现场管理_锅炉班组职工培训资料

第一章锅炉基础知识第一节 名词解释1、压力垂直作用在物体表面上的力称为压力，常用单位N（牛顿）。2、压强：垂直作用在单位面积上的压力称为压强。常用单位mpa（兆帕）或kgf/cm2（公斤力/厘米2） 1mpa=10 kgf/cm23、绝对压力：以零压（压力表数等于零）作为测量起点，称为绝对压力。表压力：以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是压力表测出的压力数值称为表压力。4、蒸发量：锅炉每小时产生蒸汽的数量称为蒸发量，常用单位t/h（吨/时）或kg/h（公斤/时）。额定蒸发量：锅炉铭牌上标出的蒸发量是该锅炉规定的蒸发参数和一定的热效率，长期连续安全运行时，每小时所产生的蒸发量称为额定蒸发量。5、经济蒸发量：锅炉热效率最高时的蒸发量称为经济蒸发量。6、受热面积：锅炉内凡是受到火焰或烟气的加热而另一面将热量传给水或水蒸汽的金属面积，称为锅炉受热面积。7、蒸发率：是指单位时间内每平方米锅炉受热面积上产生的蒸汽数量。8、锅炉效率：指锅炉的有效利用热量占所消耗的燃料应放出热量的百分数。第二节 锅炉型号及辅助设备简介1、锅炉的型号由三部分组成：DZL41.271） 表示锅炉的型号或燃烧的方式和额定蒸发量（单位：t/h）2） 1.27表示蒸汽的出口压力（单位：MPa兆帕）3） 表示燃料的种类2、锅炉的烟气回程3、卧式内燃链条炉排锅炉的特点：4、水处理简介5、给水设备的要求6、通风设备7、除尘设备除尘设备是防止烟尘污染大气，减少烟尘散落在周围环境的一种设备，通常称为除尘器。以上2-7条将在第三章中详细介绍。8、安全附件 为了锅炉的安全运行，一般锅炉要备有安全附件，锅炉的三大安全附件包括：安全阀、水位计、压力表。第三节锅炉的燃料1、锅炉用煤，根据挥发的含量多少可分为以下五种：1） 石煤和煤矿石。石煤的成分特别高，煤矿石是指煤层中有可燃质的矿石。挥发分极低发热量也很难燃烧。2） 无煤烟，又称白煤、硬煤，表面呈黑色且有金属光泽。发热量高于其它煤种但着火困难。3） 贫煤，特性介于无烟煤与烟煤之间。发热较高，着火并不因难。4） 烟煤：质地较软，呈黑色或灰黑色，发热量低于无烟煤，但容易着火，燃烧时火焰长。5） 褐煤。其生成年份较短，呈褐色或黑色，外表似木质无光泽，发热量虽不高却容易着火。我国此种煤含量不高，中小型锅炉采用亦不多。2、煤完全燃烧的条件1）适量的空气（氧气）2）一定的燃烧温度。3）燃料与空气的混合均匀性4）充分燃烧的时间3、煤在炉内燃烧的过程1）预热干燥2）挥发分析并开始着火燃烧。3）固定碳的着火燃烧4）固定碳的燃尽和灰渣的形成。第二章 司炉基本操作第一节 烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕，经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件方可进行烘炉和煮炉。1. 烘炉为了使新安装的锅炉的炉墙在使用时不致损裂和漏风，因此在安装完毕后必须进行烘炉。烘炉就是慢慢地以对炉墙加热，促使炉墙中的水分逐渐逸出，直至干燥为止。烘炉一般应分两阶段进行第一阶段：用木柴烘，将木桨堆积在炉排上，利用自然通风，维持小火燃烧，炉膛负压维持在0.5-1mm水柱,须注意火焰不可接近潮湿炉墙,炉内温度不能上升太快,应适量向炉内增加木柴,尽量使燃烧中心保持在炉排的中心位置,24小时后,可将大堆推开,继续烘24小时,烘炉时,可边上水,边放水,维持炉内水温在70左右。第二阶段是加煤烘，开始可添加少量块煤，维持小火一段时间随后逐渐升温，必要时，可起动引风机，提高炉膛内的负压，此阶段以使烘墙达到烘干为准。烘炉期间，第一天温升不超过50，烘炉末期最高温度不超过200。2. 煮炉新安装的锅炉，在投入运行前应经过煮炉过程，不然将由于受热面上沾有油污、铁锈或其他脏物造成加速锅炉的腐蚀，影响蒸汽的质量，通常烘炉和煮炉同时进行。 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4 12H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为6公斤，后者为3公斤。型锅炉用纯碱32公斤或磷酸三纳(纯度为100%)16公斤,本锅炉水容积为6.95 m3。 煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接投入锅炉。 关闭后部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克。上部人孔，把配好的药物溶液一次注入锅内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气蒸汽有向外排出的通道。 煮炉需二天时间，第一天将压力升至0.196Mpa(2Kgf/cm2)，维持8小时，然后将炉膛全部密闭过夜。第二天将压力升至0.64Mpa(6.5Kgf/cm2)，仍维持8小时，然后将炉膛密闭，让压力逐渐低至一个大气压以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。第二节 升火一、升火前的准备工作。锅炉在生火前应进行全面检查（包括调速箱、出渣器、鼓、引风机联锁设备，有关附件、管道等），而后进行给水工作，未进水前必须半闭排污阀及总蒸汽阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气排出。