设备管理_某公司设备管理考评方案

阳煤丰喜新绛分公司 生产设备函【2014】01 设备管理考评方案编制：审核：批准： 设备科 2014年元月前 言 为了提高设备管理水平，规范各单位设备管理，降低各项费用，保证各生产装置长周期稳定运行，根据安全生产标准化要求，结合设备管理标准（制度），2013年设备运行的实际情况，组织相关人员制定了2014年设备管理考核方案，主要对设备安全检修管理及维修费的减免以及安全附件的自检等方面进行了修订。望各单位认真组织学习，认真遵照执行。阳煤丰喜新绛公司设备管理方针： 精心维保 以修为主 更换为辅 预见管理 管控增效 实现四化 （程序化、标准化、制度化、公平化）设备管理目标： 项 目目标指标生产装置开工率9895生产装置负荷率10098全部设备完好率10095主要设备完好率10098修理费用管理降5%月预算检修计划完成率9895特种设备定检率10098计量器具周检率10098目 录一、设备、设施维护保养管理考核二、维修费用使用管理考核三、润滑油管理考核四、设备检修管理考核五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核六、备用设备管理考核七、生产设施拆除和报废管理考核八、电仪管理考核九、施工管理考核十、备品配件管理考核十一、固定资产管理考核十二、影响台时及事故管理考核十三、特种设备管理考核十四、业务培训管理考核十五、设备主任评比管理考核十六、优秀维修工评比管理考核十七、红旗设备评比管理考核十八、压缩机组连运考核十九、无泄漏工厂验收 设备管理考评方案一、设备、设施维护保养管理考核：1、未按规定对设备进行维护保养，一次处罚20-30元，造成事故影响生产的按照事故标准进行处罚；未按要求进行巡检，一次处罚20元。包机人员所包机发生一次故障，影响生产的罚50元。所包机卫生不干净，设备不备用处罚20元。2、 每月组织各车间设备主任及相关人员进行全面检查，两次平均分进行排队，纳入月底考核，第一名奖500元，第二名奖300元，第三名奖100元。3、密封管理考核：对漏点实行挂牌制度，凡24小时能消除的挂黄牌，否则挂红牌，动密封点泄漏率控制在2以下，静密封点泄漏率控制在0.5以下。需停车处理的漏点、隐患、有挂牌标志和运行控制措施。不挂牌和没有运行控制措施扣0.5分。各单位及时变更密封台账，要求内容齐全，缺一项扣1分。各单位应完善本单位查漏消漏记录台帐，一项不符合要求扣1分。4、 巡线管理考核：车间主任、科员每天巡检一次。各车间副主任、管理员每天上午、下午各巡检一次，发现问题，及时处理，把事故消除在萌芽状态。操作人员每班巡线检查次数不少于2次，并做好相关记录。巡检人员将巡检发现的问题、隐患填写在报表上，并积极督促车间处理。操作人员、巡检人员不准代签和提前签名，否则一次罚款5元。无故不巡检一次罚5-10元，少巡检一次罚3元。发现问题不记录一次罚款5元。5、 设备特别奖分配：主要设备检修中表现突出，注重修复，努力降低费用的人员，给予奖励。本职工作以外，设备科抽调安排其他工作，并努力完成的人员，给予奖励。设备管理中，针对降低成本，献计献策，提出合理化建议，并采纳有效的人员，给予奖励。成本管控中，积极修旧利废，节能降耗，对配件进行改造延长使用周期的，或由外购成品件改为机加工，节约价值较大的，给予奖励。发现设备隐患，及时采取有效措施，或上报有关部门，避免了设备事故的发生或系统停车，对巡检人给予奖励。设备科抽调的技术精英参加其它单位的设备抢修应给予奖励。对在设备管理中提出合理化建议或设备技术改造有创新的应给予奖励。符合第一项、第五项奖励50-100元；符合第二项奖励30-100元；符合第三项奖励80-100元；符合第四项奖励100元；符合第六项奖励50-500元。符合第七项奖励100元。 二、维修费用使用管理考核： 1、各单位建立健全本单位维修费用考评制度，对当月维修费使用情况进行认真分析节超原因，并进行考核，每月1日前将维修费使用分析情况上报设备科。不按时上报，推迟一天罚30元，不符合要求一项罚车间30元。 2、严格按照材料领用程序注明使用部位或用途；维修费月底进行汇总，进行统计。未按要求进行统计并建立台账，罚车间50元。 3、各单位新增零星小项目，小技改费用达到2000元（电仪：800元）以上的对车间免于考核。必须如实，若有虚报，按虚报额的100%处罚车间，考核分扣2分。 4、节超5%奖罚1分，5分封顶。 5、维修费节超按30%奖励、50%处罚。每月各单位维修费节约排队第一名奖车间设备主任100元，第二名奖车间设备主任80元；维修费超的单位，最后一名罚车间设备主任50元。6、机修车、钳、铆焊服务于各车间，每个工按30元纳入车间维修费用考核（抢修除外），机修每月25日截工，将本月工时按车间分类汇总，于月底前报设备科。三、润滑油管理考核: 1、严格执行“五定、三过滤”，不按要求一次罚30元。 2、台帐不完善，罚相关单位责任人20元。 