坚持规范、科学管理,实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标方案.ppt

坚持规范、科学管理，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,一、全国焦炉的总体概况 二、基层焦炉管理中常出现的几个问题 三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标 四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施 五、焦炉特殊操作,一、全国焦炉的总体概况,1、炼焦炉产能增长概况 改革开放30多年来，我国焦化行业发展经历了“平稳、加快、高速”三个发展阶段。 1979年1993年的15年中，焦炭产量从4690万吨发展到9300万吨，年均递增4.68%，是我国焦炭生产的平稳发展期；1994年2002年的9年中，焦炭产量从1994年突破1亿吨，达到2002年的14289万吨，年均递增4.89%，是我国焦炭生产的加快发展期；2003年2013年的10年间，我国焦炭产量从2002年的14289万吨，先后跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨台阶，达到2013年的47635万吨，年均递增8%，即年均增加焦炭产量3031万吨，是我国焦化生产的高速发展期。,一、全国焦炉的总体概况,2、焦炉大型化发展，配套装备水平不断提高 炼焦炉的大型化与配套装置水平进步是炼焦技术进步的标志之一。 （1）常规顶装煤焦炉 在上世纪80年代以前，我国大中型焦化厂以炭化室高4.3米以下的为主体装备。 1971年，攀枝花钢铁公司建成的炭化室高5.5米大容积焦炉。 1985年，宝钢建成了4座各50孔，炭化室高6米的M型焦炉。,一、全国焦炉的总体概况,在吸收消化M型焦炉的基础上，1987年4月我国JN60-82型炭化室6米顶装焦炉投产，到2013年底，我国已建成炭化室高6米顶装焦炉167座，产能达9258万吨，目前已成为我国大容积焦炉中的主力炉型之一。目前炉龄最长的已27年，为宣钢一期243孔，焦炭产能90万吨焦炉。 2008年3月15日我国自主设计的炭化室高7米在鞍钢鲅鱼圈投产，标志着我国焦炉大型化与配套装备水平又迈上一个新台阶，目前已建成炭化室高7米焦炉25座，产能1736万吨。,一、全国焦炉的总体概况,2006年7月8日兖矿国际焦化引进的炭化室高7.63米特大型焦炉投产，到2013年底，我国已建成投产炭化室高7.63米特大型焦炉16座，产能1760万吨，炭化室高7.63米焦炉的投产，标志着我国焦炉大型化与配套装备水平已迈入国际先进行列。至此我国顶装煤大容积焦炉具备了12644万吨的产能，成为焦炉大型化技术应用第一强国。,一、全国焦炉的总体概况,（2）常规捣固侧装煤焦炉 我国1956年设计建设了第一座炭化室高3.2米的捣固焦炉； 1970年设计建设了第一座炭化室高3.8米的捣固焦炉； 2002年临汾同世达公司投产了第一座炭化室高4.3米捣固焦炉，从此迎来捣固炼焦技术快速发展与广泛应用；,一、全国焦炉的总体概况,2006年12月28日曲靖大为制焦有限公司投产了第一座炭化室高5.5米捣固焦炉，捣固炼焦炉朝着大型化方向发展迈出了重要一步； 2009年3月唐山佳华煤化工有限公司投产了第一座炭化室高6.25米捣固焦炉，从此我国捣固炼焦炉及配套装备技术迈入国际领先水平，目前我国已有炭化室高5.5米（含）以上的捣固炼焦炉产能已达1.5亿吨。,一、全国焦炉的总体概况,我国大容积常规焦炉的构成： 顶装煤焦炉：炭化室高6米、7米和7.63米焦炉。 捣固焦炉：炭化室高5.5米、6.05米和6.25米焦炉。 产能已达2.8亿吨，是焦炉生产的主力焦炉。,一、全国焦炉的总体概况,3、常规顶装煤与捣固侧装煤炼焦技术的选用情况： 捣固炼焦技术发展迅速，独立焦化企业广泛采用 捣固机焦炉炼焦技术（下表中近七年捣固炼焦新增产能情况）是我国新增产能中的首选技术，特别是在2008年金融危机以来，被新增产能企业普遍采用。 在年新增捣固炼焦产能中，据统计炭化室高5.5米及以上捣固炼焦炉产能由2007年的20%增长到2011年的92.57%，目前捣固焦炉炭化室高度均在5.5米及以上，呈现大型化发展趋势。,一、全国焦炉的总体概况,一、全国焦炉的总体概况,4、干熄焦技术应用概况 钢铁联合企业焦炉广泛采用干熄焦技术，截止2011年底，宝钢、马钢、包钢、迁安中化、济钢、唐钢和京唐钢等焦化厂基本实现了全干熄焦生产，截至2013年7月底，正在运行干熄焦装置145套，年处理能力20067万吨。大中型钢铁企业焦化厂干熄焦率高，促进了焦化行业的节能减排工作。,一、全国焦炉的总体概况,5、十年来焦炭质量的变化趋势 （1）焦炭机械强度有明显提高,一、全国焦炉的总体概况,（2）焦炭灰分稳定、全硫升高,二、焦炉生产技术管理中常出现的问题,1. 技术管理薄弱，贯彻工艺制度不严，焦炉生产不稳定。 （1）护炉设备的测量调解不及时，有的焦炉自烘炉末期开始投产几年没有测调； （2）焦炉温度管理不规范，直行温度管理不计算冷却温度校正，而严考核K均K安； （3） 焦炉工艺台帐不标准，不完整；,二、焦炉生产技术管理中常出现的问题,（4）捣固炼焦炉入炉煤中配入高黏结性煤比例，出现推焦难推，推焦电流大的情况，甚至强制推焦多次。 （5） 只重视生产焦炭，不重视焦炉技术管理，缺少焦炉技术资料和焦炉档案资料； （6）不尊重推焦计划，生产组织混乱、不稳定，有的厂不按焦炉的结焦时间编排推焦计划，而以每天作业以出炉数为准，造成一座焦炉各炭化室多个结焦时间。,二、焦炉生产技术管理中常出现的问题,2.焦化设备检修、维护不及时，机械设备不能发挥应有功能。 3.焦炉维护队伍薄弱，有的单位焦炉热态维修技术掌握不足，有的单位过分依靠陶瓷焊补维修技术，原有的“两喷一抹”、冷修等焦炉修理技术已丢失。 4.焦炉炉体损坏速度快，特别是捣固焦炉损坏程度惊人。 5.捣固焦炉配煤质量、焦炭质量与炉体适应性不一致。,二、焦炉生产技术管理中常出现的问题,6. 炼焦产能迅速扩展，炼焦技术人才在焦炭产能集中地区极其贫乏。 表现在：其一，炼焦操作职工上岗前培训不足，对生产设备泵能做到“三懂四会”，盲目操作；其二，炼焦技术工程人才有断档，目前焦化工程技术人才基本上以上世纪90年代后期为主，其技术能力和生产实践经验不能满足炼焦技术管理的需要；其三，技术岗位职工技术再教育不足，各企业有实践经验和技能的职工少。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,做好焦炉管理，我认为应注重两个方面： （一）遵守并严格贯彻焦炉生产技术管理规程； （二）科学评价焦炉管理的水平,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,(一)遵守并严格贯彻焦炉生产技术管理规程 1、焦炉生产技术管理遵循的依据： 焦炉技术管理规程 焦炉护炉铁件管理规程 焦炉膨胀管理规程 焦化安全规程 在此基础上，形成各单位的工艺技术规程、岗位操作法和安全规程等具体管理文件或制度。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,2、焦炉生产应遵循的原则： 2.1为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。 2.2正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,2.3配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。 变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须做配煤试验。 2.4焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.焦炉技术操作制度 3.1装煤及推焦制度 装煤重点强调捣固焦炉的装煤操作: 捣固焦炉要记录装煤情况和装煤过程中的装煤电流。 推焦 推焦机司机须准确记录,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,每个炭化室的推焦时间（即推焦杆头接触焦饼面的开始时间）、装煤时间（即平煤伸入小炉门的开始时间）、推焦最大电流及一切不正常现象（如炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 难推焦管理 每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推焦电流的措施。 严禁强制推焦。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,严禁接连两次推焦。每次未推出均应查找原因，在排除障碍后，在值班负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有车间负责人准许并在场。 出现难推焦后，应在短期内处理完毕。 禁止推生焦和相邻炭化室空炉室推焦。 在推焦困难情况下禁止将炉头焦仍入炭化室内。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.2焦炉加热制度 包括下列项目： 标准火道温度； 加热煤气消耗量； 烟道（总的和两侧的）吸力； 上升气流蓄热室顶部吸力； 交换开闭器进风口尺寸； 配煤水份； 每炉装煤量，等。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,强调三个温度管理（1）直行温度 直行温度的测量与调节，是指导焦炉温度的主要控制项目。 每间隔4h测量一次直行温度，测量时间应固定；并换算成交换后20s的温度。单一遍次不计算K均和K安系数。 硅砖焦炉立火道测温点的温度，最高不得超过1450。 