安全生产_生产部岗位安全操作规程汇编

生产部岗位安全操作规程汇编 2009年8月13日发布 2009年8月14日实施修 订 人: 姜金明 审 核 人: 王安德 批 准 人: 高开渠 起草日期: 2009.8.11 审核日期: 2009.8.12 批准日期: 2009.8.13 我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。目录LSZD2301 BJ374（BJ3364）矿车安全岗位操作规程 5 LSZD-2302 T815矿车安全岗位操作规程 8LSZD2303 158m2电收尘岗位安全操作规程 11LSZD2304窑巡检安全岗位操作规程 13LSZD2305绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程 16LSZD2306电焊岗位安全操作规程 17LSZD2307光电分析天平岗位安全操作规程 18LSZD2308机床安全岗位操作规程 20LSZD2309空压机安全岗位操作规程 21LSZD2310砂轮机安全岗位操作规程 23LSZD2311污水泵运行岗位安全操作规程 24LSZD2312修理钳工岗位安全操作规程 25LSZD2314生产部动态轨道衡使用安全操作规程 26LSZD2315工程机械岗位安全操作规程 27LSZD-2316包装机岗位安全操作规程 31LSZD2317桥式取料机岗位安全操作规程 34LSZD2318石膏破碎机岗位安全操作规程 36LSZD2319制粉系统岗位安全操作规程 38LSZD2320窑中控岗位安全操作规程 47LSZD2321煤磨岗位安全操作规程 64LSZD2322生料磨中控安全操作规程 73LSZD2323水泥磨中控安全操作规程 82LSZD2324保全工岗位安全操作规程 89LSZD2325篦冷机岗位安全操作规程 90LSZD2326电、焊、钳岗位安全操作规程 91LSZD2327电梯岗位安全操作规程 93LSZD2328翻斗车岗位安全操作规程 95LSZD2329废气处理岗位安全操作规程 96LSZD2330分解炉岗位安全操作规程 98LSZD2331富乐泵、单仓泵岗位安全操作规程 100LSZD2332熟料钢仓放料安全操作规程 101LSZD2333库顶岗位安全操作规程 103LSZD2334煤磨电收尘岗位安全操作规程 104LSZD2335磨头仓岗位安全操作规程 106LSZD2336磨巡检岗位安全操作规程 107LSZD2337设备加油岗位安全操作规程 111LSZD2338电子皮带称岗位安全操作规程 112LSZD2340石灰石、砂岩配料岗位安全操作规程 113LSZD2341熟料库侧放料岗位安全操作规程 115LSZD2342水泥供料岗位（库底、地坑）安全操作规程 117LSZD2343水泥库双路阀及斜槽闸阀岗位安全操作规程 118LSZD2344提升机安全操作规程 119LSZD2345 卫生清扫岗位安全操作规程 120LSZD2346喂料岗位安全操作规程 121LSZD2347窑头电收尘岗位安全操作规程 122LSZD2348 石灰石堆取料机岗位安全操作规程 124LSZD2349篦冷机系统岗位安全操作规程 133LSZD2351 5000t/d生产线窑头窑尾电收尘岗位安全操作规程 141LSZD2352窑尾废气系统岗位安全操作规程 143LSZD2353 5000t/d窑系统岗位安全操作规程 146LSZD2354 5000t/d辊式煤磨系统岗位安全操作规程 177LSZD2355 5000t/d盘式输送机岗位安全操作规程 181LSZD2356配料站系统岗位安全操作规程 197LSZD2357 5000t/d磨系统岗位安全操作规程 198LSZD2358 5000t/d原料准备系统岗位安全操作规程 221LSZD2359生产部熟料散装岗位安全操作规程 224LSZD2364粉煤灰破碎机岗位安全技术操作规程 226LSZD2365工程机械岗位安全技术操作规程 228LSZD2367石灰石破碎机岗位安全技术操作规程 231LSZD2369石灰石堆料机岗位安全技术操作规程 233LSZD2372矿车司机岗位安全技术操作规程 239LSZD2373维修工（汽车）岗位安全技术操作规程 243LSZD2374维修工（机械）岗位安全技术操作规程 245文件编号：LSZD2301BJ374（BJ3364）矿车岗位安全操作规程1 目的明确操作程序及要求，规范BJ374（BJ3364）矿车操作。2 适用范围本规程适用于生产部BJ374（BJ3364）矿车操作。3 技术内容及要求3.1 工作前穿戴好劳保用品。3.2做好出车前的检查。3.2.1 检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3.2.2 检查发动机、变速箱、后桥、动力转向系、举升系的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。