设备管理_天然气设备操作维护规程

祁县天然气设备操作维护规程（试行版）祁县洁源天然气有限公司2016年3月目 录一、门站计量调压撬安全操作维护规程二、燃气加臭装置安全操作维护规程三、低压配电柜安全操作维护规程四、UPS（不间断电源）安全操作维护规程五、燃气发电机组安全操作维护规程六、燃气采暖锅炉安全操作维护规程七、压缩机安全操作维护规程八、消防器材安全操作维护规程九、阀门井安全操作维护规程十、调压柜（箱）安全操作维护规程十一、PE电焊机安全操作维护规程十二、PE热熔焊机安全操作维护规程十三、电动开孔机安全操作维护规程十四、手动砂轮安全操作维护规程十五、电动套丝机安全操作维护规程十六、电焊机安全操作维护规程十七、可燃气体检漏仪安全操作维护规程序 言为保证祁县天然气门站及城区管网设备的正常运行，防止违章操作，预防事故发生，使操作及巡检人员能按照设备操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。本规程制定引用标准：1、城镇燃气设计规范GB50028-2006的有关规定2、城镇燃气管理条例3、城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJ51-2006系列4、阀门的检查与安装规范（SY/T4102-95）5、气体超声流量计测量天然气流量GB/T18604-20016、涡轮流量计维护检修规程HC25359-917、安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2004)8、锅炉事故防范与安全运行地震出版社2000年6月出版9、特种设备安全监察条例总 则一、站场设备管理要求做到：“一准、二灵、三清、四无、五不漏”1、准确：调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确；2、灵活：各类设备、阀门、仪表灵敏可靠；3、清洁卫生：站场设备、阀门、工艺管道清洁；站场地面、值班室清洁卫生；站场环境清洁卫生。4、四无：站内无杂物；站内无明火；设备、阀门无油污；设备、值班室无蜘蛛网。5、五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。二、看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度1、看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。2、听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。3、摸：机座螺丝、活塞杆压楹螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、气缸温度。4、闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。5、查：漏气、漏油、漏水。三、站场人员严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施。运行记录准确、及时、齐全。确保天然气安全正常输配，无生产事故。门站计量调压柜操作维护规程一、总则祁县天然气由上游太原平遥输气管道祁县分输站供气。是陕京二线天然气供祁县下游用户的门户和枢纽。天然气门站设计压力为2.5MPa，现进气压力为1.6Mpa,近期高峰小时供气量为8000m3/h，远期高峰小时供气量为2.5X104M3/h.天然气输入门站经过滤、计量、调压装置，压力由1.6Mpa,调压为0.3MPa,经出口总管输出至祁县城区管网下游各用户的调压柜（箱），再经过调压柜（箱）降压至用户使用压力，供用户使用。二、过滤、计量调压装置设备结构及工作原理1、过滤器的设备结构及工作原理a、过滤器的结构：门站安装使用的是GL系列气体过滤器，过滤器由钢制受压容器外壳，不锈钢丝网滤芯，法兰盖及排污阀等部件组成，可拆法兰盖便于取出滤芯清理或更换。b、工作原理：燃气由法兰进口输入受压容器壳体内，经不锈钢丝网及无纺布，由外向内过滤气体的粉尘颗粒，进入滤芯内部，达到净化气体的目的。然后由与滤芯内连接弯管引向法兰出口输出。2、流量计设备结构及工作原理a、流量计结构：门站安装使用的是德国爱拓利公司生产的智能气体涡轮流量计。其结构由法兰式直筒壳体、前导流体、涡轮、后导流体，加油泵、磁敏传感器、温度传感器、压力传感器，字轮读数显示屏，体积修正仪，信号传输接口部件组成。b、流量计工作原理：当燃气进入流量计时，在前导流体的作用下得到整流并加速，由于涡轮叶片与气体流向呈一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和气体阻力矩后，涡轮开始旋转。