然后将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不超过40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位有否降低。二、升火1、开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，开启鼓风机，关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，在右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓风机量，炉膛负压维持在0-3Pa。使燃烧渐趋正常。2、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况须急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。3、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。三、升压阶段1、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全柄，并冲洗压力表和水位表，当气压升到2-3个表压时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏，并排污一次。2、当炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后才可继续运行。3、锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。 *第三节 调整安全阀安全阀应在初次升火时进行调整按规定进行调整检验。如下表：锅炉工作压力（MPa）安全阀的开启压力 0.8工作压力 0.03 MPa工作压力 0.05 MPa0.8 0.91.08倍工作压力1、安全阀调整方法拆去开口销，除掉顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。2、所有安全阀校正后不许乱动3、在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备安全阀开启后能随时给水。4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。6、安全阀每年校验一次，通常由当地“锅炉压力容器检验所”进行校验。第四节 供汽与正常运行当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。一、供汽1、暖管及要点供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行管道中，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，称为暖管。2、暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓缓开足总汽阀。同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。3、供汽主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退还半圈，以防长时间受热后卡死，锅炉供汽后，水位表中的水位开始下降，此时开始进水，最后，应再一次检验附属零件，阀门、仪表有无漏水漏汽等现象，水位表、压力表核对一下，检查炉排与除渣器运行是否正常，并试一下高低水位警报器，自动给水装置。为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过玻璃管，同时总气阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定。二、正常运行锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应不断总结操作经验，提高运行水平。1、水质要求锅炉水质应符合GB1576-96，低压锅炉水质标准，中水火管组合锅炉的水质标准要求。锅炉给水必须进行炉外化学处理，给水总硬度不大于0.03mmol/L，要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行。为了防止锅炉结垢及腐蚀，必须保证炉水质量，炉水硬度应不超过14mmol/L，超过上述范围时，应及时对炉水进行排污，必要时也可进行炉内化学处理。2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高和低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。每班至少应冲洗水表一次，（液位计将在第三章详细介绍）每台锅炉有两只水位计，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如二只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位计恢复正常后方可继续运行。3、给水设备：（1） 所有给水装置（包括泵和止回阀等）是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障即行修理。（2） 锅炉给水采取连续进水，控制阀门细水长流，省煤器出品最高水温度应低于工作压力下之饱和温度40。