试谈设备日常保养细则

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料设备日常保养细则车床：1、机床外表、护罩及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。3、尾座、套筒无污垢、无锈蚀。4、油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。钻床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。3、立柱清洁、无污垢、无锈蚀。4、油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。7、冷却液配比必须合理。镗床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠、齿条及立柱、横梁润滑良好，无污垢、锈蚀。3、工作台清洁、无污垢。4、检查油量，油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。7、检查挡块、限位装置是否紧固可靠。单臂刨、龙门刨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。3、检查导轨自动注油情况。4、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。5、电动机及直流发电机组表面清洁无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。6、按润滑图表定期、定量润滑。牛头刨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。 3、检查滑块、滑枕以及摇杆润滑情况。 4、按润滑图表定期、定量润滑。 5、电机表面清洁无污垢、无杂物，导线蛇皮管无破损。插床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。 3、检查自动注油情况。 4、按润滑图表定期、定量润滑。 5、电机表面清洁、无污垢、无杂物，导线蛇皮管无破损。铣床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。 3、检查限位装置可靠性。 4、检查油量、油位达到标准，油质符合要求。 5、按润滑图表定期、定量润滑。 6、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。磨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨面清洁、无污垢、无粉尘。 3、检查导轨自动润滑情况。 4、检查油量、油位达到标准，油质符合要求。 5、头架、尾架定期注油。6、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。深孔镗床： 1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨面、丝杠清洁无污垢、无黄迹。 3、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。锯床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。3、按润滑图表定期、定量润滑。4、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。起重机：1、 班前要检查连轴器等连接部位螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。2、 每班后要对起重机进行清扫，减速机、电动机及罩盖无油污、无灰尘。3、 吊车制动装置要安全可靠，发现问题及时处理。4、 减速机润滑油量应符合要求，并且进行定期更换。5、 安全限位开关必须灵敏可靠，每班必须进行检查，发现问题及时处理。压力机：1、 擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。2、 清洗导轨、导柱和活塞杆面，并修除表面拉毛。3、 清洗过滤器、疏通油管、保证油量。4、 检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。5、 清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。剪板机：1、 擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。2、 检查、调整离合器，并试验其工作的可靠性。3、 清洗导轨面修除拉毛，调整楔铁或压板检查滑动面间隙。4、 开机前必须给滑动面注油。5、 检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓，并试验操纵的灵活性和可靠性。气锤：1、擦洗各部外表及罩盖，达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。2、检查锤杆表面的拉毛，及时修除。3、检查锤杆及上砧块有无裂纹，发现问题及时排除。4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性，检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。6、 清洗过滤器、油标、补充润滑油。抛丸清理机1、 外表无灰尘、残砂，安全罩紧固可靠。2、 抛丸器零件紧固可靠无松动。3、 检查传动机构，保证灵活可靠。4、 检查除尘风机，确保运转可靠。5、 清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。木工机床1、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无木屑、无污垢。2、 调整传动皮带的张紧度。3、 检查刀具磨损情况，及时进行修整。4、 清除电器及配电箱尘垢。热处理炉具1、 清扫炉体和炉门灰尘，清除炉内氧化皮。2、 更换损坏严重的搁砖。3、 检查炉门密封、保温以及炉门升降机构。4、 清扫仪表灰尘，校正仪表读数。5、 检查电气系统及触头，及时消除缺陷。空气压缩机1、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。2、 检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。3、 检查管路密封情况，排除漏气现象。4、 检查冷却系统，及时补充冷却介质。5、 检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。6、 清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。制氧机、膨胀机1、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。2、 检查传动系统零件有无松动。3、 检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。4、 检查管路密封情况，排除漏气现象。5、 检查各级压力表测量精度，检查水分离器阀门。6、 检查冷却系统，及时补充冷却介质。7、 检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。分馏塔、纯化器1、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。2、 检查调修压力表、液面计阀门，确保灵活可靠。3、 调检安全阀，确保动作灵活可靠。铸造炼钢炉1、 检查机械传动系统动作是否灵活可靠，并清除灰尘及油污。2、 检查水冷却系统管路是否畅通，发现问题及时处理。3、 检查液压系统状态，确保定压、限位、调速、换向的可靠。4、 调整气路阀门和密封件的气密性，消除泄漏。