设备管理_建筑设备安装工程施工方案

目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 安全生产管理3四、 文明施工3五、 机电项目管理领导班子3六、 对周边环境的保护3七、 项目管理目标4八、 施工部署5九、 施工准备工作计划.7十、 机电工程施工进度质量目标9十一、 机电工程主要分项施工方法.10十二、 机电工程分部分项质量目标.42十三、 质量管理制度.47十四、 质量通病的防治.49十五、 文明施工管理.56十六、 施工安全措施.58十七、 工程维修保养.61一、工程概况工程名称：暨南大学番禺新校区一期工程首批建设项目学生一食堂施工总承包工程地址：广州市番禺区兴业大道地段建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位: 广东省建科建筑设计院监理单位: 广州市广州工程建设监理有限公司施工单位: 广东省第二建筑工程公司建筑面积：8485；建筑总高：16.9m；结构类型:框架结构本工程给水从市政给水管网引两条DN150给水管与校区室外给水管网连成环；消防水源取自校区消防水池和市政给水管网，消防水池常年存水量500立方。本工程电气设计内容：照明配电系统、动力配电系统、接地系统、火灾自动报警系统；弱电系统设计内容：有线电视、电话、网络、闭路电视监控等。高压电源由新校区东边建110KV变电站引两路10KV电源至本工程首层开关房；在首层设置一个变配电房，内分别设置一台1000KVA和800KVA变压器供本栋大楼用电。 本工程结合业主提出的使用要求，为满足部分负荷的使用需求，采用多联空调系统。大楼总冷量为1336.2KW，室外机装容量为1286.5KW，结合建筑的布局、使功能及使用时间，大楼设置18台直流变频多联空调机组，室外机设在16.9米平屋面外。各层公共卫生间:换气次数10次/时,排风经排气扇排出室外。二、编制依据1.甲方提供的暨南大学番禺新校区学生一食堂的有关设计图纸2.电气装置工程施工及验收规范（GB50303-2002）3通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002）4.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)5.自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）6.建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)7.其他有关规范、规程8.广州市建筑工程施工现场安全标准管理标准9.我公司关于项目管理的项目管理手册三、安全生产管理在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。本工程安全生产目标：确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在4。四、文明施工文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，对施工现场布置进行设计和规划，实施花园式管理，认真贯彻执行建设部、青岛市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。五、机电项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有类似大型工程施工管理经验、高素质工程技术人员和管理人员组成机电项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民及其他分包单位的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。六、对周边环境的保护在施工过程中怎样解决施工对周边环境的的污染就显得尤为重要。为此我们将对施工现场地面进行绿化，保持道路的整洁。同时遵循国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14000标准）及GB50204标准，并按广州市建委、市环境保护部门颁发的标准组织施工现场的环境保护工作。将本工程建成绿色环保工程、过程精品工程，让业主满意、让社会认可提供有力保证。七、项目管理目标 工程项目的管理是使项目按规定的质量、安全、工期和费用完成的最终产品（商品）所进行的一个全过程、全方位决策、计划、组织、指挥、控制与协调，以及教育和激励。我公司郑重向业主承诺以下目标：1、质量目标：机电分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，并与总包共同确保达到合同目标。2、工期目标：根据我公司的实力及已往施工经验，结合本工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划，精心施工，为业主提供满意服务”的精神，在确保工程质量目标的前提下，争取提前完工。 3、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4以内。4、文明施工目标：遵循国家、广州市建委、广州市环境保护部门颁发的标准组织施工现场的环境保护工作。强化施工现场科学管理，向管理要质量，要效益，为业主服务，让业主满意。本工程将作为我公司环境保护、文明施工、创“市安全文明样板工地”。5、环保目标：在施工生产过程中，按照IS014001国际环保认证的要求，切实作好环境保护工作，创“绿色、无污染工地”。6、培训及教育目标：实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。总之通过这一系列目标的确立与实施，达到建一栋大楼、树一座丰碑、交一方朋友、锻炼一支队伍的目的。八、施工部署1项目管理模式我公司高度重视暨南大学番禺新校区学生一食堂工程项目，将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理人员及技术人员组成机电项目经理部，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，确保实现我公司的质量方针和目标，实现对业主的承诺。2机电项目经理部机构职能 根据组织机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态，高效率地完成本工程的各项任务。各机构的职能具体如下：(一) 机电项目部经理：负责全面实施施工前的准备和施工过程的有效控制与管理，及与上级的协调配合工作，对外联络、协调工作。(二)工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。抓好月（周）作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理。负责设计图纸的深化；编制并实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。(三)生产副经理：负责制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现。(四)质检员：负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。(五)专业工长（指水暖工长、通风工长、电气工长）：负责施工操作过程实施监督、检查、交底、指导、对负责的一切施工过程进行有效的监控。(六)施工队负责人：组织施工过程质量的自检，参加工序交接检查。3施工顺序及部署安排(一)施工准备阶段：根据图纸，暖通、电气专业进行人员、材料、现场用房等施工技术准备。同时安排人员检查土建结构施工的各种机电预留孔洞和预埋套管工作，发现问题及时更正。并准备配合土建进行地上部分结构施工。(二)主体配合阶段：水暖安装工程：随结构进行预留洞、预埋管线，同时进行管道的预制、及阀门的打压。电气安装工程：进行预留洞，预埋管线、接线盒、灯头盒等，以及防雷引下线等的施工。