工艺技术_铸造工艺规程

谷城庄星机械有限公司版 本 号：A受控状态：发放代号：铸造工艺规程ZX JX11.1编 制： 审 核：批 准：2011-11-01发布 2011-11-10实施 谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁生产工艺规程编号ZXJI11.1-01版次A/0页次1/1本规程适用于本公司批量生产各种牌号的灰铸铁件，采用中频炉熔炼，孕育处理生产各种牌号灰铸铁件。1.熔炼1.1采用孕育法生产各种牌号灰铸铁。1.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行。2.浇注2.1浇注过程中按有关浇注工艺规程执行。2.2浇注温度不低于1320，浇注时间每箱1517秒。2.3处理后的铁水，一般控制在815分钟/内浇注完毕。2.4对已浇注的铸型按包次插上牌子标志区分。3.落砂、清理、检验3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按50型为一组，依次堆放，等检验员依材质检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。4.质量检查铸件质量按有关检查工艺规程执行。谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁生产工艺流程图编号ZXJI11.1-02版次A/0页次1/1配型砂造 型下 芯制 芯合 箱熔 炼配芯砂炉前孕育处理浇 注炉前控制落 砂检 验检 验清 理检验入库油 漆 谷城庄星机械有限公司 作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/21总则本规程适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型，湿型浇注。2型砂配制的内容2.1原材料的选择2.1.1原砂采用颗粒均匀的圆形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采用07/09和08/10的细粒砂。生产球墨铸铁件时，为适当提高透气率，用05/07和06/08的中粒砂。2.1.2粘土湿型砂普遍采用粘结性好的膨润土作为粘结剂，全部采用新原砂配制时，小型铸件膨润土加入量约为56。2.1.3煤粉铸铁件湿型砂配方成分的显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需根据铸件大小，壁的厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为34 ；当煤粉加入量达到8仍出现粘砂缺陷可加入12的重油。2.1.4水分湿型砂水分应严格控制在适当范围。铸造车间普通机器造型，水分范围为4.05.0，冬天取下限，夏天取上限。2.1.5原材料检验标准配砂所用原材料必须按照工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用。原砂、粘土、煤粉的检验标准详见本公司铸造原材料技术条件。2.2型砂配比及性能配比(重量百分比)性 能新砂旧砂膨润土煤粉水分()湿透气性湿压强度(Mpa)紧实率()46949611.30.20.54.05.01000.10.1345562.3型砂配制工艺2.3.1砂处理工艺流程砂处理的各个工艺过程是通过各种砂处理设备来完成的。2.3.2型砂和芯砂都是将各种物料按一定的配比加入混砂机中经过混制而成。谷城庄星机械有限公司 作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/2混砂过程应保证使各种成分均匀，以满足造型造芯的性能要求，其工艺流程如下： 混1到2分钟 混1到2分钟 旧砂 新砂 水分 膨润土、煤粉 卸料全部配制混碾时间34分钟。说明：a、旧砂是通过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。b、新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。c、混制好的型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型。2.4型砂的调整由于旧砂回用情况及气候、温度等外界环境因素不是一成不变的，根据对型砂质量控制的需要，因此除了控制新旧原材料的质量规格和确定好型砂的配比和性能以外，必须经常检测型砂的性能，使型砂性能稳定以达到防止缺陷，保证和提高铸件质量的目的。要求经常检测项目：1、水分 2、紧实率 3、湿透气性 4、湿压强度说明：必须坚持1、每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清晰可辨，后稍用力即可破碎又不粘手为宜。