职工培训中心玻璃幕墙专项方案

职职工培工培训训中心大楼工程中心大楼工程 玻璃幕玻璃幕墙墙安全安全 （ （专项专项）施工方案）施工方案 编编制制单单位：位： 编编制日期：制日期： 20132013 年年 0707 月月 0101 日日 玻璃幕墙工程 安全专项施工方案审批表 部部 门门 职责职责 姓名姓名 （签名）（签名） 职务职务备注备注 编制 校核 项 目 部 复核 部部 门门 职责职责 姓名姓名 （签名）（签名） 审批意见审批意见备注备注 技术或项目管理科 分 公 司 审核 主任工程师 生产处 质安处审核 总工办 公 司 审批总工程师 目目 录录 一、一、编编制依据及工程概况制依据及工程概况.1 1.1 编制依据.1 1.2 工程概况.2 1.3 工程管理目标.2 1.3.1 质量目标.2 1.3.2 工期目标.2 1.3.3 安全目标.3 二、施工二、施工总总体部署体部署3 2.1 指导方针和总体思路.3 2.2.1 指导方针：.3 2.2.2 总体思路：.3 2.2.3安全预防思路及措施：3 2.2 施工方案.4 2.2.1施工前准备工作4 2.2.2施工进度计划4 2.2.3劳动力计划4 2.2.8运输方案6 三、材料三、材料选选用与主材加工用与主材加工.6 3.1 主要材料的选用.6 3.1.1 铝型材.6 3.1.2钢材6 3.1.3 结构胶及密封胶.6 3.1.4其它材料6 四、幕四、幕墙墙安装施工方法安装施工方法 7 4.1全隐框玻璃幕墙安装方法.7 4.1.1全隐框幕墙的安装工艺流程7 4.1.2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求.7 五、技五、技术试验术试验13 5.1 幕墙性能试验.13 5.1.1、试验机构及地点13 六、重点六、重点监测监测措施措施16 6.1.脚手架重点监测措施.16 6.2.脚手架使用时监测措施.17 七、安全施工具措施七、安全施工具措施 17 7.1 脚手架、作业平台安全措施17 7.1.1 脚手架安全措施.17 7.2 用水、用电安全措施19 7.2.1 用水安全措施.19 7.2.2 用电安全措施.19 7.3 电动机具设备安全措施.20 7.4 现场消防安全措施 22 7.5 预防高空坠落的具体防护设施.22 7.5.1水平防护网搭设22 7.5.2安全网的技术要求23 7.5.3水平网的使有规则23 7.5.4立面防护网的搭设23 7.6 现场周边环境、交通安全管理措施24 7.6.1 现场周边环境安全管理措施.24 7.6.2 交通安全管理措施.25 八、安全保八、安全保证证体系和措施体系和措施.26 8.1、安全生产管理体系 .26 8.2 安全管理制度 28 8.2.1 安全技术方案报批制度.28 8.2.2 安全生产交底制度.28 8.2.3 各级安全教育培训以及持证上岗制度.28 8.2.4 安全检查制度.28 8.2.5 验收制度.29 8.2.6 伤亡报告制度.29 8.2.7 安全工作奖罚制度.29 8.2.8 安全防范制度.29 8.3 安全管理方式及手段 29 8.3.1 安全教育.29 8.3.2 安全检查.30 九、应急预案36 9.1、幕墙工程危险源分析及防范措施36 9.1.1危险源36 9.1.2 机械伤害预防措施.36 9.1.3 高空坠落预防措施：.36 9.1.4 触电伤害预防措施：.37 9.1.5 物体打击预防措施：.38 9.1.6 现场火灾预防措施：.39 9.1.7 脚手架坍塌预防措施：.40 9.1.8 防雷预防及措施.40 9.2、幕墙工程安全应急预案 .41 9.2.1机构设置41 9.2.2机构职责41 9.2.3应急救援工作程序41 9.2.4救援方法42 附表：施工机具一览表.45 附图：.45 图 1：幕墙建筑立面图45 图 2：进度计划横道图45 图 3：幕墙安装材料搬运示意图45 一、一、编编制依据及制依据及工程概况工程概况 1.1 编编制依据制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑幕墙GBT21086-2007 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003） 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009） 金属与石材幕墙工程技术规程 JGJ133-2001 建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准（JG/T139-2001） 铝合金建筑型材 GB/T5237-2008 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T3190-2008 铝及铝合金板材GB/T3880-2006 建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料 HB/T3099-2004 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228 建筑施工高处作业安全技术规范 JG80-91 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 本工程建筑施工图纸。 国家和行业颁布的有关现行设计规范及标准。 我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。 本工程建筑施工图纸、工组织设计及图纸会审 1.2 工程概况工程概况 工程名称：* 建设单位：*司 施工单位：*公司 幕墙设计单位：*司 监理单位： *公司 建设地点：*处 工程施工范围：玻璃幕墙工程施工 外立面幕墙采用了玻璃幕墙和石材幕墙。其中玻璃幕墙采用全隐框玻璃幕墙，玻 璃幕墙安装面积约为 4000，分为 120 系列和 160 系列，分布 126 层及阁楼。1-5 层裙楼部分幕墙高度为 19.0 米，裙楼以上的幕墙为标高 25.0 至 103.3 米，高度为 78.3 米。 160 系列 4.1kg/m，加工好的立柱型材约 3.0 米，每根立杆 3*4.1=12.3kg；120 系 列 3.55kg/m，每根立杆型材约 3*3.55=10.65kg；夹胶玻璃规格为 0.9m*1.15m 大小，每 块玻璃重量为 5.0*0.9*1.15=5.175kg/块。 石材幕墙分布于裙楼部分 15 层，石材幕墙板材厚度为 25mm 厚。石材幕墙安 装高度为 0.00 米25.0 米。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号要求，施工高 度 50m 及以上的建筑幕墙安装工程需组织专家论证。因此，针对本工程玻璃幕墙安装 编制安全专项施工方案。 质量要求：合格 承包方式：包工包料 1.3 工程管理目标 本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。 特制订工程管理目标。 1.3.1 质量目标质量目标 本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质 量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。 1.3.2 工期目标工期目标 工期目标：目标工期为 120 天。 1.3.3 安全目标安全目标 安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重 大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。 二、施工二、施工总总体部署体部署 2.1 指指导导方方针针和和总总体思路体思路 2.2.1 指导方针：指导方针： 质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。 