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教学proe模具设计简介.模具设计,成品篇, 1,利用Pro/E进行模具设计的一般流程肉厚检查 成品检查及处理 脱模角检查 缩水处理 利用Pro/E拆模 滑块 倒钩处理 斜梢 入子 模仁处理 顶针 2,成品检查及处理 2.1,肉厚检查 对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终的射出成型。因此，拿到一个成品，我们最先要做的是肉厚检查。对于有肉厚不均的现象要及早通知客户,以及时寻求解决方案。 进行成品肉厚分析的方法: Pro/E,main,menu,?,Analysis,?,Model,Analysis,弹出如图2-1所示对话框:(右图为选取Slices后的对话框)选取Mold 选择分析类型 层状显示厚度 分析指定面厚度 设定最大厚度 设定层数 设定最小厚度 显示所有结果 清除显示 选取方向平面 设定层间距 保存分析结果 分析結果 显示分析信息 图2-1 1)选取Thickness:, 2)选择,Slices,在Slices,Offset,中输入103)根据成品要求及塑料特性输入最大肉厚(本例为2.4)与最小肉厚(1.8) 4)选取起始位置点与终止位置点 5)选择方向平面，点取Compute, 分析结果中红色圈内表示肉厚过厚，蓝色圈内表示肉厚过薄，即在允许的肉厚范围之外。点,Show,all,Pro/E将显示图标结果;,点,Clear,将清除图标结果显示;可以用Info来查看相关文字信息。,本例分析结果如图2-2所示: 图2-2 2.2,脱模角检查 ,为了保证成品的顺利脱出，使模具开模时不至于有粘模现象，需要在平行于开模方向的壁上有一定的脱模角度。,进行脱模角检查的方法: ,Pro/E,main,menu:,?,Analysis,?,Surface,Analysis ,弹出如图2-3所示对话框: 选择分析类型 选择分析对象 选择中性面 选择脱模方向 显示方式 要检查脱模角的方向 最大脱模角 图2-3 点取Display后出现对话框如图2-4所示: 三种颜色显示结果 全色显示结果 显示的精度 图2-4 1)选取Draft,Check:, 2)选择分析对象为Part: 3)选择脱模中性面，指定分析脱模方向 4)确定要检查单侧还是双侧，指定最小的脱模角(本例中为0.5)5)选取显示方式 图2-5为用三种颜色显示的脱模角检查结果，窗口左上角显示的为颜色和角度对照表。 图2-5 2.3,缩水处理(Shrinkage) ,塑料在冷却过程中会收缩，从而影响成品的外观。为了保证成品的外形，在拆模前需对成品加些预加量，即作缩水处理。 ,菜单调用步骤如图2-6所示: ,放缩水的方式有Formula、By,Dimension、By,Scaling三种。 根据公式 按尺寸 按比例 图2-6 ,选择By,Scaling，X、Y、Z为方向因子，即在X、Y、Z三个方向上均作Shrinkage处理。根据提示选择基准坐标系，再依次输入X、Y、Z三个方向上的Shrinkage系数(此系数由塑料特性决定)。完成缩水处理后的成品除尺寸较原始成品要大外，从外形看不出差别。为示区别可另存一个档案，并以”_shk”作为标识。3,用Pro/E拆模 经上述处理后，可以进到Assembly中开始拆模，步骤如下:1),建立组立档，组立放过缩水的成品进来 ,Component,?,Assemble,(选用Coord,Sys对齐) 2) 创建两个Part档作为公母模仁 Component,?,Create,?,Part,?,Solid,输入Part名,Fix01 Locale,Default,Datums,?,Align,Csys,To,Csys,选择组立档的Csys用同样的方法建立另一个Part，取名为Move013) 进入Fix01拷贝母模面 Modify,?,Mod,Part,?,Sel,By,Menu,选取Fix01 用Copy,?,Surf,&,Bnd拷贝母模面，再用Copy、Boundaries、Flat、Merge等方式缝合母模面。 注:母模面是否完全闭合，可打成线架构看其黄色边界是否只有一条。 单独打开Fix01,Part档，完整的母模面如图3-7所示:图3-7 4) 在Fix01中用Protrusion长一个长方体 注:其大小为最后加工时的模仁大小，尺寸以能完全包住刚拷贝的母模面，再圆整成整数为原则。 