工艺技术_硫磺制酸工艺规程与操作规程

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100）的水溶液。其性质如下：（一） 硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为92.5，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。 在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97时比重达到最大值，过此则递减至100时为止。 同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。20时硫酸的比重与浓度对照表比重浓度比重浓度1.79 86.3 1.82 91.1 1.795 87.0 1.825 92.2 1.8 87.7 1.83 93.6 1.805 88.4 1.835 95.7 1.81 89.2 1.836 97.0 1.815 90.1 1.84 98.0（二） 硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98硫酸结晶温度-0.7，93硫酸结晶温度-27。因此，商品硫酸为93%的硫酸。（三） 硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3的硫酸，沸点最高（336.6），以后则开始下降。100硫酸的沸点为296.2。硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3时，蒸汽压降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下，仅98.3硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。（四） 硫酸的稀释热： 硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。（五）浓硫酸的特性：（1）、吸水性：浓硫酸具有强烈的吸水性，浓硫酸容易吸收空气中的水而变稀，工业上利用这一性质将其作为空气或气体的干燥剂。而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭，以防吸水。 （2）、脱水性：浓硫酸具有强烈的脱水性，浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比（2:1）夺去有机物中（如：蔗糖、木屑、纸屑、棉花等），而使被脱水的物质碳化而变黑。如：C12H22O11=12C+11H2O (3)、强氧化性：硫酸是一种化学性质活泼的强酸，除具有强酸的一般共性外，浓硫酸还具有强氧化性。常温下，浓硫酸与钢铁作用，能在钢铁表面生成一层致密的氧化铁薄膜，它保护内部的钢铁不再受腐蚀。因此，一般能用钢铁设备储运浓硫酸。(六)、工业硫酸的质量标准：GB/T534-2002项目 指标优等品 一等品 合格品硫酸（H2SO4）的质量分数 92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的质量分数 0.020.030.10铁（Fe）的质量分数 0.0050.010-砷（As）的质量分数 0.00010.005-汞（Hg）的质量分数 0.0010.01-铅（Pb）的质量分数 0.0050.02-透明度 mm 8050-色度 ml 2.02.0-二：生产原理： 固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后，在焚硫炉内与空气结合燃烧，其反应式： S + O2 = SO2 二氧化硫在转化器内，在钒催化剂的作用下，转化（氧化）成三氧化硫，其反应式： SO2 + 1/2 O2 = SO3 三氧化硫在吸收塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸，其反应式： SO3 + H2O = H2SO4三：原辅材料及消耗定额：序号名称消耗定额（kg/t标酸）备注1硫磺3402石灰0.5依据硫磺质量调整3磷酸三钠40g依据锅炉水质调整4钒催化剂0.12L四：包装、运输和储存： 工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶包装；数量较大应装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理。工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。 硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB1901990中规定的“腐蚀品”标志。五：环境保护（一） 环保检测及“三废”处理。硫磺制酸装置环保主要检测点为：硫磺库的扬尘检测、风机房的噪声检测、尾气烟囱SO2含量的检测等。硫磺制酸生产“三废”处理 ：1、废渣：硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣，年约30吨左右，此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料，地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少量硫酸钙，年约24吨，用净化沉降器固液分离后，硫酸钙用作水泥原料。2、废水：硫磺制酸生产废水主要是地坪冲洗水，前已述及，此废水中和、固液分离后，清液做地坪冲洗水循环使用。3、废气：硫磺制酸生产的废气主要是尾气烟囱排放的含SO2尾气，工艺采用“两转两吸”，且设计增加了尾气吸收塔，尾气SO2排放2.38kg/h，远低于国家规定的排放标准。