生产工序_裁床、工序指引

裁 床 、工 序 指 引1. 当收到生产任务单，核对制单与样衣。如有不符，需即向生产厂长、核实。2. 仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。3. 开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。4. 拉布前，一般梭织布，必需松布不少于4小时，针织布不少于12小时，如有特殊情况，需按布质作决定。5. 拉布时应注意丝路拉直，避开色差。各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及图案，花型有方向性的面料应顺向一致。或按客户要求。6. 筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。层数不要太高，拉布要做到三边齐，按规定层数拉，层数准确。7. 开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。开分要准确、圆顺、顺直。各部位刀眼位要准确，刀口深度1/8-3/16上下层不能偏刀。省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。8. 开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。9. 点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。LOT色布条分清。10. 裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。装入胶袋写上款号。11. 开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。在同种面料上试用，看是否粘牢、起泡、平服OK之后，才开始粘大货。12. 粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。13. 清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，前后主管各一份。车 缝 针 距 标 准项目针距密度（针）备注明线3CM 14-18(1CM-5针) ( 1-14针）装饰线例外暗线3CM13-16或按客户要求拷边线3CM10-13锁眼3/8225 - 83按锁眼机的齿轮计算针距钉扣每眼不低于6根线（4根 6根）缠绕脚高低与厚度相适应各 类 质 地 面 料 使 用 缝 针 标 准车针型号面 料7 - 9电力纺、双绉、贡缎、乔其纱、阿根纱等比较薄形料。9 - 11重绉、双宫绸、棉布、弹力棉等14毛料、灯芯绒、化纤料16牛仔布、呢料、一般厚纺织品对 条 对 格 面 料 允 许 误 差 标 准 单位：CM类别序号部件名称标 准上衣1左右前身条料对条，格料对横互差02袋与前身条料与身对条，格料与身对格，互差03袖与前身袖肘以上与前身，格料对横，互差不大于0.24背缝条料对条,格料对横,互差不大于0.25领面左、右条,格对称,互差不大于0.156袖子条料以袖山头为准,两袖互差不大于0.37摆缝格料对横,互差不大于0.3长裤8前裆缝格料对横,互差不大于0.29后裆缝条料对称(左右),格料对横,互差不大于0.210侧缝条料左右对称,格料对横,互差不大于0.211前斜袋/袋贴条纹对前身条,格料对前身格裙12侧缝格料对横,互差不大于0.213后缝条料对称,格料对横,互差不大于0.2第一节 西 装 外 套 外 观 检 验 标 准序号部位质 量 标 准1领领面平服,不起泡,不起骨,不脱胶,不渗胶,绱领位准确,串口两面对称。领里口平服无起皱,不爬领、荡领。领驳头两边对称.领口不得吊起,翘曲、扭曲、不可有面料疵。2前身粘朴平挺，无皱渍，不渗胶，不脱胶，丝缕正直。驳口平服，平直，左右长短一致，串口顺直，左右驳头相同。胸部平挺，饱满，无皱，无泡，省缝，开刀缝，长短高低一致顺直。前身左右对称。省尖无泡形。