某发电公司热工设备定期工作标准

*发电有限责任公司热工设备定期工作标准2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正目 录1 目的 为了进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定热控设备定期维护管理制度。对本制度的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2 范围本制度适用于*发电有限责任公司热控专业运行、备用和检修中设备的定期维护工作。本制度规范了定期试验、测试、校验、维护四项工作。3 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本制度的条款，本制度的设备控制值执行以下标准的最高值。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂安全性评价(第二版)SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) DL/T6571998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL500094 火力发电厂设计技术规程 电建（1996）159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)GB/T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号DL/T6561998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T7111999 汽轮机调节控制系统试验导则火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838 发电企业设备检修导则4 术语定义 4.1数字式电液控制系统数字式电液控制系统（digital electro-hydraulic control,简称DEH）数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。超速保护控制（overspeed protection control,简称OPC）超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式： 当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速; 当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。阀门试验是在机组运行过程中，为确认阀门受控动作的可靠性而进行的试验。阀门管理是根据运行条件不同改变进汽方式的能力，对应机组全周进汽和部分进汽而采用的单阀控制（节流调节）和多阀控制（喷嘴调节）的管理方式。4.2 汽轮机自启动汽轮机自启动(automatic turbine startup control,简称ATC或ATSC)根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。4.3 协调控制系统协调控制系统（coordinated control system简称CCS）将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。4.4 顺序控制系统顺序控制系统（ sequence control system简称SCS）实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。4.5锅炉炉膛安全监控系统锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system FSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。4.6汽轮机危急跳闸系统汽轮机危急跳闸系统（Emergency trip system简称 ETS）在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。4.7 自动发电控制自动发电控制（automatic generation control,简称AGC）根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。5定期维护项目5.1 测量部件5.1.1 定期试验项目 无5.1.2 定期测试项目 5.1.2.1 测试前的准备工作准备好测量仪器和标准气体。5.1.2.2 测试过程中的注意事项5.1.2.3 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1氧化锆氧量计锆头检查锆头输出6月向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标标准气体，记录读数。两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的2.5%2流量孔板检查A级检修按照原设计图纸核查尺寸、光洁度等3高温高压温度套管抽查A级检修1 着色检查2 割管X光片抽查4烟气分析仪表取样管路及电源检查6月1 取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀2 电源工作正常5发电机氢气纯度纯度核对1月用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）5.1.3 定期校验项目 一次元件校验。5.1.3.1 校验前的准备工作A 检查标准仪器检验合格并在有效期内。B 对于振动等监测元件的校验委托有校验资质的单位进行校验，并事先联系好。C 需要外单位校验的贵重仪表准备好专用防护措施。5.1.3.2 校验过程中的注意事项A 在拆卸时作好标记。B 拆卸时关闭仪表阀门并采取防止液体漏出的措施，将过程接口封堵好。