（二） “三废”处理的措施、方法及标准。1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一般视作无废渣排放，我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料，达到零排放；冲洗地坪水中和、固液分离、循环使用，达到零排放，废水排放执行 GB89781996标准。 2、废气排放：采用“两转两吸”加尾气回收，尾气SO2排放2.38kg/h。废气排放执行GB162971996标准。 3 、噪声：硫磺制酸厂界噪声主要是主风机噪声，采用风机房封闭玻璃窗减小噪声。厂界噪声执行GB123482008标准。 4、粉尘：硫磺制酸的粉尘主要是硫磺库的粉尘，采用原料颗粒硫磺采购时严格执行标准，降低原料粉磺量；生产过程中，降低铲车铲磺时的扬尘。车间粉尘执行GBZ22002标准。（三）“三废”排放及处理一览表。序号“三废”名称处理方式标准值实际达到备注1废渣用作水泥原、辅料02废水循环使用悬浮物150mg/LPH 6-903废气“两转两吸”加尾气回收39kg/h或300ppm5kg/h二级标准50m烟囱4噪声封闭玻璃窗85分贝705粉尘减少铲车扬撒10mg/m36第二部分：工艺操作规程：一：熔硫岗位操作规程：1、 工序任务：利用锅炉蒸汽(温度160-170)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135145之间，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在6080%槽高。2、 工艺流程及主要控制参数：2.1 工艺流程方框图：去焚硫液硫过滤硫磺熔硫2.2工艺流程叙述：硫磺经铲车加入到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。 来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽，作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。2.3主要控制参数：序号参数名称单位控制范围备注1熔硫蒸气压力Mpa0.50.62液硫温度1351453液硫酸度ppm203、 操作：3.1开车3.1.1、 开车前的准备工作：3.1.1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。3.1.1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。3.1.1.3 各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。3.1.1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。3.1.2.熔硫开车3.1.2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。3.1.2.2 用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为160170。3.1.2.3 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。3.1.2.4 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。粗硫槽液位达80%时，启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂，此时液硫回流至粗硫槽。取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2时，开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注意各槽液位，保持流量平衡。3.1.2.5 待液硫贮罐液位达到开车要求时（约300吨以上），联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。（此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管，调节蒸汽阀门对精硫进行保温） 。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。3.2.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。3.2.4当液硫储罐达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。3.2.8故障原因分析及处理方法序号现象原因处理方法备注1各槽、罐翻泡1、蒸汽管泄漏 2、硫磺水份含量高1、关闭蒸汽进出口阀门修换蒸汽管2、晒磺2漫硫1、 液位过高2、 加热管漏汽忽然增大1、 控制好液硫输送速度2、 关加热管蒸汽进出口阀 3磺泵输送量小或不输送。1、泵有故障2、蒸汽压力过高或过低3、泵前或泵后阀门有故障4、磺管堵塞5、液硫液位低6、转向不符1、处理泵故障或换泵2、调节蒸汽压力至要求指标3、检修或更换阀门4、查明堵塞部位用火烧通5、提高液位6、调向4各槽或储罐有大量SO2气体产生硫磺起火1、用灭火器切断液硫库区火源2、用消防器材、蒸汽或水扑灭5各罐槽起火、液硫着火1、液磺中浮渣多2、硫磺中有机质含量高3、液硫温度过高、蒸汽温度过高4、补銲后遗留火源1、 打捞浮渣2、 更换硫磺3调整蒸汽压力、温度4用水或蒸汽扑灭火源6粗硫泵或精硫泵跳闸1、 电机烧坏或泵损坏2、电流过载3、忽然停电1、更新电机、换备用泵及时修泵2、减负荷3、按短期停车处理7磺泵电流下降，焚硫炉炉温下降1、磺枪堵塞2、叶轮磨损间隙大3、蒸汽温度过高或过低1、停车清堵或换枪2、换备用泵并及时修泵3、联系汽配调整4、停车4.1长期停车4.1.