3.2.3 检查轮胎压力是否符合定值，前后轮胎压力为637.4千帕。3.2.4 检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。3.2.5 检查水泵、发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3.2.6 检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。3.2.7 检查制动效能，即制动距离，有无跑偏和发咬现象，并检查管路有无漏气。3.2.8 检查转向是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。3.3 汽车起步3.3.1 踩下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。3.3.2 转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。3.3.3 严禁顶车起动，拖车发动时要用刚性连接杆。3.3.4 起动后要缓慢地温热发动机，待水温上升70，机油压力、制动压力正常，电流表指针在充电位置，仪表指示灯均正常时方可起步。3.3.5 拉下停车手制动手柄，使制动器松开。3.3.6 汽车满载用1档起步，空载用2档起步。3.3.7 起步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。3.3.8 车辆行驶在院内最高速度不准超过15公里/小时。3.4 行车中3.4.1 行车中要经常注意发动机水温保持在75-90之间，机油压力在343.2480.5千帕，制动压力为441.3686.5千帕。3.4.2 根据道路条件及时换档，不要拖档行驶或用低速档行驶过久，以免损坏机件和使发动机冒黑烟。3.4.3 换档时必须用“两脚离合器”的操作方法，严禁超档换档。3.4.4 若遇障碍，必须先松开油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。3.4.5 由于本车采用液压动力转向装置，严禁发动机熄灭滑行，以免液压力失去作用，转向失灵而发生危险。3.4.6 当下较长坡道时，可利用发动机制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。3.4.7 如遇到坡上停车时，应使用停车制动器，若遇上坡停车，可同时将变速箱挂在一档位置；若遇下坡停车时则挂上倒档。3.4.8 两车在行驶中，下坡应保持30米距离，上坡应保持15-20米。3.4.9 行驶中严格按交通规则运行，严禁占道超车，严禁故意危及其他车辆和行人安全。3.4.10 遇大风、雨雾、雪等恶劣天气行车时，车速不得超过15公里/小时，路滑时，严禁急打方向，紧急刹车。3.4.11在急转弯处，下坡车已行至中途，而上坡车未上坡时，让下坡车先行，空车让重车。3.4.12 矿车在装料现场依次排队，听从电铲操作工指挥。3.4.13 行驶中如果一只轮胎扎破，应将矿石全部卸到不妨碍交通一边，进行处理。3.4.14 在卸料现场，应顺料口方向整齐停放，依次排队卸料。3.4.15 倒料时不得用车墩料，车箱不落到底严禁行车。3.4.16 驾驶室外严禁载人，驾驶室内限乘2人（含驾驶员）。3.4.17 遇矿山放炮时，应听众警戒人员的管理指挥，解除信号没响，不得自行上山。3.4.18 在采面工作运行，禁止轧电缆及各种管道。3.4.19 在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，如确定不清，应立即报告有关领导，派人处理，以免事故扩大。3.5 车辆停放及检查3.5.1 松开油门，缓慢地踩下制动踏板，使车辆减速，适时踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，继续制动直至停车。3.5.2 汽车停稳后，推上驻车手制动手柄。3.5.3 驻车熄火前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度不降。3.5.4 拉起熄火开关，关闭起动开关，断开电源。3.5.5 检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。3.5.6 查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓是否松动。3.5.7 试摸轮边减温度是否正常。3.5.8 检查前后传动轴及万向节螺栓是否松动。3.5.9 检查转向垂臂，转向节臂，横直拉杆球头及固定螺栓是否牢固。3.5.10检查前后制动分泵、管路是否正常，有无漏气现象。