工艺技术_钢结构制作工艺技术

1.0 总 则1.0.1 为加强我公司钢结构生产、技术、质量管理，保证工程质量、适应建筑钢结构发展的需要；做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本工艺标准。本标准适用于建筑工程的单层、多层 、高层等钢结构的制作生产。1.0.2 编制参考标准及规范 （1）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-912.0 术语、符号2.0.1 术语（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统。（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。（3）零件：组成构件或部件的最小单元。如：节点板、翼缘等。（4）部件：由若干零件组成的单元。如：牛腿、H型钢等。（5）构件：由零件或由部件和零件组成的钢结构基本单元。如：梁柱、支撑等。（6）放样：按照技术部审定的施工图，以1：1的比例在样板上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。以样板 为依据，在原材料上划出实样，并打上各种记号。（8）预拼装：为检验构件量否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。2.0.2符号采用国家通用标号a间距b宽度或板的外伸宽度d直径e偏心距f挠度、弯曲矢高H柱高度Hi各楼层高度H截面高度he角焊缝计算厚度l长度、跨度r半径t板、壁的厚度增量30 基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批的确良施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3.0.4 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。(2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。3.0.4 建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施工详图应经原设计工程师会签及合同规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。3.0.5 钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。制作工艺包括：(1) 施工中依据的标准。(2) 制作单位的质量体系。(3)质量保证措施。(4) 生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。(5) 制作工人的资质证明。(6)各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺文件应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。3.0.6 钢结构在制作单位应在要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。3.0.7 连接复杂的构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。40 施工准备4.0.1 技术准备（1）图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。（2）审核施工图：根据工厂、工地的实际起重能力和运输条件，核对施工中结构的分段是否满足要求。工厂工艺条件是否满足要求。（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，便于加工制作、安装、包括：A 构造设计：节点板设计与放样；大跨度行车梁、桁架起拱构造与设计；构件加劲肋、运送单元横隔设计。组合截面构件缀板、填板布置、构造；螺栓群勤苦焊缝群的布置与构造；拼接、焊缝坡口及切槽构造；支撑、支座、刨边及人孔、手孔等细部构造；现场组装的定位、夹具耳板等设计。B 构造及连接计算：一般连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算；小型拼接计算；材料或构件焊接变形高速余量及加工余量计算；起拱拱度、高强螺栓连接长度、材料量及几何尺寸与相贯线等计算。（4） 加工方案及工装设计A 钢结构加工工艺方案，由制作单位根据施工单位及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。B 根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和超作方变，应适当设计制作部分工装夹具。（5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺实验，尤其是对新工艺，新材料，要做好工艺实验，作为指导生产的依据。（6） 编材料采购计划。4.0.2 材料准备（1） 钢结构工程采用的钢材、焊接材料、坚固件、涂装材料等应附有产品的质量证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。（2） 进场的原材料，除有出厂质量证明书以外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。（3） 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4） 材料代用应有制造单位事先提出附有质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。（5） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6） 焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7） 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。4.0.3 主要机具准备：参见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位1多头直条气割机QG-40002中国成都04.11kw直条下料 2半自动切割机5中国上海0204端板加劲肋小零件下料3液压剪板机QY2-16*3200/2501中国黑龙江04.222kw加劲肋小零件下料4H型钢翼缘校直机2中国成都H型钢翼缘校直5H型钢组立机2中国成都04.2H型钢组立6门式自动焊CMZ-15004中国成都04.1110kwH型钢焊接7埋弧自动焊MZX5-100010中国成都030450kwH型钢焊接钢板对接8CO2气体保护焊NB-500k10中国成都04.131kw车间内手工焊9交直流电焊机BX1-500ZX7-50010中国成都030424kw-28kw轻重钢生产区手工焊10平面数控钻床104.1肋板制孔用11刨边机1刨边、边缘加工12端面铣床1刨平面铣平用13L吊MB5t12中国河南04.1工位吊14桥式行车QD10t6中国河南04.1构件转运用15桥式行车QD32t3中国河南04.1构件转运用及翻转16龙门吊5t1中国河南04.3构件转运用17叉车CPQ-3型2中国成都零部件转运用18经纬仪DT162中国北京工装平台测量19水平仪2平台测量20抛丸机1中国青岛02.10285kw抛丸除锈用21九辊校平机1中国湖北9832kw钢板校平用22超声波探伤仪2焊缝检测用23漆膜测厚仪1膝膜测厚用24空压机504.2喷漆、碳弧气刨用25龙门吊75吨2装车及预拼装4.0.4 作业条件（1） 完成施工劳苦功高详图，并经原设计人员签字认可。（2）主要材料已经进场。（3）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。（4） 各种工艺评定和工艺性能试验完成。（5） 各种机械设备调试验收合格。（6） 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。5.0 材料要求5.0.1钢材（1）钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）钢结构材料厂的代用，一般应为以高强度代低强度，以厚代薄并征得设计及建设单位同意且形成文件。（3）必须对材料按合同要求和国家现行标准进行复验且应符合下列规定：1）、承重钢结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。 2）、 高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、Dr的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D的低合金钢高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。3）、下列情况的陌生结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢：A 焊接结构a 直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。