在一定的流量范围内涡轮旋转的角速度与气体体积流量成正比。利用磁敏传感器从同步转动轮上感应出的与气体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后送入智能体积修正仪，与温度、压力等信号一起进行运算处理显示于显示屏上。3、调压器及切断阀和工作原理a、调压器结构：门站安装使用的是由意大利塔塔里尼生产的FL型调压器，由进出口法兰、阀筒调节器皮膜、弹簧、阀口垫、阀座、指挥器调节螺钉、弹簧、皮膜、阀口、锁紧螺母等部件组成。b、工作原理：燃气从调压器的进口侧通过阀筒流向皮膜和阀口的空腔，然后穿进阀座通气孔道，从出口侧流出。调压器尚未开始工作时，指挥器阀口呈关闭状态，此时进口压力P1，等于指挥器工作压力P3，皮膜素自身弹性调压器呈关闭状态。调压器启动时，调节指挥器弹簧指挥器阀口开启，调压器环状腔室的指挥压力P3降低，依靠压力差P1P3使主皮膜开启，调压器启动。继续调节指挥弹簧，将出口压力P2调节至所需读值。当进口压力P1降低或负荷增加时，出口压力P2降低，此时P2通过感应压力信号管进入指挥器皮膜的下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使指挥器阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜右侧，负载压力增大，推动主皮膜并传动阀筒一起向左运动，使得阀筒与阀座之间的开度增大，更多的P1压力下的气体通过调压器阀门流向下游，从而使P2增加，维持下游压力的稳定。当调压器下游需求减少时，其原理与上述过程相反。c、切断阀结构：切断阀型号为BM5型，由阀体、阀芯、阀座执别机构盒，杠杆、弹簧、皮膜，皮膜压盘密封件组成。d、工作原理：正常运行情况下，切断阀阀口打开，当出口压力超过规定压力是，皮膜传动切断杆上升与止动杆脱钩，此时在弹簧的作用下阀口关闭，当出口压力恢复正常时，人工使用专配扳手逆时针转动复位销，使断杆与止动杆钩连，即可使切断阀恢复开启状态。三、工艺流程及技术参数151.6MPa进气管1、工艺流程手动球阀DN150电动球阀天然气来自祁县分输站气汇管2流量计过滤器汇管1电动球阀15汇管3DN3500.3MPa调压器切断阀出口管DN350理体制 天然气去祁县城区管区 天然气去祁县经济开发区2、技术参数a、调压前工作压力：近期P1.6MPa,高峰小时流量：8000NM3/h 远期P1.6MPa，高峰小时流量：2.5104NM3/hb、调压后工作压力：P0.3MPac、安全阀放散压力：P=1.68MPa（进口）P=0.437MPa（出口）d、切断阀关闭压力：P=0.50MPae、过滤器压差：P0.01MPaf、调压前后气体温度：10-20四、调压撬正常操作要点A过滤器操作规程：1、过滤器流量计一、二路倒换操作当一路调压系统的过滤器压差读数P0.01MPa时，或无压差根据气体清洁程度，结合通气时间或通过的气体流量，定期清理滤芯。一般为1-2月应倒换二路调压系统运行，停止一路运行以清除滤芯粉尘或更换滤芯。具体操作如下：a、检查二路过滤计量调压系统阀门及二路过滤器排污阀门应是关闭状态。b、先缓慢打开二路过滤器进口阀门，使其过滤器充压至调压前工作压力，检查大法兰盖密封处有无漏气现象，确认合格，再缓慢打开出口阀，观察压力及涡轮流量表运转和控制室电脑显示正常为止。c、随机关闭一路过滤器进出口阀门，再缓慢打开排污阀，排掉一路过滤器的燃气，观察压力表指针为零即为合格d、打开一路过滤器的大法兰盖，取出滤芯清除粉尘，滤芯完好则继续使用，否则更换新滤芯。e、将干净的滤芯固定好，对称均匀紧固大法兰盖螺栓。同时关闭排污阀，充气试压检查密封良好，一路过滤器可作为备用。2、二路系统停止运行，倒换为一路系统运行，操作方法同上。B调压器切断阀正常操作规程：1、调压器切断阀运行操作a、调压器投入运行前，其进出阀门应为关闭状态，进出口阀门，检查和打开调压后压力表阀门，使用专用板扳手逆时针转动切断阀复位销，锁定后切断阀完全打开。b、缓慢打开进口阀及稍开出口阀，观察调压后压力上升直至设定压力值，再缓慢打开出口阀，并精确调节出口压力值。c、再依次人工操作打开出口电动球阀，向出口总管及城区管网送气，至此完成调压撬送气操作。2、调压器切断阀的复位操作a、在复位操作前应查明被切断的原因，管网压力升高超过切断阀设定值或调压器故障等都是切断的原因。b、关闭调压器进出口阀门卸掉管内压力，查明原因排除故障后逆时针转动复位销，锁定后切断阀完全打开。c、稍微打开调压器出口阀，打开进口阀门，允许少量气流通过，待出口压力稳定后，再打开出口阀门。C调压撬设备的原始调试：设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。即：切断压力放散压力工作压力。