如超过规定温度，用水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不致损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。（3） 该炉省煤器没有旁路烟道，当给水不能通过省煤器时，应停止锅炉运行。4、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。5、压力表压力表管每班要冲洗一次，检验压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表准确性，每半年至少要校验一次，如读数相差一个表压应进行修理或更换。6、安全阀每隔二星期试拉放汽一次，还应定期校验安全阀，防止由于弹簧变形而改变排汽压力。7、锅炉要定期排污，一般每班不少于一次。锅炉每个排污管上装有二只排污阀。排污宜在低负荷、高水位时进行，在排污过程中，要密切注意炉内水位，每次排污以降低水位30-50毫米为宜。8、燃烧设备的运行操作1) 炉膛内正常燃烧工况应是：大床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，炉膛负压保持2-3mm水柱，蒸发量在额定出力时，排烟温度在160-180之间。2) 必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压温度（用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房）当锅炉负荷变化时，先改变引风再改变鼓风，然后改变炉排速度，必要时可以增减煤层厚度。3) 型锅炉宜烧 A 类烟煤，不宜烧煤屑（煤颗粘度5毫米）最大煤块尺寸不超过30毫米，至少有25%的颗粒必须大于6毫米，而颗粒小于3毫米的不超过50%，如果煤颗粒茺不符合上述要求，最好能过筛。燃用煤的灰熔点要在1250以上。燃料水份控制在8-12%。4) 炉排速度及煤层厚度根据煤种和锅炉负荷进行调节，煤层厚度建议：100-130毫米。煤湿时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。5) 炉排进风室的风门根据煤种变化燃烧工况进行调整。一般情况下首尾风门开得很小或全关，中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整。在升火或燃料着火困难时，可适当开大首风门，当焦碳在尾部还未燃烬时，才适当开大尾风门。 6) 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。7) 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米 的范围内着火，不允许煤在煤闸门下面燃烧，以免烧坏煤闸门，若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃料适当多浇水，并加快炉排速度。当煤在距煤闸门0.4米处才开始着火，即“脱火”，则须从看火孔处用拨火钩将已着火的煤拨到新煤层上，加速其着火。8) 煤应在炉排尾部后滚筒轴心线前0.5米处燃烧完毕。如发现红渣（即煤未燃烬）堆积在尾部时，应即拨火，让其燃烬。9) 发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦，应及时打碎并应调换煤种。若前拱下两侧结焦，应开启拨火门，进行打焦。10) 当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。 11) 应避免长时间压火，防止炉排损坏，炉排两侧板及长销发生弯曲等。短时间压火应将煤层离开闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指1-2小时）。12) 运行时，应注意锅炉各部有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则调速箱上的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄扳到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。13) 炉排片之间的松紧程度以不起拱为宜，但也不要过紧，两侧松紧度应一致，消除跑偏。14) 减速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧，一般情况下，弹簧一旦调整后，再不变动，弹簧生生跳动时，必须立即关闭调速箱， 进行检查，并应用板头在方伸上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行，调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧经压紧后其间隙之和不小于20毫米。15) 风室中的灰可二天清除一次，清灰时，将右侧分风道上的门打开，用耙子将灰清出。16) 燃烧多灰分的燃料时，螺旋出渣器应连续开动出渣，要保证筒内水位在规定高度，防止高温煤渣引起出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。17) 如遇铁器，僵块煤渣等使螺旋出渣器卡住。（此时安全离合器发生跳动）应立即关掉电动机，用板手在方伸外倒顺拨转，松动后再开电动机，如上法无效应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。