3.6 车厢的举升3.6.1 汽车停稳后方可进行车厢举升。3.6.2准确地将变速杆换入空档位置。3.6.3 把离合器踏板踩到底，开启举升电磁阀开关，然后慢慢地松开离合器。3.6.4 将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并倾卸物料。3.6.5 落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢回位。3.6.6 车厢落到位后，踩下离合器踏板，关闭举升电磁阀开关，使动力输出脱开。3.6.7 车厢不落到位，严禁行车。3.7 收车后3.7.1将车停靠牢固，拉下手刹，谨慎下车，杜绝碰刮现象发生。3.7.2对车辆进行每日例行保养，特别是对制动系、转向系的检查。3.7.3检修举升系统或起动大厢时，大厢两边必须同时支牢。3.7.4冲洗车辆时，禁止用水冲刷电气设备。3.7.5车辆加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。3.7.6做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。3.7.7将车入库，锁好库门。4 记录4.1 LSZD0419 车辆安全检查记录4.2 LSZD0413 车辆维修档案4.3 LSZD0404 车辆维修任务单文件编号：LSZD2302T815矿车安全岗位操作规程1 目的明确操作程序及要求，规范T815矿车操作。2 适用范围本规程适用生产部T815矿车操作。3 安全技术内容及要求3.1 工作前穿戴好劳保用品。3.2 出车前的检查3.2.1 检查发动机、变速箱、后桥的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。3.2.2 检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。3.2.3 检查轮胎压力是否符合规定值，前后轮胎压力为780千帕。3.2.4 检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶接头的连接是否牢固可靠。3.2.5 检查发电机、空调皮带松紧度是否恰当。3.2.6 发动机起动后，检查供油系是否漏油。3.2.7 检查制动效能，即制动距离有无跑偏及发咬现象，并检查管路有无漏气。3.2.8 检查转向系是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。3.3 汽车起步3.3.1 踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。3.3.2 转动点火开关钥匙，起动发动机。应注意两次起动发动机间隔为20-30秒，严禁连续起动。3.3.3 严禁顶车起动，拖车发动时，要用钢性连接管杆。3.3.4 起动后，发动机要低速运转，严禁猛轰油门，待发动机温度上升后，机油压力、制动压力正常，仪表指示灯均正常时方可起步。3.3.5 松开手制动手柄，使制动器松开。3.3.6 汽车满载时用1档起步，空载用2档起步。3.3.7 起步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。3.3.8 车辆在院内行驶最高速度不准超过15公里/小时。3.3.9 驾驶室内限乘3人（含驾驶员），否则驾驶员拒绝开车。3.4 行驶3.4.1 行驶中，要经常注意各仪表工作指示灯工作是否正常。3.4.2 根据路况及时换档，不准拖档行驶或长时间用低速档行驶，以及损坏机件及增加燃料消耗。3.4.3 换档时，必须采用“两脚离合器”的操作法，严禁超档换档。3.4.4 遇到情况，必须先松开油门再踩刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。3.4.5 由于本车采用液压助力转向装置，严禁发动机熄火滑行，以免液压动力失去作用，转向失灵而发生危险。3.4.6 当下较长坡道时，可利用发动机排气制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动，以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。3.4.7 如遇到坡上停车时，应使用停车制动器，并挂上一档位置，若遇下坡停车时，应挂上倒档。3.4.8 两车在同向行驶时，最低应保持30米以上的距离。3.4.9 行驶中严格按照交通规则运行，严禁占道超车，严格故意危及其它车辆和行人安全。3.4.10 在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停车，熄火检查，如确定不清，应立即报告有关领导，派人处理，以免事故扩大。