计算K均时，测温火道日平均温度超过其侧日平均温度20（边炉30）的为不合格,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,计算K安时，侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的为不合格。 （2）横排温度 横排温度的测量与调节，是为控制焦炉横向温度的合理性。 并编制十排及全炉温度曲线。 应引起注意的是：投产六个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60；当接近极限操作温度时，不应超过20。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,(3)炉头温度的管理 炉头温度不低于1100；炉头温度与其平均温度相比，差不能大于50；炉头温度与该侧标准火道温度相差不大于100。 另外还有焦饼中心温度的管理等等。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,4.捣固炼焦炉生产应注意 （1）应控制配煤质量 捣固炼焦技术的优势就是在相同煤质的情况下能大幅度提高焦炭质量，捣固炼焦使焦炭的机械强度M40提高1-6%，M10降低2-4%，反应后强度CSR提高1-6% ，因此，在生产同一质量的焦炭时，可更多地利用粘结性较差的煤进行配煤炼焦。近十余年的捣固炼焦生产实践表明，在配煤中不仅可配入粘结性较差的气煤，而且还可配入粘结性较差的瘦煤或贫瘦煤。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,（2）应控制焦炭质量 捣固炼焦炉生产中，当生产二级、三级冶金焦时，总体推焦电流稳定，较少产生难推焦问题，但生产一级冶金焦时，推焦电流急剧增大，易产生难推焦问题。各企业应制定适合捣固炼焦生产的入炉煤质量指标来指导生产。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,（3）捣固炼焦的结焦过程认识 捣固焦炉炼焦技术由于提高了煤料的堆积密度和粉碎细度改善了焦炭质量。在成焦过程中，开始煤饼与炉体之间存在间隙，煤饼受热后产生胶质体，在约1/8结焦时间焦饼开始对炉墙产生膨胀压力，之后膨胀压力持续升高，约3/44/5结焦时间时对炉墙产生的膨胀压力最大，之后膨胀压力减小。捣固炼焦的膨胀压力图形与入炉煤的粘结性和结焦速度有关，受其影响较大。但同一种煤料捣固炼焦的膨胀压力比顶装煤时的膨胀压力成倍增长。当配和煤的Y值高而X值低时，捣固炼焦的膨胀压力通常超过13Kpa,甚至到18Kpa,从而产生难推焦现象。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,捣固装煤时，膨胀压力曲线与顶装煤时膨胀压力曲线比较改变了形状。在炼焦初期，膨胀压力急剧升高，并很快达到最大值。炼焦时当煤的挥发份在18-25%之间，发生危险的膨胀压力危险性是很大的，而挥发份在25-28%之间时，这种危险性仍然存在，但程度很小。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,曲线1为捣固煤饼的膨胀压力曲线，曲线5、6为顶装煤的压力曲线,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,与顶装煤炼焦炉一样，捣固炼焦炉炼焦对入炉煤的质量亦有一定的要求，否则，将造成生产组织困难，既难于生产又对炉体造成极大破坏。各单位应加强技术管理，找出适应于本单位捣固焦炉生产的入炉煤质量控制指标。从某大型焦炉生产技术统计看，下列入炉煤的指标较适合该单位的捣固焦炉生产，具体如下： a水分 1012% b. 细度 8690% c.挥发份 Vdaf=26.529% d. Y值=1315.5mm e. X值=27.534.5mm。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,某生产焦炉统计看出入炉煤的挥发份、X值、Y值与推焦电流的关系。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,从上三图中看入炉煤指标焦炉的推焦电流稳定，否则则急剧增大，甚至产生推焦困难。在生产组织中，要控制配合煤的质量，高度重视煤的结焦性，切忌只重视煤的粘结性（G值），而忽视煤的结焦性（Y值与X值）。捣固焦炉炼焦技术更应重视入炉煤的Y值与X值，有利于生产稳定。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,捣固炼焦煤饼的密度与生产有很大关系。据某企业炭化室高4.3米捣固焦炉生产统计，当煤饼密度由1.00t/m3增加到1.1 t/m3时，推焦电流增加7安培。当生产品质较高焦炭时，应注意控制煤饼密度。通过生产看我个人认为煤饼密度控制在0.981.05 t/m3 有利于生产组织。