2.2.2 总体思路总体思路： 根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是 “加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水， 层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。 2.2.3 安全安全预防预防思路及措施思路及措施： a)要求各有关工种之间相互协调合理、科学，尽量避免交叉施工。如存在交叉作 业，要做好防护棚等措施。 i. 幕墙安装施工与土建施工交叉：要在施工层满铺脚手架并把架体和建筑 之间的空隙也要封闭。 ii. 幕墙电焊施工与土建施工交叉：要在电焊施工层满铺脚手架并把架体和 建筑之间的空隙也要封闭。并配置消防器材和动火监管人。 b)玻璃幕墙施工前应组织对安全小组对悬挑脚手架架体进行检查和加固。 i. 检查悬挑钢梁变形情况； ii. 检查斜拉钢丝绳的完整情况； iii. 检查架体第一步立杆的垂直度和形状； iv. 检查架体的整体垂直度； v. 检查架体的连墙件完整情况；是否按照规范设定； c)施工中应加强对架体的监控。定期巡检脚手架，把存在的问题上报项目安全小 组，及时处理危险隐患； d)幕墙安装主要材料堆放和运输： i. 立柱材料采用垂直运输机械分配到安装楼层，整齐归堆摆放整齐。结构楼 面堆载不能大于装饰施工荷载 3KN/m2；不能把立柱堆放在脚手架上。安 装时把立柱从楼层逐根递送安装。 ii. 横梁材料同样运输分配到相应安装楼层。整齐归堆摆放，不能超出结构楼 层施工荷载。安装施工时才运送。 iii. 玻璃材料为易碎物品，不能堆放在架体上。且堆放在架体上发生砸碎，坠 落等安全事故。强制禁制在外架上堆放玻璃材料。 e)明确架体上的限载： i. 结构施工脚手架的施工荷载为 3KN/m2，装饰施工脚手架荷载为 2KN/m2，现场所用脚手架为结构施工脚手架。所以架体上对施工荷载为 3KN/m2。 ii. 幕墙施工在架体上堆放的材料主要有后置埋件、化学锚栓、电钻、施工工 人员等。 iii. 加强教育，给施工人员明确架体上材料堆载为材料加上施工人员的共同 荷载，共同荷载不能超出 3KN/m2的架体设计要求。 2.2 施工方案施工方案 2.2.1 施工前准施工前准备备工作工作 1、技术资料 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚或有疑难的地方要问明弄懂，还需 要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用 的资料等。 2、设备、机具准备 对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同 时要将计划送交主管领导审批以后交物资部做好准备。 3、材料准备 根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，对使用材料与相匹配中性胶进行 相溶性试验，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。 4、人员准备 对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进 场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。 5、施工方案的准备 要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织 设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。 2.2.2 施工施工进进度度计计划划 施工工期计划 120 天完成，从 2013 年 7 月 10 至 2013 年 11 月 10 2.2.3 劳动劳动力力计计划划 广西一建职工培训中心大楼玻璃幕墙面积约 4000M2，工程量大，工期紧，根据幕 墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。按工程进度 计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃板块安装阶段。按 工程进度计划要求，将幕墙划分为三个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安 装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰 期最多人数达 27 人。 2.2.4 幕幕墙墙工程施工工程施工劳动劳动力力计计划表划表 工种级别施工阶段投入劳动力情况 测量工3 电焊工2 安装技工15 普工 6 安全员 1 合计 27 2.2.5 施工施工设备设备的的计计划划 本公司先后施工许多幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本 工程的施工要求。机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对幕墙工程工艺繁 杂、手工精细，为此我们选择投入机况良好，能够满足施工需要的完好机械设备到该 工程，本工程施工所需设备详见附表。 2.2.6 主要材料使用主要材料使用计计划划 序号材料名称单位用量 1铝材t68 2钢材t15 3玻璃4000 4铝单板35 5镀锌板650 6建筑密封胶支8200 2.2.7 施工段的划分及施工安排施工段的划分及施工安排 2.2.7.1 施工段的划分 根据施工现场平面分布、位置和各立面结构特点，分为两个施工区，两个施工区 以层数为分界。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。 根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。 2.2.7.2 施工安排 幕墙施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和板块安装阶段。根据施工段的划 分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。每个施工区安排三个施 工队分别进行铝板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 2.2.8 运运输输方案方案 水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯的方法。 三、三、材料材料选选用与主材加工用与主材加工 3.1 主要材料的主要材料的选选用用 3.1.1 铝铝型材型材 表面采用静电粉沫喷涂 ，所有铝型材按国家标准设计，本工程采用 160 等系列型 材生产并符合高精度级，化学成份符合铝及铝合金加工产品的化学成份（GB3190- 08）其质量还应符合 GB/T5237-08。 3.1.2 钢钢材材 160 等系列全隐框铝合金幕墙立柱、横梁采用的牌号为 6063T5;玻璃幕墙采用角 钢、角码连接件的牌号：Q235 钢 ( C 级螺栓);玻璃幕墙采用锚栓的牌号：Q235 钢 ( C 级螺栓)。璃幕墙采用预埋件的牌号：Q235B 钢 3.1.3 结结构胶及密封胶构胶及密封胶 (1) 结构胶采用单组分中性硅酮结构胶,其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮 结胶GB16776 的规定;同一幕墙工程采用同一品牌的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶 配套使用。 (2) 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效内使用。 (3) 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构作相溶性和剥 离性等试 验。合格后方可使用。 3.1.4 其它材料其它材料 隔热保温材料采用国产优质防火岩棉，双面胶带其质量性能符合（JGJ102-2003） 中的规定产品。