3.4.11 遇大风、雨、雾等恶劣天气行车时，车速不得超过15公里/小时，路滑时，严禁急打方向，猛踩刹车。3.4.12 汽车重载起步，严禁高档起步，以免烧坏离合器片，在泥泞路面行驶，当车轮打滑时，应挂上前加力，接通差速锁。3.4.13 车辆在粘土矿采面装料时，应和电铲司机相互配合，车和电铲保持适当的距离，杜绝车铲相刮、相碰事故的发生。3.4.14 T815矿车在生产过程中，如后轮一只轮胎扎破，应及时停产更换，严禁违章作业，造成更大的损害。3.4.15 在倒料口倒料时，严禁用车墩料，用车晃料，以免造成举升系统损坏，车箱不落到底严禁行车。3.4.16 车辆在夜间生产时，要保持灯光齐全，性能良好，雨刮器工作正常。3.4.17 严禁车辆辗轧电缆。3.4.18 雨后生产收车时，应自觉在工作现场清除车身及轮胎的粘泥方可进入车间大院。3.5 车辆停发及检查3.5.1 松开油门，踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，缓慢地踩下制动踏板直至行车。3.5.2 汽车停稳后，拉下手制动手柄。3.5.3 停车熄火前，发动机应怠速运转3-5分钟。3.5.4 关闭点火开关，断开电源。3.5.5 检查车辆有无漏油、漏气现象的发生。3.5.6 查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓有无松动。3.5.7 检查车辆各部机件有无松动，工作是否正常。3.6 车厢的举升3.6.1 将变速杆挂入空档位置。3.6.2 把离合器踏板踩到底，向上搬动举升开关手柄，然后慢慢松开离合器。3.6.3 将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并卸料。3.6.4 落斗时，把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢复位。3.6.5 车厢落到底后，踩下离合器踏板，挂上档位，方可行车。3.6.6 车厢不落到底不准行车。3.7 收车后3.7.1 将车停靠牢固，拉下手刹，小心上下车，杜绝碰刮现象的发生。3.7.2 对车辆进行例行保养，特别是对方向、制动的检查保养。3.7.3 检修举升系统或起动大厢时，如人在大架上工作，应将车大厢支撑架支牢。3.7.4 对于干式滤清器，清除空气滤清器滤芯及塑料盘内的尘土。3.7.5 清洗车辆时，禁止用水冲洗电气设备。3.7.6 做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。3.7.7 将车入库，关好库门。4 记录4.1 LSZD0419 车辆安全检查记录4.2 LSZD0413 车辆维修档案4.3 LSZD0404 汽车维修任务单文件编号：LSZD2303158m2电收尘岗位安全操作规程1 目的本规程制定了158m3电收尘器工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2 适用范围本规程适用于车间生料158m3电收尘岗位。3 技术内容3.1 电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。3.2 开车前、运行中、停车后，应按设备管理三项标准的要求，认真检查各设备。3.3 开车顺序：3.3.1. 根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好，且关闭进口阀门至“零位”。启动稳定后,根据需要打开阀门开度。3.3.2 电收尘及回灰系统开车顺序： 315提升机FU27037m拉链机FU20021m拉链机电收尘叶轮给料机电收尘拉链机电收尘振打电收尘送电。3.3.3 增湿塔开车顺序： 开车之前确认315提升机、FU27037m拉链机、FU27037m拉链机已运行：增湿塔底拉链机锁风阀正反转铰刀防灰风机。3.3.4汇风箱回灰开车顺序： 开车前先确认315提升机FU27037m拉链机已运行：铰刀汇风箱叶轮给料机。3.4 停车顺序 与开车顺序相反。3.5 认真执行中控操作指令，及时与中控确认现场各阀门开度。3.6 窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到滞料位置。3.7 控制增湿塔出口废气温度170-190。3.8 根据增湿塔喷水量的变化，及时调整水箱进水阀及溢流阀，节约用水。3.9 冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。3.10窑投料或磨机生产后，电收尘电场送电，且电场控制处于“手动”，据喷水及电收尘入口温度的变化，逐步由低到高调整二次电压。3.11 窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。3.12 电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流300mA左右。