 0.1%。 3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采 用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行 固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放， 防止污染、破损和老化。 4、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号， 对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注 混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。 5、气温较低采用蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐 步、分次加温，不可骤然提高养护温度。 6、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳 定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。 7、在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固是否正常。 8、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢 筋的设置和预埋。 9、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心 板时板顶必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深 0.51.0 厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于 1015 道，严防 板顶滞留油腻。 E.五、质量保证措施 1、保证工程质量的技术措施 施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决 条件，施工技术主要分为以下几个方面： （1）原材料 原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格 的原材料就不 会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照 规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和 料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的 进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、 定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物 的施工。 （2）配合比设计 在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、 试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试 验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工 过程中根据原材料、水泥标号的变 化不断 进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工， 确保混凝土的工程质量及外观质量。 （3）模板 模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选 择与加工上我们采用钢模板，以保证结构物的外观质量，因为 结构物的外观好坏直接关 系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施 工。 2、对主要设备的质量控制措施 机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证 其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。 3、施工前的技术交底制度 1）技术资料交底 每一项分部分项工程在施工前，由公司总工和总质检工程师 组织现场施工的工程师、质检员、技术员、作业组负责人，就各 分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全 与文明、环境保护、工程 资料的整理等各方面进行技术交底， 并形成书面技术交底材料。 2）施工现场技术交底 交底的内容有：工程技术检测标准、 工序检测项目、质量 奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、 参与 工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。 通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目 的明确，全面 掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工 技术方案和检查程序，确保工 序施工质量。只有工序质量得到 保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的 目标。 F.六、安全保证措施： 1、在工程施工前，组织相