3、费用指标执行每月生产组织计划中的指标，节超部分按10%-20%奖罚考核兑现车间。 4、机修车间月底将各单位再生油数量（合格品）上交设备科进行核算。各单位所领用的加工好的再生油，设备科按所领再生油50%进行考核。 5、各车间对所属采油点必须及时回收，且达标、无积物。设备科不定期检查，一次、处不达标罚款20-50元。 6、各车间将废油排入循环池内、地沟及水渠内等，一次罚款20元，污染严重者罚款100-200元，并将油污清理干净。 7、油回收组人员每月再生1吨合格油按80个工计发工资，每多或再生100公斤奖罚2个工。（以物管出据的入库收料单及设备科所存各车间领用合计数为依据） 四、设备检修管理考核： 1、认真落实检修项目，完善检修方案，特别是检修过程中的危险因素辨识及安全防护措施的落实，督规范办理各类检修票证，杜绝违章作业、违章指挥；严把检修质量，落实检修进度；制定安全技术措施，做到安全检修预想，防止各类事故的发生，否则一次罚车间100元，相关责任人50元。2、按照检修安全要求，检修前组织相关人员学习检修方案，了解检修内容及安全防护措施；检修时，各单位要及时办理各类票证一项不落实，罚相关单位30-50元。3、严格执行检修管理程序，必须办理工艺设备移交手续及停送电票证，否则一次罚相关单位50元。4、检修完工后，做到工完料净场地清，否则一次罚责任人30元。 5、各单位根据上述要求，进行设备检修、更新、迁移后的能力确认，完善相关程序，未按要求进行的，一次处罚车间100元的经济处罚。6、未达到检修质量标准的一项不符合罚20元50元。7、对于在检修过程中未按要求进行巡检的，罚款20元，少巡检一次罚款10元，不积极解决检修过程中出现的问题，推诿扯皮的一次罚款30元。 五、废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理考核: 1、对于大型设备的盘活利用提出合理化建议，根据其情况给予适当的奖励。 2、回收利用旧管道，对利用车间进行奖励：57以下的奖励2元/米；57108 奖励8元/米；133219奖励20元/米；219以上奖励30元/米。对能利旧而不用的，按奖励标准的2倍进行处罚。 3、回收利用旧管件，按原值的30%对利用车间进行奖励，对能利旧而不利用的，按原价的60%处罚。 4、回收利用旧阀门，必须经机修试压达到工艺操作要求，按原价30%奖励使用单位，对有修复阀门而不用的按原价的50%处罚。 5、回收利用各种旧型材按5元/米奖励利用单位，旧板材按10元/米2奖励利用单位。 6、回收利用电器仪表件，按原价的15%奖励，对能修复利用而用新件的按10%处罚。 7、机修修复一个阀门，按原价的15%奖励，回收管件按原价的10%奖励。 8、对借口影响生产，不积极利用闲置物资的一次罚车间200元。9、为了鼓励广大员工修旧利废，为“修旧利废，节能挖潜”降本增效做出突出贡献的部门和个人给予200元和50元的奖励。10、废旧物资经过修复利用后，使用超过一个月以上无异常的，计入本单位“挖潜增效”项目，对修旧利废工作相关人员按照核定后价值得10%进行奖励。11、对因修复质量不好而影响生产的，视情况给予相关责任人或部门一定的经济处罚。12、生产现场随意丢弃或遗失材料配件，对该单位按原值100%进行处罚。六、备用设备管理考核：检查发现厂控主要设备不备用，一次罚责任单位200元，车间主任罚50元；发现一般设备不备用，一次罚责任单位100元，车间主任30元，影响生产按事故处罚。七、生产设施拆除和报废管理考核： 各单位严格执行拆除和报废管理制度，使用单位和拆除单位及时完善相关手续后，方可进行拆除作业，否则，一次处罚相关单位50-100元，并纳入月底考核。八、电仪管理考核：为了加强对电器设备的管理，实行三级管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，确保电器设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行必须严格执行电气管理制度。 1、严格执行电气各项规定，否则一次处罚30元。2、不按规定进行作业，处罚相关责任人50元。3、发生事故的，一次罚相关单位100元。九、施工管理考核：一项不符合扣0.5分 1、原则上6米以下的防腐工作由车间自行施工，为鼓励车间，提高工作主动性，防腐保温按照10元/m2对各单位维修费用进行核减；对于能够按时完成工作任务的奖励负责人：50-100元；在工作中推诿扯皮，敷衍了事，不能按时完成工作任务的处罚本单位：200-300元，月底纳入考核；机修车间有能力承担的工程由机修车间承担施工，此外由有资质的防腐公司承担施工。施工时不得乱涂、乱抹、乱洒，更不得私自将原料挪作他用或浪费掉，负责一经发现责任人除100%赔偿外，视情节轻重罚款50-200元。 2、防腐保温施工时各责任单位必须派专人负责、监护，否则每次罚责任单位50元。 3、施工结束后，由设备科、使用单位、施工单位三方严格按实际工程量验收、收量，验收合格后按公司相关规定进行结算。