4 4. 安全技术要求4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。4.2 接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。4.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.4 设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。4.5 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西，以防落物伤人。4.6 坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。4.7 进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。4.8 从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。4.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。4.10电收尘应急程序4.10.1 为确保158m3电收尘的安全运行，设置了报警装置，正常操作范围为07500ppm。4.10.2 当报警装置中，浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场关电，待降至正常时再送电。4.10.3 烘干10m3电收尘在烘干机热风炉点火或燃烧不正常时，禁止送电，须待热风炉燃烧正常后，方可送电。4.10.4 若电收尘发生爆炸，电收尘岗位人员应立即采取断电措施。4.10.5 拨打火警电话119，通知消防人员。4.10.6 通知值班长，现场紧急抢救，同时汇报调度和车间。4.10.7 在消防人员和医务人员来到之前，车间值班长组织人员利用现有消防器材灭火，在可能情况下把伤员抢救到安全地带，并拨打医院电话，通知医务人员抢救伤员。5 相关文件LSRL-331鲁南中联水泥有限责任公司员工工作制度6 记录6.1 LSZD0040 设备点检（巡检）问题记录表6.2 LSZD0716 润滑记录文件编号：LSZD2304窑巡检岗位安全操作规程1 目的：为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位巡检制度化、标准化、规范化操作。2 适用范围：车间窑巡检工3 内容及要求：3.1点火前准备3.1.1检查点火油储量是否充足，如油量不足应提前联系备足。3.1.2检查油枪喷头状况，如状况不佳应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。3.1.3检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。3.1.4检查本所属设备的坚固情况，确认设备的紧固螺栓，基础地脚螺栓无松动 。3.1.5检查本岗位风机皮带是否损坏、松弛，如有损坏或松弛，应进行更换或调紧。3.1.6关好窑门，装好喷煤管软连接及油枪，把喷煤管送入窑内。3.1.7检查一次风阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。3.1.8把窑传动装置达到副转动位置，机旁开关打到现场。3.1.9检查各托轮瓦油位、油膜情况。3.1.10检查稀油站大齿轮、减速机等润滑情况。3.2点火操作顺序窑头一次风机点火油泵启动点火调节一次风量调节油压、油量窑头喂煤系统启动窑头喷煤油煤混烧调节一次风量（逐渐开大内、外风阀门及一次风阀门调节窑头负压（-19.6-29.4帕）加油减煤停油泵撤出油枪辅助传动间隔转窑（尾温500时）轮带冷却风机启动点分解炉投料调节窑头喂煤量，一次风量及负压胴体冷却风机启动（根据胴体温度）。3.3 正常停车顺序减料、减炉煤、减窑速止炉煤、止料、降窑速、窑头减煤窑头止煤停窑头一次风事故风机启动窑主传动停车（尾温降至800时）轮带冷却风机停车胴体冷却风机停车辅助传动间隔转窑事故风机停车。3.4主要操作控制指标3.4.1熟料游离氧化钙：1.5%3.4.2窑胴体温度：3603.5注意事项3.5.1正常停车时，应将窑内熟料烧熟并倒空。3.5.2临时停车时，应注意对窑进行保温。 4 安全技术要求：4.1 上班前要充分休息好，四小时内不准喝酒，上班前要穿戴好劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗，并做好作业期间的一切准备工作。4.2 接班时必须检查设备和工作场地，检查安全防护装置是否齐全、可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的绝对安全。