生产管理知识_某公司生产能力核定报告书

目目 录录 第一章 概 述3 第一节 核定工作的简要过程3 第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准.3 第三节 本次核定与 2011 年核定主要系统对比及结果 4 31 主井提升能力核定：4 32 副井的提升能力5 33 排水能力核定5 34 供电能力5 35 井下运输系统能力核定6 36 地面生产系统能力核定7 37 采掘系统能力核定7 38 通风系统能力核定7 第四节 最终确定的煤矿核定生产能力8 第二章 煤矿基本概况 8 第一节 自然属性8 1.1 位置交通.8 1.2 井田边界.9 1.3 地质特征.10 1.4 主要可采煤层状况16 1.5 水文地质及开采技术条件.16 第二节 矿井建设情况.18 2.1、设计时间及单位.18 2.2、矿井建设及原生产能力.18 第三节 原煤生产现状.19 3.1、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式，水平、采区划分19 3.2 通风方式.20 3.3 生产完成情况.20 3.4 依法认定的资源储量 .20 第三章 矿井生产能力核查计算22 第一节 资源储量核查22 1.1 资源储量估算 .22 第二节 主井提升能力核定22 21 概况.22 22 计算过程及结果.23 23 核定结果.24 第三节 副井提升能力核定24 31 概况.24 32 计算过程及结果.24 33 核定结果.29 第四节 排水能力核定29 41 概况.29 42 效验水泵能否在 20H内排出 24H正常涌水量和最大涌水量.30 43 水仓容量校验.31 44 排水能力计算及结果.31 第五节 供电系统能力核定32 51 概况.32 第六节 井下运输能力核定36 61 概述 .36 62 计算过程及结果36 第七节 采掘工作面能力核定38 71 概述.38 72 采掘工作面生产能力核定计算过程及结果.39 第八节 通风系统能力核定47 8.1 通风概况.47 8.2 计算过程及结果.49 通过以上计算：20002 炮采工作面需要风量应为 312.54 8.3 矿井通风能力计算.60 8.4 矿井通风能力验证.63 8.5 矿井通风能力核定结果.66 第九节 地面生产系统能力核定67 91 概况.67 92 计算过程及结果.67 第十节 矿井压风系统生产能力核定68 101 概况.68 102 计算过程及结果.69 第十一节 灭尘、通讯等系统核查情况.70 111 灭尘系统.70 112 通讯系统.70 第十二节 安全程度、监测监控等核定情况.71 121 矿井安全程度评价结论.71 122 安全监测监控系统.71 第十三节 矿井综合生产能力的确定72 131 综合能力确定.72 132 提高矿井生产能力的原因：.72 第一章第一章 概概 述述 第一第一节节 核定工作的核定工作的简简要要过过程程 为规范煤矿生产行为，促进煤矿安全生产，合理开发利用煤炭资 源，实现煤炭企业可持续发展。按照义马煤业股份有限公司的统一安 排部署，依据河南省煤矿生产能力复核实施方案的有关要求，公司 煤炭生产能力核定中心对曹跃公司的生产能力进行了复核。 核定小组由采掘、通风、地质、机电、运输及安全管理等方面专业 人员组成，依据煤矿生产能力管理办法、 煤矿生产能力核定标准 和其它相关法律、法规、条例、标准，编制了生产能力复核程序和注意 事项；其次是通过现场检查、测试以及查阅技术资料图纸、规章制度、 技术措施等，收集有关技术参数，提出了检查中存在的问题和整改建 议，并提交矿方。最后根据煤矿生产能力核定标准的规定要求进行 计算，编制了曹跃公司生产能力核定报告。 第二第二节节 核定依据的主要法律、法核定依据的主要法律、法规规、 、规规范和技范和技术标术标准准 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、中华人民共和国安全生产法 2、中华人民共和国矿产资源法 3、中华人民共和国煤炭法 4、中华人民共和国矿山安全法 5、煤矿安全规程（2010 年版） 6、煤炭生产能力管理办法 7、煤矿生产能力核定标准 8、煤矿生产能力核定资质管理办法 9、关于预防煤矿生产安全事故的特别规定 （国务院令第 446 号） 10、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005） 11、国家发改委关于印发煤矿生产能力核定的若干规 定的通知发改运行（2004）2544 号文 12、曹跃公司矿井地质报告 13、曹跃公司生产能力核定委托书 第三第三节节 本次核定与本次核定与 2011 年核定主要系年核定主要系统对统对比及比及结结果果 3 1 主井提升能力核定：主井提升能力核定： 本次核定能力为176万t/a(2011年主井提升能力核定为65.25万t/a)。 主井原煤提升能力增加，主要是在2011年10月份生产系统改造完 成后，把原来的箕斗提升更换为大倾角强力皮带运输设备。 矿井主斜井运煤现使用DTL100/35/2500S型大倾角强力皮带机 运输。主井口标高700m，井筒斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本 机运行速度3.15m/s。