其它橡胶制品及铝箔等采用国产优质产品。竖梁钢角码连接处采用耐 热环氧树脂玻璃纤维布隔离，以防止不同金属之间产生的电化学腐蚀。横梁与竖梁之 间加设尼龙橡胶垫片以防止磨擦噪音。 四、幕四、幕墙墙安装施工方法安装施工方法 4.1 全全隐隐框玻璃幕框玻璃幕墙墙安装方法安装方法 4.1.1 全全隐隐框幕框幕墙墙的安装工的安装工艺艺流程流程 4.1.2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求、隐框玻璃幕墙的材料质量要求 1、铝合金、钢型材 （1）对进场的铝、钢型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和 力学性能报告。 （2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力 部位的铝型材壁厚须符合设计要求，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15um、最小 局部膜厚不应小于 12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。钢型材壁厚不小于 3.5MM （3）粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于 60m，其局部厚度不应大于 120m，且不应小于 40m。 （4）电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于 21m。 （5）钢材表面经热镀锌防腐处理，镀层厚不应小于 80m.外露钢件表面除锈达 SA2.5 级标准+无机富锌底漆（80m）+环氧云铁中间封闭底漆（4060m）+氟碳面漆 （高级装修要求） （6）型材表面应整洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹，腐蚀斑点，气泡，电灼伤，流 痕，膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2、 玻璃： （1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻 璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。 （2）本工程的隐框玻璃幕墙采用 6+12A+6 中空 LOW-E 双钢化玻璃。 托底角钢安装 立柱安装横梁安装板块安装板块缝注胶 防雷系统安装 幕墙清洗及清理 验收 测量放线 预埋件的埋设和确认 （3）玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。 3、 其它材料 （1）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证 书。 （2）硅酮结构胶及密封材料应检查批号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合 格证。 （3）玻璃幕墙宜采用聚乙稀泡沫棒作填充材料，其密度不应大于 37Kg/m3。 （4）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃火难燃 材料。 （5）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。 4、隐框幕墙的安装施工方法： 4.1 安装前的施工准备工作 （1）、材料与构件 A、材料与构件按施工组织设计分类存放。 B、安装前检查铝、钢型材，要求平直，不得有明显的变形、刮痕和污染。 4.2 构件式立柱与横梁的安装 （1）、测量放线 A、首先在设定的一层上确定安装用的基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进 出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在埋件楼层上，如果埋件位置偏离分格中 心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查埋件的位置与图纸设 计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向： 10mm-20mm）。 B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线，从基准线外拉一定距离为幕墙平 面。以此线为基准定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置，并用 0.5-1.0mm 的 钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根 （宽度过宽，应每间隔 20m 设 1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔 20m 拉一根； 对高层建筑物的测量放线应在风力不大于 4 级的情况下进行。由于建筑物受气温变 化有侧移，因此每天定时进行 2 次校核，以确保测量放线的准确性。 4.3 连接钢板的埋设和确认 幕墙与主体结构的连接主要靠预埋钢板，此工程没办法进行预埋部分按设计采 用后置形式，以化学锚栓及安卡锚栓与主体相连。所有钢板按照图纸的尺寸规格精确 切割、焊接，安装前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺 寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置 进行安装，后置钢板安装前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。其他按土建进度进行预 埋。 幕墙施工时应对连接钢板进行逐个检查。要求连接钢板标高偏差10mm，埋件的 位置与设计位置偏差20mm，表面平整度偏差15mm，对超过上述标准的连接钢板预 埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有钢连接板预埋件均应作防锈处理。 并办理好交接验收记录。连接钢板按国家有关规定对后置埋件进行抗拉拨检测。 4.4 安装连接件 在连接钢板上安装连接件，用螺栓按图纸位置临时固定转接件，连接件中心点与 连接钢板上十字中心点在二维方向上偏差应小于 5mm。连接底板应与幕墙平面基准 线平行，平行度偏差不大于 2mm。整块幕墙调整完毕后，将连接件与连接钢板进行焊 接。焊接应牢固可靠、焊接密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤）， 再刷涂二道防锈漆。连接件中已经损坏的防锈漆层，应及时重新刷涂。 检验：检验连接件位置偏差和焊接质量并做好隐蔽部分检验记录。 、1、连接件焊接作业顺序（见下图） （2）就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接 件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在埋件上。 （3）确定连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高 和进出位置），逐一确定连接件的位置。 （4）调整连接件的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检 查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用锲铁调整。 重新检查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固 定。 连接件的就位 临 时 固 定 连接件焊接固定 确定连接件的垂直高度 检 查 连接件螺栓固定 （5）连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间 的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊。 （6）焊接注意事项：连接件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨或（玻璃块）安装前进 行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防 火措施；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊 渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷二道防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻 底。 4.5 结构安装施工 （1）立柱安装 A、根据土建主体进度分施工段将立柱从上至下，逐层安装； B、将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接并应进行调整和固定。 立柱安装质量要求同层立柱标高偏差3m、前后偏差2mm、左右偏差2mm。 （2）横梁安装 A、将横梁两端的连接弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝 严密。 B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高不大于 5mm，同时应与 立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于 1mm。 C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、 校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高不应大于 5mm。 D、本工程横梁为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应 垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有 20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 E、安装防火、镀锌钢板、防雷钢筋。当防火采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应 小于 100mm，且用厚度不小于 1.5mm 的镀锌钢板承托。用 12 镀锌圆钢与幕墙埋件 焊接并与防雷引下线焊接连通，构成防雷均压环，并连通建筑主体避雷引出线，连接 部位应清除非导电保护层，连接上下最大间距不大于 10m，左右最大间距不大于 12m。防雷用的圆钢拼焊长度100mm。必须采取两面焊接。所有焊缝必须经除渣除锈 后涂两道防锈漆两道面漆。 （3）组装 A、组装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将 相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装； B、组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置， 并在框格上划线，对组件的平面度要通层设控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检 查，切忌跟隨框格体系歪框、歪件、歪装，对偏差过大的坚决采取重做、重装。 C、玻璃搬运、就位：利用井架吊装，按照组件的编号把组件送到安装楼层，人工 搬运到安装位置，临时固定、调整组件的上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差 不得起过2mm，拧紧固定螺栓，将组件固定位。 D、玻璃安装每块玻璃底部应设不少于两块定位托板，玻璃四周安装固定件，其 间距、左右空隙应符合设计要求。 E、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应 采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 （4）安装主要附件 A、焊接锚固点 幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否拧紧。然后按图纸和焊接工 艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。 检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收。并做好记录。 B、按图纸要求安装防雷装置。 防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统 可靠连接。 C、对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。 检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。 （5）玻璃幕墙打胶 A、首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度 是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。 密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将 粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应 斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检 查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。注胶厚度应符合设计要求，胶 缝应严实、无气泡，表面光滑。 B、玻璃清洗：密封胶灌缝 24 小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用 刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清 洗干净。 a、清洗时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液，需进行腐蚀性检验）的湿纱布将污物 等擦去，然后再用干纱布擦干净； b、清洗灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； c、清洗工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使 用酸性或碱性洗剂。 C、清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余 的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、 规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。 