2、每小时取样化验，对不合格型砂进行及时适当调整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等达到最佳状态范围，以保证型砂性能稳定，质量满足造型要求，并做到不合格的型砂不使用的原则。谷城庄星机械有限公司 作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/21、造型前的准备1.1检查所需的模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，修复后再用。1.2检查模板上的定位销和砂箱上的定位套尺寸精度，超过允许的磨损量时应更换。1.3检查砂箱下列情况者不能使用a、定位销或定位套孔磨损超过极限偏差，销300.30，孔300.20。b、箱有裂纹c、砂箱粘有较多铁、渣等。2、造型2.1填砂前，模板应清理干净。2.2需涂脱模剂时，要涂均匀，不允许有堆积现象。2.3放砂要适量，边震实边刮平，四角处有足够的砂和均匀的紧实度。2.4上砂型硬度为6080，下砂型硬度为7090。3、修型3.1检查砂型硬度是否达到要求，发现局部松软或破损处，应用砂修理补实。3.2当砂型总体达不到硬度要求，或扒砂严重失去修型基准面的应报废。3.3修型后，砂型应保持原来的几何形状，尺寸与模样相同。3.4修饰浇道，凡需露出的通气孔应露出。4、下芯4.1检查砂芯质量，不允许将有缺陷的砂芯下入型内。4.2检查砂型质量，发现有干砂块、夹杂物等应采取措施解决。4.3按顺序下芯，重要件应用样板控制砂芯的位置，并安放要牢固。4.4需要下芯撑，垫片时，位置和数量要保证，符合工艺要求。4.5按工艺要求，使砂型与砂芯的通气道畅通。4.6堵塞芯头与芯座等的间隙，防止跑铁液。5、合箱5.1检查铸型质量，如发现砂芯偏移，芯撑漏放，型内有散砂时，采取措施解决。5.2合箱前要检查砂芯的位置，以保证铸件壁厚。5.3合箱时应以导向销为准，对正平稳操作。谷城庄星机械有限公司 作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/26、压箱或紧固6.1放压铁前，应控制上箱砂面高度。6.2采用套箱紧固砂型。7、落砂7.1控制铸件的冷却时间，一般为60分钟左右。7.2清除砂箱和铸工输送小车上的残铁和砂块。7.3对于薄壁大件，在捅箱、落砂时要注意防止碰坏铸件。8、质量检查频次8.1砂型质量应逐型检查，发现不合格应立即打掉或在砂型上打“”报废。8.2砂型硬度不定期检查。8.3砂型位置准确性要逐个检查9、安全措施9.1按规定穿戴好劳保用品9.2遵守设备安全操作规程。谷城庄星机械有限公司 作业文件制芯工艺规程编号ZXJX11.1-05版次A/0页次1/21、砂芯技术要求1.1砂芯表面要平整光洁，不允许有毛边，披缝、缺口、变形、松裂及浮砂等。1.2钉子、芯骨、气眼位置要合适，不得偏移、钉子、芯骨不允许露出砂芯表面。1.3胶合要牢固，胶合剂不允许露出砂芯表面。1.4尺寸要控制在规定的公差范围之内。1.5超过工艺存放时间的砂芯要严格限制使用。2、手工造芯2.1准备2.1.1检查芯砂质量是否符合要求。2.1.2检查芯盒、托芯板是否完整无损。2.1.3检查工具、辅助材料等是否完全。2.1.4在检查上述准备工作中，若发现问题应及时反映研究解决。2.2砂芯制造工艺过程 涂撒分芯粉填入芯砂初步捣实安放芯骨、通气针 填入芯砂补充打实刮去余砂扎通气眼拔出通气针翻转180起出芯盒取出活块检查修整 。2.3操作要点2.3.1填砂前应将芯盒内腔吹干净，活块要放准确。2.3.2填砂时，先放部分芯砂，将凹陷及棱角处塞紧，并按工艺要求正确安放芯骨及通气针。2.3.3填砂捣实时，注意各部位的紧实要均匀。2.3.4起芯前，应将填砂面紧实刮平。2.3.5起芯时，芯盒翻转和起芯的操作均应平稳准确。2.3.6砂芯松软及损坏部分要修好，披缝要修光，不能保证铸件质量的砂芯应报废。2.3.7搬运和放置砂芯要小心，不能震动和碰坏。2.4砂芯的修理2.4.1砂芯毛过需用砂棒刮平，刮去毛边外不允许低于砂芯原有表面。2.4.2砂芯定位点，及芯头在修补时都必须仔细，需保证几何形状和尺寸准确。3、砂芯检验和存放3.1外观检验谷城庄星机械有限公司 作业文件制芯工艺规程编号ZXJX11.1-05版次A/0页次1/23.1.1外观检查频率为1003.1.2砂芯表面要整洁，不允许有毛边，松裂浮砂等现象。3.1.3冷铁和芯撑，垫片的位置必须正确安放，且不松动。3.1.4砂芯装配后，胶合面上不允许有毛边，间隙和错边。3.1.5芯骨不许露出砂芯表面。3.1.6胶合或修补用的胶合剂不允许露出砂芯表面。3.1.7不允许有影响砂芯尺寸和砂芯强度的裂纹。3.2几何形状及尺寸检查。