主机皮带机型号为：DTL100/35/2500S型，带宽 1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三相交流异步电动机两台，电压 660V，设备功率2500kw，转速1480r/min,输送能力400T/h，所以现在 主井运煤能力达到176万t/a。 2011年10月DTL100/35/2500S型大倾角强力皮带机投入使用， 现已正常运行，现在我们正积极联系有资质单位前来我公司对该部强 力皮带机进行安全性能鉴定，确保今年第四季度完成此项工作。 3 2 副井的提升能力副井的提升能力 本次核定副井提升能力为91.84万t/a（2011年副井提升能力核定 为66.91万t/a）。 一水平副井，在2011年6月安装了架空乘人装置，改造后作为一 水平提矸下料和矿井上下人使用，每班上下人时间为2个小时。又经 2012年6月改造完成后，现3M提升绞车已正常运行。 二水平原有两条暗斜井，一条用于回风，另一条用于行人、提矸 和下料的综合运输系统。2011年9月，在二水平回风暗斜井安装了架 空乘人装置后，原材料斜井专门作为二水平提矸下料使用，因此二副 井提升能力达到91.84万t/a 3 3 排水能力核定排水能力核定 本次核定能力为128.26万t/a（2011年排水能力核定为64.66万t/a）。 排水能力增加的原因是：曹跃公司在二井底车场东部新建一个主 排水泵房，2011年6月新排水泵投入使用后，排水能力进一步提高。新 水仓容量1600m3，安装有DF450-608型主排水泵三台，流量450m3/h， 杨程480m，主泵电机功率900kw，正常情况下，新旧泵房各一台运行， 一台备用，一台检修。汛期新泵一台旧泵两台共三台进行联合排水， 总排水能力达到128.26万t/a 3 4 供供电电能力能力 本次核定能力为137.5万t/a（2006年供电能力核定为60.89万t/a）。 我公司地面建设有35KV变电所。35KV变电所电源引自张村杜家 110KV变电站，一回路为LGJ-3150mm2型钢芯铝绞线，允许载流量 为445A和LGJ-3120mm2型钢芯铝绞线，允许载流量为375A，合并而 成。另一回路采用LGJ-3240mm2型钢芯铝绞线，允许载流量为 610A。每回线路长度为4.2km。矿井35kv变电所安装2台主变压器，型 号为SZ11-12500/35，其中一台工作，一台备用。 地面供电系统改造，矿井35KV变电所完成，投入运行后，供电电 压等级将由6KV提高35KV，技术改造完成后，供电系统生产能力提 高到137.5万t/a。 3 5 井下运井下运输输系系统统能力核定能力核定 井下生产工作面分为20区综采工作面和22区炮采工作面两部分。 20区综采工作面原煤采用SGZ-764/500型前部刮板输送机和 SGZ-764/500型后部刮板输送机运输至下巷，下巷运煤采用SZZ- 630/132型转载机和DSJ100/63/2125皮带机运输至20区皮带巷，经过 20区皮带巷采用DTL100/70/4250s型强力皮带直接运到二水平主煤 仓。 22区炮采工作面采用SGW-40T刮板输送机运输至下巷，下巷采 用SPJ-800mm吊挂皮带运输至二水平西溜煤眼，放出的煤在二水平大 巷经过CJY7/6P型变频电机车6辆，MG1.1-6A型1t矿车25辆运输，从二 水平西溜煤眼行驶0.5KM运至二水平主煤仓。 本次核定能力为113.86万t/a（2011年运榆能力核定为90.33万t/a）。 因此综合运输能力达到113.86万t/a。 3 6 地面生地面生产产系系统统能力核定能力核定 本次核定能力为139.70万t/a（2011年地面生产能力核定为99.79万 t/a）。 2011年10月，地面生产系统改造后，卸煤仓给煤系统由原来的G3 往复式给煤机更换为甲带式给煤机，运输能力由150t/h增大至 450t/h（可调整）；煤仓运煤设备由原来的SPJ-650型皮带更新为 DTL100/40/45型皮带运输机，运煤能力由原来的150t/h增加到400t/h。 此外曹跃公司新购买YL50G龙岩装载机5台，配备重载汽车50辆，因 此曹跃公司地面系统生产能力达到139.70万t/a。 3 7 采掘系采掘系统统能力核定能力核定 本次核定能力为 92.18 万 t/a （2011 年采掘工作面核定能力为 64.78 万 t/a）。 2011 年 10 月以前曹跃公司生产布局为两个炮采工作面。2011 年 10 月经系统改造，曹跃公司装备一个综放工作面、两个综合掘进 机械化工作面，使矿井生产能力达到 90 万吨以上。 3 8 通通风风系系统统能力核定能力核定 本次核定能力为 98.43 万 t/a （2006 年通风系统核定能力 46.4 万 t/a）。 2010 年 11 月，曹跃公司对主扇风道及主扇电机进行了改造,电机 由 2110Kw 增大至 2160Kw,主扇风叶角度由原来的 35/27 度增大 至 49/27 度,风量增加 600m3/min。2012 年 2 月，我公司新掘总回风上 山已贯通，贯通后矿井总回风断面将由原来不足 4m2增加到 19m2， 并将主扇风叶角度由原来的 49/27 度增大至 49/27.5 度,使矿井总风量 达到 3603 m3/min，负压由 2800pa 降低到了 2230pa，因此通风能力达 到了 98.43 万 t/a。 