4.3 接班及班中应特别注意检查各挡铁，如发现挡铁开焊、松动应及时报告值班长，防止掉落伤人，在未经允许的情况下，严禁从平台任何部位往下扔东西和清扫杂物，如许可后也必须有专人监护。4.4 工作中必须坚守岗位，精心操作，不准擅自把自己的工作交给他人。对玩忽职守、违章作业造成人身或设备事故者，要依据情节给予经济制裁或纪律处分，情节严重者追究刑事责任。4.5 临时停车时间较长，需要重新点火时（特别时直接给煤时），人员要离开窑门，以免“回火”烧伤人。4.6 停窑检修时，需打开要门时，先确认辅助传动电机抱闸、离合器无问题并设专人监护，上窑时必须系安全绳、腰拴安全带、头戴安全帽，以确保人身安全。4.7 进入窑内打窑皮时，必须穿戴好劳动保护用品，其他人员进窑必须和窑巡检工联系好方能进窑。4.8 调整托轮，使用大锤时要认真检查，锤头不得松动，锤把不得有裂痕，打锤时其余人员应远离，防止打偏或锤头脱落伤人。4.9 从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，头戴安全帽，凡属危险作业必须有人监护。4.10 往活垫板内抹油时，要站在被动轮外方；要不断清理设备漏油，以防滑倒。4.11 停窑检修时间内需要翻窑时，必须前后、上下、窑内、窑外联系好，方准开车，非本岗位人员不准开车。4.12 在打砖、打窑皮时，安全帽、防护皮鞋、手套缺一不可，并设专人监护安全，防止自动脱落伤人。4.13 检修前检查所用工具是否牢固好用，打窑皮、打砖、撬砖时，其余人员必须在5米以外，防止锤头打偏、脱落及窑皮块、砖块崩起伤人。4.14 在生产和检修时，发现有危机人身和设备安全的重大隐患时，有权先停止操作或“紧急停车”后再上报。对违章指挥者，岗位有权拒绝执行。4.15 严禁不戴防护面具观察窑内情况。5 窑点火油罐着火爆炸应急程序5.1公司经警消防队按照消防管理规定对储油罐配备适当的消防器材，车间负责对消防器材的领取、保管、维护与使用。5.2车间的窑巡检岗位工必须严格按照用油安全操作规程操作，避免爆炸事故的发生。油罐一旦发生爆炸，窑巡检岗位工立即拨打火警电话2725119并通知生产部、医院。5.3 由车间临时组织人员进行现场抢修伤员，临时灭火，并采取有效措施隔离火源。5.4 配合消防队按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。5.5 配合生产部按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。5.6 火情解除，协助生产部妥善安排伤残人员，组织人员进行分析，查找事故发生的原因，制定纠正和预防措施，避免下次类似事件发生。6 相关文件：6.1劳动安全卫生国家标准6.2 LSRL-331鲁南中联水泥有限公司员工工作制度7 记录：7.1 LSZD0040 设备点检（巡检）问题记录表7.2 LSZD0716 润滑记录文件编号：LSZD2305绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2 适用范围车间绞刀、拉链岗位3 引用标准劳动安全卫生国家标准4 技术要求4.1启动前必须全面检查设备内部及转动部位是否有人或其它障碍物，必须与有关岗位联系，确认无误方可开车。4.2严防事故隐患，如绞刀、拉链的上盖、卡扣是否盖好卡牢。检查安全防护信号、保险装置是否齐全。4.3 严禁在运转的设备上跨越、修理或在绞刀盖上行走。4.4 检修设备时，必须把控制开关打至零位，切断电源挂“有人工作，切勿合闸”的安全警告牌。4.5在更换绞刀叶子、轴、链时，必须做好工作前的准备，检查工具是否完好牢固。根据实际情况，采取防范措施，检修完毕，试车前必须检查工作场地是否安全，方能试车。5 相关文件5.1 劳动安全卫生国家标准5.2 LSRL-331鲁南中联水泥有限公司员工工作制度6 记录6.1 LSZD0026 会议记录6.2 LSZD0040 设备点检（巡检）问题记录表6.3 LSZD0716 润滑记录文件编号：LSZD2306电焊岗位安全操作规程1 目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。2 适用范围本规程适用于电焊工。3 技术要求3.1 工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。3.2 焊工的手或身体的某一部分不能接触到导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面上，辅设橡胶绝缘垫。3.3 在搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性、改变二次回路、布设（粗调电流）时等必须切断电源开关，方可进行。