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.1.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注意安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.1.4清空过滤机备用。4.2.短期停车4.2.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。4.2.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。4.2.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。二：焚硫及转化岗位操作规程：1、工序任务1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。1.3 负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机，并送出合格的低压蒸汽供磷铵使用。1.4负责根据生产要求进行风机风量调节。1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。 2、工艺流程及主要控制参数：2.1工艺流程方框图：去吸收SO2转化液硫焚硫2.2、工艺流程叙述：来自熔硫工序的精制液硫，通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需的空气，由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO2的高温炉气，经第一余热锅炉回收热量后，进入转化器依次通过一至三段催化剂床层进行一次转化，然后进入四段进行第二次转化，通过换热和余热回收调节转化器进口温度，以获得较高的转化率。2.3主要控制参数：序号指标名称单位控制范围 备注 1焚硫炉出口温度10252过热蒸汽压力MPa3.820.13一段进口SO2浓度%99.54一段触媒进口气温41525一段触媒出口气温5956二段触媒进口气温45057三段触媒进口气温44058四段触媒进口气温41559总转化率%99.73、操作：3.1开车：3.1、开车前的准备工作：3.1.1开车前应准备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，阀门开关自如，且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。3.1.3所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。确认锅炉可上水后，打开锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进行烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。3.1.5油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；3.1.6焚硫炉炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调节阀的可靠程度；3.1.7在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；3.1.8液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车准备：3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现问题及时处理；3.1.11要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好； 3.1.12备好记录表，熟悉控制记录点的编号3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1随时观察焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情况，禁止焚硫炉炉温超高或过低。3.2.2随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情况，控制汽包液位、压力在正常范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。3.2.3随时注重观察转化各段触媒进口温度，如有变化应调节相应的阀门（如：副线阀、各段短路阀及冷激阀）把温度控制在正常范围内。一段温度波动不超过2，其它各段温度调节波动不超过5。3.2.4经常注重观察传动设备（如、风机，汽轮机、多级给水泵等）的运转情况。如有杂音、振动或其它不正常情况，应及时汇报处理。3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查，发现问题及时汇报处理、记录（注重炉水加药）。