根据集团公司瓦斯治理文件要求，我公司下一步矿井风量要提高 到 15000m3/min。我公司设计西风井正在施工中。 第四第四节节 最最终终确定的煤确定的煤矿矿核定生核定生产产能力能力 经过现场实测数据、科学合理计算，综合分析矿井各生产环节的 现状，考虑资源储量等各方面的客观因素影响，根据核定原则确定矿 井生产能力为：90 万 t/a。 第二章第二章 煤煤矿矿基本概况基本概况 第一第一节节 自然属性自然属性 1.1 位置交通位置交通 渑池曹跃矿业股份有限责任公司位于河南省义马市西部，行政隶 属渑池县张村乡。地理坐标为：北纬 344718345000；东经 111 35141114122。井田范围由以下 22 个拐点坐标圈定，井田面积 9.9681km2。 曹跃公司东距渑池县 17 km，西距三门峡市 25 km。陇海铁路、 310 国道和连霍高速公路从井田南部穿过，矿内有运煤专用线在渑池 车站与陇海铁路接轨，至三门峡和洛阳均有公共汽车通往本矿，公路 四通八达，交通比较便利。 本井田位于黑虎山小扣门山风山一线之分水岭的南翼，分水 岭绝对高程 880m920m,分水岭全由寒武系石灰岩和奥陶系石灰岩 组成，因受断层切割，坡度不对称。南距南涧河 12 公里，地层以上下 石盒子组砂泥岩为骨架，上部为第四系棕红色亚粘土所覆盖，整体属 低山丘陵地区，地形复杂程度中等，西高东低，而且由西北向东南逐 渐变缓，沟谷较为发育，井田内海拔标高为+600+793m 之间，相对 高差为 193m 左右。 1.2 井田井田边边界界 曹跃公司资源储量估算范围：东与华兴公司井田边界为界，西 与青杨沟煤矿以 F15 断层为界，北部接近煤层露头线，南部大致 以煤层底板等高线正负零为界。确切范围以 2010 年 12 月河南省国 土资源厅批准的采矿许可证（证号：C ）的拐点坐标圈定范围为准（见 表 1）。 井田走向长 4.3-6.0km，倾斜宽 1.1-1.2 km ，井田面积 9.9681km2。储量计算深度：二 1 煤最低标高 0m，最大垂深 640m。 表 1 曹跃公司井田范围坐标拐点表 （1980 西安坐标系） 拐点 编号 XY 拐点 编号 XY 1.70.4512.70.45 2.70.4513.70.45 3.70.4514.70.45 4.70.4515.70.45 5.70.4516.70.45 6.70.4517.70.45 7.70.4518.70.45 8.70.4519.70.45 9.70.4520.70.45 10.70.4521.70.45 11.70.4522.70.45 1.3 地地质质特征特征 1 3 1 地地层层 曹跃公司地层自下而上有古生界奥陶系中统马家沟组、石炭系中 统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组、二 叠系上统上石盒子组和石千峰组、以及新生界第三系和第四系。曹窑 煤矿地层倾向为南东及南西向，老地层分布于北部，新地层分布于南 部，现将各组地层自下而上简述如下： 1、奥陶系中统马家沟组（02m） 青灰色厚层状致密灰岩，夹角砾状灰岩及薄层浅灰色泥灰岩，含 黄铁矿结核，经长期风化剥蚀后，形成凹凸不平的风化面，并有铁红 色渲染现象。含 Armenoceras sp ，厚度25m。 2、石炭系中统本溪组（C2b） 本溪组的下界以残积相（古风化壳）底面为界，上界则是太原组底 部一1煤层或砂岩、砂质泥岩。主要由山西式残积铁矿，铝土岩、铝土 质泥岩、砂岩、砂质泥岩组成，厚度 2.9625.85m，平均厚度 12.5 m。 与下伏地层呈平行不整合接触。 3、石炭系上统太原组（C3t） 太原组的下界以底部一1煤层或砂岩、砂质泥岩为界，上界则以 太原组顶部的泥灰岩或菱铁质泥岩的顶面为界；由泥岩、砂岩、砂质 泥岩、煤层、石灰岩及硅质泥岩组成。厚度 33.949.56m，平均厚度 38.00m。太原组地层与下伏本溪组地层为整合接触。 4、二叠系下统山西组（Plsh） 山西组下界以太原组顶部的泥灰岩或菱铁质泥岩顶面为界，上界 则是砂锅窑砂岩的底面（Ssh）；主要由中一细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥 岩、泥岩及煤组成，厚度 52.9785.78m，平均厚度为 70.00m。 5、二叠系上统上石盒子组（P2s） 下起田家沟砂岩底，上至平顶山砂岩底，厚约 95m。由七、八两 个煤段组成。 6、二叠系上统石千峰组（P2sh） 该区仅发育下部平顶山砂岩段（Sp）。与下伏上石盒子组地层呈冲 刷接触 7、第三系（R） 为灰褐，淡黄色砾岩，砾径大小不一，钙质胶结，底部偶见淡水灰 岩，厚度为 035m，平均为 20.20m。 与下伏石千峰组地层平顶山砂岩段呈不整合接触。 8、第四系（Q） 覆盖于各时代地层之上。为淡黄，土黄色之风成黄土，夹钙质结 核，局部由河床砾石、卵石、坡积物组成。厚度 070m，平均为 32.68m，与下伏第三系地层呈不整合接触。 