4 6、框架构件安装、框架构件安装质质量要求量要求 项目允许偏 差(mm) 检查方法 幕墙高度不大于 30m10 幕墙高度大于 30m、不大于 60m15 幕墙高度大于 60m、不大于 90m20 幕墙高度大于 90m、不大于 150m25 1幕墙垂 直度 幕墙高度大于 150m30 激光或经纬仪 2竖向构件直线度2.52m 靠尺、塞尺 长度不大于 2000mm2 3 横向构件 水平度长度大于 2000mm3 水平仪 4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺 幅宽不大于 35m5 5 幕墙横向构 件水平度幅宽大于 35m7 水平仪 对角线长不大于 2000mm3 6 分格框对角 线差对角线长大于 2000mm3.5 对角线尺或钢卷尺 4 7、 、隐隐框幕框幕墙墙安装安装质质量要求量要求 项目允许偏差 (mm) 检查方法 幕墙高度不大于 30m10 幕墙高度大于 30m、不大于 60m15 幕墙高度大于 60m、不大于 90m20 幕墙高度大于 90m、不大于 150m25 1竖缝及墙 面 垂直度 幕墙高度大于 150m30 激光或经纬仪 2幕墙平面度2.52m 靠尺、钢板尺 3竖缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺 4横缝直线度2.52m 靠尺、钢板尺 5拼缝宽度(与设计值比)2卡尺 五、技五、技术试验术试验 5.1 幕幕墙墙性能性能试验试验 在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。 5.1.1、 、试验试验机构及地点机构及地点 幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必 须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业 主确定批准。 1.试验地点及时间 玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文 件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。 幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主 和监理的认可。我司计划在南宁市内联系一家具备完全资格的质量检测中心完成本 幕墙工程的性能检测。 除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。 幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。 2.试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理 公司批准。批准后，我司将在1015天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验 地点，并测试完毕。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载 条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样 件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理 论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查 确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认 可后，方可进行幕墙的加工及施工。 3.试验检测项目 3.1试验检测内容： 幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能。 3.2试验目的： 幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出 来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取 相应措施，直到试验结果到达设计要求。 4.主要试验的具体方法 4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水 流量计 4.2空气渗透性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后 即可进行检测。 4.2.1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使 压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 4.2.2 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各 级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q 4.2.3 测定值整理方法： 标准状态温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4下固 定部分宾空气渗透量q(m3/h): q=(293/101.3)(q.P/T) (1/4.65) 式中:P检测室气压值Kpa T检测室空气温度值 K 4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固 定部分空气渗透性能的分级指标值。 4.3雨水渗漏性能检测 试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求 后即可进行检测。 4.3.1 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使 压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 4.3.2 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应 在8-25的范围内。 4.3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为 10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳 定压的3/5，波动周期3S。 4.3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 4.3.5 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断 基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。 4.4风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要 求后，即可进行检测。 4.4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受 力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移 10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部 分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。 4.4.2 预备加压 以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移 量。预备压力为P0。 4.4.3 变形检测 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为 止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。 4.4.4 反复受荷检测 波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或 损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值 为，每级的最大检测压力值P0。 4.4.5 安全检测 如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3， 随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S， 必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相 对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20 mm所对应的压力值为P3值。 