省缝，开刀缝与袋口左右相等。省缝大小、长短对称，不得变形、缝线绷开，公主线不得起波浪或吊紧。大身粘朴无起泡现象。手巾袋平服，封口须清晰，牢固。经纬须与大身相称。大袋平服。嵌条宽窄一致，袋盖与袋口大小适宜，封口方正，牢固，袋口大小，高低一致。左右前片对称，袋布平服，车线牢固。挂面平挺，平服，止口平，薄止口不外吐，下圆角对称，不反翘，不淮口，领与驳头反出要平、直，里外匀协调。全身线缝不可有吊紧、松驰和浪纹。3后身背部平服，背缝挺直不起吊，后背两边容位均匀、顺。后中开叉平服、不搅、不豁、里外长短一致，开叉的重叠要适正，不得吊急流勇退和起拱。省缝、开刀缝顺直，长短一致，左右对称，省尖无泡形，后身粘朴不得有起泡现象。与前片拼缝刀口对准，丝口对称。拼缝线不得吊紧或缝织起球圈。4肩肩头平服，无皱，无裂形。肩缝顺直，容位均匀，肩缝需顺直，不可有扭曲。肩头宽窄一致，（左右）垫肩两边进出，里外对称。肩部不可有油污渍和病疵。5袖绱袖容位均匀，前后要圆顺，袖前后一致，袖长短一致，左右两袖形状要一致。前后袖无吊紧、曲、皱。袖夹里与面要平服，滴针松紧适宜。袖胖缝、袖底缝平服。须吃势位，吃势均匀。袖笼圆顺。袖口平服，齐正、大小一致。袖叉长短一致。平服、不起翘。拼缝刀口对准。丝口对称。6摆缝摆缝顺直平服，松紧均衡，腋下不能有波浪形下沉。7下脚下脚平服顺直，贴边宽窄一致，撬针不外露，里面需平服，不可吊起。8里布里布前后身，袖保持各部位平服，大小长短与面相称，坐缝均衡。色泽应与面协调，里布前后身不允许影响美观，牢固的疵点，其它部位不能有影响牢固疵点。里袋高低，进出一致，封口牢固，袋布平服，车线牢固。9外观主唛、尺码、洗水唛位准确，牢固。平挺，领与驳头，直窝，止口顺直不准口，不起翘，不搅，平服。袖圆顺，前后一致，袋平挺。无油污渍，无线头，无烫黄渍，无极光（亮光），主要部位无色差。各部位线路清晰，顺直，宽窄一致。10其它1整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。2不允许有明显的污渍,不得有因缝制加工而致的疵点。有对格、对条、倒顺花的按客要求。4总检组长对总检的产品100%复查,主管抽查产品数量不少于5%,并作好记录。5严格工艺纪律。第一节 衬 衫 外 观 检 验 标 准序号部位质 量 标 准1领领面平服，松紧适宜，无渗胶，无起泡，止口无反吐。车线顺直、均匀、无接线，领尖圆角左右对称，底领平服不起扭，不起泡，圆头左右对称绱领定位准确、无偏斜。领口形状要左右对称，左右对称不得吊起、翘曲、扭曲、不可有病疵。2门襟门襟平服，外门襟宽窄一致，暗门襟平挺，不起皱，门里襟长短一致，不得接线。车线无宽窄，顺直、平挺、无接线，门襟无渗胶，无脱胶，不起吊。3前身左右片对称，袋位高低准确，有双袋左右对称。车线顺直，均匀，袋口封牢固。省缝开刀缝左右对称，高低长短一致，顺直。公主线不得起波浪或吊紧。下脚折边宽窄一致，线路顺直均匀，圆角摆左右对称，平下脚顺直。4后身担干左右对称，两肩无宽窄，车线顺直均匀。省缝，开刀缝顺直，高低长短一致。摆缝顺直，松紧适宜，内缝线路顺直，均匀。下脚贴边宽窄一致，圆角处左右对称，平下脚顺直，线路顺直，均匀。5袖子绱袖容位均匀，圆顺，两袖无长短，克夫长短宽窄一致。袖叉长短宽窄一致，袖底缝顺直，松紧适宜，袖底十字缝应相对绱袖。克夫、袖叉车线均匀，顺直。克夫两边大小对称，袖叉平直，两边长短大小对称。6外观主唛、尺码、洗水唛钉位准确，钉牢固，平服、整齐。无油污渍、无线头、无烫黄渍，无极光（亮光），主要部位无色差。各部位线路清晰、顺直、宽窄一致。贴袋位置要正确，左右口袋的形状要大小对称，车线需顺直，口袋不得有歪斜。7其它1整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。2不允许有明显的污渍，不得有因缝制加工而致的疵点。有对格、对条、倒顺花的按客要求。总检组长对总检的产品100%复查,主管抽查产品数量不少于5%,并作好记录。严格工艺纪律。第二节 长裙/短裙外观检验标准序号部位质 量 标 准1腰腰头平服，顺、不得有容位，带帽或歪斜现象，宽窄一致，无渗胶，无起泡，止口无外露。