18) 落灰斗里的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。第五节 停炉一、锅炉类型停炉一般分四种情况：i. 遇到炉排卡住或炉排片断裂，刮板出渣器出现故障等，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（变称短时间压火）。ii. 遇到星期倒假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。iii. 为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。iv. 遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步聚分别说明如下：1、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障，应转入第（ii）种情况的暂时停炉，继续解除故障。2、暂时停炉：暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还须做到节煤节水。具体步聚如下： （1） 停炉前根据具体用汽情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽，最后停止鼓风。（2） 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。（3） 停止供汽后使锅筒内压力降到零，再关断总汽阀。3、完全停炉：停炉应该是有计划，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照（3）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。4、紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 锅炉水位已上升到运行规程规定的水位上极限以上时。 水位计，压力表和安全阀其中一种全部失效。 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先停止鼓风，后停止引风。（2）将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。（3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣器全部清除掉（未燃尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。第六节 维护保养一、锅炉在运行期间应注意事项1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及其它部件。2、如发现前拱砖或锅筒底部护砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则铸铁吊架被烧坏。3、炉排前部链轮轴和后滚筒的四只油杯中，每班应旋转一次对轴承加黄油。4、每班应检查炉排减速箱，出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油是否保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。5、如须将炉排拉紧或放松，必须将箱体与底座上的四只螺栓预先放松。若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或严重积灰所致，应予调换。6、出渣器下部垫料压盖处，如发现渗漏厌浆，应随时压紧垫料或暂时停车更换新垫料，制止渗漏，并检查加有厌浆漏入轴承内，应打开清洗。7、锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。二、定期保养及内容1、锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。 从锅炉后面上部检查门，清除后拱上部积灰。 检查前拱吊钩及锅筒底部护砖是否断裂脱落。 前烟箱，烟管内，省煤器及烟道内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长到23个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，管端有无渗漏，特别应检查后管板上管端渗漏否。 使链条炉排空载转动，在炉前链轮处逐步检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。 水位表，阀门，管道法兰等处如有渗漏应予以修复。2、锅炉运转每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作。 打开省煤器顶盖，清除管外结垢，并拆除弯头，清除管内部污垢。 清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。 清除水墙管及锅筒着火面上的烟苔、煤灰。 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录方便以后参考。 检查完毕后可在着火面清除锅炉泥。 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何。 