含煤地层自下而上有石炭系太原组一1煤（底煤），一2煤（二煤）， 一3煤（三1煤），一4煤（三2煤），一5煤（四煤），一6煤（五煤）及一7 煤（六煤）七层煤；二迭系山西组有二0煤（小煤），二1煤（大煤），二3 煤（香炭 1）及二4煤（香炭 2）四层煤；下石盒子组有四煤（连五煤），五 煤（中三煤）两层煤，上石盒子组有七煤（烟炭煤）一层。二1煤层为主 要可采煤层，一3煤层为偶尔可采煤层，其它煤层均为不可采煤层。 1 3 2 构造构造 1、井田基本构造形态：本井田位于渑池向斜的北翼，地层走向为 3580，倾向 SE，倾角 1123，总体为一单斜构造，在倾向上，由 浅入深，倾角渐渐变大，略呈弧形。 2、断裂构造：井田构造形式以断裂为主，局部具波状起伏及小型 褶曲。煤矿区整体为中等构造。 3、主要断层概述 1）大坡根断层（F15） 位于井田西部边界断层，正断层，走向 315，倾向 45，倾角 70 左右，落差 25180m。该断层在大坡根，清杨沟等地有多处出露，有 6 个地质点控制。为控制可靠断层。 2）FD34断层 位于三维勘查区中部，正断层，落差 60160m，延展长度约 300m，走向 35，倾向 125，倾角 70。本断层被抽样评价断点 21 个， 其中 A 级断点 11 个，B 级断点 7 个，C 级断点 3 个。为控制可靠断层。 3）FD17断层 位于三维勘查区，正断层，断层落差 085m，延展长度约 700m，走向 346，倾向 256，倾角 70，断层向北落差逐渐减小。本断 层被抽样评价断点 25 个，其中 A 级断点 14 个，B 级断点 7 个，C 级 断点 4 个。为控制可靠断层 4）清杨沟断层（F16） 位于井田东南部，正断层，为 F15断层的支断层，走向 287，倾 向 17，倾角 63，落差 0-50m。北西端交于 F15断层，南东端尖灭，区 内沿展长度 350m，该断层在清杨沟与华村岭见马头山砂岩有不连续 现象，为控制较差断层。 5）硖石矿断层（F21） 位于井田西北部，711 剖面线之间，为走向正断层，沿 8-1、10- 2 孔一线通过，走向 50，倾向 140，倾角 70左右，落差 10-40m，9 剖 面线落差最大为 30-40m，向东西两端尖灭。区内延展长度 1500m。该 断层在水沃沟之南山坡见下石盒子组地层与山西组地层接触，地表多 处露头控制，10-2 号孔穿见。断层控制较可靠。 6）水沃沟断层（F20） 位于井田西北部，沿 8-1、硖 2 孔一线通过，710 剖面线均有显 示，为走向正断层，走向 65，倾向 155，倾角 70左右，落差 10- 30m，西部落差较大 20-30m，东部 9-11 线之间落差 15m 左右。西端 交于 F15断层，东端尖灭于 11 剖面线，区内延展长度 2300m。 7）桑树坪断层（F37） 位于桑树坪西部，8-9 剖面线之间，正断层，走向 348，倾向 258， 倾角 62，西部落差较大 10-25m，南端尖灭、北端交于 F21断层，区内 延展长度 750m。有地表露头控制，为控制较可靠断层。 8）硖石村断层（F117） 位于硖石村东北，11-12 线之间，正断层，走向 20，倾向 110， 倾角 70，落差 0-20m，南端尖灭、区内延展长度 500m。22 采区巷道 揭露，地表露头控制。为控制较可靠断层。 9）FD30断层位于三维勘查区，正断层，控制落差 020m，延展长 度约 100km，走向 316，倾向 226，倾角 70。断层被抽样评价断点 5 个，其中 A 级断点 3 个，B 级断点 1 个，C 级断点 1 个。属控制程度 可靠断层。 10）FD3断层 位于三维勘查区，正断层，控制落差 015m，延展长度约 170km，走向 15-55，倾向 105-145，倾角 70。断层被抽样评价断 点 7 个，其中 A 级断点 4 个，B 级断点 3 个。属控制可靠。 11）FD24断层 位于三维勘查区，正断层，控制落差 015m，延展长度约 210km，走向 43，倾向 133，倾角 70。断层被抽样评价断点 6 个，其 中 A 级断点 3 个，B 级断点 1 个，C 级断点 2 个。属控制较可靠断层。 12）F110断层 位于井田西部 8 剖面线，正断层，走向 40，倾向 130，倾角 70， 落差 0-15m，区内延展长度 750m。地表露头控制，8 剖面线二1煤层 不连续，断层控制较可靠。 13）FD11断层 位于三维勘查区，正断层，控制落差 010m，延展长度约 160m，走向近 48，倾向近 138，倾角 70。断层被抽样评价断点 5 个， 其中 A 级断点 3 个，B 级断点 1 个，C 级断点 1 个。属控制可靠断层。 14）FD13断层 位于三维勘查区，正断层，落差 010m，延展长度约 200km，走 向近 18，倾向近 108，倾角 70。断层被抽样评价断点 5 个，其中 A 级断点 3 个，B 级断点 2 个。属控制可靠断层。 15）FD20断层 位于三维勘查区，正断层， FD17断层的东侧，落差 010m，延展 长度约 195m，走向 334，倾向 64，倾角 70。断层被抽样评价断点 5 个，其中 A 级断点 3 个，B 级断点 1 个，C 级断点 1 个。属控制可靠 断层。 16）FD21断层 位于三维勘查区，正断层，落差 010m，延展长度约 200m，走 向 324 度，倾向 54，倾角 70。