实际工程量与计划工程量偏差超过10%的，一次罚上报单位责任人50元。 4、对人为损坏的保温，按修复价的30%对责任人进行处罚，10%对车间主任进行处罚，并纳入责任单位维修费用考核。 5、对技改新增工程，使用单位应积极督促、严格验收，因督促验收不严而发生的后期防腐保温费用，按总造价的10%对车间主任进行处罚，防腐保温费用全部纳入使用单位维修费用考核。 6、对小改小革、新增、改造项目所需的防腐保温费用，使用单位应一同报施工费用预算计划，费用进入新更改。否则所发生的费用纳入使用单位维修费用考核。 7、检修及施工过程中，需拆除保温时，原则上不允许损坏，施工后自行修复，不允许发生费用，能自行修复而不修复的，一次罚责任单位主要领导50元，产生的费用包括材料费及工时费计入所在单位的维修费用。 8、各单位要加强防腐保温的维护保养工作，由于遗漏少报造成的事故及损失，按公司相关处罚标准加倍处罚；由于多报造成的不必要的浪费，一次罚责任人50元，并纳入责任单位维修费用考核。 9、机修叉车的管理：各单位使用机修叉车，按每小时20元计算。机修车间没有机加工任务单，而给车间施工作业的，按干私活处理，罚5个工。（生产系统抢修除外）十、备品备件管理考核：一项不符合扣0.51分 严格执行备品配件管理标准，生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律及本月检修计划合理编制本单位备品配件计划，专用件及通用件必须分开，不允许使用代替的物料编号 ，5日前上报设备科。设备科根据各单位实际需要，进行汇总、上报。材料领用执行材料计划管理标准，减少配件库存，降低备品配件的库存积压、提高资金使用率。计划不合理造成配件数量积压的，罚设备员50-200元。原则上各单位不允许报急件计划，一次罚设备主任、设备员100元。(事故状态下除外)十一、固定资产管理考核： 各单位严格执行本公司固定资产管理制度，实行属地管理，设备员负责完善固定资产的申报、更新、内部转移、报废等手续，积极盘活利用闲置资产，积极督促技改或扩建项目办理相关手续，掌握资产的型号、规格、运行参数、房屋结构及建筑面积、生产厂家、投运时间，做到账物相符。设备科组织相关人员根据固定资产考核细则对各单位的固定资产管理情况进行检查，并排队公布，前三名分别奖励300元、200元、100元，后两名分别处罚200元、100元。十二、影响台时及事故管理考核：节超10%奖罚1分，0分为止。1、 车间设备主任或设备员逐日落实车间的设备影响台时，分析清原因，对工艺、设备影响台时界定的不清的，及时与工艺科、设备科联系，召开分析会确定。每月30日车间把确认的设备影响台时上报设备科，未报或报不清的，一次罚款30元。设备影响台时超受控台时10%扣综合考核分1分。2、事故实行负分制：小事故扣2分、中事故扣3分、大事故扣5分。十三、特种设备管理考核： 1、特种设备实行属地管理，各单位设备主任要熟悉特种设备安全法、容规要求，了解特种设备无损检测知识，完善本单位特种设备安全技术档案。建立特种设备台账，制定检验及检测计划，按期进行日常维护和保养，并做好相关记录。 2、各单位设备主任及包片设备员对于新、扩建装置要从源头抓起，积极督促办理相关手续，手续不齐全的装置、设备，坚决不允许进入试车阶段。否则违规使用一次罚设备员50元、设备主任80元、车间主任100元。 3、特种设备管理中认真负责，巡检过程中发现超温超压，坚决制止，管理较好的奖励设备管理员80元。 4、各单位根据本单位特种设备的检验情况，做好年度检验计划；对于到期需检验的特种设备，应提前40天向设备科提出检验申请并说明检验类别，并积极准备完善相关资料。对于到期未申请的单位，处罚单位300-500元。5、安全附件管理： 各单位应加强对安全附件的维护与保养，按期进行自检，并做好相关记录。未按期进行的处罚设备主任一次50元，未按时进行自检记录的一次处罚设备员30元。安全附件管理标准附后。十四、业务培训管理考核：抽考成绩乘以10%作为考核得分 1、车间组织培训、学习A、利用业务学习专栏，每周出2-3题专业知识，要求有学习笔记。B、每月各车间组织本单位维修人员进行一次业务考试，并对优秀者进行适当的奖励。C、将本月组织学习、考试的情况进行总结，每月25日前上交设备科。2、设备科组织业务培训、学习。 A、设备科根据全年培训计划每月对一个车间维修工集中组织专业培训。要求车间对此次培训进行业务考试，并于25日前将考试卷及成绩总结上交设备科。 B、每月20日每单位抽2名维修工，由设备员带队，参加设备组组织的全厂维修工业务考试，前三名分别奖励100元、80元、50元；后两名分别罚50元、30元。C、考试成绩作为优秀维修工评比、设备员工作考核的重要因素。3、设备科每月25日组织设备管理人员参加计算机考试，前三名每人奖励150元，后两名各处罚100元。十五、设备主任评比考核： 为了加强设备的维护与保养，提高设备主任的素质，保证生产长周期稳定运行，制订设备主任考核标准。