车线顺直，腰里平服，无起裂，绱腰、前后省位距离对称。松紧腰带、褶裥、省缝位置要正确，对称。2前身前身收省长短左右对称。有袋，袋位高低、前后、左右对准。袋口平服，不淮口，车线均匀平服。3后身后身收省长短、宽窄左右对称，后中装拉链，松紧均衡、平服、不露拉链齿，不起绺。后开叉不搅、不豁、平服、无长短、后缝不起吊。刀口对准拼缝，止口对称。4侧缝下脚部位容位均匀，顺直平服、不起吊。侧缝装拉链，松紧适宜、平服、不露齿、不起绺。贴边宽窄一致，撬针无外露。前后片拼缝刀口对准，止口对称。5里布里布与面布大小适宜，不能紧，各缝子不起吊，开叉处里布平服，不起皱。袋布大小适宜，车线牢固。拼缝刀口对准，止口对称。6外观主唛、尺码、洗水唛钉位准确，牢固。平挺、不皱、整齐、无起吊、无油污渍、无线头、无烫黄渍，无极光（亮光）。主要部位无色差。（目侧）叉位平直、不准叉豁、叉搅、底边不起绺。7其它1整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。2不允许有明显的污渍，不得有因缝制加工而致的疵点有对格、对条、倒顺花的按客要求。总检组长对总检的产品100%复查，主管抽查产品数量不少于5%，并作好记录。5严格工艺纪律。第三节 长裤/短裤外观检验标准序号部位质 量 标 准1腰腰头平服，宽窄一致，无渗胶，无起泡，止口无外露。车线均匀，顺直，腰里平服，不起裂。耳仔宽窄一致，钉牢固，松紧适宜。绱领、前褶位，后省位左右相同。2前身打褶位，打褶大小，收省位左右前片对称。收省长短一致。前袋，袋位左右对称，袋口平服，袋口无大小，不淮口。车线均匀、顺直、无接线。3前门襟门里襟无长短，里襟平服，装拉链进出均匀平服，不拱。容位均衡，不吊急，不起泡。门襟车线无宽窄，平服，无接线，封小裆平服，牢固。子口线顺直，不得接线或弯曲，搭门缝制间距要协调，小裆位不得有明显的吊与宽格或容位过多的现象。4后身收省、袋位高低、前后、左右后片对称。袋嵌条均匀无宽窄，袋口无大小，袋口平服，不淮口，封口方形，牢固。5侧缝下裆缝前后裆缝内缝等侧缝，部位吃势均匀、顺直、平服、无吊起、侧缝装拉链，松紧适宜，平服，不起拱。车线不要太紧。内外侧缝不得吊急或左右两边容位过多。下裆缝，部位容位均匀，平服，顺直，无起吊，车线不要太紧。下裆缝的十字缝要对准，下裆的缝隙线不得有明显的绽开。前后裆缝，车线圆顺。牢固，线不能太紧。内缝均匀平服，顺直，无宽窄。拼缝刀口对准，止口大小对称。6里布里布适宜的大小，不能紧，要平服，不起吊。7袋布大小适宜，车缝牢固、平服。8外观主唛、尺码、洗水唛钉位准确，牢固。平挺、不起皱、丝缕顺直、侧缝、下裆不偏斜。无油污渍，无线头，无烫黄渍，无极光（亮光）。各部位线路清晰，顺直、宽窄一致。9其它1 整烫后的产品平、整、整烫的产品要全面到位。2 不允许有明显的污渍，不得有因缝制加工而致的疵点。3 有对格、对条、倒顺花的按客要求。4 总检组长对总检的产品100%复查，主管抽查产品数量不少于5%，并作好记录。5 严格工艺纪律。西装、衬衫、长裤、裙子产前办程序生产部收到任务通知单，核对制单与样衣，如有不符，需及时与跟单员联系，当办房完成大货唛架后，裁齐色齐码，给车间组长做好产前办。由车间主管审批，根据客户批办要求，评语要求做好记录（领面平服、不起泡、不起骨、领驳两面对称。开袋要平服，装袖要圆顺）。下脚平服。产 前 办 服 装 各 部 位 尺 寸 公 差 范 围类别序号部位名称测量方法公差上衣1前衣长由肩顶缝量至底边+/-0.62胸围扣好扭扣，前后摊平沿袖笼或夹下1寸横量（全围计算）+/-1.23总肩宽由肩，袖山叉点横量（两边袖山点横量）+/-0.54袖长由袖子最高点量至袖口中间+/-0.3裤5裤长腰下沿侧缝隙直量至脚口+/-0.36腰围扣好裤扣，沿腰口横量（全围计算）+/-1.07坐围上坐围腰下3寸横量，下坐围腰下8寸横量（全围计算）+/-1.08脚口脚口横量（半计）+/-0.2裙9裙长腰下沿后中量至下摆口+/-0.810腰围扣好腰扣,沿腰口横量(全围计算)+/-1.011下摆下摆放平横量(全围计算)+/-1.0* 组长完成产前办,排流程、计工价、交给车间主任审批。由