4.4.6 检测数值的整理方法 变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2 式中：a0，b0，co各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位：mm，a，b，c 为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位mm，fmax为中间测点的面法线挠 度值，单位：mm。 5.平面变形性能 按照国家相关规范标准执行 6.检测报告 检测报告包括以下内容； 试件名称、类型、系列及规格尺寸。 生产厂家及检测类别。 试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可 开启部分的开启方式。 型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材 质和牌号。 层高和最大分格尺寸。 检测依据的标准和使用的仪器。 检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。 检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。 其他幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行业有关规范执行， 按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验，试验完毕后出具试验报告，从而对整 个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用，防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的 返工现象。 六、重点六、重点监测监测措施措施 6.1.脚手架重点脚手架重点监测监测措施措施 本工程支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在幕墙安装过程中必须随时监测。采取如 下监测措施： 6.1.1、幕墙安装搭设前，由工长及安全员按规范对钢管、扣件、模板、方木等进行检查， 待各项施工机具准备齐全，技术交底等完成后方可进行幕墙安装的施工。 6.1.2、在幕墙安装过程中，工长及安全员负责对脚手架进行监测，确保脚手架稳定安 全，检查、巡查重点要求如下： 1）拉结点是否拆除。 2）立杆对接的接头是否相互错开。 3）脚手板是否满足施工要求。 4）连接扣件是否松动。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 6.1.3、安装幕墙前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。安装时必须专人看，随时 检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 6.2.脚手架使用脚手架使用时监测时监测措施措施 6.2.1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。装卸其它物料时亦防止对模板支撑或 脚手架产生偏心、振动和冲击。安全员及工长对架体的稳定性全程监控。 6.2.2、水平加固杆、交叉支撑、拉结点等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完 毕后马上补齐。 6.2.3、支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。 6.2.4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 6.2.5、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过 道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 6.2.6、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风时，应停止露 天高空作业。风力达到 5 级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装 和支撑作业。 七、安全施工具措施七、安全施工具措施 7.1 脚手架、作脚手架、作业业平台安全措施平台安全措施 该工程幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业 安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类 是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工作业平台的设施的安全 防护，包括脚手架、施工操作平台的安全防护。 用于本工程中典型的施工操作的设施的安全防护分别是应满足如下要求： 7.1.1 脚手架安全措施脚手架安全措施 1. 脚手架搭设基本要求 a、 脚手架按规范要求搭设，同时在钢柱处沿高度方向每 4m 设置拉结点。 b、 脚手脚立杆设置底座，立杆纵向间距 1.5m，横向间距为 0.8m。 c、 大横杆按间距 1.8m 布置，小横杆按间距 1.5m 布置。 d、 脚手架整个立面沿长度和高度方面连续设置剪力撑。 e、 每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”形将 里外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。 f、 所有杆件均采用 483.5 管。 g、 脚手架外侧设置密目式安全网。 h、 脚手架立杆设置防雷接地装置。 2. 脚手架使用安全要求与措施 a、 架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。 b、 在幕墙安装过程中，架子工负责维修脚手架，其它人不可改动、拆除脚手架杆 件、扣件、连接的杆件。 c、 进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可 靠连接。 d、 保证脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用铁丝绑扎牢固。 e、 在材料运输过程中，禁止把石材等材料堆放在外架上，统一堆放在主体结构 里，由专人负责安排。 f、 严禁利用脚手架调运物料。 g、 操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登 架子上下。 h、 严禁在架子上推车。 i、 须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于 30 欧姆，并保证接地可靠。 j、 脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避电装 置。 k、 必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及 吊盘的安全装置等。 l、 在脚手架使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架 上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。 m、暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、 接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。 n、 遇 6 级以上大风或在雾、大雨、应暂停高处作业，雨后上架操作要有防没措施。 