5) 依次延伸母模边界到刚建的长方体四周 Extend,?,Along,Dir,?,Up,To,Plane6) 用Cut,?,Use,Quilt切出母模仁 完成后的母模仁如图3-8所示: 图3-8 7) 回到组立档，用Mod,Part进入Move01 8) 用Protrusion长个长方体，作为公模仁 9) Cut,Out出公模仁 Component,?,Adv,Utils,?,Cut,Out Sel,By,Menu,选择Mover01作为被Cut,Out的对象,?,Done,SelSel,By,Menu,依次选择Fix01、Design作为要切除的对象,?,Done,Sel 进入Move01查看公模仁，完成的公模仁如图3-9所示:图3-9 10) 在组立图里将公模仁打成线架构，检视完成的公母模仁View,?,Model,SetUp,?,Component,Display,?,Create 图3-10?,Wireframe,选择公模仁，结果如图3-10所示:公模 成品 图3-10 母模 4,倒钩处理 4.1,滑块 ,在母模侧上部有个凸起(对应于成品上部的天线孔)，如图4-11所示，很显然将会影响到成品的脱出。为了保证能顺利开模，需要将凸起的倒钩部分做成滑块，使其在开模时能顺利脱开。 图4-11 滑块的具体做法是: 1)单独打开Fix01 2)Cut出滑块头部的外形，如图4-12所示: 圖4-12 3)另存新档为Fix02 4)打开组立档，利用Coord,Sys将Fix02组立进来5)在母模上Cut,Out掉滑块，完成后的母模如图4-13所示:图4-13 注:对于留在成品外部的倒钩，可做成滑块形式。 4.2,斜销 ,在公模侧的下部有个凹陷(对应于成品下部的卡钩)，同样会影响到成品的脱出，如图4-14中红色所示部份。为了能将成品顺利从公模上取出，需要对此卡钩部位做些处理。由于倒钩出现在成品内部，很显然不能做成滑块的形式，这时我们可以将其处理成斜梢。 ,斜梢的做法同滑块基本一样，具体操作介绍如下: 单独打开Move01 1)将倒钩部份整块Cut下来(厚度取整数)，如图4-15所示图4-14 图4-15 2)以图4-15红色箭头所指面作为草绘平面，Cut出斜梢的形状。注:由于卡钩部份是在成品内侧，要使成品能从卡钩部分脱出，必需在水平方向上有个运动分量。所以将斜梢做成与开模方向上有个夹角，使开模时卡钩部位能沿水平方向退开。完成后的斜梢如图4-16所示: 图4-16 3)另存新档为Move02 4)打开组立档，利用Coord,Sys将Move02组立进来5)在公模上Cut,Out掉斜梢，此时的公模如图4-17所示图4-17 5,模仁处理 5.1,入子 ,模仁的成型面主要靠NC铣床及放电来加工，由于受刀具及电极的影响，模仁上的深孔及凸起过高部分很难加工，而且成本很高。如图5-18红圈所圈起来的几个BOSS成形部位。这时可以将这些部位从模仁上分割下来单独加工，即做成入子。图5-18 入子的制作比较简单，主要要考虑加工的可行性及经济性，一般原则是能用NC加工的部位不做入子。 1)单独打开Move03 2)Cut出入子外形，如图5-19左图所示: 注:入子外形选用原则:孔易于线割加工，而入子周围的轮廊线不会影响到成品的外观。如图5-19右图所示之入子就不合理。图5-19 3)另存新档名为Move03 4)重复前三步操作，依次完成另个四个入子Move04,、Move05、,Move06、Move07 5)打开组立档，利用Coord,Sys将五个入子组立进来6) 从公模上Cut,Out掉五个入子，此时的公模如图5-20所示,至此，模仁部分的设计基本完成。在实际的模具设计中还有很多的辅助机构，诸如顶针、浇道、水路、排气孔、模座等。由于这些机构的制作都大同小异，这里不作过多的介绍。在本章的最后一节将就顶针部分作些简要介绍，剩下部分由读者自行学习。 图5-20 5.2,顶针 顶针对于塑料模具来说具有很重要的作用，完成射塑后的成品在冷却过程中会收缩，在一些侧壁较深的地方会产生较大的抱紧力，从而无法将成品顺利取出。如图5-21所示，蓝色线架构部分为成品，其四周侧壁都较深，因而开模时这些地方会产生较大的抱紧力。为了解决这个问题，通常的做法是在抱紧力较大的地方排一些顶针。在开模时，通过顶出板带动顶针，从而将成品从公模仁上顶出，使成品完全脱离模仁。 顶针的作用很大，但制作却极为简单，实际生产中一般采用标准顶针。在用Pro/E进行模具设计时，只需切出相应的部位即可，方法同入子。具体操作介绍如下: 图5-21 1)单独打开Move01 2)按