必要时将炉墙及外部罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。3、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油洗一次。4、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。 炉排减速箱、出渣器减速箱，引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。 螺旋出渣器螺旋孔，外壳磨损情况，若有严重磨损可进行更换。 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销，后滚筒法兰轴，去架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意内轴间的平行度，避免炉排跑偏。5、锅炉长期不用的保养方法有干保养法和湿保养法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，可采用湿保养法。 干保养法锅炉停炉后，放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，装置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，DZL4型共用43公斤。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。 湿保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。*三、受压元件的检验和水压试验1除根据规定，必须进行定期检验外，锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。（1）新装、移装或停止运行一年以上，须要投入或恢复运行时。（2）受压元件经重大修理或改造后。（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部水垢，外部烟灰烟炱的需要，必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料，检查重点如下： 上次检验有缺陷的部位。 锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀。 管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高的管壁。 省煤器和变头的腐蚀情况。 火管有无弯曲，管端与管板间有无裂纹。 水冷壁管有无弯曲变形腐蚀胀大等情况。 锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。 安全附件是否合理，可靠，通向水位计，低水位，安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。 给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀，裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。 电控箱系统，仪表是否灵敏可靠。3如腐蚀严重，水压试验前还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。4安全措施及注意事项（1） 严格禁止压力超过4个大气压时紧法兰螺钉。（2） 在水压试验时应有特殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。（3） 有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。（4） 水压试验是一种破坏性试验，试验前要经过认真分析具体情况，并上报领导，批准后方可进行。第七节 链条炉排锅炉前燃1、 前燃的原因 前燃的成因是多个因素中和形成的，一般可分以下几种：（1）、炉膛结构问题 炉膛结构在煤层前燃原因是前拱（引燃拱）的角度不正确致使引燃处过于靠前，在炉排运行过慢时易引发前燃；或因前拱面积过大炉膛前部温度过高引起前燃。（2）、煤的特征煤质问题也是煤层前燃的一项问题，煤的挥发分含量过高，煤的燃点就会降低；煤的颗粒度过大，前部煤的通风性能过高，也是重要原因之一。（3）、操作问题操作问题在锅炉前燃中是最大的因素，如果操作得当，就可有效的避免以上两点所引发的前燃问题，其主要有一下几点：a、炉膛正压，炉膛正压会使前拱温度过高，并且出现炉膛内温度过高现象。b、前部风量过大，会加速前部煤的燃烧，引发前燃。、煤层厚度，煤层厚度过高，炉排的运行速度就会变慢，煤在炉膛前部停留时间加长，会引发前燃。、煤的含水量过低，煤的含水量对煤的燃烧影响很大，太低就会减少煤在炉膛内燃烧第一个过程煤的干燥升温的时间，而引发前燃。2、 前燃的特点： 轻微前燃特征不明显，一般表现从煤闸板的缝隙出有轻微的冒烟现象；稍微严重者表现为在煤斗处有烟冒出；严重时煤斗处可见燃烧的煤，并且煤斗外的油漆被烤白。3、 前燃的危害根据锅炉前燃的特征可知，煤前燃可发生的危害主要有：（1）、烧坏炉膛前拱、煤闸板等锅炉部件。（2）、大量的粉尘危害与煤燃烧所产生的二氧化硫对司炉操作工的危害。（3）、影响锅炉房整体卫生。4、 前燃的预防与消除 根据锅炉前燃的成因做相应的处理可以减少锅炉前燃现象的出现，在操作中应注意以下几点：（1）、注意煤的干湿度。