1、每月7日、17日、27日召开一次设备专题会议，各设备主任汇报本单位设备管理工作及维修费用控制情况，提出需协调解决的问题或设备故障及下月工作计划。2、设备科设备员汇报各报片工作情况。3、参加人员根据实际工作情况，依据设备主任工作标准，对设备主任进行评比打分。设备主任考核实行百分考核制，前三名分别奖励100元、80元、50元；后二名处罚80元、50元。连续三个月倒数第一的设备主任实行末位淘汰十六、优秀维修工评比管理考核： 1、根据优秀维修工评比标准，各单位评出1-2名优秀维修工，月底上报设备科 。 2、设备科综合考核后，评出3名优秀维修工进行奖励，每人奖励50元。十七、红旗设备评比管理考核： 红旗设备的评比，针对全公司主要设备，采取车间申报，领导组验收的办法，从申报的设备中评选一台红旗设备奖励所属车间300元；供电为10%，仪表为10%。车间管理员30%，包机维修工、操作工50%。十八、压缩机组管理考核： 为了确保完成公司各项生产指标，实现压缩机组连运，提高机组连运周期水平，特制定压缩机组连运考核办法。见附件十八。十九、无泄漏工厂验收 无泄漏工厂验收通过的第一名奖励3000元，第二名奖励2000元，未通过的罚5000元，最后一名罚2000元。附件一：设备、设施维护保养管理标准：（一）现场设备总体管理 1、各单位负责人对现场设备、设施维护保养工作要在思想上重视，并认真记录。 2、现场操作者经过技术安全考核，持证上岗。 3、实行定人定机包机制度，设备、管线、阀门、仪表各有专人负责，分工明确。4、现场操作要做到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会保养、会排除故障）。 5、认真填写设备交接班记录、做到准确、清楚、内容齐全。 6、设备按实际状态标识，分运行、备用、闲置、停用。（二）现场巡检 （1）危险化学品管道管理人员的职责贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度； 建立、健全危险化学品管道的技术档案； 编制危险化学品管道安全管理的规章制度；参与危险化学品管道的安装验收及试车工作； 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施； 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作； 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 参与危险化学品管道事故分析； 负责有关危险化学品管道的统计上报。 （2）操作人员岗位职责 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 （3）巡线内容：各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；保温层、防腐层和保护层是否完好； 管道振动情况； 管道支架是否完好； 管道之间、管道和相临构件的摩察情况； 阀门等操作机构润滑是否完好； 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 防冻地埋管线（消防炮）是否完好。 （三）运转设备的管理 1、主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2、仪表、计量器具、信号连锁和各种安全装置，自动调节装置齐全、完整灵敏、准确。3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，符合技术要求。4、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 5、无振动、松动、杂音等不正常现象。 6、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 7、生产能力达到铭牌出力或查定能力。（四）、压力容器管理 1、压力容器运行严格执行工艺指标，严禁超温、超压，做好运行记录。 2、标识完整、内容准确。 3、安全附件齐全、完好、灵敏可靠。 4、各车间定期进行检查，做好检查记录。（五）设备润滑管理 1、设备润滑良好，润滑系统畅通，加油器具符合要求。 2、润滑油使用严格执行“五定”“三过滤”规定。 3、各润滑注油器应密封可靠，防止杂物入内。 4、油标油位指示清楚。 5、漏回收油严禁直接回入油箱，应集中回收过滤后合格后再使用。 （六）闲置设备管理 1、备用设备完好无积尘、锈蚀、磨损。 2、备用设备随机附件齐全，账物相符，妥善保管。 3、闲置设备涂油加罩，专人管理、保养、存放合理，无积尘、锈蚀磨损，标识明确。 （七）设备检修管理1、设备检修必须办理检修许可证和需要的动火证、动土证、登高证、受限空间作业证。 