(三)设备安装阶段：水暖安装工程：施工全面展开，按照先地下后地上的顺序，开始进行立、干管安装,及各种设备、水泵房的安装和功能性试验。电气安装工程：陆续进行桥架及线槽安装，管内穿线，配电箱、配电柜、控制柜等设备安装，电缆敷设，防雷与接地装置安装，等电位联结，灯具、开关、插座等器具安装。(四)系统调试阶段：水暖工程：主要进行采暖系统的调试和水泵机组的调试等。电气安装工程：照明系统首先分层分区域进行试运行，全部合格后进行照明全负荷运行；电机进行空载试运行，单机调试，合格后配合进行系统调试。 (五)交竣工阶段：进行机电项目收尾、验收、交竣工工作。4施工各工种之间的配合（一）机电安装各工种之间配合：机电安装前，各专业协调一致，共同布置管线。排水管、冷凝水管优先，而后为风管，其次为桥架、线槽、消防管，然后是采暖管、热水管、给水管、电管。弱电管线和强电管线保持一定距离，以满足各系统的屏蔽要求。（二）机电安装与土建、装修的配合：按图纸进行墙及吊顶内管线敷设，排出配合交叉施工的计划，确定准确的配合时间，以防遗漏和发生差错。在配合施工之前，将各种预埋件制作好，作好必要的防腐处理。与装修有矛盾处，和装修技术部门协商。5与建设、监理、业主间协调合作（一）施工前，我方对施工的分项工程写出施工方案，保送监理处。（二）服从施工进度计划安排，在此基础上编制机电工程进度计划。并及时呈报月、周施工计划，对分项工程施工工序的总体安排协调。（三）材料、设备进场验收，试压、试车、系统试运行等，协同建设和监理共同进行验收，并确认合格后再使用。（四）在施工过程中，由建设单位、监理单位对质量进行监督，并按照所提出的整改意见进行施工。（五）接受监理单位对我方施工工程的功能性试验及验收，并依据相关施工程序及广州市建设监理条例，作好材料及设备进场报验、分部分项工程报验、隐检报验等项工作，确认合格后，进行下道工序。（六）机电安装专业在试车试运行阶段密切配合总包及供货商进行调试。（七）与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，针对暨南大学番禺新校区学生一食堂工程，将进一步与市政、环保、治安、城管等部门进行接洽、沟通和联络。一方面较好地贯彻政府部门的各项政策、法规，在施工过程中树立良好的社会形象；另一方面为工程施工顺利进行创造良好的外部环境。九、施工准备工作计划 （一）技术准备1施工前对施工图纸进行熟悉，认真、详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将所有图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不会因为图纸问题而影响工程进度及质量。2明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由机电项目技术负责人组织有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。3针对施工对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。4根据施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。5根据工程的需要培训操作工人。对工人进行针对安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。电工、电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。6提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后返工和浪费。（二）劳动力准备根据工程特点、施工方法、进度计划、需要完成的施工内容和工程量，依据国家劳动定额，合理确定各工种配备人数，合理安排各工种的穿插衔接，确保工程顺利进行。（三）机具准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率。施工机具计划序号机具名称型号规格单位数量1交流电焊机BX系列台102电锤TE-14、TE-22把63电动套丝机15-100台34手动套丝机65电动打压泵台16手动打压泵台37台钻台58手电钻把59无齿锯400mm台610液压弯管器台211手扳弯管器把612液压开孔器套213放线架套114压接钳套215气焊工具套816管道疏通机台117无线对讲机对8（四）设备、材料准备(1)所有设备和材料遵守和符合国内标准的最新规范。选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。(2)根据施工进度计划，编制主要设备、材料供应计划。十、机电工程施工进度计划(一)机电工程进度计划表在总进度计划的基础上编制机电工程施工进度计划。(二)保证工期的主要措施(1)加强进度计划的管理。在施工前，首先根据总进度计划编制机电进度计划，然后根据该计划编制月计划和周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。我们还将编制物资进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。(2)加强施工协调管理。在施工过程中，我们将建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况，及急需解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。另外，我们还将根据工程进展，不定期地召开各种协调会，以确保工程进度。(3)采用合理的施工方案：我们将根据程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，同时针对业主和设计的意图绘制详细的施工节点，以保证施工时有明确的方案可依。(4)针对本项目的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间空间。以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施及时解决，以确保施工进度计划的实现。另外，我们将选择信誉好、素质高的劳务施工队伍，这是保证工程按期完成的基本条件之一。(5)建立成品保护制度，我们将通过管理，减少由于无保护或保护不当造成的返工及工期浪费，确保工期目标的实现。十一、机电工程主要分项施工方法 给排水工程 (1)生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。1.1施工准备 1.1.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。 1.1.2材料机具供应能保证正常施工。 1.1.3施工人员已经过内筋嵌入式衬塑钢管安装的技术培训。 (2)管道敷设安装 由于内筋嵌入式衬塑钢管为一种新型材料，目前没有相应的国家规范及标准，所以应严格按照生产厂家有关行业标准执行，由厂家提供相应设备及技术指导。(3)试压1.3.1管道安装完毕后，应按照设计要求试压。1.3.2给水管试验压力为1.0 Mpa，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa。1.3.3管道水压试验按下列步骤进行： A管道水压试验应在系统连接后进行；B水压试验前，管道应固定，接头须明露；C管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；D加压宜用手动泵，测定仪器的精度应为0.01Mpa；E升至规定压力1.0 Mpa，稳压时间为10min，测定压力降不超过0.05Mpa；F将实验压力降至工作压力，做外观检查不渗漏为合格。(4)冲洗1.4.1冲洗条件：系统安装完毕，强度试验合格。 1.4.2冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统 拆除阀体等 确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。