5.1.3.3 校验内容校验内容序号系统或设备校验项目周期校验方法1就地压力显示表校验1年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）2电接点压力表校验6月1 参考压力显示表2 压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）3压力（差压包括流量变送器）变送器仪表校验1年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）4就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验1年示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程）5热电偶校验A/B/C级检修1 热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）2 风粉管道的温度套管厚度检查6热电阻校验A/B/C级检修1 参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程2 粉仓温度套管厚度检查7液位计/开关校验A级检修1 现场利用连通器原理进行开关定值的校验2 接点应无明显斑痕和烧损3 端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M4 粉仓料位钢索磨损检查8烟气分析仪表校验3或6月1 粉尘含量：遮光片对比2 SO2、NOX标准气体校验9入炉煤皮带称校验1周参考设备使用说明书5.1.4 定期维护项目5.1.4.1 维护前的准备工作A 仪表管路的吹扫要准备好专用的吹扫工具和合适的气源。B 需要推出保护或自动装置的提前办理后申请票并批准。5.1.4.2 维护过程中的注意事项A 仪表管路的吹扫要将测量部件隔离好，防止损坏测量部件。B 高空作业做好防坠落的措施。C 带保护和自动装置的维护工作要做好防止保护或自动装置误动和拒动的措施。5.1.4.3 维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准1仪表及仪表管路及阀组1周清洁、渗漏、磨损和固定检查擦拭清扫经常保持仪表及其附件清洁2炉膛压力取样装置1月清灰、除焦1 设计有检修吹扫风时，在办理好措施后关闭取样二次门打开吹扫风2 无检修吹扫风时用钢钎清理灰垢，管路用压缩空气吹扫取样装置畅通3风烟系统流量取样管路 半月仪表管路吹扫利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫流量不小于5m3/h,系统不憋压3汽水取样管路A/B/C级检修冲洗仪表管路在机组启动过程中，被测系统压力在0.51MPa时，关闭变送器门，打开排污阀排放出的蒸汽干净4制粉系统仪表管路 1月仪表管路吹扫利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫流量不小于5m3/h,系统不憋压5.2 执行部件5.2.1 定期试验项目无5.2.2 定期测试项目序号系统或设备检验项目周期检验方法1气动开关型阀门、挡板1 气缸漏气、卡涩开关限位2 气源压力调整3 电磁阀绝缘4 电磁阀阻抗5 手自动切换手柄检查A/B/C级检修1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3 手动调整气源压力到0.5MPa10%4 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩2气动调节型阀门、挡板灵敏度调校A/B/C级检修1 不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上 2 输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定 3 输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上 4 在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%阻尼特性校验A/B/C级检修分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次基本误差及回程误差校准A/B/C级检修1 输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值 2 当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值 3 气动执行器的基本误差不超过3%，其回程误差不应超过3三断自锁装置A/B/C级检修1 输入信号为50%，执行机构处于工作状态 2 突然断去IP电源或断去气源或断去420mA信号，执行机构应能自锁 3 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成 4 自锁后阀位的变化每小时不应超过10% 5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下1 气缸漏气、卡涩2 开关限位调整3 电磁阀绝缘4 电磁阀阻抗5 手自动切换手柄检查A/B/C级检修1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4 万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩3电动开关型阀门、挡板开关限位调整A/B/C级检修配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整力矩开关检查A/B/C级检修一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施手自动切换手柄检查A/B/C级检修实际操作切换手柄，无卡涩绝缘检查A/B/C级检修1 500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2 500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3 隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量绕组阻抗检查A/B/C级检修万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%4电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准A/B/C级检修1 按正、反两个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2 执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1% 3 阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要求不灵敏区(死区)校准A/B/C级检修1 校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。 