2、科学检修，检修现场“三不见天”（润滑油不见天、清洗过的机件不见天、拆开的设备不见天）“三不落地”（设备的零部件不落地、工具和量具不落地、油污、赃物不落地）。 3、施工现场应设安全防护栏或标记，登高、入罐作业有专人监护。 4、施工单位检修完工后要做到完工后，料净、场地清。（八）现场设施管理 1、管道、阀门、设备保温完好，管道流向标识清晰。 2、电气装置齐全，线路完好，符合要求，标志明显，联络信号可靠。 3、电气元件完整无损，定位可靠准确，接触良好。 4、配电室制度、记录、台帐完整准确，标准规范，室内无杂物。 5、配电箱内外清洁无损，线路连接可靠。（九）密封管理1、各单位操作工、维修工、设备管理员加强巡检，发现问题及时通知维修工处理，并做好记录； 2、对漏点实行挂牌制度，凡24小时能消除的挂黄牌，否则挂红牌，动密封点泄漏率控制在2以下，静密封点泄漏率控制在0.5以下。 3、需停车处理的漏点、隐患、有挂牌标志和运行控制措施。不挂牌和没有运行控制措施扣0.5分。 4、各单位及时变更密封台账，要求内容齐全，缺一项扣1分。 5、各单位应完善本单位查漏消漏记录台帐，一项不符合要求扣1分。 6、设备科每月组织相关人员进行一次大检查，按照设备检查标准打分。 （十）现场卫生管理 1、设备清洁。做到轴见光、设备见本色，无油污、积水，防护装置与保护层完好。 2、设备周围环境清洁文明，无积水、积灰，无缺损，沟见底，工件堆放整齐无杂物。 3、各类管道保温完好，无严重损失，色标明显正确，管道排列整齐，防腐有效，无严重腐蚀，流向有标志，设备有标识，包机责任制现场有指示。 4、车间周围、内部、房顶、平台等无死角、无垃圾、门窗玻璃完好无损。 5、上下水道畅通，盖板整齐，车间内无严重积水、积料。 6、检修现场有明显标志，施工器材摆放有序，完工后现场要清理干净。各车间要加强焊条的使用管理，杜绝浪费，要求做到现场安全文明施工，检修完工后，做到工完、料净、场地清，不允许有整根或半截焊条遗留在检修现场，造成浪费，设备科不定期对各车间的检修现场进行检查。（十一）包机管理： 1、设备必须挂包机牌，明确包机内容，包机责任到人；包机人员必须严格执行维护检修规程和工艺操作规程。 2、车间负责维护保养现场基础管理工作，对设备实行包片包干，责任到人，就“机、电、仪、化”四位一体包机制。 3、操作工要经常保持岗位、设备的清洁，做到沟见底、轴见光，设备见本色。四位一体包机工定期检查维护，注意防尘、防冻、防腐蚀，对转动设备要定期盘车和切换，使设备处于良好的备用状态。做好设备的润滑工作，坚持“五定、三过滤”。 4、包机人员必须熟知自己所包的设备、阀门、管线，了解设备、阀门的型号、性能用途，做到“三懂、四会”即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；会正确操作、保养、会修理、会判断和排除故障。 5、操作人员必须精心操作，加强巡检，严格控制工艺指标，严禁超温、超压、超电流运行。 6、操作人员发现设备异常情况，及时通知维修工处理，在紧急情况下，可采取果断措施，并上报车间及相关单位，严防事故的发生。附：检查考核标准：1、基础技术资料种类序号考核项目考核标准扣分标准考核情况实际得分基础技术资料各类台帐资料齐全50分1、 设备分级一览表。2、 密封台帐。 3、 工具台帐。 4、 事故台帐。 5、 固定资产台帐。 6、 润滑台帐。 7、 安全阀、压力容器台帐。8、 材料领用台帐。 9、 维修费用和润滑油使用台帐。 10、设备检查评比台帐。11、设备科下发的标准、资料齐全。12、备品配件质检台帐。13、包机到人，并有包机台帐。 每缺一项扣1分；内容有一处不符合标准扣0.2分。设备技术资料齐全50分1、 主要设备技术档案内容填写齐全，符合要求。 2、 设备检修规程。3、 设备检修计划、检修方案、检修记录；检修计划完成情况、检修验收记录及检修工作总结、分析评价。 4、 月维修费用和检修材料使用状况分析 5、 检修许可证、吊装安全作业证、动土安全作业证。6、 运转记录、巡检记录、润滑记录、查漏消漏记录、设备故障明细表按时填写、设备管理日报表填写认真，不得涂改。记录有统计分析。 7、 年月目标、工作计划、总结、分析评价，考核结果齐全。8、 车间有设备管理机构网络图，包机工责任到人，持证上岗。9、 修旧利废资料齐全。10、业务培训达标。11、设备方面的危险源、环境因素、评价、控制措施等相关资料齐全。 12、设备事故执行事故考核标准。每缺一项扣0.5分，填写不规范一处扣0.2分。2、现场管理种类序号考核项目考核标准扣分标准考核情况实际得分现场设备设施管理设备达到完好标准30分1、设备润滑良好，油质符合标准，达到三级过滤。2、在用设备零部件完好齐全，质量符合标准要求。 3、基础机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺丝联接紧固。 4、管线管件、阀门支架牢固完整。5、仪器、仪表、各种安全装置齐全、灵敏、准确。一项或一处达不到标准要求 扣0.2 -0.5分现场管理70分1、 设备清洁。