某国际广场工程施工组织方案

领地国际广场工程基坑降水、支护及土石方施工组织方案总 经 理： 赵 翔总工程师： 康景文审 定： 林振湖公司经理： 余元辉审 核： 余元辉工程负责人： 王 强中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2009年12月20日 领地国际广场工程基坑降水、支护及土石方施工组织方案审 定： 审 核：编 写：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2009年12月20日2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正 目 录第一部分 前 言11.工程概况12.编制依据13.场区自然地理及区域地质概况23.1场地位置及地形地貌23.2气象、水文特征23.3区域地质概况24.场区工程地质水文地质概况34.1地层结构34.2水文地质条件44.3地震效应45.编制内容4第二部分 基坑支护及降水方案设计简述51.基坑支护结构设计简述51.1排桩设计51.2桩间护壁设计61.3放破+网喷护壁设计62.变形监测及信息化施工72.1变形监测设计72.2信息化施工82.3报警及抢险预案设计83.降水井设计简述93.1降水井设计93.2降水井井径设计及结构设计93.3降水工程监测与维护要求93.4抽水设备选择103.5排水系统设计103.6降水井施工工艺10第三部分 施工方案及主要工序施工方法简述121.施工测量121.1概述121.2平面控制121.3高程控制122.人工挖孔桩施工132.1施工准备132.1.1材料及主要机具132.1.2作业条件132.2施工工艺142.2.1工艺流程142.2.2放线定桩位及高程142.2.3开挖第一节桩孔土方142.2.4支护壁模板附加钢筋152.2.5浇筑第一节护壁混凝土152.2.6检查桩位（中心）轴线及标高152.2.7架设垂直运输架152.2.8安装电动葫芦或卷扬机162.2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机162.2.10土方开挖162.2.11第一节护壁砼施工172.2.12第二节护壁砼施工172.2.13校核轴线172.2.14逐层开挖土方172.2.15检查验收172.2.16钢筋笼制安172.2.17浇筑桩身混凝土172.2.18桩顶标高控制182.2.19 雨期施工182.3质量标准182.3.1保证项目182.3.2基本项目182.3.3允许偏差项目192.4成品保护192.5应注意的质量问题202.5.1垂直偏差过大202.5.2孔壁坍塌202.5.3孔底残留虚土太多202.5.4孔底出现积水202.5.5桩身混凝土质量差202.5.6钢筋笼扭曲变形202.6质量记录213.冠梁施工213.1钢筋制作与绑扎213.2混凝土工程224.桩间护壁施工234.1钢筋网片234.2喷射混凝土施工235.降水井凿井施工245.1降水井施工工艺245.2施工准备255.3施工过程控制措施255.3.1成孔直径控制255.3.2成孔深度控制255.3.3井管质量控制255.3.4井管结构及填砾255.3.5洗井255.3.6降水过程控制265.3.7凿井施工中主要注意事项266.降水施工266.1施工降水266.2降水井施工质量控制277.网喷护壁施工287.1网喷施工工序287.2挂钢筋网287.3喷射混凝土297.6施工中应注意的问题298.土石方开挖施工298.1 场地情况及工作量298.2主要施工方案30第五部分 施工进度安排及确保工期技术组织措施321.施工进度计划322.确保工期的技术组织措施322.1建立严格的施工进度计划检查制度322.2管理措施322.3材料保证措施332.4机械设备保证措施342.5实行资金专款专用34第四部分 施工组织设计351.组织机构351.1施工组织机构的建立351.3施工组织机构的启动与高效运作352.施工现场平面布置原则363.拟投入本合同工程的主要机具设备364.劳动力准备计划37第五部分 保证工程的质量措施391.质量保证体系391.1质量管理体系391.2组织制度措施401.3质量管理制度402.质量保证技术措施402.1全面培训412.2对材料供应商的选择和物资的进场管理412.3严格专项施工管理制度412.4原材料质量控制422.5人工挖孔灌注桩施工质量保证技术措施422.6降水井施工质量保证措施433.计量管理444.原材料及施工检验措施445.技术交底制度46第六部分 保证工程的安全措施471.安全生产管理组织措施472.安全生产管理制度483.安全生产计划与技术措施484.人工挖孔桩安全措施49第七部分 确保文明施工的技术组织措施511.现场文明施工管理措施511.1现场文明施工管理511.2现场文明施工检查522.防止施工扰民522.1建立居民的协调互助关系522.2防止施工扰民措施53第八部分 临时用水用电计划541.临时用电计划542.临时用水计划54第九部分 突发事件应急预案541.总则542.突发事件应急预案552.1报告程序552.2事故应急预案552.3突发事件定义582.4应急处理小组组织机构、职责和分工592.5信号规定602.6事故调查及处理602.7预案演练及评价要求60第一部分 前 言1.工程概况四川建业建筑工程有限公司拟建的领地国际广场工程位于成都市高新南区德赛一街。0.000相当于绝对标高489.00m，基坑开挖深度约为0.000以下-10.9m，。该工程基坑降水、支护由四川川建勘察设计院设计，受建设单位的委托,我公司对该工程基坑支护、基坑降水及土石方施工组织设计。2.编制依据1、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）2、供水管井技术规范（GB50296-99）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；5、建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）；7、混凝土质量控制标准（GB5016492）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；10、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；11、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97, 中国工程建设标准化协会标准）；12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4693）；14、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；15、理正深基坑支护结构设计软件F-SPW；16、岩土工程勘察报告（四川省川建勘察设计院，2009年11月）17、基坑支护设计相关图纸（四川省川建勘察设计院，2009年11月3.场区自然地理及区域地质概况3.1场地位置及地形地貌拟建场地位于成都市高新南区德赛一街，地形较平坦。地貌单元属岷江水系II级阶地。3.2气象、水文特征成都地区气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃。素有“天府”之称。