车间组织结构及职务说明书

目 录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程二、工序标准化管理三、员工素质提升培训内容与计划四、注塑车间管理五、七S认知培训六、物料控制七、注塑作业程序：八、品质控制九、管理实务十、员工应知：一、 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程注塑管理组织结构图：董事长工厂生产部经理注塑部主管质量部主管文员统计其他部门qcB班QCA班QC车间领班注塑工程师注塑技术员A班作业员注塑车间各岗位职责1:主管岗位职责:车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。领导车间领班、物料员、统计、注塑工程师、注塑技术员等做好车间各项工作以及协调领班、物料员、注塑工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质 稽核与管制。 出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。 编列与执行单位预算及费用控制；完成上级主管交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。 2:注塑工程师岗位职责:制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间主管做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。3:注塑领班:配合车间主任致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各作业规范的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报给领班或主任；生产报表、数据审察与核实。对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间主任；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7S”管理。4:注塑技术员:模具安装调试.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。特殊岗位操作员工的培训，以及特殊岗位资格的初步认定。协助生产领班做好生产管理。监督现场的5S工作。5:文员:负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件-文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5S；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计.6:操作员:负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分； 统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5S.7:清洁工: 负责清洁卫生工作.8：上下模辅助工（作业员里面选提）：1、协助领班做好上下模和简单的工艺调试工作；2、负责原材料的领出，及生产过程中的加料工作；3、各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；4、协助作业人员进行产品的清洁、包装；5、其他时间时替换作业人员进行机器操作！生产作业流程示意图原料生产计划 注塑成型 品质管理下生产任务原料检验入库OK领料首件确认烘料配料NG上模调机器OK批量生产NG巡回检查加工装配发料包装NG入库检验OK入库试模作业流程示意图1.试模申清2.领料3.模具提供4.试模资料及样品试模申请1.生管安排机台2.原料仓备料生产计划注塑部1、注塑主管指定试模人员2、试模员烘料和上模3、试模作业1.确认模具状况2.监督试模模具负责1.留样2.填写试模记录3.下模退料4.向主管和申请试模人报告试模结果注塑试模技术员1、检讨试模结果2、提出建议事项申请部门二、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。 一、生产人员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 二、设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管理（法） 1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 五、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6、相关环境记录能有效填报或取得。 六、质量检查和反馈（测） 1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 三、员工素质提升培训内容与计划：注塑主管授课：注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：培训内容：塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模桥式吊车结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项注塑机结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、注塑车间管理过程检查与生产现场各项监控为了搞好生产过程中检查/监控工作，加大各项规章制度在实际工作中的执行力度，规范各级人员的工作行为，发现问题及时处理，确保生产的顺利进行，应制定注塑部管理人员巡机工作内容：1、巡查生产过程中安全生产规章制度的执行情况；2、巡查生产现场及各机台周边的“7S”状况；3、巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况，是否有异常现象；4、巡查各机台生产的制件品质状况，产品的包装情况；5、巡查各机台水口料桶中的废品量多少及不良品箱中有无异物（废胶头、不同料产品水口、碎布、五金等杂物）；6、巡查各机台产品的后加工情况（后加工量的大小、加工方法、效率及是否可以不加工或减少人手）；7、巡查各机台的人手安排情况，是否合理，有无积压工序；8、巡查生产现场员工的劳动纪律状况及工衣、工帽、厂牌情况，劳保用品穿戴情况；9、检查上落模、折卸喷咀、螺杆，清理料斗、加料及洗机过程中的操作情况，是否正确，有无违反安全操作现象；10、检查模具开/合模动作、顶针动作，产品脱模情况，顶针是否太长，顶出次数是否过多，以及周期时间；11、检查车间内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备）的摆放情况，是否整齐，是否阻塞通道；12、特别跟进生产急单进度的完成情况；13、巡查机器的点检、保养及模具的保养状况，及辅助设备的运行情况，如：冰水机、模温机、 热流道温控器等；14、巡查各机位水口是否及时拉走，次料是否合理回收，有无及时按比例添加，烤料桶是否及时添加，以及温控状况；15、巡查生产过程中不良品的情况，分析其产生原因，提出改善措施；16、巡查各级人员的交接班工作情况；17、巡查各相关点检查、日报表记录的填写情况，（及时性、真实性、准确性）；18、巡查生产现场、安全通道，机台附近水阀、电闸通道、消防阀是否畅通；是否有安全隐患。注塑车间管理规定为规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,制订并执行如下条例:一、上班规定. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； . 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!. 保持现场清洁，并互相监督！二、现场工作 .员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； .在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； .做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； .在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； .开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； .严禁任意更改工艺参数； .严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ . 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！五、七S培训材料7S内容及定义7S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。1整理 整理就是将必需品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(组长、领班等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。4清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则:不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 5素养素养是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态,就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 6.安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。7.节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 7S的相互作用整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约并不是各自独立,互不相关的.它们之间有一定的内在联系:整理是整顿的基础,整顿以是整理的巩固,清扫是显现整理和整顿的效果,而通过清洁和素养则使企业形成一个完整.素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了. 安全是做其它6S的前提,必须在安全的环境里进行作业.节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.实施7S的意义7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识.不论何时,都应以安全第一的态度来工作,在工作中养成自我节约的好习惯.六、物料控制职责：注塑车间配料房：负责对原料的加工及水口料的处理。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。注塑车间领班和组长：负责车间包装材料的控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。原材料车间给出产品投料的额定损耗，生产订单在1万个以上的产品:白色产品6% ；杏、灰色4%；黑色2%，若订单较少，其损耗可以适当增大。车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写补料申请单。补料申请单须写清损耗的原因，并提出补料的数量。补料申请单须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于24小时内补签字。车间持补料申请单到车间物料员处补料。车间物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。包装材料车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5S整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。劳保以及生产辅助材料注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式。使用期：剪刀、剪钳为1年，工具为2年。若期间有损坏，必须填写工具申请单，