断层被抽样评价断点 5 个，其中 A 级 断点 3 个，B 级断点 1 个，C 级断点 1 个。属控制可靠断层。 17）FD29断层 位于三维勘查区，正断层，落差 010m，延展长度约 165m，走 向 293 度，倾向 203，倾角 70。断层被抽样评价断点 5 个，其中 A 级断点 3 个，B 级断点 1 个，C 级断点 1 个。属控制程度可靠断层。 18）FD36（图 3-12） 位于三维勘查区，正断层，控制落差 010m，区内延展长度 150m，走向 35，倾向 125，倾角 70。断层被抽样评价断点 7 个，其 中 A 级断点 4 个，B 级断点 2 个，C 级断点 1 个。属控制可靠断层。 19）F202断层 位于 15-16 线之间，地表一二三沟出露，正断层，走向 0-180，倾 向 270，倾角 70，落差 0-10m，区内延展长度 200m，两端尖灭。断层 控制较可靠。 20）F203断层 位于 16 剖面线北段，地表在贯沟出露，正断层，走向 0-180，倾 向 90，倾角 70，落差 0-10m，区内延展长度 200m，两端尖灭。断层 控制较可靠。 1.4 主要可采煤主要可采煤层层状况状况 曹跃公司主采煤层为二 1 煤，二1煤层结构较简单。局部含夹矸 13 层，个别处可见到 58 层夹矸。夹矸岩性主要为泥岩和炭质泥 岩，平均厚 0.19m。二 1 煤厚 012.62m，平均厚 2.7m。该煤层在整个 井田内基本上是普遍发育，分布面积广，但煤厚变化无论沿走向或倾 向，均变化急剧，在平面图上呈骆驼状，葫芦状，螃蟹状等出现，而在 剖面图上呈豆荚状。矿区范围内二1煤层大部分可采。 二 1 煤层的工业牌号均为主焦煤。根据中华人民共和国国土 资源部 2002 年 12 月颁布的煤、泥炭地质勘查规范（DZ/T0215- 2002），资源储量估算指标，曹跃公司煤层最低可采厚度均定为 0.7m； 二 1 煤灰分 22.5%，硫分 3.04%，发热量 22.5MJ/kg； 1.5 水文地水文地质质及开采技及开采技术术条件条件 1 5 1 水文地水文地质质条件条件 曹跃公司受采区破坏影响的含水层，主要为二1煤层顶板砂岩裂 隙含水层和底板以下的太原组砂岩、灰岩含水层。山西组煤系地层位 于本地区黄河侵蚀基准以上，煤层上部大占砂岩、香炭砂岩富水性较 弱，其单位涌水量为 0.00749L/s.m(0.1 L/s.m）。19762003 年矿井 年平均涌水量为 138.14 m3/h（180m3/ h），矿井年平均涌水量为 183.57 m3/h（1988 年），矿井最大涌水量为 257.35 m3/h （89 年 7 月）小 于 300 m3/h。 本区为低山丘陵地貌，植被覆盖较少，沟谷发育，地表排泄条件 较好，井田内及周边无大的地表水体。采掘过程受水害影响，但对矿 井生产一般不发生威胁，防治水工作简单。 根据煤炭部矿井水文地质规程中有关矿井水文地质类型划分 原则，目前曹跃公司矿井水文地质条件划分为中等。 1 5 2 开采技开采技术术条件条件 （1）、瓦斯煤尘及自燃倾向性 从瓦斯鉴定报告中得出：曹跃公司属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸 性，无自燃倾向性 （2）、顶底板情况： 1）煤层顶板岩性及物理性质 二1煤顶板多为砂岩，即大占砂岩，岩性为灰白色中厚层状粗一 中粒长石石英砂岩，由石英，长石及少量岩屑组成，含黄铁矿结核，有 时见有煤屑，层面富含白云母片，分选中等，磨园度次棱角次园状， 钙质或硅质胶结，具大型交错层理和波状层理，厚度 5.3428.38m， 平均厚 17.00m。根据矿井岩样力学试验，二1煤层顶板（大占砂岩）平 均厚 17.00m，顶板为煤层厚度的 67 倍，属一级顶板， 2）煤层底板岩性及物理性质 二1煤底板为黑色泥岩、炭质泥岩及砂质泥岩，其中泥岩占 62.9%， 炭质泥岩占 30%，砂质泥岩占 7.1%，富含黄铁矿结核及少量植物化 石碎片，偶夹灰、灰黑色细砂岩，有时夹一层薄煤（二0煤）或煤线。厚 度 1.20-22.57m，平均厚度为 10.33m。该层为一隔水层，其岩性较软， 强度较低。 根据 1991 年河南煤研所缓倾煤层工作面顶底分类研究，曹跃 公司二1煤顶、底板分类组合为 12A。 1 5 3 地温地温 根据近年来矿井生产中对井下温度的统计，工作面的温度多 1820，未发现地温异常现象。 1 5 4 地地压压 地压虽然较大，除部分地段发现底鼓现象以外尚未发现其它异常。 第二第二节节 矿矿井建井建设设情况情况 2.1、 、设计时间设计时间及及单单位位 渑池曹跃矿业有限责任公司由原义煤集团股份有限公司曹窑煤 矿破产重组后成立的新公司，曹窑煤矿设计时间：1958年；设计单位： 武汉煤矿设计院。 2.2、 、矿矿井建井建设设及原生及原生产产能力能力 曹跃公司（原曹窑煤矿）于1958年8月动工建井，1959年12月投产。 1965年原曹窑煤矿和硖石煤矿合并，组成了曹窑煤矿。设计生产能力 为30万吨/a。曹窑煤矿于1984年进行改扩建，新建箕斗斜井，变二级 提升为一级提升，设计能力45万吨。2006年核定生产能力42万 t/a。2011年10月份，矿井进行技术改造，将箕斗提升系统更换为大倾 角皮带运输系统，炮采工艺改为综炮结合，使矿井生产能力进一步提 升。 