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,5、焦炉工艺系统管理制度（各厂可根据自己实际情况调整）,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,5、焦炉工艺系统管理制度,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,6、炼焦炉工艺台账与记录设置,6、炼焦炉工艺台账与记录设置,6、炼焦炉工艺台账与记录设置,6、炼焦炉工艺台账与记录设置,6、炼焦炉工艺台账与记录设置,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,（二）焦炉管理水平的评价 焦炉管理水平的评价依据 焦炉等级评定标准和焦炉等级评定实施办法，结合焦化行业准入条件 、炼焦化学工业污染物排放标准（GB 16171-2012 ）、炼焦行业清洁生产标准（HJ/T1262003）、焦化安全规程GB12710-2008等等 以此为基础，形成了各单位的焦炉指标考核细则或考核办法。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,（二）焦炉管理水平的评价、 A.大容积焦炉状况等级评定标准 在科学发展观指导下，为全面贯彻焦化行业准入条件，促进焦化行业产业结构优化升级，科学运用“效益、环保、节能、减排、创新”的新型炼焦技术，不断提高大容积焦炉管理水平，实现企业“经济效益、社会效益、环境效益”三者的和谐统一，实现炼焦行业可持续发展。进入21世纪，在钢铁工业持续发展的强力拉动下，我国焦炉大型化取得了令人瞩目的进展，为推进这部分焦炉的管理，特制订本标准。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,1、适用范围与主体内容 本标准适用于炭化室高6.0m及以上顶装煤焦炉和炭化室高5.5m及以上捣固侧装煤焦炉。 本标准规定了特级、一级、二级大容积焦炉应达到的基本要求与指标。 焦炉状况等级评定以一座焦炉为单位。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,2. 基本要求 评定的焦炉应具备以下要求： 2.1焦炉炉型应符合焦化行业准入条件，炉体完好。 2.2焦炉管理严格执行以焦炉技术管理规程为中心的各项责任制和规章制度。 2.3炼焦车间应有准确、完整、保存完好的技术资料。 2.4特级焦炉投入生产需满两年以上，一级焦炉投入生产需满一年半以上，二级焦炉投入生产需满一年。各级焦炉均应基本达到设计生产水平。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,2.5焦炉的加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测的四组数据均采用自动纪录技术（简称四项技术），采用设备性能可靠，数据可查可信。 2.6焦炉机械设备状况良好，运行正常，维护有序，机体整洁。 2.7炼焦生产组织有序、管理制度完备；操作环境和厂容厂貌整洁，环保设施齐全、运转良好达标。 2.8炼焦生产区域做到安全生产，在评定期一年期限内无死亡或其他重大事故。 2.9全面完成公司（厂）下达的焦炭产量指标和质量指标。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.等级分类标准的技术内容 3.1焦炉等级 分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄期限划分为四段。 3.2各级焦炉炉体、设备状况、生产能力、操作与热工等指标 3.2.1各等级焦炉指标标准见附表1-1、1-2、1-3。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.2.2特级焦炉各项指标均需达标；一级焦炉与二级焦炉指标除炉体状况、护炉铁件，能耗与环保指标必须达到规定外，其他指标一级焦炉允许有一个指标未达标，二级焦炉允许有二个指标未达标，但未达标的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.3清洁生产与环境保护 3.3.1执行中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003），焦炉无组织排放的大气污染物要达到炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996）中的规定值。 3.3.2焦炉生产过程环境管理与除尘装备 对不同等级的焦炉，要求按附表2进行管理和装备。 特级焦炉各项指标均需达标，一级焦炉允许有一小项未达标，二级焦炉允许有二小项未达标。但未达标的指标不包括除尘设施、装煤和炉门冒烟指标。