1、切断阀超压关闭压力的设定a、关闭调压器出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待压力稳定后，逆时针方向调节指挥器螺杆使压力缓慢上升，直至切断阀关闭，观察压力读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。b、若需调整切断阀关闭压力，应缓慢调节切断阀弹簧压缩量，使切断阀压力缓慢上升/下降，直至切断阀关闭，重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定值相符。2、安全放散阀启动压力的设定：安全放散阀每年经特种设备检验所检验，已设定启动压力略高于最高工作压力，故在线不作调压试验。3、调压器出口压力的设定a、关闭调压器出口阀，开启切断阀，缓慢开启进出口阀门，观察出口压力，使其读数为出口压力值的1.1-1.2倍。b、打开出口阀门，在运行状态下，再观察出口压力，若出口压力与设定值不符，应缓慢转动指挥器螺杆调节弹簧，直至出口压力为设定值。4、调压器密封性的检查缓慢关闭调压器出口阀门，检查调压器与出口阀之间管内压力，此时出口压力会稍有升高，然后趋于稳定。若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能密。若出口压力迅速升高，则表示阀口严重磨损，应立即关闭调压器进出口阀门，对调压器进行常规检修。5、调压器检修操作步骤a、卸下调压器衬板法兰螺栓取出衬板，再拆卸出口法兰，拆下封垫固定器和O型环。b、更换封垫和O型环，重新组合各零件。每个橡胶零件均抹上一层薄薄的moiykote55M润滑油。以手泵或其他装置挪动阀门，以便组合封垫固定器和新的O型环。c、装上出口法兰，注意利用手泵保持负载压力室的压力，按对角顺序均衡地紧固螺栓确保密封。完成组合后，排放负载室压力，拔掉手泵，装好衬板，对称均匀地紧固螺栓。6、调压器检修的气密性试压开启切断阀，向调压器充气，使管内压力保持工作压力的1.25倍，用肥皂水检查密封点，若压力下降，则说明外漏，若压力上升，则说明调压器关闭不严，直至压力稳定，保压30分钟。五、调压撬的维护操作：序号维护周期维护内容维护标准1每天1、所有密封点泄漏检查2、过滤器积垢程度检查3、进出口压力检查1、所有设备连接处无泄漏点2、观察压差表P0.01MPa3、根据流量，压力在正常范围内2每月1、过滤器清洗或更换2、检查调压前后阀门3、设备防腐情况1、压差表P0.01MPa2、阀门开关灵活3、无锈蚀整洁干净3每半年1、调压前后压力表的检定2、检查流量计油杯1、送质监局鉴定合格的压力表2、往油杯内注油4每年1、清理指挥器内控2、阀门传动部件及填料压盖上润滑油3、安全放散阀启动压力值的校验，吹洗信号管4、检查切断阀启动值，脱钩机构是否正常，切断后关闭是否严密1、干净无垢物2、传动润滑灵活3、出口工作压力的1.05倍，干净无垢物4、切断阀启动值与设定值相符，脱钩工作正常，切断后关闭严密5每三年1、拆洗调压器，指挥器切断阀的零部件2、检查易损部件3、各阀门管道的防腐1、无垢物并上润滑油2、更换同型号零部件3、除锈防腐涂刷油漆六、调压撬的常见故障原因及处理方法序号常见故障原 因处 理 方 法1过滤器压差过大滤芯堵塞及时清理或更换滤芯2压差突然降低滤芯破裂脱落更换滤芯3切断阀不密封1、阀口有脏物2、皮膜损坏1、清洗阀口2、更换皮膜4切断阀不能复位1、取压管连接不正确2、设定压力超过切断阀的设定范围1、正确连接取压管2、调整调压器的设定压力在设定范围内5调压器不能正常打开1、主皮膜破损2、指挥器工作不正常1、更换主皮膜2、检查指挥器6出口压力过高1、密封件损坏2、指挥器工作不正常1、更换密封件2、检查指挥器7出口压力过低1、供气不足2、进口过滤器堵塞3、指挥器供气不足1、调节供气压力2、检查清理过滤器3、检查指挥器燃气加臭装置操作规程一、总则根据城镇燃气设计规范GB50028-2006版3.2.3条款规定：城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉。加臭就是给燃气混入警觉性气体的过程，也就是通过加臭设备将臭气味输送到燃气管道，使其与燃气形成一定比例混合，一旦燃气泄漏，能引起人们嗅觉刺激，从而报警及时维修燃气设施。防止事故发生。二、加臭装置工作原理及设备结构A、加臭装置工作原理RJZ2001B型自动加臭装置采用进口隔膜或柱塞计量泵和微电脑控制器组成加臭和控制系统。主要用于天然气、液化石油气、矿井气、煤气等可燃气的加臭。主要设备为电磁驱动隔膜式柱塞计量泵做往复运动，将臭剂通过单向阀注入燃气管道汽化与燃气形成比例混合。由控制系统把燃气流量电流信号变换为数字信号，实现根据燃气流量变化自动控制加臭量。