1.4.3冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。1.4.4冲洗试验不得以水压试验的无压排水代替冲洗试验。1.4.5冲洗试验不得只冲干管、立管，要将所有支管末端接设备或配件终端处都做冲洗。 (5)室内污水管和通气管采用柔性排水铸铁管，橡胶密封，不锈钢卡箍式接口。埋地管采用离心机制承插排水铸铁管，水泥捻口。实验室排水管采用UPVC排水管，粘接连接。 (6)排水铸铁管道施工要求 A管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。 B管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。 C将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记； D将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处， 防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑； E将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。 F室内排水铸铁管道安装允许偏差：管材内容允许偏（mm）坐标（mm）标高（mm）铸铁管水平管道弯曲每米11515铸铁管管道垂直度每米3(7) UPVC管道铺设安装要求： A将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入设计管道的位置，封闭堵严总出水口，做好临时支撑（或支墩），按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连，室内管道粘接连接。 B 固定前，先将管道调直、找正，管道用支架固定好，以防接口时管道移位。管道敷设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，做好临时封赌。 C 室内管道托、吊架的安装：托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。 D 室内排水UPVC管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标（mm）标高（mm）UPVC管水平管道弯曲每米11515UPVC管管道垂直度每米3 (8)质量控制要点 A管道坡度： 为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，坡度可按下表执行：管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 B管道距墙距离： a.排水立管中心距墙 管径50毫米距墙100毫米；管径75毫米距墙110毫米；管径100毫米距墙130毫米；排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。 b.污水横管中心距楼板底间距250毫米。C.闭水试验 重力排水管道分层做闭水试验，灌水高度不低于本层层高，灌满15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 (9)雨水立管和悬吊管采用焊接钢管，焊接连接。埋地部分采用耐压排水铸铁管，水泥捻口。 A.钢管焊接的施工要求： a.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。 b.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 c.管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 d.管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。 B.埋地排水铸铁管的施工应注意埋地管道不得敷设在松土上。 C.雨水管安装完毕，应进行灌水试验。灌水应灌满雨水漏斗15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。 (11)管道系统试压、冲洗：A.管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.05Mpa，且外观检查不漏为合格。 (12)管道的防腐及保温：A.无缝钢管及焊接钢管的防腐a.施工准备 (A)施工前应检查所使用的防锈剂、面漆、沥青、稀释剂等具有出厂合格证。 (B)现场应具备进行防腐操作的环境。 (C)施工环境温度在5以上，且通风良好，无灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。b.管道的除锈 (A)金属表面的锈蚀层、油垢、灰尘等是影响涂料与金属表面结合的主要障碍物。常用的除锈方法有人工除锈和机械除锈两种。 (B)除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦除干净。 (c)金属表面经除锈处理后，应符合以下质量要求：(a)金属表面出现均匀一致的金属光泽；(b)金属表面无氧化物及其它脏物；(c)经除锈后材料应堆放在干燥处，并不得被其它物污染。B.管道防腐刷油道的防腐，应按设计的要求进行施工： 明装污水管外壁刷银粉两道，埋地污水管外壁刷沥青漆两道。雨水管外壁刷银粉两道。压力排水管外壁刷樟丹两道，灰色调和漆两道，内壁热沥青两道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除绣后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。C.管道保温 a.给水横管及立管、吊顶和管井内的排水管及管沟内的给水管道均保温，保温材料为超薄玻璃棉，厚度20mm，外缠铝箔 。 b.明装管道保温应在管道安装完成，防腐及水压试验合格，并对管道的安装进行验收合格之后，方可进行，如必须先做保温层，应将管道的接口及焊缝留出，待水压试验后再将接口处保温。 c.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的暗装管道，必须防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 d.管道的保温使用的材料、保温的做法以及保温的厚度应符合设计要求及施工验收规范规定. e.管道保温应粘接紧密，表面平整、圆弧均匀，无环行断裂，无空鼓松动。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表： 项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度+0.1 -0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度管壳10用2m靠尺和塞尺检查 f.管道附件的保温时，应根据设备及管道附件的形状将保温材料裁剪成合适的形状，紧密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均匀、外观平整。可拆卸部位应留有间隙供拆卸时不破坏保温层。设备及管道附件的可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。 三强电工程管路敷设本工程采用SC管在地面、楼板、墙内及吊顶内敷设。1工艺流程2现浇混凝土板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图配合土建施工；在大模板现浇混凝土墙内配管应在土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；在砌筑墙内管路随其施工立管；吊顶内管路敷设，在装修施工时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置后进行。