企业培训_煤矿综采工作面培训教材

长山子煤矿综采工作面培训教材长山子煤矿第二部分 采煤篇第一章 采煤方法及工艺第一节 采煤方法因长山子煤矿综采工作面均沿走向布置，因此工作面采用走向长壁、倾斜综采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。第二节 回采工艺1、回采工艺说明：工作面回采工艺流程：安全检查机组上行（下行）割煤伸出前探梁拉架下行（上行）装煤斜切进刀推移前部运输机移端头支架放顶煤文明生产拉移后部运输机验收交班。2、进刀、推溜、拉架方式：工作面进刀方式为机头（机尾）斜切式进刀，单向割煤，往返一次进一刀，进刀长度不少于20m。推溜方式为从一端到另一端依次推溜，严禁不按规定乱推乱移。拉架方式为按自下而上或自上而下顺序追机拉架，拉架时必须利用支架侧护板调整支架，保证支架始终垂直煤壁。如遇特殊情况（煤帮片帮、漏顶），可提前拉架，采煤机可直接割底通过。对片帮大的地段（沿走向2.0m以上）可进行挂网窝梁打贴帮柱的办法进行临时支护。机头（机尾）斜切式进刀。采煤机自工作面下（上）出口35 m处斜切式向机头（机尾）进刀，单向割煤，往返一次进一刀，割煤高度2.6m；交接班时采煤机停在5#支架处。交接班时工作面支架、溜子各成一直线，采煤机两滚筒均切入煤壁，即达到截深0.6 m。因斜切进刀而暴露的顶板，可先伸出伸缩梁护顶。接班后，采煤机先割通下出口煤壁，割通后调向上行割煤。采煤机上行割煤时，支架工自下而上追机拉架；采煤机上行割煤，距下端头20 m以外时，自下而上推移前部机头，割通上出口煤壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口35 m处，弯曲段不少于15 m，然后采煤机调向空刀下行扫底装煤，到溜子弯曲段时，开始斜切进刀，至采煤机两滚筒都切入煤壁后，采煤机进入溜子下部直线段时，停机（ 停机前降前滚筒扫底，停机后打开采煤机离合器），将溜子弯曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整个溜子成一直线，此时支架也成一直线，至此，完成一个割煤循环。 3、截割方式：采用采煤机滚筒的转动和采煤机的牵引，前滚筒割采高的上半部分，后滚筒割采高的下半部分，截割深度为0.6m。4、放煤方式：由于工作面基本架和过渡架属低位式放顶煤支架，放煤时操作支架尾梁和插板，并将支架尾梁上部的煤均匀放出。放煤方式采用“多轮间隔、等量顺序”放煤，自下而上或自上而下依次放煤（工作面初采期间应采用自上而下放煤），放煤时在最小控顶距范围内放煤，放煤点距移架点最小距离为15m。正常放煤时，不得一次放完，分三轮放完，每轮控制在总放煤量的三分之一为宜，最后一轮放煤时“见群矸关门”。工作面严禁两段或两段以上平行放煤，确保后部运输机正常运转。5、工作面放煤步距为1.2m，即“二采一放”。第二章 工作面支架操作1、工作面加架、减架由于长山子煤矿工作面坡度随着推采而变化，工作面长度也随之变化，需随着工作面的长度变化加架或减架。加架从上出口进行加架，切眼长度每增加3米，加架2付，以此类推。工作面加架必须提前编制安全技术措施，确保支架运输及就位安全可靠，防止意外事故的发生。第三部分 安全管理篇 第一章设备操作规程第一节 采煤机的维修与保养操作规程1、注油要求A、每班须注意各部位的油位，如缺油不可开动机器，尤其是牵引部油池，无论在什么样的情况下，均应保持油标见油的油量，保证运转。B、随时注意油温，不得超过80，如超过此温度，应立即停车并检查，消除发热的原因。C、每周现场检查油质一次。D、在更换精滤芯时要防止异物进入牵引部。油液的更换A、不同牌号的油液不得混用。B、旧油排出后，应仔细做好油箱的清洗工作。C、新油注入机器前应经严格的过滤，装入机器后还应进行大约2-3小时的机内过滤，即机器空运转，随时更换精滤芯。工作油液的存放、运送及注入工作面油液在存放中要注意防水、防尘、防氧化、防其它油液混入。从地面运送到井下的工作油液，必须在地面上经过严格的过滤，过滤精度为0.02毫米，并装入专用的油箱专人运至工作面。油液注入前要仔细清理注油口及周围，注油时用清洁漏斗，加盖60目以上金属网过滤，严防煤粉、岩粉混入。采煤机在工作面，一般不允许打开机壳箱盖，必须开机壳大盖时，须采取以下预防性措施，方可开盖处理。A、主机周围洒水、适当减少风量，停止其它作业并选择顶板好，无片帮的地点进行开盖。B、在主机上方架起防止下落物的帐篷。C、彻底清理上盖及螺钉窝中的煤尘。D、参加拆装人员的矿工帽、工作服、手、工具等必须清洁，工具的数目和种类清楚，修理完毕应清点工具件数，严防遗落在机内。E、开盖排除故障后的油液，应按更换油液情况处理。F、严禁用纱布、旧布、棉纱等擦洗液压油池及零件，可用泡沫塑料擦拭零件后再用压缩风吹干或者经汽油洗净后，再用工作油液清洗一下装入箱内。2、维护、检修要求采煤机维护检修要做到采煤机在井下工作三个月后应作一次预防性的检查，定期检查是做好日常维修工作的重要措施，其中包括日、周、季检。固定检查人员，认真记录检查修理情况。建立切实可行的维修组织，这是保证维修工作质量，保证安全运转，充分发挥机器工作效能的重要措施。建立健全规章制度维护内容日检查采煤机每日工作前应对下列事项进行检查和处理：A、电缆和水管有无挤压和破损。