2 执行机构的不灵敏区应小于0.6% 3 阀位输出的不灵敏区应小于0.6%空载全行程时间校准A/B/C级检修阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求开关限位调整A/B/C级检修配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整力矩开关检查A/B/C级检修一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施手自动切换手柄检查A/B/C级检修实际操作切换手柄，无卡涩绝缘检查A/B/C级检修1 500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2 500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3 隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量阻抗检查A/B/C级检修万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%5.2.3 定期校验项目无5.2.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准1执行机构1周清洁布擦拭；毛刷清理表面无灰尘，无油渍2气动执行机构的三连件1周排水、排污拧松排污件的排污小孔排污件无污物，定位器喷嘴气流畅通5.3 分散控制系统（DCS）5.3.1 定期试验项目 序号系统或设备试验项目周期试验方法1DCS系统各操作员站和功能服务站冗余切换试验A级检修1 并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行2 冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态3 上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验A级检修停机前1 可选下列方法进行模件冗余切换试验：a 取出主运行模件的熔丝b 复位主运行模件c 将主运行模件拔出（模件可带电插拔时）d 恢复主运行模件原状态2 试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运行模件：故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生通讯网络冗余切换试验A级检修停机前1 可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验： a 任意节点上人为切断一条通信总线b 切投通信总线上的任意节点c 模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器） 2 可选下列方法进行总线模件冗余切换试验a 切断主运行总线模件的电源b 拔出主运行总线的插头c 拔出一块PC网卡d 模拟其他条件3 试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、I&C报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符系统（或机柜）供电冗余切换试验A级检修1 控制系统及机柜用电源的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：a 切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入b 分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件c 分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件d 对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电e 同样方法对ad 进行反向切换试验，系统状况应相同2 上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象控制回路冗余切换试验A级检修后报备前1 计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常2 选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：a 利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态b 将在运行状态的相关主控制器或输出模件复位和断电3 观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确4 同样方法进行控制回路反向冗余切换试验，结果应正确系统容错性能力试验A级检修在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入一系列命令，操作员站和控制系统不得出错、死机或其它异常现象进行部分系统和外围设备的重置试验A级检修1 关闭I/O站的系统主控电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合2 关闭运行的CRT电源，然后再合上3 关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上4 关闭运行的通讯站主机电源，然后再合上5 分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。操作员站上的“系统状态图”诊断显示（包括主控单元上的“故障”和“运行”状态显示）应与实际相符模件热拔插试验A级检修后报备前1 确认待试验模件具有热拔插功能2 拔出一输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响3 被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次。