3.2.1根据铸件要求，按图纸检查。3.2.2装配后的砂芯，各部分的相对位置要符合图纸要求。3.2.3芯头及砂芯的定位部分，其几何形状要符合图纸。4、砂芯存放潮芯只能当日打芯当日用，过期即报废；自硬树脂砂芯储存期不超过2个月，过期报废。 谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2一、 筑炉1.坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认：选购湖北安耐捷炉衬材料有限公司的酸性炉衬材料，须对材料供应商的产品名称及型号确认无误后方可使用。l 设备检查； 筑炉前应对电炉设备进行试水试压，试运行，炉体倾动检查，确认无误后方可进行铺炉及筑炉。2.安装报警系统3.炉底打结a一次性加料6袋，然后扒平。用振动叉由外周向内叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍，耗时3-6分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10，以利于层与层之间相互咬合及防止分层。b用水平仪及木板将炉底找平。4.安置坩埚模具a坩埚模具误差5mm。坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀，必须重新修整坩埚模具，使其符合图纸要求。b坩埚模具排气孔直径为3-6mm，间距为150-200mm;模具如果锈蚀，应用砂纸打磨后方可使用。c放置坩埚模具时，注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心，焊缝留于后半侧，保证前侧最厚。谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2d用三个木楔块固定坩埚模具。5.填充坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10！b添加耐火材料，须仔细检查每一层，注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内！c如果炉衬材料进入了铺设材料之间，须全部清除干净，如无法清除，全部炉衬材料就必须拆掉。d坩埚壁第一层加料2袋，加料后扒平。然后用振动叉叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。再用侧锤振2遍，耗时3-6分钟，侧锤振动时应严防碰伤石棉布。振实后将表面扒松5-10。e从第二层至炉顶，重复上面的操作。f打结至1/2高度以上，可去掉楔木块。g必须将炉衬一次性打完，严禁停停打打，因为此材料吸潮性强，加之铸造车间粉尘大、杂物多，影响炉衬寿命。6.炉嘴的施工炉嘴下部可铺一层10-20mm炉衬材料干料，其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。二、 烘炉1.将K型热电偶靠坩埚壁插入，并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置。2.用人工将炉内加满碎料。3.用石棉布或炉盖将坩埚模盖住，仅留一排气孔即可，使整个炉衬受热均匀。谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 4.须满炉烧结，液面最高处达到离炉口100左右位置，以利整体烧结。5.烧结规范(参照烘炉曲线图)a以300/h将炉料加热到900。b在900保温2h。c温度达到1050左右时，务必将K型热电偶取出。d继续加大功率，使炉料开始熔化，迅速把料化满。当温度达到1500，将炉渣及时扒掉。低功率的升温至炉温1550(20)。e在1550(20)保温1h。f当铁水温度大于1500时，一般每10分钟监测一次温度。g在初始炉料熔化达到90%左右开始加料。h每次加料都应把上次料没完全熔化之前进行，注意不要产生棚料现象，继续加料至炉满。6熔炼过程中挂料的发生及处理：a熔炼过程中要仔细加料，注意观察炉况，以免出现挂料现象。b挂料下熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的危险。c出现挂料后，应减少电源功率为保温功率的25%即可，以防熔融金属过热。d此时须倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其熔化掉一个孔洞。e转动炉体使其返回到直立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意：进行此步骤时不要使熔炼金属过热。