通过频率设置保证燃气流量在最大与最小范围内都能保证加臭剂浓度均匀稳定。B、设备结构：1、上料装置：包括气源管接头、气源压力表、气源截止阀、连接体上料螺塞、上料管。2、臭剂储罐：储罐液面计、进料口阀、排气阻火阀、回流口、放空阀。3、输液阀门组：管路过滤器、进口截止阀、出口截止阀、微流量计、压力表、压力表阀、回流阀、输出截止阀。4、外管汽化器：臭剂输出管路、汽化器阀、散流式汽化器。5、基座：整体钢结构基座、计量泵及底座、管路配置面板。6、控制系统：主机、信号转换器、压力变送器、臭剂检测开关、防爆接线盒。三、工艺流程及技术参数：A、工艺流程：整个流程分臭剂流动路线和控制路线。1、臭剂流动路线：原料桶进料管臭剂储罐管路过滤器柱塞计量泵输出管线汽化器燃气管道2、控制路线：控制器采集燃气流量信号设定自动/手动控制参数驱动柱塞计量泵自动加臭/手动加臭附工艺流程图：B、技术参数：1、控制器系统参数：输入信号：420mA/5A流量信号输入电压：220V10V、50HZ输出电压：直流220V工作电流：3A功耗：300W输出脉冲信号频率：050次/分2、柱塞计量泵参数：最大工作压力：4.0MPa单行程注入量：50500mg/次自动调节注入频率：03000次/人单次注入量误差：10mg/次计量泵泵头及进出口单向阀村质：AISI316加臭喷嘴规格及材质：PN16DN20法兰，ICr18Ni9Ti不锈钢储罐容积：200kg工作环境：t=-3050相对湿度85%防爆等级：doCT6四、正常操作步骤及要点：A、开机：1、打开加臭计量泵进出阀门、液面计阀门及回流阀门，关闭燃气管道加臭进口阀门，使设备管路处于回流状态。检查计量注塞泵的油位、柱塞行程，确定单次注射量。2、在控制室打开加臭控制器后面板电源开关，电源指示灯、打印指示灯呈点亮状态，液晶显示器显示流量参数画面。选择A或B泵，点击控制器开机按钮。3、现场打开相应的A或B泵的防爆电源开关，启动加臭机。4、通过观察微流量监视仪中的浮子运动，也可以关闭液面计阀门，观察液面计管中的液面变化来判断回流是否正常。同时检查加臭泵往复运动有无异常。流量计浮子是否跳动。5、确认回流正常，加臭泵运转正常后，关闭回流阀门，观察管路压力值大于燃气压力以后，停止泵运转，检查管路及管件、阀门等连接处有无泄漏。6、确认整套设备的有效性和管路的密封性均合格后，打开燃气管道加臭进口阀门，重新启动加臭泵，关闭回流阀门。投入正常运行。B、关机1、如无特殊需要，关机时，可直接在控制室加臭控制器系统上关闭加臭泵。2、如长期停止运行，可在现场再关闭泵的电源开关钮，同时关闭所有阀门。C、加臭量的调整1、单次注射量的确定方法：关闭液面计阀门，观察液面计玻璃管中液面下降刻度，在柱塞行程为200mm，下降一小格为500mg，一大格（即1cm高度）为1000mg。2、根据燃气流量，必要时可停止加臭泵运行，打开机盖调节流量旋钮，直到调节到所需的单次注射量。3、调整加臭控制器的加臭频率，计算每分钟的加臭次数，通过每分钟加臭次数和加臭量，计算加臭系统的加臭注射量。其计算公式：D=式中：D加臭次数 次/分X燃气流量m3/分Y1标准加臭量20mg/m3Y2单次加臭量200mg/次要求：天然气中臭剂含量在20mg/m3D、补充加臭剂1、当加臭贮罐液面计为100mm时，应及时补充臭剂，臭剂一般为四氢噻吩。2、将臭桶就位于贮罐旁，打开贮罐顶部补液阀一端用PU透明软管和标准管件连接贮罐补液阀，另一端用聚乙烯铝型复合管做导管，打开臭桶大口导管插入臭桶底部。密封好臭桶大口管件。3、打开臭桶小口，连接压缩空气管，启动小空压机将臭液缓慢入贮罐内，注意压液压力0.01MPa，同时观察玻璃液面管上升情况。4、当液面计达到700mm时停止补液，要求一桶臭液一次正好加完。5、拆除补液管道、管件，关闭贮罐补液阀，记录补液情况，封闭空臭桶并放置于无人无烟火的偏僻地方。至此完成补液操作。五、加臭机的维护操作序号维护周期维护内容维护标准1每天阀门和连接部位泄漏情况无泄漏加臭泵的运转运转正常膜片完好无损储罐液位在规定范围内100mm,700mm润滑油油位保证在泵轴的1/2处流量信号的电路情况正常工作2半年更换泵内机油油质清澉、无变质、无臭味清除腔内机油及杂质腔内机油无杂质清洁排油孔堵塞排油孔畅通六、加臭机的常见故障、原因及处理方法序号常见故障原 因处 理 方 法1加臭泵不工作1、电源中断1、检查电源开关并合闸2、防爆开关失灵2、更换防爆开关3、控制器保险丝熔断3、更换保险丝4、线路接触不良或中断4、检查线路作相应处理2泵的输出量下降或浮子跳动低1、液压进油螺栓松动1、拧紧螺栓2、单向阀内有杂质2、清洗单向阀3、机油粘度低3、更换膜片3机油混有臭剂1、膜片破裂1、更换膜片4进口油螺栓混有臭剂1、膜片破裂1、更换膜片5液面计液位不动1、补油泵头和上料泵头有空气1、关闭输出阀打开回流运行，作相应检查处理6浮子不跳动1、进出口罩向阀堵塞1、清洗进出口单向阀2、腔内有气体2、打开安全阀排出气体7驱动器不工作1、机械卡死1、清除电磁内杂质或异物2、电磁线圈烧坏2、用万用表测量电阻值100130正常，无限大则断路，接近零短路，090属匝间短路七、易损件表序号名称规格备注1膜片60贝尔生产2密封垫套贝尔生产3保险丝220V/5A用于电源4保险丝220V/3A用于计量泵输出八、附：1、臭剂四氢噻吩（THT）物化性质：A、分子式：C4H8S，分子量：88.1B、相对密度：0.998（4/20），闪点：18，沸点：120.9（760mmHg）C、熔解性：20不熔于水，熔于乙醇、乙醚、丙酮。