3.4 推拉电闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。3.5 在金属容器内、金属结构上或其它狭小工作场所焊接时，触电危险性增加，要加强防护措施，不允许采用简易无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工动态，发现危险征兆，立即切断电源进行抢救，适用行灯电灯为12伏。3.6 安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行，焊工不得擅自进行。3.7 焊接过程中要注意防爆防火，严禁非焊接人员操作。3.8 焊工工作时，必须穿工作服、绝缘鞋、戴绝缘手套、安全帽，高空作业必须系安全带。4 记录4.1 LSZD0040 设备点检（巡检）问题记录表4.2 LSZD0716 润滑记录4.3 LSZD0026 会议记录文件编号：LSZD2307光电分析天平岗位安全操作规程1 目的为了规范光电分析天平的正确操作，保证操作精度延长使用寿命。2 适用范围本规程适用于生产部各车间的光电分析天平。3 技术要求3.1适用环境3.1.1存放在无震动、平坦、灰尘少的地方。3.1.2温度大约在20OC左右，湿度在40%左右，避免阳光直接照射或其它受热等现象。3.2操作步骤3.2.1天平的调整3.2.1.1检查天平的水平位置，利用天平的螺旋活动底角，使天平上的水准器处于圆圈的中心位置。3.2.1.2通电源观察投影框的准线是否与0刻度重合，否则利用横梁上的调整螺丝进行较大范围的调整，利用底版底部的调节梗进行较小范围的调整，使两刻线重合。3.2.1.3向称盘中放入被称物并进行估值，适当进行加砝码。开启天平，观察指针偏移方向并进行增减砝码，当投影屏中出现能静止到刻度内的读数时识别其质量。3.5 注意事项3.5.1称量前应先评估被测物的质量再开启天平，微微扳动机械加码量，避免冲击、摇晃。3.5.2 称量前应先检查砝码有无碰撞或落下现象，否则应处理。3.5.3称量前检查托盘是否微微托住空称盘，否则应利用下面的螺钉进行处理。3.5.4 称量前发现照明不明时，应转动灯头座或活动灯筒调到明亮位置。3.5.5要保护好玛瑙刀，防止动作猛、快时损坏刀刃，当有脏物时应用棉花沾酒精进行清洗。3.5.6每次称量时应关闭天平，当天平摆动时不能增减砝码或放置被称物。3.5.7称量后应关闭制动器并把机械砝码复位，用天平罩子罩住。3.5.8被称物不能过冷过热且与称盘不直接接触如垫纸隔开，砝码应用镊子取放不能用手拿。3.5.9挪动天平时，应拆下横梁、称盘、挂钩、砝码等件，挪后在进行安装，当换环境时，应停放4小时调整后在称量。3.5.10机械加码装置转动不灵活时应在其轴心加油润滑。3.5.11空气阻尼器周围间隙不均匀时，应检查有无杂物进行及时清理，否则应松开固定螺栓调整其周边间隙，阻尼器标记“1”“2”的位置应朝前方且“1”在左边 “2”在右边。3.5.12天平的使用日期应在有效期内，当出现问题时，应停止使用并送检，合格后在使用。4相关文件4.1全机械加码光电分析天平使用操作说明书5 记录5.1 LSZD0826 称量记录文件编号：LSZD2308机床岗位安全操作规程1 目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身和机床安全。2 适用范围本规程适用于C0G18B、C0520B机床。3 术语花盘：即长盘，固定被加工工件的机床附件。4 技术要求4.1操作者必须熟悉机床的一般结构性能，严禁超性能使用。4.2工作前要进行点检作为记录，检查各操作手柄、限位是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全、是否符合安全规定，润滑是否良好，各运转是否正常，确信无疑才能工作。4.3工作时要用好防护用品，严禁戴手套。站在合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件，清理切屑、污物应用专用工具，机床轨道上不准放物件，运动件行程处不准有防碍物。4.4调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件尺寸及擦试机床时，要停车进行。4.5装卸花盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。4.6装卡、工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身轨道上和工作台面上校正、锤击工件。4.7要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常情况立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。4.8工作结束后，切断电源，清理铁屑，擦试机床，整理环境，工具量具，附件要妥善保管好。