三、维护工艺 谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 1、坩埚使用初期，烧结层薄，应尽量避免大功率送电，产生过激的电磁搅拌，使炉衬损伤，通常前48h内不超过总功率的60-80%。2、加料时，应尽量避免料砸坩埚，使坩埚受到伤害。尤其是冷炉后，坩埚的强度极低，严禁机械加料。人工加料也应特别小心，以防裂纹增大，导致金属液渗入可能性增大，造成漏炉事故。3、炉子烧结完成后，要求操作人员责任心强，时刻注意检查炉衬工况，保持整个系统处于良好状态。4、中频炉工作结束后，不管任何原因，都应保证冷却水系统循环12h左右，同时保证炉膛内温度低于200，否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。5、在运行过程中或空炉时，坩埚温度仍很高，应减少炉盖的开启次数和时间，以减少热损失和炉衬急冷产生裂纹。6、正常生产应满炉，禁止半炉生产。以免温差过大产生裂纹。7、正常熔化时应边加料边熔化，不允许钢水化清以后再加料。尤其是废钢料加入量过大，造成钢水液面波动大，钢水易穿入液面以上未愈合的炉衬，引起意外穿炉。8、新捣筑的炉衬，应至少连续使用3-6炉，有利于形成足够强度的烧结层。9、炉衬冷却方法：a出完铁水，立即投入碎料若干，使炉衬自然冷却。B铁水倒空、倒尽自然冷却。谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 C铁水倒空、倒尽，用风机和风管快速降温冷却。建议：按方法a进行冷却。10.炉衬应由专人管理a每次开炉前，须有人确认同意后方可开炉。b每熔完一炉后，需有人及时检查炉衬侵蚀程度，判断炉衬可否继续使用，做到及时修补。一旦发现炉况较差，影响到安全生产，应立即停炉，并及时通知相关领导。c炉嘴与炉衬结合处，易产生裂纹，易渗漏，每次开炉前都应仔细观察，及时采取补救措施。d.用kS-01所做的炉领与炉衬材料由于膨胀系数不同，产生裂纹，需及时修补，避免分层造成穿刺。e.冷却时，裂纹2要及时修补。11.判定炉衬是否拆除方法：a当炉衬厚度低于30-40时，必须拆除。b当炉衬报警电流过大，确认报警装置无误动作，此时需拆炉。c当在某一额定直流电压下，前期和后期的钢水重量相当，炉衬无明显局部侵蚀，直流电流上升15-20%，炉衬须拆除。使用过程中，若出现直流电流表及直流电压表晃动幅度很大，或者发现直流电流表持续上升，直流电压表持续下降，则证明炉衬已经漏炉，需立即采取紧急措施。12若熔炼结束，炉内不允许留有钢液，避免炉体上下温差较大致使坩埚拉伤，产生裂纹。谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 13、坩埚冷炉衬非首次熔炼操作要求（冷炉启动视停炉时间而定）：a.在炉内加满碎料。b盖好炉盖，以900/h将炉内金属炉料升温到900。c在900保温1h。在此期间，不允许产生液态金属！d保温结束后，可以进行正常熔化。e熔炼过程中各种炉料的添加顺序：先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金最后加入。f加料时须特别注意：冷湿炉料和镀锌炉料要加在其它炉料上面，让其慢慢进入钢液中，避免钢液飞溅。金属炉料中严禁混有弹壳，密封管头和其它易爆物品。14.铁水包修塘a.施工说明1 将浇注料放入强制式搅拌机中（先干混12分钟，之后加水后再湿混35分钟，加水量为6.4%-7%，水应是干净的自来水）。2 施工时应采用振动设备浇注，振动至表面翻浆为止，不易人为整平，成自然表面即可，以便水份排出。3 施工时间不超出30分钟。b.烘烤制度4 施工完成后，应自然养护24小时。5 自然养护之后，用热源烘烤，建议升温制度如下： 谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2升温速度温度10-20/h室温-110保温4 h11020-30/h110-450谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁熔炼工艺规程编号ZXJX11.1-07版次A/0页次1/3本规程适用于铸造车间批量生产各种牌号灰铸铁熔炼过程。1.采用IGBT0.75中频炉，生产HT150，HT200及孕育处理生产HT250和HT300等牌号的灰铸铁件(GB9439-88)2.化学成分要求CSiMnPSCrCuHT1503.3-3.52.0-2.40.5-0.80.120.12HT2003.2-3.51.9-2.20.6-0.90.120.12HT2503.0-3.31.5-1.80.8-1.00.120.120.08-0.16(供参考)HT3002.9-3.21.4-1.70.9-1.20.150.120.1-0.40.8-1.2(供参考)注：a、化学成分一般不作为验收依据。b、孕育前Si为HT2501.31.5、HT3001.11.43.