D、爆炸极限：20760mmHg，V%,上限12.1%,下限1.1%E、性状：无色透明油状液体。F、特怔：具有恶臭气味，用于燃气气味添加剂2、操作规程编制依据：A、城镇燃气加臭技术规程CJJ/T148-2010B、城镇燃气设计规范GB50028-2006C、RJX燃气自动加臭装置使用说明书沈阳贝尔燃气有限公司祁县洁源天然气有限公司2011年3月6日低压配电控制柜操作维护规程一、操作规程1、配电柜要由专人负责，必须经过培训合格后方可上岗操作。2、操作人员要掌握工作场所的总分支电源开关的位置及控制范围。3、如发现设备出现异常情况要迅速切断电源，或切断总电源开关。4、配电柜在运行中，要注意通风散热，防止过热烧坏配电柜。5、配电柜及其他用电设施如有异常响声和异味，应立即停电检修。6、在检修设备时，要在检修设备配电柜内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。二、维护规程：序号维护周期维护内容维护标准1每天清洁卫生无灰尘和污渍2每个月检查防腐检查所有部件检查控制回路防腐层完好开启方便 操作灵活无断路或接触不良三、低压配电柜常见故障及处理方法序号常见故障原 因处 理 方 法1按下启动按钮接触器不工作1、电源无电压2、缺相3、控制回路断路或接触不良4、接触器线圈断路或活动部分被卡住5、热继电器动作6、按钮接触不良或损坏1、检查并接通电源2、检查熔丝或线路3、检查控制回路4、更换线圈或排除卡住部分故障5、待温度下降后自动复位6、修复或更换按钮2按下启动按钮接触器吸合放开后又自动断开1、自锁控制回路断路或接触不良2、自锁触头接触不良3、电压过低或启动压降过大4、线路短路引起短路跳闸1、检查自锁控制回路2、检查自锁辅助触头3、提高电压，更新线路4、检查线路3接触器吸合后负载不启动1、接触器主触头至少有一相烧断2、接触器至负载至少有两相不通1、更换接触器2、更换线路UPS（不间断电源）操作维护规程一、UPS的安装、检验UPS的安装检验必须由经过专业电气工程师安装和检验。二、开机程序在电气连接和内部面板置于正确位置后，UPS启动步骤如下：1、闭合输入开关2、确认电池连接极性正确无误后，闭合电池箱开关2、UPS闭合以下开关（在面盖上有标识）SWIN输入开关，SWBR旁路开关，SWOUT输出开关。4、正常操作时，SWMB开关必须打开，SWMB只有在维修模式下才闭合。5、在完成以上操作后，会听到风扇的嗡声，1分钟后听到蜂鸣器的声音，选择语言按8返回基本菜单，正常运行NORMALOPERATION信息出现三、运行检测;1、在完成启动操作，等待4小时电池充电后，断开输入开关听到蜂鸣声（5=ON设置）控制面板上绿灯LEDOUT和黄灯亮。2、检查UPS输出正常，在此情形下市电断电，由电池供电。3、几分钟后闭合开关返回正常状态，控制面板显示绿灯LEDSIN和OUT,同时自动对电池充电。四、正常操作1、市电正常，设备供电，开关SWIN，SWOUT,SWBY闭合，SWMB打开2、连接设备由逆变器供电，整流器同时给电池充电，在控制面板上绿灯MAINS和OUTPUT亮。3、市电中断，负载由UPS供电，开关SWIN,SWOUT,SWBY和SWB闭合，面板输出绿灯OUTPUT亮，电池黄灯亮，出现市电中断报警。4、面板上显示当前负载下UPS运行剩余时间。当电池剩余时间小于预设的低电池报警值，蜂鸣器频率升高，电池报警闪烁，此时，应启动燃气发电机发电。五、维护操作1、UPS内部维护只能由合格工程师进行，即使输入和电池开关打开，内部也有电压，非专业人员打开UPS边盖可能导致人员伤害和设备损坏。2、UPS内部器件需要对风机和电池进行周期性检查：系统自动每隔24小时检查电池效率，当发现效率很低时，会发出报警。3、电池寿命由运行温度和充放电池次数决定，在20时，3-5年，温度为30时，寿命减半。4、电池保养，运行温度在20-25，在第一个月使用，应进行2-3次充放电循环。每隔6个月充放电一次。燃气发电机组操作维护规程一、发电机组启动前的准备工作：1、检查机组各部分的安装情况，接线应正确无误，操作部件应灵活，无卡滞现象。2、检查润滑油位，冷却水应合格。