3.2.6故障原因分析及处理方法：序号现象原因处理方法备注1焚硫炉温度偏高1、 仪表故障2、 上磺量或油量过大1、 联系仪表工处理2、 适当减小磺量或油量2焚硫炉温度后移1、 二次风调节不当2、 喷磺量过大3、 磺枪雾化效果不好4、 硫磺喷嘴烧坏1、 重新调节二次风2、 调整磺泵上磺负荷3、 调整或换枪4、 停车更换枪头3焚硫炉温度忽然下降1、 硫磺泵出故障2、 磺枪喷嘴被杂物堵塞3、 仪表失灵1、 更换磺泵2、 停车换枪或清堵3、 联系仪表工处理4焚硫炉温度偏低1、 风量过大或上磺量小2、 液硫过粘3、 磺泵内漏进蒸汽4、 输磺管漏磺5、 仪表故障1、 调整风量、上磺量2、 调整蒸汽压力、温度3、 查明原因处理4、 停车处理5、 联系仪表工处理5转化器进出口温度缓慢下降1、 二氧化硫浓度降低2、 催化剂失活3、 触媒阻力降高1、 提高二氧化硫浓度2、 换新触媒3、 待停车检修处理6转化器进出口温度忽然下降1、 设备或管道严重漏气2、 风机或磺泵跳闸3、 磺枪被机械杂质堵塞4、 仪表故障1、 查清漏点停车处理2、 紧急停车处理3、 更换磺枪或枪头4、 联系仪表工处理7转化器后段温度低1、 二氧化硫浓度低2、 调节阀调节不当3、 触媒结块或失活1、 适当提高二氧化硫浓度2、 重新调节3、 视情况待停车检修8转化率低1、 转化器进口温度不正常2、 气浓波动大3、 气体走短路4、 分析误差5、 触媒结块或失活1、 调节温度在控制范围内2、 调节系统稳定气浓3、 查明原因后停车处理4、 重新分析5、 视情况待停车检修9转化器温度后移1、 一段进口温度过低2、 气浓高或调节不当3、 前段触媒失活4、 仪表故障1、 调节一段进口温度2、 降低气浓并作适当调节3、 视情况待停车换新触媒4、 联系仪表工处理4.停车：4.1长期停车：4.1.1 按计划要求提前停止炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停汽轮机、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。启动点火风机，继续通入干燥空气利用焚硫炉余热吹转化，当转化一段进口温度低于400时， 启动升温电加热器（注意调节冷风量控制升温电加热器出口温度低于450）热吹触媒。4.1.2调节锅炉汽包放空阀，缓慢降低锅炉压力。当锅炉汽包压力降至0.175MPa时，打开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及各取样阀。4.1.3调节空气风机风量，要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于400。 4.1.4热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气（SO2 SO3）浓度两次分析值小于0.03%时，停升温预热器转入冷吹。4.1.5转入冷吹时，降温速度为2030/h。4.1.6当各段温度降到6080，四段出口（SO2 SO3）含量三次测定均小于0.005%，冷吹结束。 4.1.7依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、多级给水泵、酸冷阳极保护，关闭全系统全部阀门，封好所有盲板，全系统停车。（注重全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。）4.2短期停车：4.2.1接到停车通知后，视情况把转化各段进口温度提高约5左右。4.2.2停磺泵，停气、风机，系统停车。关闭转化进出口阀，作好转化保温工作。焚硫炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。4.2.3视停车时间及设备检修情况，决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。4.3紧急停车：4.3.1碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。4.3.2紧急停车时，应立即停磺泵、停空气鼓风机，停止向焚硫炉内喷磺送风。4.3.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和微开放空阀，视情况处理出现的紧急事故。三：干吸岗位操作规程：1、工序任务：1.1. 负责用浓度为93%的硫酸吸收空气中的水分使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将干燥合格后的干空气送焚硫炉。1.2. 负责用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。1.3. 负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。2、工艺流程及主要控制参数：2.1工艺流程方框图： 转化来SO3去烟囱去焚硫空气干燥吸收 2.2主要控制参数：序号指标名称单位控制范围 备注1干燥塔出口水份g/Nm30.12进转化气体酸雾g/ Nm30.033一吸塔进口气温1601804二吸塔进口气温1401605干燥塔酸浓%92.593.56吸收塔酸浓%9898.57总吸收率%99.958干燥塔进口酸温559一吸塔进口酸温75210二吸塔进口酸温70311成品硫酸浓度%92.5或983、操作：3.1开车：3.1.1开车前的准备：3.1.1.1向循环槽灌酸前要检查各处酸管阀门是否接妥和开关确认无误。3.1.1.2在酸贮灌内准备好开车用98硫酸做母酸。3.1.1.3与计量员联系放酸向循环槽及酸冷器打酸。3.1.2系统开车3.1.2.1配合转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将干燥塔循环酸泵开正常，升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5，否则必须换浓酸。3.1.2.2待转化通SO2气体前1小时，将第二吸收塔酸循环正常、尾吸塔液循环正常。3.1.2.3当循环酸温度超过40时，开用冷却水。3.1.2.4当转化供入的SO3气量增加，注意补充水的加入，多余的硫酸做为成品硫酸，待开启二次转化前1小时将第一吸收塔酸循环正常，即转入正常操作。3.2正常操作及故障分析处理：3.2.1.保持好循环槽液位。