第三第三节节 原煤生原煤生产现产现状状 3.1、主要生、主要生产产系系统统，采掘工，采掘工艺艺，开拓方式，水平、采区划分，开拓方式，水平、采区划分 3 1 1 主要生主要生产产系系统统 曹跃公司现有共有4个井筒，其中3个为进风井斜井，1个为回风 立井，形成中央并列抽出式通风系统。 主井采用DTL100/35/2500S型强力皮带运输。副井安装了架空 乘人装置，同时作为一水平提矸下料和矿井上下人使用。大巷采用 CJY7/6P型变频电机车牵引，MG1.1-6A型1t矿车运输。采区上下山实 现皮带连续运输，轨道采用串车提升。其中20采区皮带运输直接进入 主井煤仓。 井下主排水泵房安装280D436型水泵6台，DF450-608型水泵3 台，200排水管路2趟，250排水管路2趟。 井下原煤由井下煤仓通过主井强力皮带运到地面卸载仓，经过甲 带式给煤机和平地运煤皮带，直接运到平地储煤场储存。 矿井电源引自杜家变110KV变电站，矿井设有一座35KV变电站。 3 1 2 开拓方式及水平、采区划分开拓方式及水平、采区划分 曹跃公司为斜井多水平上下山联合开采，矿井分两个水平，一水 平标高+510m,于1980年已开采完毕，其运输大巷作为二水平回风巷 道；二水平+300m为生产水平，上下山开拓。划分七个采区，二一、二 二、二三、采区上下山基本开采完毕，现生产采区为二0区，准备采区 一六区。 3 1 3 采掘工采掘工艺艺、开采方法、开采方法 采掘工艺：采用综合机械化掘进与炮掘相结合，岩巷优先选用锚网索 喷砼联合支护，煤巷选用U型金属棚+喷浆支护。 开采方法：采用走向长壁后退式采煤法，全陷落法管理顶板，一 次采全高综合机械化采煤与炮采相结合。 3.2 通通风风方式方式 矿井通风方式为中央并列式。主井、副一井、副二井进风，专用风 井回风，各生产采区有独立回风上山和回风大巷。掘进工作面为局部 通风机压入式通风。通风巷道及通风设施按标准化要求进行整修，通 风系统全面优化。通风阻力大幅度降低，通风系统稳定可靠。 3.3 生生产产完成情况完成情况 2011 年以前采用普通炮采工艺，2009 年生产原煤 41.2 万 t；2010 年生产原煤 56.7 万 t；2011 年生产原煤 39.6 万 t；2012 年由于煤炭市 场影响，曹跃公司共生产 8 个月，共生产原煤 36.1 万吨，2011 年第四 季度进行系统改造，在 2006 回采工作面安装了综采放顶煤支架，工 艺改革使工作面生产水平大幅度提升。 3.4 依法依法认认定的定的资资源源储储量量 曹跃公司为原义马煤业集团曹窑煤矿破产重组企业，曹窑煤矿 （现曹跃公司）于 2008 年初委托河南省煤炭地质勘探研究所编制河 南省陕渑煤田曹窑煤矿资源储量核实报告，报告于 2008 年 5 月 27 日由国土资源部门予以备案（国土资储备字【2008】75 号）。报告核算 出曹窑煤矿截止 2007 年 12 月 31 日各项储量：曹窑煤矿保有资源储 量总量 1291.24 万吨（其中曹跃公司实际占有：638.6 万吨，东井实际 占有：652.64 万吨），其中 111b 级储量 96.39 万吨；122b 级储量 629.32 万吨；333 级储量为 565.53 万吨(包括曹窑东井)。2009 年 9 月曹跃公 司正式挂牌成立，2010 年曹跃公司应上级要求将曹窑东井分割出去， 分割后，曹跃公司占有核实储量份额是：保有资源储量总量 641.15 万 吨，其中 111b 级储量 68.42 万吨；122b 级储量 324.89 万吨；333 级储 量为 247.84 万吨。曹跃公司于 2009 年至今对深部资源进行大规模的 勘探，勘探结果证实曹跃公司深部煤炭储量资源丰富，具有工业开采 价值。并于 2011 年底对曹跃公司煤炭资源储量进行估算，估算基础 为核查报告储量，结合 2007 年底至 2011 年实际动用量，并且充分考 虑深部勘探资料，2008 年后曹跃公司储量以核实报告（638.6 万吨）为 基准，依据每年实际动用量（采出量+损失量）和勘察增减量进行估算。 经估算， 2011 年末，曹跃公司总资源储量：2302.5 万吨，其中 111b 级 819.19 万吨：122b 级 1285.8 万吨，333 级：197.56 万吨，可采储量 1705.76 万吨。与核实报告数字进行比较， 2008 年初至 2011 年末累 计储量增量为：2302.5+166.6 万吨（4 年动用量）-638.6 万吨=1830.5 万 吨。储量增加有两个原因： （1）：20092011 年间曹跃公司深部进行了生产补充勘探（共施工 结束 20 个钻孔），勘探结果表明，深部煤炭资源较原估算量有较大幅 度的增加，储量增加了 1438.9 万吨。 （2）：井巷工程揭露煤厚大于地质报告提供的煤厚数据，储量增 加 391.6 万吨。 由于近两年储量变化较大原因，曹跃公司于计划 2012 年年 底委托河南理工大学进行储量核实。 第三章第三章 矿矿井生井生产产能力核能力核查计查计算算 第一第一节节 资资源源储储量核量核查查 1.1 资资源源储储量估算量估算 曹跃公司井田面积 9.9681km2，批准开采煤层标高范围：+710- 0m。开采煤层属二迭系山西组二1煤层，煤层倾角 10250，平均 17。 