文件编号：LSZD2309空压机岗位安全操作规程1目的明确操作程序及要求，进行规范化操作，延长设备的使用寿命。2适用范围适用于制造、水泥空压机的操作。3技术要求3.1 开车前的准备3.1.1 检查并清除空压机及所属机电设备周围的障碍物。3.1.2 检查空压机出风阀门和所送风管道上的阀门是否打开，风压表是否在零位。3.1.3 检查滤风器是否正常，曲轴箱内机油是否充足清洁。3.1.4 检查储气罐和高低压缸冷却器上的安全阀是否灵活有效。3.1.5 检查气缸，并摇动油泵加油进行预润滑，对于有油润滑的空压机还应检查高压注油器内压缩机油是否清洁、充足。3.1.6 检查各压力容器（气罐）上气阀、放水阀，并将冷凝水放净后关闭放水阀。3.1.7 开冷却水阀，对气缸和冷却器冷却，并调节冷却水量,使之适量。3.1.8 检查传动皮带有无断裂和松紧程度是否合适，并盘动皮带轮，检查各运转机构有无卡住和撞击现象。3.1.9 检查管路系统用减荷阀时应转动手轮使阀关闭，进行空负荷启动。3.1.10 检查励磁、控制装置正常。3.2 开车3.1.11 对于380伏电压的电机（即包装、窑头、窑尾空压机）3.2.1.1接通电源、检测电压。3.2.1.2启动空压机运转（检查电动机碳刷接触是否良好）。3.2.1.3空运转正常无异音后用手逐渐打开减荷阀，观察压力控制器是否动作否则应调整到使用范围。3.2.2对于高电压即6000伏电压（水泥空压机）3.2.2.1打电话向总降要高压电。3.2.2.2接通配电柜空气开关，电源指示灯亮，将风机开关转换至“接通”位置。3.2.2.3将励磁开关转换至“调定”位置，风机运行灯亮。3.2.2.4观察励磁电压表指示不能大于72v，一般在60v左右，可通过“励磁调整”电位器进行调整。3.2.2.5按“检测”按钮，励磁电压表指示应为零。3.2.2.6将励磁开关转换至“允许”位置。3.2.2.7将控制开关转换至开位。3.2.2.8按“投入保护”按钮，指示灯亮。3.2.2.9将“电源开关”合上，电机应开始运转。3.2.2.10观察运转正常后，关闭放空阀，要随时注意所有表的灵敏度，打开储气罐的送风阀门。3.3运转中的检查与维护3.3.1检查电动机温度、声音、碳刷接触是否良好，检查配电柜内是否有响声和异味，电流、电压表指针是否有异常摆动，运转是否正常。3.3.2注意检查各压力表读数及各温度表指示数值是否在正常范围内，确保表指示准确防止损坏产生误操作影响设备运转。3.3.3检查空压机轴承、连杆、十字头、曲轴箱及曲轴轴承声音、温度是否正常。3.3.4注意检查机身油池内润滑油面、注油器箱体中油质是否干净，油量是否保持在规定范围内，及时调整注油器的注油量。3.3.5注意倾听气缸内声音是否正常，检查气阀是否有过热及异音否则应予以处理，检查各密封处是否漏水、气、油，否则应根据具体情况进行处理。3.3.6定期排放冷却器中冷凝的油水，大约每小时放1次，定期排放储气罐中冷凝的油水每8小时放1次，防止油水污染环境，注意回收否则应进行处理。3.3.7定期检查压力调节器（压力控制器）动作是否灵敏，否则应予以调整。3.3.8检查冷却水是否正常，当冷却水压力过高时表明回水不畅，当压力表指示过低时表明给水阻力大。3.4 停车 3.4.1逐渐关闭减荷阀或打开放气阀阀门（此时止回阀应处于备用状态），使机器进入无负荷运转，并放出储气罐中的余风。（紧急停车可以不进行此步骤）3.4.2断开电源、使机器停止运转。（将电源开关转换至“停止”位置；将励磁开关转换至“零”位置；将风机开关转换至“断开”位置；断开电气柜内空气开关。）3.4.3放出冷却器及储气罐中的油水，放出排气管处的压缩空气。4 相关文件4.1设备管理三项标准4.2空压机使用说明书5 记录5.1 LSZD0040 设备点检（巡检）问题记录表5.2 LSZD0716 润滑记录文件编号：LSZD2310砂轮机岗位安全操作规程1 目的规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。2 适用范围本规程适用于砂轮机。3 术语搁架：在砂轮前面安装的一种放置工件的平台。4 技术要求4.1砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。4.2启动后，待砂轮机转速达到正常后再进行磨削。4.3磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复。4.4砂轮的搁架，砂轮间的距离一般保持在3毫米以内，否则容易造成磨削件被扎入的事故。4.5工作者尽量不站在砂轮的对面，而应站在砂轮的侧面或斜侧面位置。文件编号：LSZD2311污水泵运行岗位安全操作规程1目的为了使污水泵操作安全，使泵经济运行，及时抽出全厂的污水，达到美化环境。2 适用范围本规程适用于机电车间ZW型污水自吸泵。3 术语3.1集水池：指收集贮存污水的池，调