熔炼过程中使用的原材料按公司原材料技术条件要求。原材料要有固定的供应基地，进厂要有化学成分保证单，进厂后要取样按规定原材料管理制度化验。同时向车间提供公司化学分析结果，如本公司化验有某项不符合标准要求则向技术负责人报告，由技术负责人决定处理方法。代用材料必须由采购部门申请经技术负责人审批同意后方可使用。3.1生铁采用Z18，Z14等。其块度不大于30kg，并带有至少两个凹口，凹口处厚度45mm，打断后供使用。3.2废钢采用普通碳素钢，不能混有合金钢、工具钢、有色金属废料和塑料(橡胶)制品，并不应锈蚀严重，过薄2mm要捆成团使用。3.3孕育剂使用FeSi75硅铁，要求见铸造原材料技术条件中硅铁。3.4锰铁使用FeMn65C7.0锰铁，要求见铸造原材料技术条件中锰铁3.5铬铁使用FeCr67C6.0铬铁，要求见铸造原材料技术条件中铬铁。3.6铜用紫铜，一般可用废旧漆包线。3.7珍珠岩用于铁水保温，粒度1-3mm，烘干使用。4修炉，烘炉遵守本公司有关中频炉熔炼工艺规程。谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁熔炼工艺规程编号ZXJX11.1-07版次A/0页次1/35.熔炼过程遵守本公司有关中频炉熔炼工艺规程。5.1炉料配比参照下表：牌号废钢生铁回炉铁焦碳石灰石HT20010%-20%35%-40%50%-55%11-15%12kgHT25020%-35%30%-35%40%-50%11-15%12kgHT30035%-40%20%-30%35%-40%11-15%12kg5.1.1金属炉料300kg。5.1.2熔制HT300配料中(炉后)加铬铁调整成分，一般为批量的0.5%，即1.5kg，熔制HT250及HT300配料中(炉后)，加锰铁调整成分，HT250为批量的1%，即3kg左右，HT300为1.4即4.2kg左右5.1.3加料顺序：废钢生铁铁合金回炉铁5.2出铁1380 -1440，出铁水量每次750kg。5.3铁水化学成分根据熔炼工艺及产品要求，与试棒同时取样，化验报告应及时通知大炉班长，便于工艺员调整控制化学成分。6、高牌号灰铁炉前处理(HT250,HT300等)。6.1孕育处理及合金化处理(按40%回炉等)6.1.1加入量牌号孕育剂 (FeSi75)CuHT2500.1-0.4%HT3000.4-0.8%0.4%6.1.2 FeSi75及Cu倒入大包底，出铁水，冲化。(锰铁，铬铁在炉后批料中加入)。6.2抬包再次孕育，加FeSi75为抬包铁水量的0.1%，粒度3-5mm.6.3处理后的铁水应及时浇注，一般控制在8-15分钟内浇注完毕。6.4浇注温度不低于1320。7.2.1孕育后白口数要保持在一定范围内：铸铁牌号孕育前白口数(mm)孕育后白口数(mm)HT2506-123-4HT3008-184-5HT35012-245-6根据孕育前后白口数，控制浇包一、二次孕育剂的加入量，差数越大，则硅谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁熔炼工艺规程编号ZXJX11.1-07版次A/0页次1/3铁的加入量越多。附：中频炉料块度要求：1、生铁：块重2-7kg，每批中大于7kg总和和小于2kg总和应当小于10%，铁块长度200mm。2、回炉铁块度同生铁。3、废钢：块重5kg，长度200mm，厚度3.20mm。4、球化剂：5.1稀土镁、硅铁合金粒度5-15mm，其中小于5mm和大于15mm总和小于6%。5.2低硅球化剂选用LD-1型，其块度应小于12-15mm，不得受潮，不得粉化。5硅铁5.1孕育剂：硅铁(一次孕育)，粒度5-15mm，不得受潮，不得粉化。5.2炉合硅铁：块度30-100mm，不得受潮，不得粉化。6锰铁：块度20-40mm,小于20和大于40之和不得超过10%。谷城庄星机械有限公司 作业文件浇注工艺规程编号ZXJX11.1-08版次A/0页次1/21浇注前的准备1.1浇注工必须全面熟悉所浇铸件的工艺文件。浇注前应了解浇注顺序，所需铁液牌号，重量度以及铸型的分布情况。1.2检查运输设备是否正常，1.3检查浇包数量，修包质量以及烘干预热等是否合格。1.4清除浇注通道的不安全因素。1.5备好保温聚渣液、引火、堵铁等材料及扒渣、堵铁等工具。1.6备好倒剩余铁液的铁模。2浇注2.1按浇注顺序，工艺要求进行浇注。浇注温度：HT1320 QT1320浇注时间：HT15-17S/箱 QT7-9S/箱2.2开炉后的第一包铁液(约一、二批料)浇注不重要铸件。2.3第一次盛铁液的浇包，如发现沸腾现象应立即停止出铁液，该包铁液不许浇注铸件，可浇芯骨或倒回炉料。2.4出铁时，应清除表面渣子，及时用除渣机覆盖保温。2.5球化包中铁液面应低于包口30mm以上，运铁液时应防止铁水溢出。