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.4焦炉“四车一机”等主要设备 焦炉“四车一机”等主要设备实现设计功能；焦炉加热设备完好、无煤气泄漏；焦炉环保设备有效运行。一般设备完好率要在95%以上。设备管理制度行之有效，设备管理资料齐全。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,3.5技术进步 鼓励焦化企业采用焦炉加热自动控制技术，推焦车、装煤车、导焦车和熄焦车操作联锁技术，炼焦过程的在线控制、监管技术，焦炉维修新技术和国家倡导的炼焦煤调湿、干熄焦技术等先进适用技术。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,4.附则 4.1本标准执行过程中，其引用的国家和行业标准，若进行了修订，则按修订后的新标准执行。 4.2本标准由中国炼焦行业协会炼焦专业委员会提出。 4.3本标准由中国炼焦行业协会负责解释。 4.4本标准自二零一零年XX月XX日起执行。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,B、大容积焦炉状况等级评定实施办法几点主要考虑 1.本标准适用于炭化室高6.0m及以上顶装煤焦炉和炭化室高5.5m及以上捣固侧装煤焦炉。标准涵盖炭化室高6.0m及以上顶装煤焦炉和炭化室高5.5m及以上捣固侧装煤焦炉，适应了炼焦炉大型化的发展趋势。其目的管好大型焦炉（如：6.0米、6.98米、7.63米顶装煤焦炉、5.5米捣固和6.25米捣固焦炉等）。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,2 本次制订大容积焦炉状况等级评定标准仍采用2001年版焦炉状况等级评定标准的格式构架 3 本标准中，强调了各级焦炉均采用四项技术，焦炉热工与操作指标以采用“四项技术”的数据为准，强调了焦炉热工与操作指标的真实性；K均、K安定、K头、K横墙系数比2001年版焦炉状况等级评定标准约提高15%左右 。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,4. 本次标准中，新增加了考核装煤均匀系数指标，其目的就是在“四项技术”应用中，有每孔装煤量实现自动记录（电子秤自动记录）要求，但在标准中并没利用这个记录，所以考虑考核计算装煤均匀系数，以稳定生产 。 5.关于附表2“焦炉生产过程环境管理与除尘装备等级标准 ” 采用了清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003）的规定，并结合企业实际情况，有利于指导生产过程管理，本标准符合国家标准。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,6.本标准中，鼓励采用适用新技术，其目的是为了提高焦炉装备水平和开发技术、利用新技术。 7.本标准采用了行业内焦炉较普遍的内容，没有把个别厂焦炉所采用个别技术纳入标准，并且重点考虑的是焦炉本体、焦炉管理和环境保护等焦炉本身的实际水平。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,8.本标准在第一次征集意见稿时，名称为超大容积焦炉状况等级鉴定标准采用了国内的说法，在修改过程中取消了“超”字，名称改为大容积焦炉状况等级评定标准，其原因：一是这样命名符合国家关于焦炉的界定依据，二是“超”字，在现代汉语词典中解释为“在某个范围以外的，不受限制的。”，因此可以理解为凡大于或小于某指定值的都归属于“超”，显然用在大容积焦炉状况等级标准上不合适，故取消“超”字。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,9.过去焦炉评定实施情况，下列内容过去几乎不考核分数，在评定过程中感到没有很好的落实标准，故本次主要增加以下内容（过去评定时没有这方面的内容）： （1）炉体状况并赋予10.5分的考核。 （2）护炉铁件并赋予 8.5分的考核。 （3）装煤均匀系数并赋予2分的考核。 （4）除尘设备运行情况并赋予2分的考核。 （5）环保验收材料并赋予2分的考核。,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,三、继续坚持规范科学管理焦炉，实现焦炉的长寿、节能、减排、环保目标,10. 鉴定总分值为115分。 