B、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，特别是在大部件间的对接螺栓应随时保持紧固。C、各操作手把动作是否灵活可靠。D、各部件的油位是否适当，并向各润滑部位注油。E、喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞。F、截齿是否磨损或丢失。G、牵引齿条或销排的固定是否牢固。H、机器工作时应注意各部有无异常响声，各部温度情况，并随时注意油液和冷却水的压力情况等。周检查A、检查并清洗牵引部的过滤器和水过滤器。B、检查工作油液油质是否清洁。C、检查压力表的工作是否正常。D、在油温40时检查牵引部的工作压力。E、测定工作油液和冷却水的工作温度。F、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的大致运行状态做好记录，如液压部分和齿轮的工作状态。G、检查采煤机司机对采煤机的日常维护情况。季检：季检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机月检、周检工作进行检查。3、检修安全注意事项：调试采煤机时，必须严格执行其操作规程。检修滚筒和滚筒附近有人工作时，必须护帮护顶，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁，在开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。在倾斜工作面检修采煤机时，必须采取可靠的临时防滑固定装置，防止采煤机下滑伤人，检修完毕经全面检查后方可撤去临时防滑装置。检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁并挂牌，恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知后方可送电。第二节 MG250/600-QWD型采煤机操作规程采煤机司机必须熟练掌握所操作机组的结构、原理、性能及相关的采煤工艺，经过技术培训取得特种作业人员资格证书及本矿核发的操作证，在此基础上要严格执行煤矿安全规程和作业规程的有关规定，正确操作机组。在日常工作中要对采煤机进行维修保养，经常检查设备，发现故障及时排除，以确保机组的安全运行，延长设备的使用寿命。一、开机前的检查和准备工作1、开机前应检查支护情况，注意检查采煤机周围有无障碍、杂物、机器附近有无人员工作；观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机的运行和推移情况。2、检查各操作手把，按钮及离合手把位置是否正常；离合转动手把是否灵活。3、检查各部润滑是否符合规定要求。4、开机前应先检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求；必须做到先通水后启动电机，严禁断水使用。5、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应及时更换，换下的喷嘴经清洗后可以复用。6、检查滚筒上的截齿是否齐全，若发现丢失，应及时补上。7、截齿和喷嘴的固定必须牢固。8、检查各连接件是否齐全，紧固。9、检查固定滚筒的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。10、检查工作面信号系统是否正常，发现问题及时处理。上述检查工作结束并确认无误后，方可发出预警信号，准备开机。二、运行操作1、基本操作 上电前准备 将隔离开关QS打到【合】的位置上。 将主电源【主停】闭锁按钮拉出，使其处于解锁（触点闭合）状态。 将运输机闭锁【运停】按钮拉出，使运输机解锁。 启动电机 按下主电源【主启】按钮，机组上电，左右截割电机开始转动。 显示屏显示欢迎画面，之后可以根据提示操作。 牵引行走 牵引相关操作可以在五处进行：电控箱、左、右端头站 、左、右遥控发射机。但其中牵引启动操作只能在煤机面板进行。 牵引启动： 按下电控箱上的【牵启】按钮，牵引启动。 加减速操作： 牵引启动后，按提示选择牵引速度。按下【加速】按钮，牵引速度将从最小频率开始增加，直至松开按钮为止。减速操作按下【减速】按钮，过程与加速过程相同。 选择牵引方向： 按下【向左】或【向右】按钮，变频器启动，向选定方向运行。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动换向。 调动模式： 通过按下【方式】按钮，采煤机运行状态在割煤模式和调动模式间切换。 注意： 调动模式用于空载快速调车，严禁用于割煤。 摇臂升降 左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按【左升】则左摇臂升，按【左降】则左摇臂降。 右摇臂升降操作：可在右端头站或右遥控发射机上操作。按【右升】则右摇臂升，按【右降】则右摇臂降。 相应的显示屏上有箭头显示。 正常停机 牵引停止： 在操作盖板，端头站或遥控器上，按【牵停】按钮，可以实现变频器的停机操作。 采煤机停止： 采煤机主机停止有五处【主停】按钮可以操作，电控箱(兼闭锁)，左、右端头站(不闭锁)，左、右遥控发送器(不闭锁)。需要停止采煤机主机时，按以上五个按钮的其中之一即可。 运输机停止： 采煤机电控箱上有一个SBY【运闭】按钮(兼闭锁) 。