做到轴见光、设备见本色，无油污、积水，防护装置与保护层完好。2、 设备周围环境清洁文明，无积水、积灰，无缺损，沟见底，工件堆放整齐无杂物。3、 各类管道保温完好，无严重损失，色标明显正确，管道排列整齐，防腐有效，无严重腐蚀，流向有标志，设备有标识，包机牌内容齐全责任制明确。4、 车间周围、内部、房顶、平台等无死角、无垃圾、门窗玻璃完好无损。5、 上下水道畅通，车间内无严重积水、积料。6、 检修现场有明显标志，施工器材摆放有序，完工后现场要清理干净。7、 泄漏点和设备运行状况有挂牌标准（黄、红）。8、 一处漏点扣0.5分。9、需停车处理的漏点、隐患，有挂牌标志和处理方案。10.岗位暖气是否接生产排污气。11、属地范围内是否有闲置管道，一处扣2分。12、所属区域现场遗弃整根焊条的，一根处罚所在单位1元，大于5cm的焊条把一个罚所在单位0.5元。有一项不符合标准扣 0.53分。附件二；维修费用管理标准： 维修费用：指生产单位设备日常维护检修所发生的费用。具体包括：设备配件费；机加工费（包括外协加工）；外协检修及土建、防腐保温施工费用；机械、车辆使用费，包括叉车、吊车及设备配件转运费。 1、维修费使用单位负责审查本单位各班组年度修理费申报的预算，编制和上报本单位维修费年度预算；严格控制使用，要按预算指标进行分解，落实；做好本单位修理费用使用跟踪及对比分析，建立本单位修理费考评制度。每月3日前将本单位上月维修费使用情况上报设备科。 2、各车间凉水塔杀菌剂、活性炭、筛网、脱碳液、反渗透膜、记录纸、氟里昂、二硫化碳、铂网、触媒、产品包装物品、塔内填料更换发生的费用，应入生产原辅材料待摊，非更换专用的配件入维修费用。安全防护用品入安环科处室费用。 3、各单位新增零星小项目，小技改费用达到2000元（电仪：800元）以上的对车间免于考核。必须如实，若有虚报，按虚报额的100%处罚车间，考核分扣2分。 4、单件费用或外协加工修理费达到生产车间费用的35%，对车间按照30%进行考核；但考核安装后达不到使用周期提前更换的，按免于考核费用额的60%对车间纳入考核。 5、由于意外或自然灾害造成的损失，维修费用达到2000元的免于考核，小于2000元的纳入车间考核。6、技改工程移交车间后，在质保期内（一般一年），因设计原因或设备本身质量问题造成损失，发生的费用，车间与技改科及时联系质保索赔，否则所发生的费用纳入车间考核。移交以前所发生的全部费用由技改科承担。7、由于操作等原因发生事故造成损失，牵涉电仪的，按安委会分析的原因，主要责任单位承担70%，次要责任单位承担30%，比如因操作造成电机烧坏的，修理费车间占70%，供电占30%。8、各车间指标费用原则上根据生产组织计划核算；由于产品结构调整，生产计划变动的，按平均值增减指标计算。9、所有电器仪表件均由电仪负责配件计划及办理出库手续，其他单位不允许领取，严防流失。各单位办公电脑修理费，由所属单位负担，其余由仪表负担。10、本方案未涉及到的特殊情况，可书面申请报生产副总审核批准后，对申请单位免于考核。维修费用除上述规定外，对特批免于考核的单位不予奖励。 11、大修执行2014年预算项目费用，严格自控大修审批程序，各单位严格按照年初预算提前一个月提出大修申请，填写自控大修项目申报表；申报预算计划以外的项目，车间承担80%的费用，并处罚设备主任100元。附件三：润滑油管理标准： （一）润滑油管理1、设备科负责全厂的润滑管理，配备专人负责日常管理工作。2、车间主任负责本单位设备的润滑管理工作，及时制定各种润滑油的使用计划，组织本单位工人执行设备润滑管理制度。3、设备润滑人员严格执行设备润滑管理制度和“五定”“三过滤”的规定，并详细做好润滑记录。4、三级过滤滤网目数的规定领油大桶 固定贮油桶 60目 每半月清洗一次贮油桶 加油壶 80目 10天清洗一次加油壶 润滑点 100目 每周清洗一次5、各润滑点应密封可靠，防止杂物进入。滤网破损应及时更换。6、漏油回收严禁直接回入油箱，应集中回收再生合格后使用。7、润滑油费用指标执行每月生产组织计划的指标，节超部分按10%奖罚。 (二)废油回收再生管理 1、设备科负责废油回收、再生、利用的监管、考核。 2、物管科负责合格再生油的保管、发放工作。 3、中分室负责再生油的分析工作。 4、各车间对本单位区域的废油回收点及地沟内废油进行回收；机修车间油回收组对公共废油回收点及事故池废油进行回收；各单位每天对各采油点必须回收一次，达到无积油。各车间采油点周围油污及时清理干净。 5、各单位将收集的废油送交油回收组，进行再生利用，机修油回收组对各单位所交的废油进行登记，并建立台帐。原则上谁回收谁使用。 6、再生油所用的原辅材料必须严格控制，进入机修车间维修费用内。机修车间对再生油所消耗的材料必须列出清单，建立台账。 7、机修再生后的油经中分室检验合格后，本车间领用后仍有富余的交物管科保管，由保管开收料单，一式三份，物管科、设备科、机修车间各一份。 