据成都气象台多年观测资料表明，成都地区多年平均气温为16.2，极端最高37.3，极端最低-5.9；多年平均降水量947.0mm，日最大195.2mm；蒸发量多年平均值1020.5mm；相对湿度多年平均值82%；多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主导风向为NNE向，出现频率为11%；年日照时数为12001300小时，日照最小年份只有960小时。3.3区域地质概况该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西北部，成都坳陷西侧，处于北东走向的龙门山断裂带东南侧（见图2.2）。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。在成都平原下伏基岩内存在北东走向的蒲江新津断裂和磨盘山断裂及其他次生断裂。但除蒲江新津断裂在第四纪以来有间隙性活动外，其它隐伏断裂近期无明显活动表征。图2.2 成都平原位置及构造略图4.场区工程地质水文地质概况4.1地层结构根据勘察报告场地地基土按时代成因及土性特征自上而下为：杂填土:：杂色，干，结构松散。主要为新近人工堆积，由粘性土、砖瓦块、混凝土、生活垃圾构成。该层在全场地内分布。层厚0.302.50m。素填土：褐色灰褐色，稍湿，结构松散。其成分以粘性土为主，夹少量建筑垃圾及植物根须。场地大部分地段分布。层厚:0.401.70m。第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)粉质粘土：褐色黄褐色，可塑硬塑，含铁锰质结核及钙质结核，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等。全场地分布。层厚:0.806.80m。粉土：褐色黄褐色，松散，稍湿湿，中密密实，含云母片及氧化铁，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应。全场地分布。层厚:0.804.90m。卵石：黄灰色或青灰色,稍湿饱和，松散密实。卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以强风化和中等风化者居多，少量微风化。卵石磨圆度较好，呈圆形亚圆形，粒径一般28cm,最大超过18cm, 卵石含量约50%80%。根据成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）和N120超重型动力触探击数将卵石层划分为：松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石四个亚层。白垩系灌口组泥岩层（K2g）：棕红、紫红色，泥质结构，中厚层构造，岩层层面近于水平。按其风化程度的差异可分为2个亚层：强风化泥岩和中风化泥岩4.2水文地质条件场地地下水为孔隙型潜水，地下水赋存于砂卵石层中,受大气降水、地下水径流和河水补给。勘察期间属平水期，测得地下静止水位埋深5.70m7.20m。受季节性影响,地下水位年变化幅度为1.002.00m。根据区域水文资料，场地历年最高水位埋深4.00m，水位标高为486.00m。根据成都地区区域水文地质资料，该场地卵石层渗透系数可取k18.0m/d。场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。4.3地震效应据区域地质资料，拟建场地在区域构造上属第四纪坳陷盆地，场地及邻近无大规模区域性活动断裂。本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。5.编制内容基坑支护方案设计；降水方案设计；施工方法；施工进度初步计划表；施工组织设计；保证工程的质量措施和安全措施；临时用水用电计划第二部分 基坑支护及降水方案设计简述1.基坑支护结构设计简述本工程采用排桩和放坡+网喷支护两种方式进行支护，根据场地的工程地质条件和基坑边线与既有建筑物距离分段进行支护设计。1.1排桩设计简述ABCD段人工挖孔桩桩芯直径1.10m，桩芯间距2.60m，嵌入基底深度6.50m，桩长16.90m，共68根。人工挖孔桩采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度20mm，单节高度1.00m。人工挖孔桩桩顶设置冠梁，宽1500mm，高700mm。桩芯混凝土强度等级C30，连系梁混凝土强度等级C30，护壁混凝土强度等级C20。挖孔桩钢筋保护层厚度50mm。人工挖孔桩平面布置详见基坑支护平面布置图，挖孔桩结构详见配筋图。ABCD段人工挖孔桩桩芯直径1.00m，桩芯间距3.00m，嵌入基底深度6.50m，桩长16.90m，共33根。人工挖孔桩采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度15mm，单节高度1.00m。人工挖孔桩桩顶设置冠梁，宽1300mm，高700mm。桩芯混凝土强度等级C30，连系梁混凝土强度等级C30，护壁混凝土强度等级C20。挖孔桩钢筋保护层厚度50mm。人工挖孔桩平面布置详见基坑支护平面布置图，挖孔桩结构详见配筋图。1.2桩间护壁设计简述桩间采用挂钢筋网片采用6.5200钢筋绑扎而成，喷射细石砼护壁，喷射砼强度等级C20，厚度5080mm。采用162000钢筋与桩体预埋钢筋相连接；桩间护壁设置有效的泄水孔。1.3放破+网喷护壁设计简述基坑GA段，此段采用放破+网喷结构进行支护，分两级放坡，放坡系数1：1，中部-5.90m处设置宽度3.00m的平台。墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保喷锚支护作业面平整,并清除坡面虚土。 喷射混凝土采用干性配合料，强度等级为C20,配合料的配合比按水泥：石粉砂1：4实施，水泥为PC32.5R普通硅酸盐水泥。喷射混凝土厚度：喷射支护面的厚度为5080mm。墙面钢筋网构造：网筋采用6.5300钢筋绑扎而成。加强筋采用14螺纹钢筋。2.变形监测及信息化施工2.1变形监测设计简述本基坑侧壁安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的位移监测（由建设单位委托具有相应资质的监测单位进行），以确保基坑安全。监测项目包括支护结构的水平位移。测量精度要求支护结构的水平位移测量精度为1mm。监测预警值围护结构顶部位移3.0cm；围护结构坡体最大位移5.0cm；地面沉降监控值3.0cm。监控点布置 平面及高程基准点布置 在现场布设3个平面基准点。基准点布设位置根据现场实际情况而定。布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。 基坑位移观测点布置 a、基坑位移观测点布设在能全面反映基坑变形特征的地方。观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架，以消除位移观测时的对中误差。b、位移观测点埋设规格按规范执行。c、本工程共布置31个基坑位移监测点 沉降观测周期 a、基坑位移观测在施工期间根据施工进度原则上每2-5天观测1次，遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。 b、建筑物在施工期间根据施工进度从降水开始每隔一周观测一次，基坑开挖完成后可加大观测间距，地下室施工完成后再观测一次。 