开启燃气进口阀门，关闭放空阀，观察调压后燃气压力在2KPa-2.5KPa之间3、机组控制屏上:主开关为断开状态，电压、电流转换开关为任意一相。直流电流，电磁阀和调速器电流的开关为开通状态。怠速额定转换开关在怠速状态。二、发电机组的启动，加载及注意事项A、启动和加载1、启动发电机组，在怠速700转/分下运行暖机，油温、水温上升到46以上时，开始加速。2、在额定转速1500转/分下运行，调整控制屏电位器，使空载电压为400V，转动电压转换开关，检查三相电压是否平衡。3、闭合主开关，合闸指示灯亮，同时分闸指示灯灭，机组向负载供电。逐渐增加负载，同时调整转速和电压，使机组在额定频率和额定电压下运行。B、注意事项1、机组必须使用24V蓄电池为电源，使用时注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流。注意接线要正确，不得将电源正负极接反。2、每次启动时间不得超过5秒，若一次启动失败，可间隔15秒后再次启动。若三次后 仍未成功，则应检查和排除故障后再启动。3、发电机组严禁在带载状态下启动。4、机组在运行中要有人值守，经常观察电压、电流、频率、功率表及机油压力。机出进温度，冷却水温度、排气温度，转速仪表的指示情况，使其数值在正常范围内。5、随时注意各部位的过热，振动和异响等异常现象，并及时查明原因，排除故障或停机检查和维修。6、机组环境要保持清洁、防水、油或沙土进入机组和发电机内部。不得用水冲刷发电机组。7、严禁机组在仪表失灵或有其他故障下运行。做好运行记录及故障分析处理、维护等记录。三、发电机组的停机及注意事项A、发电机组停机1、在额定转速1500/分下运行5分钟，转换怠速/额定开关使机组转速降到怠速状态。2、当机组油温降到40以下时断开调速器电源使发动机停机关闭电流电源和燃气进口阀门。B、注意事项1、机组停机前，应逐渐卸掉负载，然后分断主开关。严禁带负载停机，否则容易损坏发电机。2、停机后应及时检查水、油、气等部件有无渗漏现象并及时补充油、水检查空气过滤器、润滑油过滤器是否需更换检查皮带张紧程度等。3、在寒冷季节要使用冷冻液或停机时，必须排尽发动机水箱等处的冷却水，以防冻坏器件。四、发电机的维护规程序号维护周期维护内容维护标准1日常维护检查燃气压力是否在正常值检查机壳内机油质和液面检查水箱水位检查油水分离的残留物检查油、水、气的渗漏现象检查各部件连接是否牢固检查各仪表观察读数检查排烟，监听机组响声要求在正常值范围内及时补充以规定刻度及时补充冷却水防止缺水排放尽油水冬季要防冻保持机组外观整洁要求紧固牢靠正常满足运行要求排烟正常响声正常2一级保养一个月或运行100小时对蓄电池进行保养检查三角橡胶带的张紧程度拆开粗滤网锁片及滤网清洗空气滤清器和燃气过滤网运行200h清洗机油滤清器更换机壳中心的机油各油嘴加润滑脂清洗冷却水散热器检查发电机接线是否牢靠做好一级保养记录添加补充液，充电张紧程度正常清洗干净、重新组装清洗干净、等新组装清洗干净、重新组装更换合格的机油油枪加注润滑脂换水去除污物加净水所有线路连接正确牢固3二级保养每二个月或运行500小时检查火花塞清理积碳并调整间隙检查气门间隙和点火时间检查进排气门的密封情况检查连杆、曲轴缸盖等清洗机油管路、油底壳检查线路有无损坏现象检查油水冷却器有无漏水清除机组控制屏灰尘做好二级保养记录清理干净，调整间隙在0.6mm在正常范围内按技术要求进行螺母螺钉连接牢固干净无污物各连接头要牢固无渗漏，整洁干净整洁4三级保养每一年或1000-1500小时检查气缸盖组件的磨损检查活塞连杆等部件的磨损检查曲轴组件检查传动机构和配气相位检查机油泵洗水泵启动电机检查防护罩与安全装置检查发动机与发电机的链接必要时更换新缸盖必要时更换新组件必要时更换新曲轴链接正确干净良好合格链接牢固五、发电机组的常见故障、原因及处理方法序号常见故障原因处理方法1启动电机不动作1、启动电源接线错误2、启动开关的地线脱落3、启动继电器没闭合4启动电机烧坏5、启动继电器触点脱不开6、启动按钮不复位7、蓄电池电量不足1、按规定按好电源线2、重新连接地线并牢固3、检查修复或更换继电器4、更换启动电机5、检修或更换继电器6、更换启动按钮7、充足蓄电池电量2发电机无电压或电压低或偏高1、接线错误2、旋转整流装置烧坏3、接线头松动或接触不良4、发动机转速未达到额定值5、电位器整定值小或大6、电位器连接短路或开路1、按图查找并改正2、更换旋转整流模块3、重新连接线头4、升高转速到额定值5、调整电压整定电位器6、排除短路点、开路点3发电机频率不稳发动机调速器工作不稳定检查原因并排除4主开关合不上闸或掉闸1、外电路短路或机械故障2、负载超限或相序接错3、发电机负荷回路有短路点4、发电机欠电压5、发电机负载超限排除短路点和排除故障检查负载和相序排除短路点检查排除故障检查负载5监控部分失灵1、仪表损坏2、仪表线路按错3、传感口损坏4、传感器线开路5、报警继电器损坏1、更换仪表2、检查按线3、更换传感器4、检查传感器线路5、更换继电器燃气采暖锅炉操作维护规程一、总则： 北京庆东锅炉有限公司生产的MAXL-12型燃气常压热水锅炉，是具有节能环保安全性能良好的锅炉。