截止 2011 年底储量估算值为：A+B 级（111b）：819.19 万吨；C 级 （122b）：1285.8 万吨；D 级（333）: 197.56 万吨，矿井总资源储量 2302.5 万吨，可采储量 1705.76 万吨。 剩余服务年限计算 矿井截止 2010 年末可采储量 1705.76 万 t，本次拟核定生产能 力 90 万 t/a，矿井剩余服务年限为： )54.13 904 . 1 76.1705 aGa（ 式中：a矿井服务年限， a； G煤矿核定能力时 上年末可采储量，1705.76 万 t； A煤矿拟核定生产能力，90 万 t/a； KB储量备用系数，该矿地质构造中等、煤层赋存不稳定、 开采技术条件一般，取 1.4。 该矿井剩余服务年限 13.54a，符合煤矿设计规范的规定。经核算， 生产能力核定为 90 万 t。 第二第二节节 主井提升能力核定主井提升能力核定 2 1 概况概况 矿井主井提升使用DTL100/35/2500S型大倾角皮带机运输。主 井口标高700m，提升斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本机运行 速度3.15m/s。 主井大倾角皮带机于2011年7月由河南金马重机公司制造。2011 年10月由河南永兴公司安装完成后投入使用，主皮带机型号为： DTL100/35/2500S型，带宽1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三 相交流异步电动机两台，电压660V，功率500KW，转速1480r/min。 该皮带电控由深圳科马克公司制造同时安装完成后投入运行。 2 2 计计算算过过程及程及结结果果 a. 主井提升能力计算 带宽1m，带速3.15m/s，原设计运输能力为400t/h，倾角30，运输 不均匀系数取1.2，日提升时间按16h计算，年工作天数，取330天： a. 按原设计提升能力： a.A=16*330* A1/（K*104） =33016400/（1.2104）=176(万t/a) 式中：A： 为皮带年运输能力。 每年工作时间330天，每天工作16小时 A1 ：皮带小时运输能力400t/h K：运输不均匀系数取1.2 b. 按此皮带机技术特征计算 物料堆积角度为30输送机负载断面系数K1=435，原煤松散容重 r=0.85t/m3,输送机倾角系数C=0.60，输送带宽度B=1m，运行速度 V=3.15m，日提升时间T=14h，运输不均匀系数K2=1.2 则A=330（K1*B2*V*r*C*T）/（1000K2） =330435123.150.850.6014/(1.210000)=269万t/a 2 3 核定核定结结果果 综合以上因素：主提升系统原煤提升能力核定值为176万t/a。 第三第三节节 副井提升能力核定副井提升能力核定 3 1 概况概况 曹跃公司副井提升系统分为三部分组成： I.一水平副一井提升系统。 II. 二水平材料暗斜井提升系统。 III. 二水平行人暗斜井提升系统。 故分三部分进行核定 3 2 计计算算过过程及程及结结果果 3 2 1. 副一井提升能力核定副一井提升能力核定： ： 副一井口标高710m，井底车场标高500m，提升斜长580m， 井筒直径3.6m，净断面10.5m2。 副一井经2011年6月改造，安装架空乘人装置；2012年6月将 2.5m更换为3M提升绞车，现已正常运行。 安装一台洛阳中信重机公司生产的2JK-3/20E型双滚筒提升绞车。 该绞车滚筒直径3m，宽度1.5m，提升速度5.8m/s，绞车采用MG-6A型 1t矿车4个串车提升，提升配用JR1510-8型三相交流异步电动机一台， 电压6KV，功率475KW，转速735r/min。 提矸能力参数核定确定依据： 2009-2011年提升矸石统计资料 项目年份200920102011合计 大巷运量 （万t） 2.012.671.956.63 产量（万t）41.1856.8739.62137.67 比 值0.0490.0470.04920.0482 （1）矸石占产量的比值取R=0.05 （2）吨煤用材料比，根据2011年全年生产情况实际所需的钢材、 木材、水泥、沙子、石子、砖石、乳化油配件等统计资料计算2011年总 消耗量1.95总产量比重1.95/39.62=0.049取0.05 提料提升一次循环时间统计： 最大提升速度 5.8m/s 时运行距离为 520 米，运行时间 90.s。 加减速运行距离 60 米，运行速度 0.5m/s，运行时间 120s， 摘挂钩时间 25s，推车、调车时间 80s； 合计：315 s （3）该车每班提人时间2小时 tR=7200s （4）提升矸石循环时间，tG=315s （5）下料循环时间，tC=315s （6）下其它材料循环时间，每班次数为5次（根据2011年统计） （7）tQ=315s 根据副一井生产能力核定公式： 式中： A副一井提升能力 （万t/a） R矸石占产量比重 ，5%； PG每次提矸重量， 6（T/次）； TG提矸一次循环时间，实测 315S/次； Mt 煤用材料比重，取 5%； PC每次提升材料重量，4t； TC每次提升材料循环时间，实测 315S/次； D每班下其它材料次数，5 次； TQ下其它材料每次循环时间，315s/次；（实测） TR每班人员上下井总时间 2 小时； 所以，副一井提升能力核定为139.16万t/a。 