应对系统运行、过程控制和其它输入点无影响，拔出显示“不存在”，插入显示“正常”， CRT对应的物理量示值热插拔前后应无变化5.3.2 定期测试项目 测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1工程师站和电子间环境温度和湿度1天观察温度计湿度计测量值并作好记录1 电子设备间的环境温度宜保持在1824，温度变化率应小于或等于5/h 2 相对湿度宜保持在45%70%2系统实时性测试调用CRT画面响应时间A级检修通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准3电源装置输入及输出电压半年检查测试电源模件电压 4控制电缆电缆绝缘的检查A级检修250兆欧表测量绝缘电阻5DPU电池电压A级检修检查电池电压，当低于3.3Vdc时更换，建议在A级检修中全部更换6系统接地接地电阻1年委托电气专业测试5.3.3 定期校验项目 校验内容序号系统或设备校验项目周期校验方法1DCS系统模件脉冲量输入（PI）信号精度测试A级检修用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度）模拟量输入（AI）信号精度测试A级检修1 对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取14个通道2 用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较3 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求模拟量输出（AO）信号精度测试A级检修1 通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较2 记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求脉冲量输出（PO）信号精度测试A级检修1 通过操作员站（或工程师站）分别按量程的10%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较2 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求5.3.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准11 DCS系统卡件和机柜2 插件、端子 3 远传I/O站A级检修1 卡件清洁吹扫2 松动检查3 清除表面盐分（沿海地区）1 专用工具清扫2 紧固3 无水酒精清洗1 无尘土2 紧固3 清洁2机柜、DPU风扇A级检修检查测试、清扫清扫更换运转正常3机柜1月滤网定期检查清洗洁净5.4 DEH系统5.4.1 定期试验项目 试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1DEH软硬件主控制器及功能模件冗余切换试验A级检修参照“DCS”部分通讯网络冗余切换试验供电冗余切换试验系统容错性能力试验模件热拔插试验2DEH调节系统静态试验静止试验ABC级检修用仿真方法测取控制系统的模拟量输出与调节汽阀油动机行程关系特性3DEH调节系统动态特性ABC级检修配合汽机专业4保护的在线试验保护的在线试验ABC级检修停机前对于具有在线试验功能的汽轮机保护装置，在对电磁阀进行在线试验时，不影响机组的正常运行5阀门管理1 阀门切换2 阀门活动试验6月1周1 在机组正常运行的条件下，通过实际试验检查阀门管理功能，多阀控制和单阀控制方式均应能有效地控制机组的正常运行2 在机组带负荷运行过程中，开展系统置于阀门试验方式，逐个进行阀门活动试验，以检验阀门机械部分的工作情况，试验过程中引起的机组负荷扰动应小于规定值6执行机构校验LVDT指示校准ABC级检修1 汽轮机处于停机状态2 开启EH油泵3 脱扣状态下，调整阀门开度指示到零4 通过操作员站发出阀门开度为25%、50%、75%、100%指令，确认和调整5 调整后的基本误差应满足制造厂的规定值快速卸荷阀性能试验ABC级检修配合汽机专业AST电磁阀试验ABC级检修1 对串并联结构的AST电磁阀，分别对每个AST电磁阀作断电试验；单个AST电磁阀断电时，ASP压力开关应动作，AST压力应不变2 手动打闸（AST打闸）时，所有AST电磁阀应断电，AST压力应回零，所有阀门应快速关闭OPC电磁阀试验ABC级检通过DEH向OPC电磁阀发出动作指令，OPC电磁阀、OPC压力开关应动作，所有调门应快速关闭隔膜阀试验ABC级检修1 活塞式隔膜阀：EH油压力正常，透平油压正常。当透平油压力下降到规定值时隔膜阀打开；当透平油压上升到规定值时隔膜阀复位2 膜片式隔膜阀：EH油压力正常，透平油压正常，当透平油压力下降到规定值时隔膜阀打开；当透平油压上升到规定值时隔膜阀复位5.4.2 定期测试项目 测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1工程师站和电子间温度和湿度1天参考DCS部分2系统实时性测试调用CRT画面响应时间A级检修CRT画面显示数据刷新时间A级检修3电源模件调整负荷平衡A级检修4控制电缆电缆绝缘的检查A级检修5系统接地接地电阻1年5.4.3 定期校验项目 校验在A/B/C级检修中进行5.4.3.1 校验前的准备工作A 检查标准表检验合格，在有效期内。B 或者可以委托有校验资质的单位进行校验。C 在拆卸时作好标记和记录好数据表格。5.4.3.2 校验过程中的注意事项在拆卸时作好标记和记录好数据。5.4.3.3 校验内容校验内容序号系统或设备校验项目周期校验方法1一次元件（包括LVDT）示值校验A/B/C级检修标准实验室校验2模件精度AI卡、AO卡、PI卡精度测试参照DCS部分5.4.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准11 卡件和机柜2 插件、端子A级检修参照“DCS”部分2机柜、DPU风扇A级检修检查测试、清扫清扫更换运转正常3机柜1月滤网定期检查清洗洁净5.5 TSI系统5.5.1 定期试验项目 序号系统或设备试验项目周期试验方法1TSI供电模块冗余切换试验A级检修切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入试验过程中，控制系统应工作正常，数据不得丢失，故障诊断显示应正确，系统不得发生出错、死机或其它异常现象5.5.2 定期测试项目 无5.5.3 定期校验项目校验内容序号系统或设备校验内容周期维护方法1TSI系统的探头和前置放大器示值校验A、B级检修1 标准实验室校验2 委托有校验资质的单位校验5.5.