3SC管：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。5根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。在现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁与钢筋固定，盒、箱内堵好。6管路连接：管径20mm及以下的钢管及镀锌钢管采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径25mm及以上的钢管采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。敷设于垂直线管中的导线，每超过一定长度需在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；截面7095 mm2时为20m；截面120240 mm2时为18m。管入盒箱要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。7变形缝处管路敷设：在两侧各预埋一个接线箱，箱体底口距地面不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱加内、外锁紧螺母。接线箱之间管路安装时，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被子接入管直径的两倍。8跨接地线连接管路须作整体接地连接，本工程管路在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。本工程镀锌钢管的跨接地线不得采用熔焊连接，应用专用接地线卡连接，两卡间连线采用铜芯软导线。导线截面不小于4mm2。9暗管敷设方式：现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷设管子。有两个以上盒子时，拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进箱、盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，超过3kg的灯具应焊牢吊杆。大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。随墙（砌体）配管：管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确，将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入箱、盒后保证管口与箱、盒里口平。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。10明管及吊顶内管路敷设：消防明管敷设完后刷防火涂料。本工程明管采用抱式管卡和吊杆固定。施工前应按图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯管。弹线定位，测定盒、箱的准确位置。吊顶内配管前应与暖卫等专业协调，绘制出翻样图，经审核无误后在顶板进行弹线定位。如果吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表中的固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。管路直径（mm）固定点最大距离(m)15201.525322.032402.550652.565以上3.5固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm处开始。明配管弯曲半径大于管子直径的6倍。弯扁度小于管子直径的1/10。明配管路敷设前检查管路内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损。敷设管路时，要保持顶棚、墙面、地面的清洁完整，注意其他专业的成品保护。敷设管路：先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。明敷设管的水平或垂直度允许偏差值，管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。吊顶内管路连接采用丝扣连接。管与设备连接，如不能直接进入时，可在管出口处架保护软管引入设备，管口包扎严密。在室外及泵房等潮湿场所，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。绝缘导线敷设1本工程导线沿金属线槽敷设及穿钢管敷设。沿金属线槽敷设必须在线槽安装工程验收合格后进行，管内穿线必须在结构验收和核定后进行。2工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线 带护口 导线与带线的绑扎 穿线及断线 导线接头 接头包扎 线路检查和绝缘摇测3选择导线：根据功能不同，导线颜色要区分，穿入管内的干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色：L1相为黄色，L2相为红色，保护地线选用黄/绿双色；工作零线选用淡蓝色。4穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用1.22.0mm的镀锌铁丝或钢丝作带线。穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出1015mm的余量。在管路较长或拐弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。5扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。7导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时（如两至三根），将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。8管内穿线及断线：穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20 m；截面积在120240mm2之间的导线为18 m。断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。9导线连接：导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。b)单层剥法：4mm2以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12 mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。连接：单芯线接头导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头对截面小于2.5mm2或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。安全型压线帽连接用于4mm2以下的24根导线的连接。将导线绝缘层剥13或10 mm（按帽的规格决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于12mm。导线焊接可采用电烙铁焊接和喷灯加热（或电炉加热）法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电影烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。10接头包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半由幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。