注：副一井原为矿井原煤提升系统，1992年改造后,新建斜井采用 皮带运输做为原煤主提升系统,该材料井作为提矸下料井筒，故富裕 提升能力较大。 3 2 2副一井提人系副一井提人系统统： ： 副一井上平台安装一套KSSD1.2D(S)/45Z型架空乘人装置。配套 电动机功率45KW,电压380V/91.7A,转速980r/min。架空乘人装置运行 ）万 万 a/ t(16.139 )431505. 0631505 . 0 (10 3155720036005 3330 )/( )(10 36005 3330 4 4 at T P M T P R TDT A C C G G QR 速度1.2m/s； 乘人间距：10m。 根据2011年劳资科出勤统计，矿井平均每班最多下井人数为320 人，共需每班下人时间为2687s，每班最多上下井总时间（下井时间有 综采工作面时取.6倍）26871.6=4300s。 加上大班下井的富裕系数0.2，每班最多上下人总时间（1+0.2） 4300=5159s， 根据设计规范规定： 每班下人时间不宜超过60min=3600s2687s。 每班最多下人时间不宜超过90min=5400s5159。 故副一井提人装置完全满足矿井上下人员的需要。 3 2 3 二水平材料暗斜井提矸下料二水平材料暗斜井提矸下料绞车绞车提升能力核定：提升能力核定： 井下二水平材料暗斜井平台标高515m，井底标高300m，提 升斜长540m，井筒倾角23030、，井筒直径2.5m，净断面6.2m2。安装一 台JT1.6*1.2-20绞车。由洛阳中信重机公司制造，2006年安装后投运。 该绞车滚筒直径1.6m，宽度1.2m，提升速度3m/s，绞车提升容器 用MG1.1-6A型，用1吨矿车3辆串车提升，提升绞车配用YB2-315M-8 型三相交流异步电动机一台，电压660V，功率160KW，转速 735r/min。绞车控制系统采用变频调速plc自动控制，由唐山开诚电器 设备厂2006年5月改造完成后投入使用。 对井下二水平材料暗斜井提升能力参数确定依据是： 2009-2011年提升矸石年提升矸石统计资统计资料料 项目年份200920102011合计 大巷运量 （万t） 2.012.671.956.63 产量（万t）41.1856.8739.62137.67 比 值0.0490.0470.04920.0482 （1）矸石占产量比值，R=5%。 （2）吨煤用材料比，根据2011年全年生产情况实际所需的钢材、 木材、水泥、沙子、石子、砖石、乳化油配件等统计资料计算，2011年 总消耗量2.06/41.8=0.049，取0.05。 根据副井生产能力核定公式： 式中： A 二水平材料暗斜井提升能力 （万t/a） R 矸石占产量比重，5%； PG 每次提矸重量，4.5 （T/次）； TG 提矸一次循环时间，实测 585S/次； M t 煤用材料比重，取 5%； PC 每次提升材料重量，3t； TC 每次提升材料循环时间，实测 585S/次； D 每班下其它材料次数，5 次； TQ 下其它材料每次循环时间，585s/次；（实测） ）万 万 a/ t(84.91 )358505 . 0 5 . 458505 . 0 (10 5855036005 3330 )/( )(10 36005 3330 4 4 at T P M T P R TDT A C C G G QR 提升一次循环时间统计： 最大运行速度 3m/s 时运行距离 500 米，运行时间 168s， 加减速运行距离 40 米，运行速度 0.5m/s，运行时间 80s， 摘挂钩时间 25s，推车时间 40s。合计,(168+80+25)2+40=585s； TR每班人员上下井总时间，不提人取 0； 所以，二水平提矸下料绞车提升能力核定 91.84 万 t/a。 3 2 4 二水平行人暗斜井提人系二水平行人暗斜井提人系统统： 2011年8月，二水平原回风斜井上平台安装一套KSSD1.2D(S) /45Z型架空乘人装置。配套电动机功率45KW,电压660V/45.3A,转速 980r/min。架空乘人装置运行速度1.2m/s； 乘人间距：10m。 根据2011年劳资科出勤统计，矿井平均每班最多下井人数为320 人，共需每班下人时间为2687s，每班最多上下井（下井时间有综采工 作面时取.6倍）26871.6=4300s。 加上大班下井的富裕系数0.2，每班最多上下人总时间（1+0.2） 4300=5159s， 根据设计规范规定： 每班下人时间不宜超过60min=3600s2687s。 每班最多下人时间不宜超过90min=5400s5159。 故二水平行人暗斜井提人装置完全满足矿井上下人员的需要。 3 3 核定核定结结果果 根据以上核定数值，副井提升能力核定为91.84万t/a。 第四第四节节 排水能力核定排水能力核定 4 1 概况概况 矿井采用一、二水平二级排水系统。一、二水平中央泵房均安装 三台主排水泵。主排水泵型号280D436，电动机功率为315kw，水泵 扬程258m，流量280m3/h. 为了提高排水