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准11 卡件和机柜2 插件、端子 A级检修参照“DCS”部分2机柜、风扇A级检修检查测试、清扫清扫更换运转正常3机柜1月滤网定期检查清洗洁净5.6 ETS系统5.6.1 定期试验项目试验内容序号系统或设备试验项目周期试验方法1主从控制器冗余切换试验A级检修1 可选下列方法进行模件冗余切换试验：a 将PLC运行模式从“RUN”打到“PROG”位置b 将主PLC电源断开，应自动切换到从PLC运行2 试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从PLC：故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生2供电模块冗余切换试验A级检修1 控制系统及机柜用电源应进行切换试验：a 切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入 b 分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件 2 上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，系统不得发生出错、死机或其它异常现象3通讯网络冗余切换试验A级检修人为切断一条通信总线，通讯总线应自动切换至冗余总线运行。试验过程中，指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、I&C报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符4汽轮机保护动作条件ETS动作条件试验A/B/C级检修1 检查下列任一条件满足时，机组ETS应跳闸：a 汽机脱扣手动按钮b 汽机EH油压低c 轴承油压低d 汽机真空低e 轴向位移大f 汽机轴承振动大g 汽机超速h 高、低旁任一打开时发生冷再压力变送器故障 i 高、低旁任一打开时发生高压排汽压比跳闸j DEH 电源故障k 锅炉MFT跳闸l 电气跳闸 2 逐一发出以上各信号，检查确认机组ETS跳闸，状态、报警及首出信号显示应正确5汽轮机保护传动汽机脱扣手动按钮A/B/C级检修后ETS复位后，实际操作1 汽机EH油压低2 轴承油压低A/B/C级检修后如果有油压试验模块，则操作模块，如果没有油压试验模块，则实际放油汽机真空低A/B/C级检修后ETS复位后，短接开关1 轴向位移大2 汽机轴承振动大3 汽机超速A/B/C级检修后1 TSI端子短接2 TSI端子短接3 分别在TSI和DEH加频率或脉冲信号1 高、低旁任一打开时发生冷再压力变送器故障2 高、低旁任一打开时发生高压排汽压比跳闸A/B/C级检修后解开变送器接线DEH电源故障A/B/C级检修后断开DEH停电1 锅炉MFT跳闸2 电气跳闸A/B/C级检修后在作MFT试验时参考，发电机跳闸短接ETS在线试验4月实际分别动作跳闸电磁阀6大联锁大联锁传动试验A/B/C级检修后MFT复位，汽轮机挂闸后，分别作锅炉MFT，汽轮机跳闸，发电机跳闸5.6.2 定期测试项目测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1控制电缆电缆绝缘A级检修250兆欧表测量绝缘电阻2系统接地接地电阻1年专用测试工具测试5.6.3 定期校验项目 检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1模件转速模块A级检修用标准频率信号源，在机柜相应的端子上输入信号，核对数值、报警值、动作值。记录测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度） 模拟量输入（AI）信号精度测试A级检修1 对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试2 用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较3记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求开关量输入（DI）A级检修从输入端子处短接，观察记录PLC面板指示灯2一次元件检验ABC级检修标准实验室校验，参照“测量部件”5.6.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准11卡件和机柜2 插件、端子 A级检修参照“DCS”部分2机柜、风扇A级检修检查测试、清扫清扫更换运转正常3机柜1月滤网定期检查清洗洁净5.7 脱硫系统5.7.1 定期试验项目 试验内容序号系统或设备试验项目周期试验方法1软硬件、操作员站现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验、通讯网络冗余切换试验、系统（或机柜）供电冗余切换试验、系统容错性能力试验、模件热拔插试验参照DCS部分2脱硫控制系统旁路功能试验A/B/C级检修1 强置任一条件快关旁路，旁路保护动作，检查确认旁路保护动作时，状态、报警信号显示应正确2 恢复前置条件，恢复系统至试验前状态入口压力扰动试验A/B/C级检修1试验应在两种负荷下进行2内扰试验：增压风机动叶手动位置加5扰动，记录脱硫系统入口压力和炉膛压力变化曲线。从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min3 定值扰动：脱硫系统入口压力给定值改变，记录其变化曲线。控制系统衰减率=0.751、稳定时间应小于12min5.7.2 定期测试项目 测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1脱硫控制系统工程师站和电子间环境、系统实时性测试参照“DCS”部分2电源模件调整负荷平衡参照“DCS”部分3控制电缆电缆绝缘的检查A级检修250兆欧表测量绝缘电阻4系统接地接地电阻1年专用工具测试5.7.3 定期校验项目校验内容序号系统或设备校验项目周期校验方法1模件AI卡、AO卡精度校验参照“DCS”部分2一次元件校验A/B/C级检修参照“测量部件”部分5.7.4 脱硫系统定期维护项目维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1机柜1月滤网清洗洁净2风烟系统取样及管路1月仪表管路吹扫吹扫取样装置畅通3吸收塔压力变送器冲洗装置1月检查冲洗水压力在规定值；检查变送器取样无堵塞目视、冲洗取样无堵塞5.8 吹灰系统5.8.1 定期试验项目 试验内容序号系统或设备试验项目周期试验方法1主从控制器冗余切换试验A级检修参照“ETS”部分2供电模块冗余切换试验A级检修参照“ETS”部分3吹灰器暖管时间、压力A级检修根据受热面磨损和疏水温度情况调整吹灰时间和压力4吹灰程控单体设备调试试验A/B/C级检修1 电动隔离阀和疏水阀调试：手动启动电动隔离阀，就地阀门行程应到位，否则进行调整2 R型吹灰器调试：a 使吹灰器的后限位开关释放b 将就地接线盒上的纽子开关拨到“电源接通”位置，吹灰器应马上后退，到位后应自动停止c 