b 工作温度低于-20时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力载荷的受弯及受控的重要承重结构。 c 工作温度等于或低于-30的所有承重结构。B 非焊接结构 工作温度等于或低于-20直接承受动力荷载或振动荷且需要载验算疲劳的结构。 4）、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯实验的合格证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当接构工作温度等于或低于0度但高于-20度时，Q235和Q345钢应具有0度冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有负20度冲击韧性的合格保证。当结构温度等于或低于负20度时，对Q235和Q345钢应具有负20 度冲击韧性的合格保证；对Q390和Q420钢应具有负40度冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于负20 度时，对Q235和Q345钢应具有0度冲击韧性的合格保证；对Q390和Q420 钢应具有负20度冲击韧性的合格保证。重要的受拉或受弯构焊接构件中，厚度大于或等于16MM的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。5）、当承重结构处于外露环境,且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下,宜采用耐候钢,其质量要求应符合现行国家标准焊接结构用耐候钢GB/T4172的规定。6）、对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A. 国外进口钢材；B. 钢材混批；C. 板厚大于或等于40MM，且设计有Z向要求的厚板；D. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E. 设计有复验要求的钢材；F. 对质量有疑义的钢材。7）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处。8）、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的厚度负允许偏差值的1/2；A. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；B. 钢材端边或断口处不得有分层夹渣等缺陷。上述要求做全数观察检查。9）、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。10）、钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。11）、钢材结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。5.0.2 焊接材料（1） 钢结构所采用的确良焊接材料应附有产品的质量合格证明文件夹，中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T117、低合金钢焊条GB/T5118。 （3）焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110及碳钢药芯焊丝GB/T10045、低合金钢药芯焊丝GB/T17493的规定。（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定。（5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳GB/T2637的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量不得高于0.005%，并不得检出液态水。（6）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。5.0.3 涂装材料（1）涂装材料应符合设计要求，并存放在专用仓库，库内要干燥、通风好，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。（2）根据设计选用不同品种的材料，并按规范要求和合同的规定进行材质检验。6.0 技术要求6.0.1 施工详图已完成并由原设计签字。施工方案和工装设计已得到审批。6.0.2 加工技术要求：（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。（2）制孔应注意控制孔位和垂直度。（3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及装胎具。（4）焊接工序应严格控制焊接变形。7.0 质量要求7.0.1 质量要求（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（2）大批量制孔应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（3）零件加工完毕需经质检员检验合格，方可进行组装。（4）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。（5）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。8.0 健康安全要求1、建立各设备及工序的安全抄作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。2、定期组织相关部门进行安全大检查。 90 制作、施工工艺9.0.1 工艺流程前零 弯制煨模压 半 分拼放冲件 边缘加工成 类接样号锯（铣、刨、铲） 品 堆小原矫料气平 制 孔库 放装材割直（冲、钻）配料正焊 矫接正 端 端焊矫 铣铣接正 总成铲油装 焊矫品磨漆 出配 接 正钻除包厂 退 处孔锈装火理9.0.2 制作工艺9.0.2.1、放样、样板和样杆（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。（6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。铣端余量：剪切的每边加34，气割后加工的则每边加4-5。 切割余量：自动气割割缝宽度为3，手工气割割缝宽度为4（与钢板厚度有关）。（7）焊接收缩量见下表：名称接头样式预放收缩量（一个接头处）注释=816=2040钢板对接 V形单面坡口X形双面坡口1.522.53无坡口对接预放收缩比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的预放收缩比较小些工字钢对接11.5 自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量HBt预放量HBt预放量HBt预放量4008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.5600166003010112.51000185003010113400103601567380016600401011210002060030101134001242015896800102401589310002060040101124001442020894800102402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.5500820015675680012420258931600166002510112500824015674.5800145002510113.51600186003010112600824015674800146002510113180018600301011260083001567310001230025893.51800206004010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242020892.51000124202510113.52200206004010111.5 工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量1 2 3 4 5 6板厚度6 8 10 12 16 每对顶放收缩量1 1 0.6 0.17 0.3516即表示有6对加劲板（8）放样和样板偏差 放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度209.0.2.2、号料号料应注意以下问题：（1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（6）当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。（7）需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。（8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。