试谈混凝土分项工程施工质量监理实施细则

混凝土分项工程施工质量监理实施细则一、工程概况1. 项目名称：奉化市三高连接线江口街道拆迁安置用房项目2. 工程地点：江口街道下、中横村两村东边。3. 建筑面积：总建筑面积55210平方米4. 工程结构：框架结构5. 楼层：3层、4层、5层6. 工程造价：工程总造价7086.6654万元7. 施工工期：施工合同工期 380日历天8. 建设单位：奉化市人民政府江口街道办事处9. 设计单位：陕西省市政工程设计院有限公司10.监理单位：浙江省工程咨询有限公司11.施工单位：浙江省建安集团股份有限公司 12.质安监督单位：奉化市建设工程质安监督站二、混凝土结构工程模板分项工程施工质量监理实施细则混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。（一）模板安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般项目1模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项次内容检查数量检验方法一般项目4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.6)。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.7)。在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。项 目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.8)。首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。项 目允许偏差长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：为构件长度（mm）（二）模板拆除项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB502042002规范表4.3.1）。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。（三）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：（1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。（四）模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm小龙骨间距为4060cm。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。1、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。3、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。（五）模板工程通病1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、 轴线位移（1） 轴线定位错误；（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、 变形（1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2） 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑（4） 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（6） 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7） 模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8） 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、 标高偏差（1） 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；（2） 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、 接缝不严，接头不规则（1） 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2） 钢模变形不修理；（3） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4） 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；（5） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、 脱模剂涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；（4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7、 模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（5） 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8、 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB502042002，4.3.1条）；11、其它支模错误（1）不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱1/10003/1000）；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆；（6） 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。三、混凝土结构工程钢筋分项工程施工质量监理实施细则（一）原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。（二）钢筋加工项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋连接项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（L为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检查（四）钢筋安装项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查一般项目1钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取取大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板.墙.壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（五）带肋钢筋径向挤压接头连接参数1.相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M186063545748514144373932342931272980706055504545402.不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040端M4036端M3636端M3632端M3232端M3228端M2828端M2825端M2525端M2522端M2225端M2520端M2022端M2220端M2022端M2218端M1812端M1218端M18606357605457515448514548414438413739353737393335323431333234293129312830808070716060555550505050454545454545（六）钢筋工程的质量预控内容1、 钢筋（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t,冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（3） 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（4） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（5） 钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品 种牌 号公称直径（mm）屈服点sN/mm2（kgf/mm2）抗拉强度bN/mm2（kgf/mm2）伸长率5%冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋A3、AY3825235（24）370（38）25180180d2d2850变形钢筋20MnSi20MnNb（b）825335（34）510（52）161801803d4d2850315（32）490（50）25MnSi370（38）570（58）14903d40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1025540（55）835（85）10905d28326d热处理钢筋的力学性能公称直径（mm）牌号屈服强度0.2N/mm2（kgf/mm2）抗拉强度bN/mm2（kgf/mm2）伸长率10681040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1325（135）1470（150）6冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直 径（mm）屈服点N/mm2（Kgf/mm2）抗拉强度2N/mm2（kgf/mm2）伸长率5%冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉级612280（28）380（38）111803d2冷拉级825450520（52）10903d2840430500（50）10904d3冷拉级840500（50）580（58）8905d4冷拉级1028700（70）850（85）6905d注： 冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。 钢筋直径大小25mm的冷拉、级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。 经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。2、 焊条及焊剂（1） 焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。（3） 设计未规定时按下表进行选用。常用焊条牌号及主要用途：焊条型号（）内为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主 要 用 途E4313（T421）结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303（T422）结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301（T423）结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320（T424）结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316（T426）结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315（T427）结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003（T502）结502钛钙型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001（T503）结503钛铁矿型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016（T506）结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015（T507）结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16猛钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515（T557）结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016D1（T606）结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1（T607）结607低氢钠型直流焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构常用焊剂片号及主要用途焊剂牌号焊 剂 类 型电流种类主 要 用 途HJ350中锰中硅中 氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中 氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低 氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度3、 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、 监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（七）钢筋工程施工质量监理要点1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、 监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、 以下几点构造措施应加强检查：（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6） 钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。（7） 浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。（八）钢筋绑扎工程通病1、 材质检验与保管不符合规定；（1） 无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5） 机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4） 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、 代换不当（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2） 级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4） 未通过设计出洽商手续。4、 加工成型差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5、 不符图纸或规范构造规定（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2） 梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3） 门窗洞口遗漏加强筋；（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6、 接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1） 接头绑、焊型式采用不当；（2） 搭接长度不足；（3） 错开接头的百分比不符规范；（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d。7、 锚固错误（1） 锚固长度不足；（2） 锚固形式不对；8、 不符抗震规定（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2） 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3） 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；（4） 框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；（5） 箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时按10d焊接；（6） 框架梁柱锚筋长度不足；9、 绑扎错误（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4） 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；（5） 接头未绑三道扣；（6） 弯点位置不准；（7） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（8） 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；（9） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（10） 箍筋接头不错开。10、保护支不符要求（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2） 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3） 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。(九)钢筋焊接通病1、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；（2） 国产和进口钢筋混焊未先试验；（3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。2、 进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。3、 焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。4、 未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。5、 焊条不符要求（1） 无出厂合格证；（2） 焊条不符钢筋等级要求；（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；（5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。6、 焊接质量不符要求（1） 强度试验不合格；（2） 试验脆断数超规定；（3） 断口位置不符要求；（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）、弯折（角度应4或7/100）；（5） 焊后不除药皮；（6） 帮条焊顶头未留空隙；（7） 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。7、 焊接不按规定（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）；（4） 点焊网片花焊情况不符规范规定；（5） 级钢采用电弧搭接焊（级代时应按级焊接要求做应用双帮条焊）。8、 挤压接头不符要求（1） 钢套筒进钢筋长度不足；（2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3） 接头弯折角大于4，或超过7/100。四 混凝土结构工程混凝土分项工程施工质量监理实施细则（一）原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目11 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2 当在使用中对水泥