2.6根据铸件要求进行浇注，若浇注完后立即用砂子覆盖冒口保温。2.7浇注时应有挡渣措施，浇包嘴距浇口杯30-50mm，浇口杯应保持充满并不得引起铁液飞溅或产生旋涡。2.8浇注时如发生铁液猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁液时，应立即停止浇注。2.9准确估计交界铁液进入前炉的时间和数量，交界铁液不可浇注重要的铸件。2.10浇注剩余的铁液或不合格的铁液应倒入盛回炉料的铁模中，并分类存入。2.11应有专人负责检查浇注情况。3、安全注意事项3.1遵守浇注安全技术规则，工作时应穿戴好工作服，防热皮鞋、手套、帽子防护眼镜等。3.2浇注高的铸件时须事先将浇注台放置牢稳。3.3浇注时不得用眼睛直视冒口。谷城庄星机械有限公司 作业文件浇注工艺规程编号ZXJX11.1-08版次A/0页次1/23.4浇注完毕后，应全面检查，清理现场，并熄灭火源。谷城庄星机械有限公司 作业文件取件清理打磨工艺规程编号ZXJX11.1-09版次A/0页次1/11、取件1.1取件前必须确认有足够的冷却时间，取件时要注意力度防止损伤铸件。2、清理2.1检查所有设备是否正常，准备足够钢丸。2.2把铸件放入抛丸机开机，铸件进入Q3210抛丸清理室进入清理，掌握清砂时间，一般8-10分钟。2.2.1喷丸的弹丸，颗粒规定为2.0-2.5mm的直径。2.3清理后的铸件不允许有粘砂现象，铸件表面应光洁美观。2.4卸铸件时要拿送到位，防止铸件磕碰。3、清理后铸件再进行一次检验，有裂纹、气孔、砂眼及表面有凹凸不平的不合格件，不能转入下道工序。4打磨4.1检查砂轮等设备是否正常，严禁正对砂轮操作。4.2打磨时严格按照图纸要求进行，磨掉多肉、毛刺、冒口残留，严禁磨伤工件，且要拿放到位，防止磕碰。4.3打磨好的铸件再进入检验工序，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。5.质量检查按有关检查工艺规程执行。谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁件质量检查工艺规程编号YCZC7.5-10版次A/0页次1/21、主题内容与适用范围。本规程规定了本公司灰铸铁件的材质、几何形状、尺寸、表面质量、缺陷修补等要求。本规程适用于批量生产灰铸铁件产品。2引用标准。GB977灰铸铁机械性能试验方法。GB231金属布氏硬度试验方法。GB9439-88灰铸铁件。GB2828-2000逐批检查计数抽样程序及抽样表EQY-112-2000灰铸铁件技术条件。EQY-113-2000灰铸铁件缺陷及修补技术条件。EQY-08-2000铸件尺寸公差。3、铸件材质3.1机械性能表1 单铸试棒的机械性能牌号抗拉强度(b)(Nmm2)布氏硬度(HB)HT200200167-241HT250250170-255HT300300185-2703.1.1铸件材质以直径30mm的单铸试棒切削加工成试样的抗拉强度(见表1)为首要验收依据。当单铸试棒拉力试样数量不足或试验无效时，则报请总师处理。3.1.2表1数据为单铸试棒的机械性能，铸件本体的机械性能随壁厚及铸造条件不同会有不同的机械性能。3.1.3拉力试验3.1.3.1拉力试验按GB977要求进行，单铸试棒采用干砂型或湿型竖浇，一组三根，每生产50箱为一组。第一组在浇第三包铁水时浇注，以后每50型浇注一组，试棒开箱时间不能少于20分钟(开箱温度不能高于500)拉力试棒的型式和尺寸按公司机械性能试棒(块)，试样制备标准“引用EQY-112-2000GB977”等要求。3.1.3.2检验抗拉强度时，每组用一根拉力试样进行试验，如符合表1要求，则试样代表该批铸件材质合格。若试验结果不符合表1要求，而不是由于“3.1.3.3条”所列原因引起的，则可以同一组试样中另取两根进行重复试验，重复试验结果都达到要求，则该批铸件材质合格，若仍有一根达有到要求，则该批铸件要做谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁件质量检查工艺规程编号YCZC7.5-10版次A/0页次1/2本体复查，即在该批铸件中任抽三件，作三根本体试棒，本体试棒有两根合格，则该铸件合格，否则为不合格。3.1.3.3如果有下列情况之一使试验结果不符合表1要求时，则该试验无效。a、试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当b、试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c、试样断在平行段外。d、试样拉断后，断口上有缺陷。3.1.4硬度的测定按GB231要求进行，硬度测定部位磨去表皮2mm后测定。