（2）、调整配风量，避免炉膛正压现象的出现，减少前部的风量。（3）、蒸汽用量较小时，因燃烧不连续时会引发前燃，在停止引风前运行一段炉排可避免。（4）、前燃出现后可用铁棍等物品投燃煤，并开启炉排，将煤斗内的燃煤送入炉膛。（5）、经常清理煤斗内的积碳，使煤层均匀也可减少前燃现象的发生。（6）、严禁向煤斗内的燃煤加水，以防发生损坏设备事故。第八节 链条炉排常出现的故障1、 链条炉排的工作原理链条炉排是链条输送机的一种形式，它是利用驱动设备带动相互链在一起的炉排片完成向炉膛输送煤的。2、 链条炉排的结构特点链条炉排是由炉排轴作为连接，由主、辅炉排片组成的覆链，靠主炉排片与驱动轴的九角轮的啮合完成驱动的；辅炉排片主要作用是承载煤。辅炉排片上有通风间隙，以利于通风燃烧，同时有降低炉排片温度的作用；为了防止热变形，炉排片一般为含碳量较高的灰铸铁做成，因此在锅炉运行时一定防止冷介质冲击炉排，以防炉排炸裂。3、 炉排的驱动设备蜗轮减速机的工作原理 蜗轮减速机是链条炉排的动力设备，它首先利用电动机将输送过来的电能转换为机械能，再通过蜗轮与蜗杆的变速作用后，通过驱动轴上的九角轮将力传送给炉排。4、 蜗轮减速机的结构特点有多个档位与高低速装置可调整炉排运行速度其减速比与蜗杆的直径、蜗杆丝纹罗距、蜗轮直径、蜗轮的齿轮个数有关。5、 链条炉排常出现的故障（1）、炉排片断裂炉排断裂在链条炉排锅炉运行中是常见的突发事故，一般可分为主动炉排片（主排）的断裂与从动炉排（付排）的断裂，如果发生主排的断裂，一般要紧急停炉维修，因如果主排断裂后无法与驱动轮相啮合，完不成驱动；如果付排断裂，侧可将断裂的炉排片破坏后取出，除了运行时增加炉排灰的量外，并不会产生其他情况，因此，可继续运行，待时维修更换。（2）、炉排轴窜动与炉排偏跑炉排轴窜动与炉排偏跑的根本原因是炉排前端的驱动轴与后端的固定轴不平行、炉排两端拉码涨紧度不同所致，除进一步调整外，操作工在操作中一定要经常检查炉排运行状况，并及时调整、维修。（3）、蜗轮减速机保险跳动主要原因是减速机输出功率过大，保险弹簧压缩所致，根本原因是炉排在运行中出现故障，负载过大所致；出现此类情况要清查原因，排除故障根本，并通过外部加力使炉排运行正常，严禁私自调整保险压丝，否则，因为输出功率过大易损坏减速机。（4）、蜗轮减速机电机转动，而输出端不转动。主要原因是减速机内部齿轮或其他传动设施出现故障，使传动不能进行，所以出现此类故障时一定要认真检查，不可盲目拆卸。第九节 锅炉排污操作1、锅炉排污的意义锅炉内的水因长期蒸发，会使锅炉内得水浓度增加，碱度增加，形成水垢得成分增加。通过排污操作，可以降低锅炉内水的碱度，减少锅炉内水垢的形成，对锅炉安全运行有很大意义。2、锅炉排污的标准锅炉排污量的大小是根据锅炉内的水质而定的，平时我们所说的每班排污几次太笼统，应该根据锅炉水质标准要求决定排污量与排污次数。3、排污阀门作用与分类排污阀的主要作用是排污操作。一般锅炉有四组排污阀，其中锅筒排污阀一组，两边下集箱各一组，省煤器排污阀一组。每一组有两个排污阀组成，其中靠近锅炉本体的为慢开排污阀，其主要作用是把锅炉内高压高温的水与外界隔离，离锅炉本体较远的为快开排污阀，是锅炉排污操作的主要阀门。4、排污操作先缓缓开启靠近锅炉本体的慢开排污阀门，操作时一定要小心、缓缓进行，防止用力过大损坏阀心而造成阀门密封不严，再反复开关快开排污阀门，因为往复操作时引起的水波动可以使沉淀下的水垢等杂质稍微振动，有利于排污彻底。排污结束后，先关闭离锅炉本体远的快开阀门，停止排污操作；然后慢慢关闭靠近锅炉的慢开排污阀，并将两个排污阀中间的压力排掉。5、排污操作容易出现的问题（1）快开阀门与慢开阀门顺序错误，如对两种阀门的作用不明确，会经常出现此类事情。（2）排污动作不标准，因对排污操作认识不够，认为排污操作简单，没必要特别要求，工作大意。（3）排污阀出现故障，排污阀故障主要有排污阀阀芯脱落、排污阀内漏、排污阀动作不灵活等，所以，当在司炉操作过程中出现故障时一定要具体情况具体分析，不可盲目检修、更换排污阀门。第三章 部件工作原理及操作要点第一节 炉本体结构与烟气流程1、我公司锅炉为单锅筒、纵置式链条炉排锅炉。本体部分包括锅筒、水冷壁管、烟管、下降管、下集箱等，其中三大受热蒸发面积部件：分别是锅炉锅筒、水冷壁、烟管。锅筒上有人孔口，可供检查、清理锅筒内部结垢及维修时操作人员的进出，三大安全附件。锅筒主要作用是吸收炉膛内火焰的辐射热，使锅炉内的水受热蒸发，并由下集箱向锅筒方向形成对流。下集箱是水冷壁与下降管的连接系统，是锅炉内的水垢在炉内的主要沉降部件，装有排污装置，下集箱不受热。下降管是将锅筒内的水下行到下集箱的通道，使水冷壁与锅炉下集箱形成对流的关键部位。烟管是炉膛内热烟气向大气排放到空中，它排列于锅筒内，是锅炉蒸发面积最大的部件。2、锅炉的烟气流程主要是外界风通过鼓风机送入风道，经各风室分布到炉排各阶段，经过煤层燃烧在炉膛内产生热空气，向锅筒、水冷壁管、炉膛壁辐射热量同时，又因流动冲刷炉膛内的各受热面，经烟管吸收热量后，再次经过省煤器的吸收热量，烟气温度下降后，通过除尘脱硫处理，由引风机通过烟囱达标排放，完成整个送风、燃烧、吸热、蒸发、处理烟气、排放过程。其中省煤器虽然吸收热量，但因其不能够蒸发形成蒸汽，省煤器是受热面但不属于受热蒸发面积。第二节 水位计水位计在锅炉安全运行中占有重要位置，被称为司炉工的“眼睛”。因此水位计的灵敏度在操作中十分重要，保证水位计灵敏的方法主要为水位计的冲洗。1、水位计的工作原理锅炉水位计的工作原理是连通器2、如何判断水位计内的水位是否是正常水位（正常水位与假水位的区别有哪些）正常水位不论清晰还是浑浊，上下的色度是一致的；而假水位一般因其不流通会在下部形成沉淀，造成上下色度不同，下部较浑浊，上部较清晰。