11 每座焦炉得分100分（含100分）以上才能进入申请评定的等级” 确定了各级焦炉在评定时，考核资料和指标（数据）时限，在2000-2001年制订标准时没有这一要求,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,我国安全工作方针是： 安全第一、预防为主、綜和治理 消防方针是： 预防为主、防消结合,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,1、重大危险源的定义： 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,2、重大危险源控制系统由7个部分组成： （1）辨识：根据危险物质及其临界量标准确定重大危险源； （2）评价：对已确认的重大危险源进行风险分析评价； （3）管理：对每一个重大危险源制定严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施，对 重大危险源进行严格的控制和管理；,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,（4）报告：企业在规定的期限内，将已评价的重大危险源向政府主管部门报告。新建的有 重大危害性的设施，应在其投入运转之前提交安全报告。报告内容包括重大危险源的详细 情况，可能引发事故的危险因素以及前提条件，预防和控制措施、可能发生的事故类型及 后果、应急救援预案等；,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,（5）应急：制定企业和政府（场内和场外）应急救援预案； （6）工厂选址和土地使用规划： 制定土地使用政策，确保重大危险源与居民区和其他场所、危险源以及公共设施安全隔离； （7）监察：政府主管部门派出合格技术人员定期对重大危险源监察、调查、评估和咨询。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,3.焦化厂根据危险化学品重大危险源辨识（GB 182182009），xxxx有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。 通过建立数学模型进行定量分析，粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级，化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,焦炉地下室、蓄热室为危险源，主要涉及有毒气体。 4.重大危险源安全管理： 在有毒、可燃气体（蒸汽）可能泄漏、扩散处，应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20以下，如与安全联锁配合，其联锁动作值必须在该气体爆炸下限的50以下。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,重大危险源安全管理措施： 1 建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并认真执行。 2 重大危险源登记建档，建立定期检测、检查档案，按国家法规评估、监控。 2.1 重大危险源区域严格执行来客登记制度。 2.2 外来施工人员须经相关部门批准，进行安全教育，签订安全协议后，方可进入重大危险源区域施工作业。 2.3 外来参观人员经相关部门批准后，在公司人员的陪同下方可进入重大危险源区域。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,3. 在重大危险源区域工作的员工，要经三级安全教育，经培训、考试合格后持有效的上岗证方可上岗作业或操作。 4 定期对岗位操作员工进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉安全操作规程，掌握本岗位的技能和应急措施。 5 进入施工和检修现场，必须戴好安全帽，应穿戴好劳动保护用品。 6 危险源区域禁止机动车辆进入，因工作需要必须进入时要加装阻火器，距生产装置要保持一定的安全距离。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,7 进入重大危险源区域内按照规定触摸人体静电导除仪3-5 秒，释放人体静电。禁止携带火种，违者按公司有关规定处理。 8 在公司重大危险源区域内行走时，要注意运转设备、尖锐物件、酸碱滴漏等。 9 重大危险源的生产设施应具有安全生产要求的自动化监控、控制系统。 10 公司重大危险源区域仪表、设备的一切修理工作，应由仪表工进行，禁止他人乱动。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,11 重大危险源区域各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷防静电装置等，必须完好并定期维护，不准随意拆除或非法占用。 12 各种消防设施、设备应按规定设置齐全，不准随意动用或挪做它用。禁止埋、压、圈、占消防设施，消防设施周围不得堆放其它物品。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,13 重大危险源应制定有事故应急预案，建立应急救援组织，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资。 