8、再生后的不合格油不得入库，必须经行再加工。 9、对于32#汽轮再生油建议各单位齿轮减速机使用，不允许做其他用途。其他再生油的使用，除铵钙车间配浆泵外，所有化工泵原则上使用再生油。 维修费及润滑油指标车间名称维修费（元）润滑油（元）备注水汽车间5887.531047.1气化车间15501.532875.83合成车间25714.1833254.6稀硝车间10291.8714290.67硝盐车间5625.31108.53铵钙车间7811.91894.4亚砜车间7815.21506.4供电车间4530.790仪表车间4082.320机修车间1432.50原料车间1306.860 附件四：设备检修管理标准 1、根据设备维护保养及运行过程中未能及时解决的问题及设备检修规程要求，编制年、月检修计划。制订年度综合检维修计划时，要认真落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。2、设备检修必须编制检修方案。包括:检修项目、检修内容、检修费用、检修危险因素辨识及安全防护措施、检修材料及工具、项目负责人、检修进度、质量验收人及检修后达到的效果等。3、由车间设备员根据检修计划编制检修方案、落实检修材料计划，经设备主任审核后，上报设备科审核批准后执行，主要设备大修项目和系统停车大修项目由设备科汇总经主管经理审批后上报集团生产管理部。4、检修单位严格执行工艺组制定的开停车置换方案及应急预案，检修单位严格执行检修安全作业规程，吊装和动土作业时必须严格执行吊装安全作业规程和动土安全作业规程。检修时必须办理检修许可证及相关安全票证。5、各单位检修，电焊机等检修工具接通电源，必须通过供电车间电工实施，接在指定的检修电源，不得私自拆接线或增加用电设备超负荷运行；检修结束后，先通知电工切断电源后，方可收电焊线等检修用具，避免触电事故的发生。施工过程中不得对电器设备、线路、电缆沟、电缆绝缘层损伤、破坏，新增管道或设备要注意与电缆、桥架、电器设施的安全距离，造成供电不安全因素或隐患，造成事故由施工单位负全部责任。6、设备检修要把好质量关，依据检修验收标准，采取自检，互检和专业检查相结合的原则，并贯彻施工的始终，主要承压部件要有鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备科组织，车间参加并填写设备检修验收登记表。施工单位要做到工完、料净、场地清。7、设备大中修车间要有完整的检修记录，设备检修验收登记表，认真总结，根据运行情况进行检修后设备生产能力的确认（检修效果评价）。 8、各单位在检修过程中，认真落实检修跟班制度，严格执行检修管理的相关规定，做到计划检修、安全检修、文明检修，保证检修质量。9、检修前，必须办理工艺交付设备检维修票证后，方可检修；检修完成后，须办理设备检维修交付工艺票证后，方可使用。附件五:废旧物资再生利用及闲置设备、设施盘活利用管理标准： （一）修旧利废管理考核 1、回收所属区内的闲置物资是各单位的义务，再生利用是提高企业效益的有效途径。 2、各单位对检修或改造退下的旧物资，如钢材、电器仪表件，有色金属、轴杆类、管道、管件、阀门等，有修复利用价值的，留存车间，无修复利用价值的交到物管科指定集货区，分类存放；机修负责公共区域内废旧物资的回收工作。主要配件的报废，要根据主要配件报废标准，车间与设备科共同鉴定后，才能报废，并交库房。 3、各单位对所属区域内废油回收点及地沟内废油负责回收，机修油回收组人员对公共区域内回收点及事故池的废油负责回收，达到沟、池无积油，回收点整洁。油回收人员建立油回收利用台帐，原则上谁回收谁使用。 4、各单位阀门的领用，原则上先领用机修车间修复的阀门，如果机修车间没有所需的阀门，再到库房领用；对于机修车间有修复的阀门，而不领用的，对该车间进行该阀门价格的20%进行处罚。各单位修旧利废计划指标：（元）车间 水汽气化合成稀硝硝盐亚砜铵钙供电仪表机修指标28004000450028002700260027002600260015000（二）闲置资产管理及盘活利用 1、闲置设备、设施必须交物管科入闲置库，及时的维护与保养。 2、闲置设备入库前必须做到： 2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。 2.2铭牌，技术参数资料齐全。 3、闲置设备入库后必须建立台帐档案，方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下，优先使用该设备。 4、闲置设备出库时，使用单位必须持固定资产转移单与保管进行交接，并通知设备科进行登记，建立闲置设备使用台账。 5闲置装置及大型闲置设备 5.1对于整套装置闲置（未拆除）的车间必须进行维护，并且有明显标识，同时上报设备科进行登记，建立台账。 5.2对于闲置的大型设备，无法进库时，原所属单位应在现场进行维护保养，并有标识。