3.2金相组织要求：HT200 石墨以A型为主；珠光体量95% F5% P共4%HT250 石墨以A型为主； P98% ,P共2%HT300 石墨以A型为主； P98% ,P共2%如用户对强度、硬度、金相等有特殊检验要求时，应在零件图或件图中明确规定取样部位，性能指标，检验频次等，并与我公司协商，签署质量协议，公司可优先满足这些要求。3.3化学成分要求见表2化学成分一般不作为验收依据，取样时与试棒同时浇注。表2 化学成分要求CSiMnPSCrHT2003.23.51.91.20.60.90.120.12HT2503.03.31.51.80.81.00.120.120.080.16（供参考）HT3002.93.21.41.70.91.20.150.120.10.44、几何形状、尺寸、重量4.1铸件的几何形状、尺寸应符合铸件图的要求。4.2铸件图中未注明尺寸公差应符合EQY82000的规定。4.3铸件重量偏差应小于5%。5、表面质量与缺陷5.1铸件表面应清理完好，不应有影响加工定位和装配的浇冒口残根，出气孔，多肉、飞翅和毛刺等存在。谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁件质量检查工艺规程编号YCZC7.5-10版次A/0页次1/25.2铸件上不应有裂纹及其它影响机械加工和使用性能的缺陷。5.3允许存在浇口残余高度，以及铸件表面机械加工前后允许存在的缺陷，按EQY113规定。6 陷修补按EQY113规定。谷城庄星机械有限公司 作业文件油漆工艺规程编号ZXJX11.1-11版次A/0页次1/11 主题内容与适用范围1.1本规程规定了要求表面有油漆涂层的零件的漆层方法和要求。1.2本规程适用于要求表面有油漆涂层的零件。2 操作方法2.1对于铸造零件采用浸漆方式，对于加工零件，应采用喷漆方式。3 技术要求3.1零件浸漆或喷漆前须无灰尘，无锈迹，无铁屑等脏物，对存在上述脏物的应处理干净后再浸漆或喷漆。3.2零件浸漆时应避凹槽兜漆，晾干时应使凹槽朝下。3.3零件浸漆或喷漆后应摊开，自然晾干或烘干。3.4油漆应按零件图纸要求的颜色和类型，用汽油或香蕉水稀释到适当浓度。3.5油漆干燥后应立即分类入库，避免与水接触。4、注意事项4.1操作现场应干净，整洁、不得吸烟和动火，在显眼位置悬挂“严禁烟火”提示牌。4.2喷漆时，加工面，孔均应覆盖，加工面，孔不得存在油漆。4.3盛漆槽应每月清洗一次。谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺流程编号YCZC7.5-12版次A/0页次1/1混 砂熔 炼制 芯造 型球化处理炉前检验浇 注冷却落砂抛丸打磨清 理检 验检验入库油 漆谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程编号ZXJX11.1-13版次A/0页次1/2本规程适应于铸造车间批量生产球墨铸铁铸件，采用中频炉熔炼，冲入法生产球墨铸铁，对铸铁进行低温退水处理和高温退火处理，校正模样正，其它材质要求相同的铸件亦可参照执行。1熔炼1.1采用冲入法生产铁素体球墨铸铁，牌号QT40015。1.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行。1.3炉前铁水化学成份符合工艺要求，根据需要对原铁水取样分析C,Si,Mn,P， S五元素。1.4球化处理后的每包铁水必须按要求取金相试样进行炉前快速金相检验。1.4.1炉前快速金相检验要求快速准确地评定出炉前铁水的球化级别。1.4.2取每包球化处理后的铁水在湿砂型中浇1015毫米的试棒，冷却后击断成试样，按炉前快速金相试验操作规程进行炉前化级别鉴定，13级（包括3级）为合格，3级以下不合格。要求从接样后1分钟至1分30秒报出结果。1.4.3球化级别评定不合格的铁水作回炉处理，己浇注的铸件要单独隔离堆放，做出标记说明，并待其本体附铸试块金相检验对其石墨球化级别等级作进一步评定，低于4级（不包括4级），则该包铁水浇注的铸件作报废处理。2浇注2.1浇注过程中按球墨铸铁有关浇注工艺规程执行。2.2浇注温度不低于1320。2.3每包铁水处理完毕，必须在812分钟内浇注完，超过此时间的铁水停止浇注，做回炉处理。2.4铁水处理后每隔三包浇Y试块一块，压片一片，三角试样一块，并做好炉次标记。2.5对已浇注的铸型，按包次插上牌子标志区分。3、落砂、清理、检验3.1捅箱时按铸型上的包次标志捅落，及时通知输送鳞板上的人员在鳞板上隔离做出包次标记，并取该包最后一箱铸件上的附铸试片12片送金相室进行金相检查，做好炉后金相记录。3.2落砂后的铸件按鳞板上的包次标记隔离堆放，作好炉次，包次标记，待化学成分及金相复查合格后铸件进行清理，去除浇冒口。谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程编号ZXJX11.1-13版次A/0页次1/23.3清理后对铸件进行一次检验，排除有严重铸造缺陷、不符合检验标准的铸件。