（9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果示垂直则要划好垂直线后再进行号料。（12）带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。（13）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（14）钢板或型钢采用气割切割时，要放出肠子割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。 切割方式材料厚度（）割缝宽度留量（）气割下料101210202520403040以上40（15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。（16）号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1，号为料敲凿子印间距直线为4060，圆弧为2030。（17）号料的允许偏差见下表项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.59.0.2.3、切割（1） 剪切的工艺要点：A.剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现迟钝、损坏需及时检修、磨砺或调换。B上下刀刃的间隙必须根据板厚调节好；C当一张板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切顺序后再进行剪切。D 时将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E 材料剪切后的弯扭变形必须进行校正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。F 重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。（2） 气割工艺要点：A 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：a. 气压稳定，不漏气。b. 压力表、速度计等正常无损。c. 机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。d. 割嘴气流畅通，无污损。e. 割炬的角度和位置准确。B 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割钢板厚度进行确定。C 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。D 气割前应清除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时割具的移动应保持匀速，割件表面距焰芯尖端以2-5MM为宜。E 气割时，必须防止回火。F 为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：a. 大型工件的切割，应先从短边开始。b. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。c. 在钢板上切割形状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简单的。d. 窄长条形的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。（3） 机械切割和气割的允许偏差见下表：机械切割允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm9.0.2.4 矫正（1）碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900C。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。（2）当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900C -1000C；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700C和800C之前应结束加工。（3） 正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4） 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表要求如下：钢 材类 别图 例对应轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢 y tx x yx-x50tL/400t25tL/200ty-y（仅对扁钢轴线）100bL/800b50bL/400b 角钢 y b yx-x90bL/720b45bL/360b槽钢 y b h yx-x50hL/400h 25hL/200hy-y90bL/720b45bL/360b工 字 钢 y b hx-x50hL/400h25hL/200hy-y50bL/400b25bL/200b(5) 钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度6141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90 b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢H型钢翼缘 对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 b b 9.0.2.5 边缘加工在钢结构钢结构中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。（1）吊车梁翼缘板、支座支撑面等图纸有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。（4）边缘加工的质量要求如下表：项 目允许偏差零件加工宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,但不大于2.0mm相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面粗糙度50（5）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。（6）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。（7）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。9.0.2.6 制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。钻孔是普遍常用的方法。钻孔采用钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔 。 （1）制孔的质量标准及允许偏差A. A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m.。其孔径的允许偏差应符合下表要求：（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 1 1018 0.00-0.21+0.180.002 18300. 00-0.21+0.210.00 3 30500. 00-0.250. 250.00 B. C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m.，其允许偏差应符合下表规定：（mm）项 目允许偏差直径+1.0 0.00圆度2.0 垂直度0.03t,且不应大于2.0C.螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求：（mm）螺栓孔距范围 500501120012013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0轮机（2）孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。9.0.2.7 摩擦面加工（1）采用强螺栓连接时，应对构件接触面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。（4） 栓连接摩檫面的加工，可采用喷沙、抛丸和砂轮打磨等方法 （注：高强度砂轮机打磨方向应与构件方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的四倍）（5） 摩檫面应采取防油污和损伤保护措施。（6） 厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数实验制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批。选用两种及两种以上处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。