5、 检查各部分轴承，及时补充润滑脂。6、 清除电器及配电箱尘垢，检查易损电器元件，发现损坏及时更换。数控火焰切割机1、 清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。2、 检查数控控制系统线路连接情况，如有松动及时处理。3、 及时补充润滑油，确保各导轨及轴承润滑良好。4、 及时清除调高器探头上的焊渣，确保工作灵敏。5、 检查伺服器及伺服电动机，发现异常及时处理。6、 检查输气管路、阀门及割咀密封性，发现泄漏及时处理。电焊机、CO2气体保护焊机1、 清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢。2、 检查焊把线及电源线连接螺栓紧固情况，如有松动及时拧紧。3、 检查焊把线及电源线绝缘，发现损坏及时补救或更换。4、 检查CO2气体管路及减压阀密封性，发现泄漏及时处理。5、 及时清理焊枪头部焊渣。6、 检查送丝机构，发现问题及时处理，保证机构工作灵敏。乙炔发生器1、 乙炔发生器要求达到外表清洁，无锈蚀无渣垢。2、 压力表、温度表清洁无渣垢透明度好。3、 发生器的各操作阀门要灵活好用，表面清洁无锈蚀。4、 发生器的视镜液面始终保持在1/2或2/3处，视镜透明度好。5、 经常检查发生器的防爆膜是否安全可靠。膜式压缩机1、 膜式压缩机的所有压力表、温度表表面要清洁、无锈蚀、无污垢。2、 压缩机的所有压力表、温度表要准确、灵活符合要求。3、 压缩机的所有操作阀门要灵活好用，无漏气现象。4、 经常检查压缩机的油位，发现油量不足及时补加油量。5、 检查冷却系统，是否水路畅通。6、 压缩机表面清洁，无锈蚀、无污垢。低压干燥器、储气罐、净化器1、 低压干燥器、储气罐、净化器表面无灰尘、无锈蚀、无污垢。2、 经常及时排污防止酸液、碱液腐蚀罐体内部。3、 经常检查管路，各部位阀门不出现漏气现象。冲气排1、 冲气排要清洁，无灰尘、无锈蚀、无杂物。2、 检查冲气排、管道阀、冲气胶管、冲气卡子是否有堵塞漏气现象，发现问题及时处理。3、 冲气排所有压力表要清洁无灰尘、无油垢、压力表要准确。4、 检查冲气排、阻火器是否有堵塞或漏气现象，发现问题及时解决。供暖锅炉1、 开炉前做好准备和检查工作。2、 锅炉加水到最底许可水位即可点火，点火开压要按规定进行。3、 供气开炉前，冲表、水位表打开排污阀，压力开到规定压力方可送气。4、 炉膛应保持负压运行锅炉水位稳定在正常水位压力保持稳定。5、 按规定停炉压火，需紧急停炉时，必须停炉，并做好给煤、送风、引风等工作，保持正常水位。压力机：6、 擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。7、 清洗导轨、导柱和活塞杆面，并修除表面拉毛。8、 清洗过滤器、疏通油管、保证油量。9、 检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。10、 清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。剪板机：7、 擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。8、 检查、调整离合器，并试验其工作的可靠性。9、 清洗导轨面修除拉毛，调整楔铁或压板检查滑动面间隙。10、 开机前必须给滑动面注油。11、 检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓，并试验操纵的灵活性和可靠性。气锤：1、擦洗各部外表及罩盖，达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。2、检查锤杆表面的拉毛，及时修除。3、检查锤杆及上砧块有无裂纹，发现问题及时排除。4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性，检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。12、 清洗过滤器、油标、补充润滑油。抛丸清理机6、 外表无灰尘、残砂，安全罩紧固可靠。7、 抛丸器零件紧固可靠无松动。8、 检查传动机构，保证灵活可靠。9、 检查除尘风机，确保运转可靠。10、 清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。木工机床5、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无木屑、无污垢。6、 调整传动皮带的张紧度。7、 检查刀具磨损情况，及时进行修整。8、 清除电器及配电箱尘垢。热处理炉具6、 清扫炉体和炉门灰尘，清除炉内氧化皮。7、 更换损坏严重的搁砖。8、 检查炉门密封、保温以及炉门升降机构。9、 清扫仪表灰尘，校正仪表读数。10、 检查电气系统及触头，及时消除缺陷。空气压缩机7、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。8、 检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。9、 检查管路密封情况，排除漏气现象。10、 检查冷却系统，及时补充冷却介质。11、 检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。12、 清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。制氧机、膨胀机8、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。9、 检查传动系统零件有无松动。10、 检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。11、 检查管路密封情况，排除漏气现象。12、 检查各级压力表测量精度，检查水分离器阀门。13、 检查冷却系统，及时补充冷却介质。14、 检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。分馏塔、纯化器4、 擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。5、 检查调修压力表、液面计阀门，确保灵活可靠。6、 调检安全阀，确保动作灵活可靠。铸造炼钢炉7、 检查机械传动系统动作是否灵活可靠，并清除灰尘及油污。8、 检查水冷却系统管路是否畅通，发现问题及时处理。9、 检查液压系统状态，确保定压、限位、调速、换向的可靠。10、 调整气路阀门和密封件的气密性，消除泄漏。11、 检查各部分轴承，及时补充润滑脂。12、 清除电器及配电箱尘垢，检查易损电器元件，发现损坏及时更换。数控火焰切割机7、 清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。8、 检查数控控制系统线路连接情况，如有松动及时处理。9、 及时补充润滑油，确保各导轨及轴承润滑良好。10、 及时清除调高器探头上的焊渣，确保工作灵敏。11、 检查伺服器及伺服电动机，发现异常及时处理。12、 检查输气管路、阀门及割咀密封性，发现泄漏及时处理。电焊机、CO2气体保护焊机7、 清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢。8、 检查焊把线及电源线连接螺栓紧固情况，如有松动及时拧紧。9、 检查焊把线及电源线绝缘，发现损坏及时补救或更换。10、 检查CO2气体管路及减压阀密封性，发现泄漏及时处理。11、 及时清理焊枪头部焊渣。12、 检查送丝机构，发现问题及时处理，保证机构工作灵敏。乙炔发生器6、 乙炔发生器要求达到外表清洁，无锈蚀无渣垢。7、 压力表、温度表清洁无渣垢透明度好。8、 发生器的各操作阀门要灵活好用，表面清洁无锈蚀。9、 发生器的视镜液面始终保持在1/2或2/3处，视镜透明度好。10、 经常检查发生器的防爆膜是否安全可靠。膜式压缩机7、 膜式压缩机的所有压力表、温度表表面要清洁、无锈蚀、无污垢。8、 压缩机的所有压力表、温度表要准确、灵活符合要求。9、 压缩机的所有操作阀