位移观测的精度、方法和使用仪器按相关规范执行。 提交资料 位移观测点位置图；位移量成果表；位移矢量图；位移曲线图； 监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。2.2信息化施工基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计，信息施工”的过程。我们在施工过程中要做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因，找出解决办法，并及时与设计人员一起对方案进行调整。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。2.3报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。（2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。3.降水井设计简述3.1降水井设计根据以上降水设计计算，本工程共布置21口降水井，降水井井深度确定为25.00m，井间距20.00m，降水井井径为0.56m。3.2降水井井径设计及结构设计开孔钻头直径：580mm终孔钻头直径：560mm降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管。上部5根井壁管，下部5根缠丝间距3mm过滤管(注：每根井管长度均为2.5m)；。设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格810毫米砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面3.00m时，用粘土封孔。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时中砂含量小于1:20000，以保证抽水设备正常运行。3.3降水工程监测与维护要求a抽水前应统一测一次各井静止水位；b抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；c水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：5cm。d绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。e根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。f抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。g注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。h更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。i现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。3.4抽水设备选择根据计算结果和设计降深,选择QY型潜水泵,流量为2550m3/小时，扬程不小于30.00m。3.5排水系统设计降水井抽出的地下水，就近排入场地附近的市政雨污水管道。3.6降水井施工工艺(1)测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我公司“基坑支护平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。 (2)成孔（关键过程）：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.00m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。 (3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。 (4)填砾：在井管外填入规格810mm砾石滤料。 (5)洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时中细砂含量少于120000要求。第三部分 施工方案及主要工序施工方法简述1.施工测量1.1概述本阶段的测量控制重点是支护桩的定位、开挖标高的控制。根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。柱网控制轴线和水准点的布置在得到工程施工图之后再作具体安排。施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经市规划部门现场验线及设计单位确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。1.2平面控制本工程主要工作内容是支护体系和土方开挖施工，工程的平面控制体现在支护体系和基坑边线的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪、DJ2经纬仪、50m长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。支护桩为人工挖孔灌注桩，在放出桩位后开挖前，每根桩定位时还需要核准后才能开始挖桩。1.3高程控制基坑支护和土方开挖施工阶段高程控制的主要内容是：支护桩顶标高、土层锚杆的施工标高以及基坑底标高的确定等。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺传递高程，用全站仪进行复核。水准测量必须做好记录，测量结束后及时计算高差闭合差，三等水准测量允许线路闭合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线长的公里数，n为测站数）。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。2.人工挖孔桩施工2.1施工准备 2.1.1材料及主要机具水泥：宜采用PC32.5号矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为15cm的卵石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、60W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式木模，弧形工具式木模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.1.2作业条件人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2施工工艺 2.2.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）混凝土养护2.2.2放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经质检部门进行复查，办好预检手续后开挖。2.2.3开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1.00m。