产品标示与不良追溯系统.ppt

產品標識与不良品追溯,AP(III)冲压品管,一.產品標示与不良品之追溯,产品之直接材料及与产品质量有关资料及设备维修、抱怨记录均属之.,1.范圍:,制订一产品标识与可追溯性程序从原材料进厂过 程一成品一交付整个过程中,对产品进行有效的标 识与管制.,同一产品标识必须一致,务求清晰,准确.,可追溯性标识,须按规定进行记录,以备必要进行 查証.,相关执行文件之制订:在制品标识的程序.仓储物 资标识程序.成品标识程序,供方提供的每个或每批产品都应有唯一性的标识,2.ISO9000要求(4.8),設計,開發,制造,產品,檢驗,客戶,前工站,下工站,失誤.(品質不良),受到傷害,產生負作用,不良品,客戶,供給,退貨,扣留,OK,NG,.品質意識,品質是有計劃地設計与制造出來的, 而非檢驗出來的.,品質是環環相扣的過程.,產品標示,4-1 標示流程及責任,流程,產品標示,填寫責任者,供應商,物料標示單,供應商,倉庫,待驗標示單(一),倉庫,進料檢驗 允收/拒收標示單(六.七) IQC 特采/挑選標示單(八.九) 倉庫物料標示單 (二) 企 劃 制 程 制程半成品.成品 IPQC/FQC 良品/不良品/扣留品 標示單 (附件三.或附件十一+QC簽章;附件四.五) 小紅箭頭(十),裝 箱 3S標簽(十三)+OQC印章(十二)FQC/OQC (需3S標簽) 合格標簽(六)+OQC印章 (不需3S標簽) 不合格品標簽(七) 合格品上櫃出貨,制程中單件不良時,在不良位置用紅色小箭頭標示;多件不良時,在最小包裝上用制程半成品、成品不良品標示單標示.成型品因其缺陷不可修复,為便于回收,單件不良作為多件不良處理.,4-2 標示說明,所有產品都需有標示,且不同的標示產品 產品有明顯的區隔,否則QC有權予以制程成 品/半成品扣留標示單標示處理,等待標示或 檢驗.,成品出貨時,若規定需貼外箱3S條碼標簽,則以3S標簽為允收標簽並加蓋帶驗貨DATE CODE的OQC章.,4-2 標示說明,零件出貨或成品出貨不需要貼外箱3S條碼. 標示時以合格標簽為允收標簽,標簽上的CTR NO.應填上工令號( W.O.),或批號, 來料直 接出貨要填上IQC出貨單號,所有合格品都必 須有帶驗貨DATE CODE的OQC章或簽字.,4-2 標示說明,所有標示單格式如附件所示,各廠可根據實 際情況使用中文或英文格式,也可如附件使用 雙語格式,所有標示單尺寸大小可由各廠根据 實際情況作調整.,所有標示單/OQC印章都需予以适當保護,以保證標示單/OQC印章完整清晰,4-2 標示說明,5.1 架构及依据 流程 追溯依据 追溯內容 客 戶 條碼標簽 條碼號碼 組 裝 條碼標簽 工令號碼/ DATE CODE /IQC.OQC資料,5產品追溯,厂內加工件,組裝流程卡之 批號工令號批 管理追溯表,IQC資料/模具履歷 /初件檢驗/模具及 設備維修記錄,厂外加工件 /直接原料,流程卡上各加工 件或直接原料之 LOT#/GRN#,IQC資料 厂商資料,5.3 若一生產批中有許多不同批號或C/N GRN# 之零件被使用于同一批號之生產中,則所有被使用的批號或C/N或GRN#均必需正确地記錄.,5.2 所有的追溯依据,除模具維修因有生產相關記錄LOT#及GRN#外,其余所有原料及零件,其表單內容中之LOT#/工令#/ GRN#均必須予以清楚記錄,.ISO9000(2000版8.3)要求,二.不合格品管制辦法.,不合格產品及/或服務在交付或開始使用後才查,覺時，組織應對不合格之後果採取適當措施。,組織應確保不合格產品/服務是予以鑑別與管制以防止誤用或交貨，這些活動應以文件化程序說明,不合格產品/服務應予以處置及矯正後重新驗證.,註： 這些特採之需求可由客戶的最終使用者，法規團 體或其他相關團體規定,當需要時，不合格產品及/或服務建議使用應告 知客戶“特採”,記錄.識別.隔离 N 降級.特采.報廢 可重工 通知製工判斷 Yes N 製定重工 檢驗 作業規范 依重工作業流程重工 Y 簽核/分發生產. 試模.品管單位 下一制程,試模品/修模品/ 嫌疑扣留不良品,2.作業流程,工程單位,生產/試模單位,品管單位,若工程人員判定產品需報廢,應在品管監管下由制造單位在當班做破坏處理,以防不良品外流.,3.作業要求,試機品/修模品/嫌疑不良品應由製造單位集中以“扣留品標示單”標示管制.,品檢人員依允收/拒收規格進行批允收作業.,品管之校驗記錄必需明确記錄重工后產品之品質狀況.,若需重工,依“重工及特殊作業需求系統”作