4质量检查铸件质量检查按球墨铸铁质量检查工艺规程执行。谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁熔炼工艺规程A编号ZXJX11.1-14版次A/0页次1/3本规程适用于铁素体球墨铸铁生产熔炼工艺过程。1.采用中频炉熔炼，冲入法生产铁素体球墨铸铁，牌号QT40015(EQY172000)。2.化学成分要求：（QT40015）CSiMnPSMgRe炉前3.63.91.11.50.400.070.07炉后2.22.80.400.070.030.030.050.020.04注：化学Si2.8%, P0.07%，其余不作为验收依据。3.熔炼过程中使用的原材料按有关铸造原材料技术条件要求，原材料要有固定的供应基地，进厂要有化学成份保证单，进厂后要取样按规定化验，同时向车间提供本厂化学分析结果，如本厂化验有某项不符合标准要求则向总师报告，由总师决定处理方法，代用材料必须经总师审批同意后方可使用。3.1生铁采用Q10，Q12或P0.06%的L08等，生铁的块重，应不大于30公斤，并带有至少两个凹口，凹口处厚度不大于45mm，打断后供车间使用。3.2废钢采用普通碳素钢，不得混有合金钢、工具钢、有色金属废料和塑料（橡胶）制品，废钢不应锈蚀严重。厚度2mm，长度200mm，块重5kg。3.3球化剂，使用稀土镁合金和低Si球化剂。3.3.1FeSiMg8Re5球化剂每一炉次为一批量，破碎后铁桶包装，内附化学成分保证单，每桶重50kg，防雨、防潮。3.3.2LD1型低Si球化剂，以每一次混合配料为一批量，尼龙塑料袋包装，每袋5公斤，其原材料必须充分干燥，不含水、油和其它杂物。3.4孕育剂采用硅铁和钡硅铁，其标准见本公司原材料技术条件，其粒度可按要求订货，也可以由本公司破碎筛分至要求，但要保证不受潮，不粉化，不混入其它合金和非金夹杂物。3.5除渣剂，用于铁水保温，集渣。4、修炉，烘炉按本公司有关中频炉熔炼工艺规程。5、熔炼过程遵守本公司有关中频炉熔炼工艺规程。5.1灰铁件与球铁件同炉熔化生产时，一般先生产灰铁件，两种炉料之间补加隔离焦，对交界铁水严加控制不得浇入铸型中。5.3炉料配比参照下表谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁熔炼工艺规程A编号ZXJX11.1-14版次A/0页次1/3生铁回炉铁废钢硅铁孕育剂球化剂55-70%10-15%5-10%1.2-1.5%0.6-11-1.25.3.1炉后再加硅铁、锰铁调整成分。5.3.2加料顺序按有关工艺要求5.4出铁温度大于1500(热电偶测温时)。5.6原铁水化学成分根据熔炼工艺员要求化验，便于工艺员控制化学成分，报告应及时通知熔炼工艺员。6球化处理6.1球化处理包修理时，必须保证直径与包坑尺寸符合工艺要求，包壁挂渣增厚必须铲掉重修，处理包必须干透，在使用前用铁水烤包，在使用时是热包。6.2球化剂放入包坑后，其厚度为50-70mm，复盖硅铁再加盖板后应略低于提坝高度(10-20mm)，其加盖板四周与包壁、堤坝之间应留有8-15mm间隙。6.3球化剂、复盖剂加入方法：先加入FeSiMg8Re5球化剂并扒平，然后把低Si球化剂加在包坑中间部位(不可靠近包壁)，用平锤捣实，再加入FeSi75复盖，盖上盖板(铁盖板厚8-10mm),墩实四周间隙用珍珠岩覆盖。6.4球化剂加入量为处理铁水量的1.5-1.8%，其中FeSiMg8Re5球化剂占70%，低硅球化剂占30%，复盖FeSi75加入量为处理铁水量的0.4-0.5%。6.5球化剂加完后应立即出铁水进行球化，出铁量为0.6T。停放时间过长将导致低Si球化剂失效和反应急剧。过程缩短，导致铁水不球化或球化不良。6.5.1出铁槽有结渣要及时清除，保证铁水畅流，处理包要放正，保证铁水不直接冲在球化剂上。6.5.2正常情况下，出铁量50%左右开始球化反应为宜，反应过早球化剂中Mg,Re大量烧损，Mg和Re的吸收，导致球化处理失效。6.5.3要严格控制出铁量，达到处理量要求要及时停止出铁，停止出铁后10-15秒，球化反应终止为宜，整个反应时间为1.5-3分钟。6.5.4孕育剂有球化反应终止前10-15秒加入为宜，可在出铁槽中冲入，也可加入包中，孕育剂加入量为处理铁水量的0.5-0.6%，孕育剂采用钡硅铁谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程A编号ZXJX11.1-14版次A/0页次3/3(FeSi65Ba5)。6.5.5球化处理后应立即扒渣，铁水温度大于1380(热电偶测温)，复盖除渣剂后进行浇注。7、球化处理后的每包铁水必须按要求取金相试样进行炉前快速金相检验，具体参照铸一球