3.2.2注意加水量的增减，严格控制循环酸的浓度在指标范围内，防止忽高忽低。3.2.3控制酸温，根据生产负荷的变化，及时调节冷却水量。3.2.4控制进塔气温，当随着气体温度增加而使阳极保护酸冷器进口酸温达110时，必须减小负荷生产。3.2.5经常检查管线，阀门及设备是否有泄漏，发现问题要及时处理。3.2.6经常注意电流、液位、阳保、温度、浓度、压力的变化和循环水泵的运行等情况。3.2.7按时记录，发现异常及时汇报并处理。3.2.8故障原因分析及处理方法：序号现象原因处理方法备注1干燥效率低1、 喷酸不均2、 淋酸浓度低3、 上塔酸量小1、 检查酸泵、分酸器2、 提酸浓3、 增大上塔酸量2吸收率低1、 淋洒酸量不够2、 进塔气温高3、 酸温酸浓高4、 气体有偏流1、 检查酸泵及分酸器、加大淋洒酸量2、 联系转化调整进塔气温3、 加大冷却水量增加串酸量4、 停车检查3酸泵不上酸或量小1、 管道有堵塞2、 泵体故障1、 设法疏通管道或找钳工处理2、 酸泵振动大 泵轴套间隙或叶轮腐蚀 找钳工更换备用泵4循环酸和成品酸的浓度偏差大1、 循环酸浓不稳、忽高忽低2、 酸浓度计失灵3、 分析误差1、 稳定操作2、 联系仪表工处理3、 重新分析5产酸量降低1. 漏酸2. 流量计失灵3. 系统阻力增大4. 吸收率降低5. 转化率低1、查明漏点堵漏2、联系仪表工处理3、视情况停车处理4、查明原因处理5、查明原因处理6酸浓低1、 加水量大2、 分析误差1、 停止或调整加水量2、 重新分析7酸温过高1. 循环冷却水泵跳闸2. 系统负荷过大1. 查明原应因后处理2. 适当降低负荷8尾气冒大烟1. 酸浓过高或过低2. 吸收塔上酸量不足3. 酸温过高4. 塔内气体走短路5. 酸泵跳闸1、调节浓度在控制范围内2、查明原因后处理3、降低酸温4、查明原因后停车处理5、立即启动备用泵或停车处理9酸泵电流低1. 酸槽液位低2. 酸泵叶轮腐蚀严重3. 电器故障1. 提高液位2. 停车检修酸泵3. 查明原因处理10酸泵电流波动、有杂音1. 轴承烧坏2. 泵进口漏气3. 循环液体量太少1. 停车更换2. 查清漏点停车处理3. 提高循环量4.停车4.1长期停车：4.1.1在系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，产酸阀及冷却水阀。4.1.2转化降温结束后，打开塔上部的人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、胶靴、防酸手套，进入塔内检查分酸装置，酸管线等有否破损和其它不正常情况。4.1.3依次停下各循环酸泵，停泵时注意循环酸液位，防止酸溢出。4.1.4根据停车时间和检查的情况，随时按要求进行排酸。4.2短期停车：4.2.1系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。4.2.2根据修理需要，采取相应的处理办法。4.3紧急停车：4.3.1紧急停车条件：4.3.1.1电器设备引起跳闸，循环泵启动不起来。4.3.1.2泵及出口管道严重漏酸或发生重大伤人事故。4.3.2紧急停车步骤：4.3.2.1停止酸泵。4.3.2.2联系主风机紧急停车。4.3.2.3关闭串酸阀、加水阀，注意循环槽及地下酸槽液位。4.3.2.4联系维修工处理。4.4其它岗位故障短期停车，本岗位不需停泵时，注意循环酸槽及地下酸槽液位。附件一：液硫过滤机操作规程：1. 过滤机处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。2.粗硫槽（此时称 助滤槽）按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。3.打开过滤机溢流阀V2，微开液流过滤机进料阀V1。并开启粗硫泵（或称助滤泵），逐步打开阀门V1，粗硫槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门V3，并关小溢流阀V2。在必要时缓慢调整阀门V3开度，（注意要用过滤机出口阀V3调整流量，而不要用入口阀V1调整流量，以确保过滤机中充满液体。）循环约需0.51小时，保持过滤机压力在0.050.1Mpa间，实际循环时间应根据液流是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。（从过滤机采样阀V8 采样分析）分析合格后稍打开阀V4，然后关上阀V3，打开V9循环阀。检查进料泵的电流，调整阀门V4开度，控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，需要不断开大阀门V4，以维持进储罐或精硫槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门V4会开到全开位置。当压力升至0.4Mpa，过滤结束，停泵。打开过滤机泄压阀V5，同时关闭去储罐或精硫槽的出料阀V4与过滤机的进料阀V9。打开过滤机卸料阀V6，检查过滤机中物料是否很顺利地卸向精硫槽。如果低压液位开关接通卸料结束，然后关阀V5，卸料结束后，打开放空门阀N-12再次卸压同时接通液压泵电器，同时打开防转轴，拉出滤网。打开过滤机进行振动排渣，用木锤敲过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口桶中。（切不可用坚锐利器铲刮滤饼以免损伤滤布）清渣完成后，关闭卸料阀V6。进行关盖操作，关闭所有阀门为下一个过滤周做好准备。注：过滤时设备需预热到工艺需要的温度后进行过滤操作。附件二：汽轮机操作规程:一、起动：1、挂钩：顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动则表明已挂上钩，手拍速关手柄，看主汽门能否迅速关闭，如没问题重新挂上沟。