正常水位的上界面因锅筒内的水的波动会有轻微的颤动，并伴有小幅度的上下浮动；而假水位是停滞不动的。3、为什么要冲洗水位计锅炉在运行过程中，由于锅炉内的水不断的蒸发，会有水垢形成；因水位计与锅筒相连的管路较细，水流动性又较小，会因水垢的沉积而堵塞，造成水位计所显示水位与锅筒内水位相差异形成假水位；通过冲洗可防止水位计管堵塞，避免假水位的形成。4、冲洗水位计的最有效的方法水位计冲洗有效简单方法简称“下中中、上上下”冲洗方法，其具体操作为：A打开水位计下部的放水旋塞，冲洗水位计汽、水通路。B关闭水位计中部的水通路旋塞，单独冲洗水位计上部的汽通路。C 打开水位计中部的水通路旋塞，关闭水位计上部的汽通路旋塞，单独冲洗水位计中部的水通路。D打开水位计上部的汽通路旋塞，关闭水位计下部的放水旋塞，使水位计正常工作。5、水位计的冲洗时的注意事项操作时一定要带好必要的劳保用品，防止意外发生操作时操作工严禁正对着水位计的玻璃板，以防玻璃板因冲击损坏而伤人操作时一定要轻，防止旋塞损坏。6、当单色水位计内不显示液面时如何判断是满水还是缺水根据水位计的颜色，因光通过玻璃板、水、与空气时所产生的折射不同，满水与缺水时水位计所表现的折射光会有所不同，这需要操作工有丰富的实践经验。用叫水法。叫水法是根据水位计的结构与大气压、锅炉压力相结合的一种有效的检查无水面情况时锅炉是否满水、缺水的方法，但一般在锅炉有压力时才可使用。其操作是：关闭水位计的水通路，打开放水旋塞，如果能正常放水，且水位计上部有水位缓缓出现，说明锅炉满水但不严重，可继续运行；能正常放出水但无水位出现，说明满水情况严重，需通过排污的方法使水位正常；如果不能正常放水，说明锅炉缺水，需进行下部叫水：关闭水位计上部的汽通路旋塞与下部的放水旋塞，只打开中部的水通路旋塞，如果水位计下部有水位缓缓出现，说明锅炉缺水不严重，一边上水一边运行，不会有损坏；但水位计下部经叫水操作后仍然无水面出现说明锅炉严重缺水，需紧急停炉，待锅炉冷却后方可进水运行。严禁锅炉严重缺水后进水运行7、是否允许锅炉所有水位计都为电子控制水位计电子水位计有独特的优点，但其缺点不容忽视，就是在出现假水位时其不能正确判断，而做为有思维能力的人可根据简单的连通式液面计判断假水位的存在与否，因此不能把锅炉上所有水位计都换成电子控制的水位计。8、水位计的维修水位计的维修一般为玻璃板的更换其程序为：A、关闭水位计的汽水两通路旋塞，使水位计与锅筒隔离B、从连接螺母出把水位计拆卸下来C、拆除液面计玻璃板固定螺丝，取下压盘，拿下需更换的玻璃板D、清除固定槽内的杂物E、更换新的玻璃板石棉垫与玻璃板F、上好固定压盘，装配时应防止压偏，紧固好固定螺丝G、装配到锅炉并预热、冲洗后正常使用附:紧固压盘螺丝的顺序图，安图中标注轻轻紧固23遍，最后使每个螺丝用力均匀。H、新装水位计的预热是防止玻璃板因骤然升温引起炸裂的方法，其操作为先微微开启水位计上部的汽通路旋塞，使玻璃板受热均匀并升温停止后关闭水位计下部的放水旋塞，并对所有紧固螺丝安顺序从新紧固，防止水位计因受热膨胀引起松动，然后将水位计上部的汽通路旋塞全开，打开水位计中部的水通路旋塞，使水位计工作正常。第三节 锅炉安全阀锅炉安全阀是锅炉安全运行的可靠保证，在一台锅炉上，至少要有两个或两个以上的安全阀，我公司所用的是弹簧式安全阀弹簧式安全阀的工作原理如下图所示：阀芯是隔离锅炉内高压蒸汽与大气的基本设置，是安全阀的核心，它是利用弹簧的压力使安全阀关闭的，当锅炉内的压强超过弹簧施加在阀心上的压力时，安全阀就打开，排出锅炉内过高压力。当锅炉内的压力降低到低于弹簧压力时，安全阀就在弹簧压力作用下关闭。安全阀的调节：由弹簧式安全阀的工作原理可知，安全阀开启压力与弹簧压力有直接关系，所以加大弹簧压力，就可以使安全阀开启压力增加。安全阀日常维护：安全阀的灵敏度在锅炉安全运行中作用极大，所以，在平时操作中一定要防止安全阀卡死等安全阀失灵情况发生，所以在每周要进行一次的手动安全阀开启操作，具体操作是在压力允许情况下手动抬起安全阀的起落手柄，强迫安全阀开启，然后放下手柄，使其在弹簧压力作用下关闭。每月要进行一次安全阀自动开启试验，是要在车间用汽量较小时将锅炉压力人为的升高到锅炉安全阀开启压力，使其自动开启。安全阀的日常保养：1、保持安全阀弹簧的弹性。2、保持安全阀各活动部件灵活性，经常进行润滑。第四节 压 力 表1、 锅炉压力表存在的意义锅炉压力表是锅炉工作状态的表现，压力大小直接影响车间生产与锅炉安全运行，因此，在司炉操作中，一定要保持锅炉本体上有可靠的压力显示，锅炉司炉工在日常工作中要对锅炉压力表进行监控，防止锅炉压力表失灵。2、 压力表的工作原理封口式弹簧压力表也由外壳部分、指针、刻度盘、弹簧管、弯管和传动机构等六个主要部分组成，弹簧管的内腔为封闭形式，外界压力作用于弹簧管外侧使弹簧管变形，由传动机构带动指针转动指示出环境压力。 1.表壳 2.弹簧管 3.指针 4.机芯 5.连杆 6.刻度盘 7.接头压力表结构图 3、锅炉压力表的使用注意事项压力表规格，压力表规格一般规定了压力表的外形尺寸（即压力表直径，用符号表示）与压力表的测量范围，一般用国际单位兆帕为压力表测量范围单位。在使用中，为了便于司炉操作，一定要选用直径足够大、便于观察的压力表，同时，为了防止压力表弹簧管变形过大，一般压力表的正常使用压力要在压力表测量总范围的一半左右。4、压力表的日常维护压力表在使用过程中，在作为缓冲作用的弯管处经常出现结垢堵塞，致使压力表测量范围不准确，所以，在使用过程中要经常对压力表存水弯管进行冲洗。