（7）抗滑移系数实验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢构构件应为同一种材质、同批制作、采用同一摩檫面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。（7） 试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边毛刺。 （9）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。实验报告应写明试验方法和结果。（8） 根据国家标准刚结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。9.0.2.8 端部加工（1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。（2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直。端部铣平的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度 L/15009.0.2.8钢结构的组装（1） 钢结构构件组装的一般规定：.A.组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下几个问题：a、了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。b、了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。c、了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。B、由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm.。C、在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。b组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。d构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e为减小变形，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。(2)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特点和技术要求，结合制造长的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。 10. 0 典型结构的组装10.0.1 焊接H形钢施工工艺 （1）工艺流程 下料 拼装 焊接 矫正 二次下料 制孔 装焊其他零件 校正 打磨 打沙 油漆 搬运 储存（2）工艺要求1)下料 A下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量. B钢板下料宜采用多头切割机同时下料，以防止零件产生马刀弯。 C钢板下料应根据配料单规定的尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 D开坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如左图所示，半熔透焊缝坡口如右图所示： E下料后，将割缝处的流渣请除干净，转入下道工序。2）装配H型钢梁在组立机上进行组装，工作程序分两步。第一步组成形，第二步组成形，其工作流程是：、翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。、腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。、由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼、腹板间留有间隙的H型钢时，要采取垫板等特殊措施）。、数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊，一定长度，一定焊缝高度的间断焊。点焊焊材应与主焊缝材质相同。长度50左右，间距300，焊缝高度不得大于6，且不超过设计高度的2/3。、装配H型钢允许偏差应低于下表值项目允许偏差图例截面高度hh5002.0h500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0 e 翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0 b b h弯曲矢高(受压构件除外)l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0 b f f 1 1 1000 1000t2.03）焊接 H型钢的焊接采用龙门自动埋弧焊进行，对有特殊要求的构件，作特殊工艺试验确定，一般焊透构件可采用以下方法：、采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面、船形焊施焊的方法。、工艺参数应参照工艺评定的数据，不得随意更改。、焊接顺序：a打底焊一道；b填充焊一道；c碳弧气刨清根；d反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。具体施焊时要根据实际焊缝高度，确定填充次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度大于4米，则采取分段施焊的方法。4）矫正、H型钢梁焊接后容易产生挠曲变形，翼缘板与腹板不垂直，薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此，一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。、机械矫正矫正前，应清扫构件上的杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格必须在矫正机的矫正范围之内，当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往反几次矫正（每次矫正量1-2mm）.、火焰矫正注意事项：a、根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序；常用加热方法有占状、线状、三角形。b、变形量较大或钢性较大的结构，用线状加热时，宽度一般约为板厚的0.52倍。三角形加热矫正，常用于矫正厚度较大，刚性较强的构件的弯曲变形。c、加热温度最好控制在600650。5）二次下料应符合9.0.2相关规定。f）制孔应符合9.0.2相关规定。10.0.2 箱形截面构件的加工工艺：工艺流程：见下图身板制备 隔板制备气割身板式 下料、割、钻孔 刨底部坡口 铣双边（90）割双侧坡口铣双边坡口校正装、焊挡条 组装成形 铣侧面外（装、焊隔板）超盖面板成声 主焊缝波零 下 检料 钻孔、电渣焊 测制加装、焊面板备工装、焊底脚条组铣顶、底面焊连 接油漆、喷号 成品检查板1、放样、下料1）放样放样前应将钢材表面的油污、尘土、锈皮清理干净，应按图纸尺寸和加工工艺要求增加加工余量，并应符合9.0.2相关条款的要求。2）下料气割前应将钢材切割区域表面清除干净，气割后应清除熔渣和溅物，并应符合9.0.2相关条款的规定。2、开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊两种形式。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。3、矫正对所下钢板用校平机进行矫正，以保证其平面度，火焰矫正马刀弯时温度不得超过650度。4、箱体组装组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。组装在箱形梁组立机上进行，顺序如下：1）将箱体组装成槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,所选主板只能选择与加劲板不焊的一边相对的主板。组装槽形：将另两相对的主板组装为槽形，槽形内的工艺隔板、加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。2）组装箱体的盖板在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，合格后方可组装盖板。3）箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。在焊缝的两端应设引出板和引弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引出和引弧焊缝长度应大于50mm。对于板厚大于50mm的碳素钢和板厚大于36mm的低合金钢，焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度应控制在100-150度，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不应小于1