二、锅炉结构及热水泵流程： A、锅炉结构：MAXL-12型锅炉为圆柱形，直径540mm，高度125mm内部为管束。受热面积为3.7m2,配有冷热水进出口管，排污管，排烟出口管及燃烧器总成等部件。 B、热水系统流程见下图：三、锅炉技术参数及安全装置： A、技术参数： 1、额定功率;0.082MW、2、热效率92 3、最高工作压力;0.098MPa、4、燃气压力，P=2050.5KPa 5、进出水温度：65/85 6、燃气消耗，9.9m3/h B、安全装置: 1、打开电源开关后，点不上火或运行中熄火时，火焰感知器将停止锅炉运行 2、停电时，锅炉将自动停止燃烧通电后将自动启动 3、锅炉由于缺水或温度调节器的故障而导致炉体温度超过95时，锅炉将自动停止燃烧。 4、若锅炉内部水量不足，锅炉将自动停止燃烧 5、当排烟管被堵塞或由于其它原因，燃烧器出口压力过大时，风压开关将停止锅炉运行。6、 冬季若锅炉内水温下降到5下，锅炉将自动启动燃烧，一免造成冻坏。四、正常使用操作要点： A、使用前的注意事项;1、检查锅炉水系统管路阀门的开关状态及炉内补水箱的水位情况2、检查电源及电器开关应符合220V交流电源3、检查地线是否接地B、正常运行操作要点：1、将炉内灌满水并将空气排尽，补水箱水位保持12处2、补水时，供暖管道上不能有关闭的阀门3、锅炉给水水位应满足GB-1576工业锅炉水位标况的要求4、循环泵接在绿色线上，室内控制器接在橙黄色线上5、连接电源，启动循环水泵6、打开燃气阀门，点火并从观察口检查炉膛内部的燃烧情况7、打开控制盖，将温度调到65-80之间8、如果点火不正常，锅炉将在停止运行的同时“故障”灯会点亮排除故障后再按复位按钮，重新点火，9、运行中若停电或主动停炉时，应切断电源开关和燃气管道的阀门。五、锅炉的维护：锅炉内部的清扫 锅炉使用一段时间后炉内可能产生大量积碳应予以清除，以免锅炉的使用效率下降，其方法如下：1、分别依次拆卸外壳上盖、上板、消音版在烟管里抖动阻烟片，可清除烟管内的积碳。2、拆卸燃烧器从火口取出积碳及其它杂物并检查排烟管有无阻塞现象。六、锅炉常见故障原因及处理方法。序号常见故障原因处理方法1按下电源按钮后，锅炉不启动1、停电2、没有按通电源3、炉内水温片设定值高4、故障指示灯点亮5、低水位灯点亮6、保险丝被烧坏1、闭合电源开关，待通电后再使用2、接通电源3、不是故障，水温降低后会自动启动4、排除故障后，按复位按钮5、补充炉内水位，会自动启动6、更换保险丝2不能正常启动1、配管上的阀门未打开2、燃气阀未打开1、打开相应阀门2、检查和打开燃气阀3运行中响声异常1、燃烧空气量过多2、燃气量过多与售后服务部联系4燃烧时产生黑烟1、燃烧空气量过多2、燃气量过多压缩机安全操作维护规程一、总则祁县第一CNG加气站由门站供气，进气压力为1.6MPa，经过滤、计量及脱水装置干燥后进入缓冲罐，再经压缩机三级增压，压力达到25MPa，压缩天然气通过顺序盘进入高、中、低三组储气井或直接由压缩机通过加气机计量控制向CNG汽车储气瓶充气，当车载气瓶压力达到20MPa时，自动关闭充气阀门，完成加气过程，为出租车、公交车、私家车等充气。车载天然气成分为甲烷为主的可燃气，其质量符合国家车用天然气标准GB18047-2000.二、压缩机的用途及工作原理1、用途：本站采用由无锡压缩机股份有限公司生产制造的压缩机，其型号为DW-1.35(14-16)-250X型天然气压缩机，为固定水冷对称平衡型二列三级压缩，无油润滑往复活塞式压缩机撬装机组，是适应天然气汽车问世而诞生的，专门供天然气CNG汽车加气用的关键设备。2、工作原理：压缩机由防爆型异步电动机通过通过弹性连轴驱动，电动转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机一级气缸为双作用，二、三级气缸为单作用。即气缸的盖侧或轴侧为工作腔。当活塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压力差，当压差大于吸气阀弹簧时，吸气阀打开。随着活塞向轴侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点时，吸气完毕，随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时吸气关闭，随着活塞的继续移动，缸内容积逐渐变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高。