11线路检查和绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0500M的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。桥架、线槽安装 本工程桥架、线槽采用镀锌制品，在地库及电气竖井内主要采用明装方式，在公寓楼、商住楼采用吊顶内安装。由于桥架、线槽在地库及吊顶内与其他专业交叉部位较多，因此待风管及其他大管道安装完毕进行该部位的桥架、线槽安装。 工艺流程 弹线定位预留、预埋支吊架安装线槽安装接地保护交工验收。3根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。4电缆桥架和金属线槽支架和吊架的间距：水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架和吊架的规格不小于：扁铁30 mm3mm，角钢25mm25mm3mm，支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，桥架支撑点躲开接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。5电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D2聚氯乙烯绝缘电力电缆10D3交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D4多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。6桥架和线槽就平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架和线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。7保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。8桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：桥架、线槽及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。9本工程桥架、线槽与各专业交叉作业较多，尤其是在地库二层B-A轴B-H轴、P-2轴P-22轴的电缆桥架，需注意与各管道、风管的间距。最小净距见下表：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.510电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。11桥架和线槽敷设完成后，认真核对设计图。检查无误后进入下道工序。12桥架和线槽配线前清扫，使桥架、线槽内、外保持清洁，放线前应先检查管与线槽连接处根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。13安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。14消防线路的金属线槽安装完毕后必须涂防火涂料保护。15本工程穿越不同防火分区的桥架、线槽用防火枕或防火堵料，密封严实。电缆敷设本工程从电缆一般采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，与消防有关的采用耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆主要沿桥架明敷设，局部穿钢管暗敷设。1工艺流程：准备工作 电缆沿桥架敷设 水平、垂直敷设 挂标志牌准备工作：确保施工材料规格、型号准确，计划及时。桥架材料计划的编制应符合施工现场的实际情况，特别是各种规格型号的水平、垂直弯通、各种附件的数量必须保证准确无误，避免材料、人工的浪费。施工人员必须仔细审阅图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，标志齐全、封端严密、铠装无腐蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。敷设前摇测绝缘电阻：A对于1KV以下低压电缆先用1000V、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。B电缆摇测完毕须进行放电处理。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。见表：电缆允许敷设最低温度电缆类型允许敷设最低温（）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆0聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆-10电缆的搬运及支架安装：A电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可缠绕方向滚动，以免电缆松弛。B电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2电缆沿桥架敷设：水平敷设：A电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。电缆敷设注意电缆弯曲半径，应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。B本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C本工程不同电压等级的电缆分桥架敷设。D同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。E水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。垂直敷设：A垂直敷设时，如有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。B自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大强人力牵引敷设。高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。C沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。D敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000E电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，封堵材料不能使用石棉或石棉产品物质。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。3挂标志牌：A标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70的温度，挂装应牢固。B标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。4该工程电缆穿越建筑物变形缝时须做补偿装置。5电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台以及管子管口处等做密封处理。6电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。7所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。配电箱安装本工程主要在电气竖井内安装明配电箱，底边距地1.2m；住户内均安装暗配电箱，安装高度为底边距地1.4m。1工艺流程：2施工准备：设备到场后，需会同建设、监理、施工及供货商共同验收，并做好记录。按照设备清单