附件六、备用设备管理标准： 1、备用设备必须有可靠的电源，应随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须进行动作实验。 2、各级设备管理人员及岗位操作人员应将本岗位备用设备的检查工作列入巡回检查内容，对存在的问题作好记录，及时处理。 3、各单位设备维修人员对所包的设备，应加强维护与保养，保证设备卫生清洁，备机备用。 4、备用设备的定期切换 凡备用设备要有定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故的不切换的操作方式。根据备用设备的结构，操作特点、检修周期等情况制定出合理的切换周期，厂控主要设备每周切换一次，车间控制的一般设备半个月切换一次。因运行设备发生故障需提前启动备用设备时，可以从切换日计算周期，以避免频繁切换。 备用设备投运后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常运行。切换后停用的设备要做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、时间、各种数据及操作人员。 5、备用设备的定期盘车制度 使用单位应对所有备用设备根据设备实际情况，分类确定盘车周期,厂控主要设备半个月盘一次，车间控制的一般设备每周盘一次。 对于带联锁自启动的备用设备，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外漏部分划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 建立备用设备盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、时间、盘车人等。附件七生产设施拆除和报废管理标准：1、报废管理： 设备报废工作，一定要从严掌握，认真对待，对确定无实用价值的设备，方可提出废弃申请，设备报废一般本着下列原则：超过国家规定使用年限的；国家明文规定的淘汰产品；事故发生后确定无修复价值的；达不到规定使用年限的由使用部门提出。提出报废的详细理由，交设备管理部门审查鉴定。固定资产原值在10000元以上的设备报废，经总经理批准。2、报废程序：a、确定报废的设备，由使用部门填写“固定资产报废申请表”。b、申请单位按程序经使用部门领导、设备科、计财科、总经理审批同意后，方可办理拆除。c、设备拆除完毕，进行财务处理。d、做好报废生产设施安全工作。3、生产设备、设施拆除应注意的事项：a、拆卸报废生产设施的各种材料应及时的清理，按品种、类别堆放在规定地点，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。b、报废生产设施的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。c、使用单位在拆除前，应对全部待拆除的建、构筑物、化工装置及周围场所进行全面检查，针对存在的风险拟定措施，对潜在的事故制定事故应急救援预案，制定拆除方案，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备，将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该生产设施的支线切断或迁移，检查周围危旧房，必要时进行临时加固，在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入拆除现场。d、拆除方案中要有具体的安全措施，并经安环科审查确认，主管副总经理批准。e、生产设施使用单位对拆除实施、装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗、经分析化验，出具分析合格证，检验达到拆除（报废）施工条件后，办理设备检修安全作业证，才能进行拆除施工作业。f、拆除工程经批准后，拆除工程负责人在拆除施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。g、在拆除生产装置和设备及管线过程中，使用单位的安全员和施工单位的安全员应全程监护，确保拆除工作安全顺利进行。h、车间设备员及时向设备科汇报拆除生产装置（设备）的完好状况，由设备科与物管处联系确定拆除装置设备的存放地点，对需要报废的设备使用单位及时办理报废手续，对可使用的设备及时办理转移手续。附件八：电气管理制度 附件九：施工管理标准： 1、施工包括：外协机加工,施工、防腐保温、土建。 2、外协加工2.1.1原则：在本单位能力达不到或时间不允许时可申请外协加工或施工。2.1.2外协加工条件a.所有生产中各种备件，如无外购及急用件。b.需加工的备件机修无手段制作加工的。c.设备更新改造及新增设备、机修无条件加工的。d.各类工具使用联系及修复、其它工作联系安排。e.外协加工在保证质量的前提下、力争求近不求远，价格求低不求高的原