o、 一旦安装幕墙时需拆除外加拉结点时，要上报负责安全员，得到允许后才能 拆除。并在两侧设置拉结至主体结构，保证拉结点不少于 2 步 2 跨。 p、 严禁夜间进行幕墙安装工作。 3、外架拆除 a、脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作： 1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2.应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可 实施； 3.拆除前应对施工人员进行交底； 4.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 b、 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须 随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大 于两步时，应增设连墙件加固。一旦安装幕墙时需拆除外加拉结点时，需及时在两侧 设置拉结至主体结构，同时保证拉结点不少于 2 步 2 跨 c 、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时 抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的 脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第 6.4.4 条、第 6.6.4 条、第 6.6.5 条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 d、 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应 具有足够的操作面。 e、 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 f 、运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分 别存放。 7.2 用水、用用水、用电电安全措施安全措施 7.2.1 用水安全措施用水安全措施 1. 水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、二级配电箱。用水用电量由计算 确定。 2. 由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域， 设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在 2m3便于接水，防止外溢，既能满 足施工用水，又能满足消防要求。 7.2.2 用用电电安全措施安全措施 1. 严格按照 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和 JGJ59-2011建筑施工 安全检查评分标准以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。 2. 执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定 期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对 检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。 3. 所有电器设备采用 TN-S 接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一 漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三 相四线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。 4. 配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应 作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总 配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为 50-100MA，保护该线路： 开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为 30MA 以下额定漏电动作时 间小于 0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其 额定漏电动作电流应不大于 15MA，额定漏电动作时间应小于 0.1S。 5. 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相 220V 电气设备应有单 独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做 照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。 6. 现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电 缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、 电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。 7. 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或 偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 8. 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动 式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘 良好。在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。 9. 严禁一制多机（或工具）用电。 10. 一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。 11. 一切临时电路均要在m 高度以上，严禁拖地电线长度超过m。 12. 任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。 13. 每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。 14. 照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。 15. 凡用电工种须配备的机具均设地线接地。 16. 电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电 气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。 17. 各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围 2 米内不准堆放任何材料或 杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。 7.3 电动电动机具机具设备设备安全措施安全措施 1. 所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐 全、灵敏、可靠。 2. 所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。 3. 按操作规程使用手持电动工具