按“启动”按钮，吹灰器开始前进，直到终端限位开关动作（过程中人为翻转终端限位开关或按一下“返回”按钮，吹灰器即后退），吹灰器停止前进并后退d 吹灰器应后退直到始端限位开关动作，停止运行3 IK型吹灰器调试过程同2吹灰程控模拟试验A/B/C级检修1 操作开关切至“模拟”位置，模拟试验程序投入2 吹灰程序按空预器、水冷壁，水平烟道、尾部烟道、空预器模拟进行，其顺序、状态应符合规定3 恢复系统至试验前状态吹灰程控联锁保护试验A/B/C级检修1 吹灰蒸汽压力低联锁：当主供汽阀开启，暖管完成后，送吹灰汽源母管压力低于设定值信号，控制屏灯光应报警，任何在工作的吹灰器应自动退出，程序应暂停运行直到汽压恢复正常2 吹灰器运行超时保护：当吹灰器前进过程超过设定时间后，应自动后退；若后退过程超过设定时间后，则应自动停止程序的执行并报警；报警按钮复位后，程序应可继续运行3 吹灰器过流保护试验：当吹灰器工作电流超出额定电流时，电流继电器应动作，控制屏应声光报警，吹灰器应自动返回4 吹灰器过载保护试验：当吹灰器过流持续存在，热继电器应动作，控制屏灯光报警，程序中止运行，检查马达应已停止运转，驱动回路电源应已切断5.8.2 定期测试项目 测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1控制电缆参照ETS部分2系统接地参照ETS部分5.8.3 定期校验项目 检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1一次元件校验A/B/C级检修参照“测量部件”部分2模件模拟量输入（AI）信号精度测试A级检修参照“ETS”部分开关量输入（DI）A级检修参照“ETS”部分5.8.4 吹灰系统定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准11卡件和机柜2 插件、端子 A级检修参照“DCS”部分2机柜、DPU风扇A级检修检查测试、清扫清扫更换运转正常3机柜1月滤网定期检查清洗洁净4行程开关1月接点检查、清扫清扫接触良好5.9 火焰检测装置5.9.1 定期试验项目 试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1火检智能单元智能单元逻辑功能试验A/B/C级检修1分别将每个火检智能单元输入端用信号发生器给出有火信号，将对应的油阀打开/关闭或给煤机运行/停止，记录火焰指示信号状态2 将每个火检对于的油阀或给煤机置打开或运行，将火检智能单元输入有火/无火信号，记录记录火焰指示信号状态2火检智能单元直流电源火检智能单元直流电源切换试验A/B/C级检修在锅炉启动报备用前，分别将一路直流电源停运，检查DCS各状态和趋势的变化5.9.2 定期测试项目 5.9.2.1 测试前的准备工作准备好5 1/2位数字万用表，并检查合格，在有效期内。5.9.2.2 测试过程中的注意事项测试前要检查万用表在直流电压或交流电压档上，严禁在电流或电阻档上测试。5.9.2.3 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1煤火检智能单元煤火检智能单元信号电压值、强度的分贝数3月1 测试前记录机组负荷、磨煤机和油抢投入情况，燃用煤种情况2 用万用表在测试孔测试直流电压和交流电压3 记录当时的火焰强度（IR）分贝数2油火检智能单元油火检智能单元信号电压值、强度的分贝数3月1 测试前记录机组负荷、磨煤机和油抢投入情况，燃用煤种情况2 用万用表在测试孔测试直流电压和交流电压3 记录当时的火焰强度（UV）分贝数3智能单元直流电源智能单元直流电源电源测量3月测试两路直流电源的输入输出电压值4火检探头火检探头冷却情况测试A/B/C级检修在每个探头冷却风管接口处安装风压和流量测量装置1 任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛内的差压不小于1.0kPa，或按厂家规定2 流过每个探头的风量应大于1.0m3/min，或按厂家规定5.9.3 定期校验项目无5.9.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准1火检智能单元1月1 检查机柜内温度2 检查机柜滤网1 测量2 检查清洗1 t 302 干净、无污物5.10 空预器控制装置5.10.1 定期试验项目 试验内容序号系统或设备周期试验内容试验方法1转子启/停转开关A/B/C级检修功能检查1启动空预器主马达正常运行后，转子停转报警指示灯应灭2 空预器转子停转后，转子停转报警指示灯亮2主从控制器冗余切换试验A级检修参照“ETS”部分3供电模块冗余切换试验A级检修参照“ETS”部分5.10.2 定期测试项目 5.10.2.1 测试前的准备工作准备好 5 1/2位数字万用表，并检查合格，在有效期内。5.10.2.2 测试过程中的注意事项测试前要检查万用表在直流电压或交流电压档上，严禁在电流或电阻档上测试。5.10.2.3 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法2停转传感器停转传感器脉冲1月用万用表在停转传感器对于的转速控制器端子上测量电压（要测试转子转动一圈的数据）并做记录3控制电缆参照ETS部分4系统接地参照ETS部分5.10.3 定期校验项目 无5.10.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准1就地控制柜1周1 清洁2 检查滤网1 清洁2 清洗滤网1 无尘和无 污物2 滤网干净2转速探头1周检查探头1 检查探头固定2 清扫探头和固定支架上的尘土。1 固定良好2 无尘土和污物5.11 除灰系统5.11.1 定期试验项目 试验内容序号系统或设备试验项目周期试验方法1主从控制器主从控制器冗余切换试验A级检修参照“ETS”部分2供电模块供电冗余切换试验A级检修参照“ETS”部分3输灰空压机联锁检验A/B/C级检修人为降低备用泵的取样压力或修改备用泵的启机压力设定值，备用应自启动5.11.2 定期测试项目 测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1控制电缆参照ETS部分2系统接地参照ETS部分5.11.3 定期校验项目 校验内容序号系统或设备校验项目周期校验方法1一次元件校验A/B/C级检修标准实验室校验，参照“测量部件”部分2模件校验A级检修参照“ETS”部分5.11.4 定期维护项目维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准11卡件和机柜2 插件、端子 A级检修参照“DCS”部分2机柜、PLC风扇A级检修检查测试、清扫清扫更换运转正常3机柜1月滤网定期检查清洗洁净4仪表