14 制定重大危险源事故应急救援预案演练计划，并组织员工进行演练。 按照下列要求进行事故应急救援预案演练： 14.1 对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次； 14.2 对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。,四、焦炉系统危险源辨识及重大危险源的安全管理措施,15 有危险源厂房内的机械通风要常开，并要定期维护、保养。自然通风要良好。禁止在操作场所内存放易燃易爆物料和油布、破布等易燃易爆物品。 16 未经批准，不得在公司重大危险源区域内随便搭设临时建筑。严禁违章使用电炉、蒸汽、煤气炉、煤油炉等取暖和加热。 17 岗位人员严禁违章作业，发现他人违章应及时制止。应接受公司安全人员、车间安全员及班组安全员的检查，服从安全管理，执行提出的安全要求。,五、焦炉特殊操作,（一）立火道高温（超过1450即为高温事故）： 1.原因： （1）相邻火道被石墨堵塞或小孔板被焦油等杂物堵塞。 （2）砖煤气道堵塞 （3）吸力过大，火焰于底部燃烧。 （4）上升气流喷射力小，造成短路，在下降气流的火道底部燃烧。 （5）煤气小孔板没安装。 （6）由于调火工操作不当，更换加减考克、孔板时忘将孔板装入（或装错尺寸）造成煤气流量过大。,五、焦炉特殊操作,（7）炭化室窜漏。 （8）结焦时间延长，温度处理不及时，空炉或半炉煤事故。 2.处理方法： 立即测量相邻火道温度及横墙温度。 如全部火道温度处于高温趋势，应立即将加减考克关死，查找原因后，再逐个将加减考克打开（但不要开正），待造成高温的因素消除后，再恢复正常加热。 如个别火道高温时，应立即更换支管小孔板，减小流量。,五、焦炉特殊操作,（二）焦炉停止加热 1.遇有下列情况，须停止加热 (1). 煤气主管压力低于500Pa。 (2). 交换机系统设备损坏不能在2个交换内修复时。 (3). 烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，无法保持必要吸力时。 (4). 煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。 (5). 煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。,五、焦炉特殊操作,2.在停止煤气加热时进行以下操作： (1). 将交换考克交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连接的阀门确认关严。 (2). 如停止加热时间超过一小时，将烟道吸力调小，同时将空气进风口用小铁板遮盖留有5至10毫米开度。 (3). 检查确认地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象，且交换考克的位置全关。,五、焦炉特殊操作,3.停止加热步骤： (1)用手按交换按钮，使交换考克处于全闭位置，待废气交换完后，停止交换，拉下总电源，并报告班长。 (2)将煤气调节翻板固定在全开位置，切断煤气调节机。 (3)减小机焦侧烟道吸力，并脱离调节机，固定烟道翻板。 (4)看煤气压力情况，不得低于500Pa，鼓风机继续运转，超过正常操作压力时，则剩余煤气应通过放散管放散。如小于500Pa，有条件的,五、焦炉特殊操作,企业立即要求罐站返送煤气或或采用惰性气体保压。 （5）检查定压水封放散管开闭器是否关严， 提高定压水封水位。 （6）管道压力若有回零或负压趋势，关闭地下室加减考克，如使用贫煤气，将贫煤气加减旋塞、开闭器关闭。,五、焦炉特殊操作,（7）由测温工将所有废气盘进风口挡板遮闭，只留出5mm的缝隙，并由交换机工用关闭翻板的方法，重新调整机焦侧烟道吸力。 （8）如果停止加热超过半小时，则每隔半小时进行一次废气交换，改变气流方向，使炉温能均匀下降，注意换向完毕仍保持煤气交换考克处于关闭状态。,五、焦炉特殊操作,(9)如停电，调节机停止运转需切断电源。 固定煤气翻扳、废气翻板前，要将调节机的风源、电源切断。 (10)停止加热期时必须有专人观察主管压力的变化情况。 4.恢复加热步骤： （1）故障已排除，由测温工将废气盘风门挡板恢复到原工作位置。,五、焦炉特殊操作,（2）将机焦侧烟道翻板与调节机连接，使吸力达到正常加热的数值。 （3）当焦炉地下室煤气管道压力恢复（焦炉煤气25003000Pa），即可逐组送煤气。 （4)停止加热期间，煤气管为负压状态或已进入空气，则先置换管道内气体；取样分析或做爆发试验合格后，关闭放散管，当焦炉地下室煤气管道压力恢复后，再逐组送煤气。,五、焦炉特殊操作,(5)由测温工逐组打开加减考克，同时应有人监视主管压力，保持500Pa以上。 （6） 可是煤气管道煤气压力情况，决定加减考克的开度，当加减考克快全部开正时，将流量翻饭与调节机连通。 （7）最后，加热系统恢复正常，并检查落实。,五、焦炉特殊操作,（8）注意事项： 停止加热时间超过2小时以上时