2.2.4支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种，填土层和流砂层采用钢筋混凝土，其它地质条件较好的地层采用素混凝土。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150200mm。2.2.5浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。2.2.6检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.2.7架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。2.2.8安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。2.2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、60W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.2.10土方开挖开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。2.2.11第一节护壁砼施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。2.2.12第二节护壁砼施工浇筑第二节护壁混凝土；混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。2.2.13校核轴线检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.2.14逐层开挖土方逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。2.2.15检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.2.16钢筋笼制安钢筋笼采用在地面备好料，在孔内现场绑扎的施工方案。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。2.2.17浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。2.2.18桩顶标高控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2.2.19雨期施工雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。2.3质量标准 2.3.1保证项目、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.3.2基本项目、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。2.3.3允许偏差项目允许偏差项目，见下表。人工成孔灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。2.4成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2.5应注意的质量问题 2.5.1垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.5.2孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。2.5.3孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2.5.4孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。2.5.5桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。2.5.6钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。2.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录1、水泥的出厂合格证及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、人工挖孔灌注桩的成桩记录。5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7、桩位平面示意图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。9、人工挖孔灌注桩的检测报告（由建设单位委托具有相应资质的检测单位进行）。3.冠梁施工冠梁是比较常规的施工内容，其施工程序为：放线清挖地槽支模浇筑垫层绑扎钢筋验筋浇筑混凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。3.1钢筋制作与绑扎本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告，进场后必须按规范要求进行复检，检验合格后方可使用。钢筋制作钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小，在现场设置1个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套，操作工人30名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：钢筋进场试验检验切断配料分组对焊弯曲成型堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。10以下的盘圆钢筋使用前要进行调直，采用电动卷扬机机械调直，调直冷拉率4%。钢筋连接本工程的钢筋连接采用两种不同方式：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：主要用16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎冠梁施工时必需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动。钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块，规格不小于4040mm，厚度同保护层。3.2混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土，以泵送为主。冠梁结构混凝土分二段施工，采用留置横向施工缝方式，施工缝的处理按常规。在本工程混凝土施工过程中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计）的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。浇筑混凝土前准备工作:浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；混凝土取样按照规范规定进行。混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。4.桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右。4.1钢筋网片锚杆与钢筋网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。4.2喷射混凝土施工(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。(2)混凝土的配合比为：水泥:砾砂1:4，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。喷射混凝土厚度一般为8cm， 喷完后应按规定进行养护。5.降水井凿井施工5.1降水井施工工艺采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：1、降水井施工工艺流程：降水井施工工艺流程图2、降水施工工艺流程：降水施工工艺流程图5.2施工准备1、了解地质资料和土质情况，确定降水方案和降水平面图；2、现场三通一平；3、各种材料、设备进场；4、井点管、连接管及抽水总管制作；5.3施工过程控制措施5.3.1成孔直径控制检查成孔直径是否达到560mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，钻头直径为500mm就能保证成孔直径达到560mm以上。如果钻头直径达不到500mm，就应焊钻头保证钻头直径为500mm。5.3.2成孔深度控制成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证设计深度。5.3.3井管质量控制检查每孔是否用5根光壁管和5根缠丝管焊接成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。5.3.4井管结构及填砾（0.012.5）m为井壁管，（12.525.0）m为缠丝滤水管，井管均为36030mm水泥管，每根长2.5m）。滤料为810mm砾石。5.3.5洗井用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含中砂量小于1/20000，以保证降水质量。5.3.6降水过程控制结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。5.3.7凿井施工中主要注意事项1、冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。2、井管焊接牢固，铅正居中。3、滤料采用810mm砾石均匀填实。4、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。5、砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。6、严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。6.降水施工6.1施工降水1、降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池23个(沉沙池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用C20素混凝土或钢筋混凝土底板（板厚150200mm，沉沙池位置距坑边距离小于3.m时底板需配筋，采用配筋6200200），M16.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。2、抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。3、为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。4、抽水采用规格2550t扬程30米的深井潜水泵使用，具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。5、降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班。6.2降水井施工质量控制1、关键工序的质量控制（1）降水井施工：降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。（2）井管焊接：保证井管的连接可靠，不虚焊。2、降水井技术要求（1）所有降水井的位置应避开桩、梁、柱、冠梁及支护体系。（2）在降水施工时，应先施工2口观测井，以调整设计用的水文地质参数和设计的井数。（3）所有降水井、观测井均必须在基坑土方开挖前建成，并验收合格，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量。（4）所有井管都要求圆直，成井时井管下到预计深度后，井管与孔壁之间010m填粘土球，1020m填滤料。（5）应采用冲击式清水钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。（6）地面以下010m为实管，1020m为滤水管。（7）单井涌水量不小于30立方/小时，单井抽水中砂含砂量不超过1/。3、降水维持期的技术要求（1）安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。（2）配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于240KW，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。（3）整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息法管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。（4）成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。（5）各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品。不得损坏降水设施。（6）在基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，应立即采取应急措施处理。（7）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。7.网喷护壁施工7.1网喷施工工序基坑的网喷支护施工，我公司拟采用如下施工工艺：土方开挖（按3.0分层开挖）修整壁面挂钢筋网喷射混凝土按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。7.2挂钢筋网完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用14的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。7.3喷射混凝土混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于80mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已成的壁面进行喷水养护。7.6施工中应注意的问题基坑的网喷支护是和土方开挖工作交叉