当缸内压力高于排气阀弹簧力时，排气阀打开，缸内气体开始排出，当活塞返回到外止点时，排气完毕，至此完成一个工作循环。由于活塞不断的往复运动，使气缸内交替发生气体膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。三、工艺流程及技术参数1、气路系统天然气经过滤器、流量计、脱水干燥装置、缓冲罐进入压缩机 一级进气缓冲罐 一级气缸 一级冷却器 一级气液分离器 二级气缸 二级冷却器 二级气液分离器 三级气缸 三级冷却器 三级气液分离器 除油器 止回阀 电磁阀 出口球阀 高中低顺序盘 高中低储气井 加气机2、水路系统：本机冷却供水系统为一闭式系统，主要由以下设备组成：空冷器、水泵、压缩机冷却器及阀门和管路，流程如下： 压缩机一三级缸体循环水泵 进水总管 压缩机一三级冷却器 辅油泵冷却器 空冷器 回水总管3、油路系统：本机润滑油循环系统由安装在撬底盘上的CNG-XYZ-20型稀油站，轴头泵及阀门仪表。系统管路组成。流程如下：机身内润滑油 粗滤油器 油泵增压 油冷却器 油精过滤器 进油总管 机身进油管 主轴承 连杆大头瓦 连杆子头瓦 十字头销 滑道 返回机身。4、技术参数：（1）、气体压力（表压）和温度级次吸 入排 出P(MPa)T()P(MPa)T()一级1.5304.9135二级4.93015140三级153025110（2）、润滑油压及温度： a、过滤后油压：0.250.35 MPa b、油过滤器压差：0.1 MPa c、机身润滑油温：40（3545为宜） d、机身主轴承温度：60（55为宜）e、机身规定的油面温度：1/22/3（3）、冷却水压力及温度： a、 进水压力：0.20.4 MPa b、进水温度：322c、各回温度：t=58 （4）、仪表风压：0.50.6 MPa5、仪控保护技术参数：控制项目正常值报警值停机值备 注一 级排气温度135145150145时高报警150时高高报警二 级排气温度140150155150时高报警155时高高报警三 级排气温度110120125120时高报警125时高高报警曲轴箱温 度60开机前20禁止开机，20开启油加热器，35停止油加热器供 油总管温度555555时高报警曲 轴轴承温度60606560时高报警65时高高报警一 级进气压力1.41.6MPa1.2 MPa1.7 MPa开机前1.2 MPa禁止开机，1.2 MPa时低报警1.7 MPa时高报警三 级排气压力5.0MPa25.5 MPa26.0 MPa25.5 MPa时高报警26.0 MPa时高高联销报警供 油总管压力0.150.4MPa0.15 MPa0.12MPa开机前0.17MPa禁止开机，0.15 MPa开启辅助油泵，0.3 MPa停止辅助油泵，0.5MPa时低报警，0.12MPa时低低联销报警供 水总管压力0.150.4MPa0.15 MPa开机前0.15MPa禁止开机，应及时停机清洗和更换滤芯油过滤器压 差0.1MPa6、循环润滑油型号及使用注意事项：（1）、润滑油：夏季使用N68#压缩机油或HM68机械油（GB11122-1997），冬季使用N46#压缩机油或采用GB443规定 的同等机械油。（2）、机身储油量及油流量： a、曲轴箱储油量：约140L（升）b、系统循环油量：69L/min（分钟）c、轴头油泵流量：19.7 L/min（分钟）d、辅助油泵流量：16.7 L/min（分钟）（3）、更换油频次： a、 试车用油：初次加油200250小时后换油 b、 正常运转：每隔200300小时后换油。7、气缸、填料注油型号及使用注意事项：（1）、气缸注油采用L-DAB150压缩机油（GB12091-90）（2）、一级气缸不设注油点为无油润滑 二级气缸注油量0.30.4ml/min，即23滴/分钟或16克/小时 三级气缸注油量0.40.5ml/min，即34滴/分钟或20克/小时（3）、总注油量最大为40克/小时，注油箱容量可以满足48小时运行所需油量。四、压缩机的开停机及运行维护管理：（一）正常开车1、开车前的准备（1）检查压缩机管道、阀门和电器、仪表及曲轴箱与注油器的油位、油质、空冷器高位水箱液位，必须正常完好。（2）检查储气井、顺序盘、循环冷却水系统及低压工艺区所有阀门的开关位置，应符合开车要求。2、开车（1）开启循环冷却水泵，观察水压值在正常范围内，并开启空冷器风机。（2）开启辅助油泵，观察或调节油压到0.3MPa，。（3）按复位键，主机允许启动指示灯亮起，启动注油泵，观察注油器滴油量在正常值范围内。（4）盘车两圈以上，曲轴转动均匀正常，即可启动主机。检查电机电流是否正常，等辅助油泵自动停止后（若不能自动停止，可手动停止），再次检查和调节循环油压达0.3MPa。（5）观察13级排出压力、温度及顺序盘、储气井压