冲洗方法：冲洗旋转压力表下三通旋塞，使锅炉内蒸汽与压力表断开，与大气相通，用锅炉蒸汽压力与大气压力差冲洗弯管处，清理弯管结垢。存水，冲洗后，为了防止高温蒸汽对压力表造成损坏，应先经过对弯管处存水，以起到液封作用，方法是，将三通旋塞旋转的到与大气、压力表都断开的位置，使锅炉内的水蒸汽因自然冷却凝结成水存与弯管处。正常工作，将三通旋塞旋转到与压力表相通处，与外界大气隔绝，使其正常测量蒸汽压力。注意事项 ，在冲洗压力表时，要佩戴必要的安全防护用品；操作人员要站于排汽孔侧面，防止热蒸汽喷出伤人；存水时间要足够，不可不经过存水直接将压力表打开；整个过程要小心进行，避免因用力过猛损坏零件而停炉。第五节 锅炉除尘器除尘器的分类：根据除尘原理的不同，除尘器一般可分为干式除尘器和湿式除尘器等。我们常用的旋风除尘器是干式除尘的最常见的一种，水膜除尘器是最常用的湿式除尘方法，介绍如下：旋风除尘器，又称蜗壳除尘器，主要利用蜗壳和螺旋型斜底板作用下，迫使带有固体粉尘的气体在流通时旋转，产生一个向下的主旋涡，粉尘在惯性离心力的作用下，沿着切线方向分离，形成一个向外的径向速度，把粉尘推向分离界面，被重力带到除尘器下部的排灰口，沿着反射屏周围的环形空隙，落入集灰器斗箱内。主旋涡流到锥体底部时，由于改变轴向运动方向，甩掉绝大部分所携带的烟尘（粉粒），又经渐缩倒圆锥减阻增效圆锥体，使粉尘进一步分离，分离后的气体从芯管排出。如下图湿式除尘中，我们利用的水膜除尘器主要原理是利用水的物理性质溶解烟气内的SO2气体和循环水加化学原料与SO2气体反应来达到减小烟气对大气污染的目的，同时利用水对固体粉尘的扑捉冲刷减少排气内的粉尘量。在运行时，含有粉尘与SO2的气体，经除尘器上部的进风口进入除尘器，同时雾化器顺气流方向将雾化水喷出，捕捉烟气内的灰尘与SO2气体，在气流的冲击下，除尘器中间的水槽内的水被冲起与雾化器形成的水膜向接触，使烟气完全在水膜内通过，并通过水流将SO2与灰尘带出，净化后的气体，经拦液墙中间的通风孔进入二次沉降分离室，将排气中的大部分液体颗粒进行分离，后经过引风机排出。 （如下图）两种除尘器相互比较，可以发现，旋风除尘器具有体积小，运行阻力小，运行综合成本低等优点，但其缺点如下：1、除尘效果差2、不能除去烟气内的SO2气体，不能用于较大的锅炉。3、排气温度较高，对引风机的运行有一定的影响。水膜除尘器相对与旋风除尘器，避免了其缺点，但其本身具有以下缺点：1）综合造价高。2）当顶部弯头采用耐腐蚀石质材料时，具有加工、安装困难，抗震能力差的缺点。3）占地面积大。4）拦液墙风口易因湿粉尘结块堵塞，清洗较困难。水膜除尘器常见故障与处理常见故障主要有三点，一是除尘效果不佳，达不到排放标准。二是排气含水过高，对风机、烟囱损坏大，在不可能对除尘器结构改造情况下，可通过对进水量与进水喷头改造消除上述两问题。三是风道因结垢堵塞，影响风量。可通过打垢清除故障，但操作时应有人监控，防止意外出现，并要保持除尘器结构的完整性。第六节 锅炉送风机一、锅炉送风机一般可分为引风与鼓风，它们的区别主要有以下几点：1、对锅炉本体而言，引风机是将风从锅炉炉膛内利用风机的引力排出的设备，而鼓风机是将风从外界通过风机的压缩作用送入炉膛的设备，它们的根本作用不同。2、由于上属原因，鼓风机与引风机虽然在工作原理上相同，结构也大致相同，但由于其工作性质与环境的不同，它们与电动机的连接也就不同；一般情况，由于锅炉的排气温度较高，引风机与电动机一般不采用直联式输入，可采用过桥连接，过桥与电机之间有联轴器或三角带连接，以减少设备运行时之间的相互影响；而因为鼓风机所输送的气体的温度较底，一般与电机采用直联式，以减小设备运行的额外功率。3、因煤燃烧后热空气的体积膨胀与其中的可燃物与空气中的氧气作用下的体积增加，同一台锅炉的引风风量一般要是鼓风风量的35倍。锅炉风机的工作原理锅炉风机的工作原理与一般离心设备的工作原理相同，都是利用高速旋转的设备对其内部的有一定质量的物体作用，使其在旋转时所产生的离心力场的作用下获得能量被排出机体。因此，锅炉风机在运行过程中会出现所有离心设备的共有故障。二、锅炉风机的故障与排除1、新安装风机一般故障为风机转子与机壳内的喇叭口相互摩擦；风机在新安装后，由于安装不到位等原因、或者在未给锅炉加温前运转正常，由于加热后各零部件的热膨胀情况下的松动，都可以引起摩擦。在发生转子与喇叭口相摩擦问题时，先检查风机外壳是否有倾斜、风机底座是否水平，如果排除上述原因后仍有摩擦出现，可通过调整转子支撑架的高度与距离的方法进行调节。2、风机异常振动。主要原因有两点，即传动轴问题与风机转子不平衡问题，其中传动轴故障主要有传动轴弯曲变形与轴承损坏，可通过校正、更换等方法排除故障。风机转子不平衡的原因主要有出厂设备本身存在质量问题和使用过程中因烟气磨损与腐蚀等使转子失去平衡，可通过对转子配重，使其平衡。3、风机运行时的注意要点：风机在运行时要求司炉操作人员要注意观察，对风机启动、运行的电流进行监控，防止因机械故障而烧坏电机。并要对风机的轴承温度、润滑油状况、冷却水系统进行定期检查，预防和减少设备故障的发生。第七节 锅炉给水泵锅炉给水系统主要动力为离心式清水泵，从锅炉房外通过离子交换器所用的水泵一般为单级低压泵，从储水箱向锅炉内注水一般因锅炉内压力较高，应选用多级离心泵；在遇到停电等特殊情况下，应备有蒸汽往复式注水泵。1、离心泵的工作原理与结构主要构件为旋转的叶轮和固定的泵壳。叶轮为直接对液体作 功的部件，上面有4-8片后弯叶片,泵壳为一蜗形转能装置。离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。只要叶