2、打开油冷却器冷却水阀；3、准备工作，起动前必须进行周密的检查，检查内容：冷油器冷却水水压和水温，水压不得低于0.15Mpa水温应低于30摄氏度；进汽管路的压力应在3.3-3.8Mpa，温度应大于300，电器仪表的线路是否正常。若汽轮机跳闸过，必须按复位按钮（在控制柜表盘上）。排气安全阀是否正常。盘一下车不应有卡涩现象。4、开机前先把蒸汽管路的进汽阀阀前疏水阀打开进行暖管，温度上升到300且无冷凝水排出时，将汽轮机阀前疏水阀关闭；打开汽轮机其余所有的疏水阀，打开放空阀，控制柜按钮切换到手动（MAN键），将汽阀总成打开约10%，然后把进口管的阀门打开20%，再开汽轮机的主汽门（只要进汽就可以了，不能全部打开）进行暖机，时间约在20分钟，暖机完毕进行开机。5、逆时针旋转主汽门的手轮，慢慢的进汽使转速上升到600-800转/分进行低速暖机，20-30分钟再次进行升速，主汽门手轮再次加大进汽，若转速不上升就把主汽门全部打开，用PID控制升速，转速升到1500转/分，运行20分钟。然后再用PID升速到2000转/分，检查油温和前后轴瓦的温度和机组内部的声音，约在10分钟以后再次升速到2500转/分时，检查机组的振动、管路的振动、齿轮箱的振动、轴瓦的温度、机组齿轮箱内部的声音，若一切正常，再次用PID升速到2900转/分时，同时把机组疏水阀全部关闭，只留主汽门和汽封的疏水阀。在此期间特别要检查机组的振动、油温、前后轴承的温度，进汽管路的振动。若正常，升到额定转速。检查机组的振动、轴承的温度，机组是否运行正常，检查电器，转速表是否正常，三选二是否正常，PID有没有问题。进行至少两次机械超速试验，一次三选二超速试验，进行机械超速试验的时候将三选二超速装置失效，两次机械超速试验的跳闸转速在3270-3330之间就可以确认机械超速试验完成，否则需要调整飞锤，直至连续两次机械超速试验满足上叙要求。做完机械超速试验后，将三选二超速装置投入，跳闸转速设定在3250rpm。在汽轮机第一次运行或每次大修后，机组除要进行正常的超速试验，还要在汽轮机满负荷运行，进汽压力温度都达到额定值在这种情况下连续运行4个小时进行紧急跳闸操作（这是主汽门速关部分的热膨胀已经足够），检查速关情况，如果出现犯蹩，关闭不迅速的情况需要检查主汽门的相关部件。6、将汽轮机升到额定转速，检查汽轮机是否正常，确定没有问题后慢慢关闭排空阀，直至排气压力接近于背压压力（当背压高于5bar时投入汽封冷却器），将蒸汽并入热网。打开汽轮机蒸汽出口疏水阀进行排水，冷凝水排尽后，关闭疏水阀。这时机组的转速会下降，用PID（调节阀开启度按钮）把转速升到额定转速，汽轮机平稳以后，再把负荷慢慢加上去，一带负荷汽轮机转速会下降，这时应立即用PID把转速升到额定转速，就这样一次一次把设备的负荷慢慢的带上去（约带到1/2的负荷）。等汽轮机转速在2950r/min范围内波动不大时，（上下波动50r/min）可将电动机启动，电机启动后检查汽轮机的转速和振动情况，如无问题将设备的负荷加到需要值。此时可以慢慢加大汽轮机的调节阀开度，此时由于汽轮机的输出功率的加大电动机的功率相应减少，观察电动机的电流情况，如果汽轮机的调节气门开到一定程度，电动机会发电返送电网。二、正常停机汽轮机正常停机的时候，先把负荷慢慢的降下来，汽轮机慢慢关闭汽阀总成，当负荷降完这时把主汽门关闭，把并到热网的阀门（汽轮机出口阀）快速关闭，放空阀同时打开。阀前疏水阀外）全部打开，防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽机里面。关闭电动机。三、紧急停机若遇雷击等情况需紧急停车时，应立即关闭主汽门及汽轮机进出口阀门，以及电动机直到汽轮机完全停止运行为止，同时全部打开汽轮机的疏水阀（除蒸汽进汽阀阀前疏水阀外），防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽轮机里面。四、停机后工作机组停下来之后，要盘车，盘一次是180。刚开始10分钟盘一次，盘一个小时；第二个小时，15分钟盘一次；第三个小时20分钟盘一次；4个小时以后半个小时盘一次；6个小时以后一个小时盘一次；一共盘24个小时。若进汽阀漏汽，则一个小时盘一次不得间断。附件三：鼓风机操作规程1、目的确保鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位提供合格空气。2.主要控制参数：序号指标名称单位控制范围 备注1鼓风机电机轴瓦温度602鼓风机轴瓦温度603鼓风机冷却器进口油压MPa0.08-0.15过滤后油压4鼓风机冷却器进出口水压MPa0.06-0.13运转时不大于油压5鼓风机电流A6鼓风机机壳温度653、开车前的准备工作：3.1电工、仪表工检查电机、电器开关集控仪表。3.2检查设备地脚螺栓是否松动，盘车有无杂音，阀门开启是否灵活，油位应在最高标线。3.3联系供电、供水。3.4检查气体过滤器是否正常。3.5检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理、化学性能规定。3.6检查油箱油位是否高出最高油位线3040mm。3.7检查油、水管路畅通和有无泄漏现象。3.8检查进气阀是否在关闭位置，出气阀是否全开。3.9对机组进行盘车检查，应无磨刮现象。3.10检查并调整机组的所有连锁装置，应达到：3.10.1主电动机与电动油泵连锁:主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵能自动启动运转。3.10.2轴承温度60时，应发出声、光预警信号，轴承75时，应发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。3.10.3润滑系统主进油管油压0.07MPa时，应发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。4.开车：4.1开闭信号电钮要求供电。4.2接到供电信号后