只要按下即可将运输机停止。若要重新开启运输机，请首先将此按钮解锁。 故障停机复位 牵引故障复位 牵引过程中出现故障报警导致变频器停机，需要排除故障后，通过【复位】按钮实现牵引系统的复位。 如果出现严重故障时，须通过【向左】【向右】同时按下复位。 系统故障复位 q采煤过程中出现故障保护导致系统断电停机，需要排除故障后，从上电前准备开始重复动作，重新上电开机。 2、控制方式 对于整机的控制有四种人机交互方式：无线遥控、端头控制、面板控制，应急近控。 面板控制 置于煤机正面面板上。高压腔面板的操作按钮用来控制机组的主启、主停、截割电机、泵电机、破碎电机的启停等控制；主控腔面板的按钮用来控制牵启、牵停、方向、加/减速、运闭、截割/调动方式、显示等控制。 端头控制 置于采煤机两端，通过有线方式,从采煤机的两端实现采煤机的牵启、牵停、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左端头站)、右摇臂升降(右端头站)的控制。端头操作信号的流程：端头操作信号通过端头站的处理后，通过485总线送入主控制器模块。 无线遥控 操作人员可以随身携带，通过无线方式实现采煤机的牵引停止、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降（左摇控器）、右摇臂升降（右摇控器）以及其它液压阀组的控制。为推荐使用的操作方式。 应急近控 当控制系统出现故障无法正常使用的情况下，本系统提供了一种备用的操作方式 应急近控。 将变频器腔内拨钮B1拨到近控位置，旋转G2可以改变牵引方向，旋转G1可以改变牵引速度档位。 注意： 【远近控拨钮】切换后，采煤机必须重新上电！ 3、开机（1）、打开水阀总闸，供给冷却喷雾水。（2）、合上隔离开关，并将电控箱上的“主停”按钮解锁。（3）、点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。（4）、按启动按钮，启动截割电动机。（5）、操作调高按钮（顺转、逆转）把截割滚筒调至所需高度。（6）、按“牵电”按钮，变频器箱内的接触器吸合，根据显示屏的提示按下“牵启”按钮，启动牵引电动机；再根据显示屏的提示选择牵引方向即按下“向左”或“向右”按钮（牵引过程中的换向可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动换向）。操作调速按钮“加速”或“减速”进行调速，牵引速度要由小到大逐渐增加，要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。注意：a、牵引操作必须在采煤机启动后才能操作，且必须按牵引送电-牵启-方向-加减速的顺序操作，正常情况下先停止牵引，再牵引断电。b、按下方式选择按钮，采煤机运行处于调动状态，采煤机速度可在0-13.7m/min间调节，跳动速度只可用于空车行走使用，严禁用于割煤。2、停机停机分为正常停机和紧急停机两种A、正常停机操作正常停机操作原则是：先停牵引机构，后停电动机。（1）、按调速按钮使采煤机速度为零。 （2）、按“牵停”按钮，停止变频器。（3）、待截割滚筒内的余煤排净后，用停止按钮停止截割电动机。注：采煤机的主机停止有三处可以操作：电控箱“主停”（兼闭锁），中间控制站“主停”（不闭锁），遥控发射机“主停”（不闭锁）。需要停机时，按以上三个按钮之一即可。三、采煤机司机安全操作和维护时的注意事项1、采煤机司机必须由取得采煤机操作资格证的人员担任。必须经过技术培训，考试合格，取得该机型设备操作证后方可上岗。未经专门培训或经过培训但未取得操作证的人员不得操作设备。2、应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及煤矿安全规程中的有关规定。3、采煤机司机操作时必须做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水。无喷雾冷却水或水的压力、流量不到规程要求时 不准开机。电动机长时间运行后停机，不要马上关闭冷却水。4、除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。5、开机前要喊话，并发出相应的预警信号，注意观察设备周围的情况，确无人员和不安全因素时方可开机。6、截割滚筒上的截齿应无短缺或损坏。7、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。正常运转过程中严禁操作离合器。8、禁止带负荷启动或频繁点动开机。9、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高。防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶梁或输送机的铲煤板。10、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。11、采煤机停止时应先停牵引机构后停电动机。需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。12、采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。13、更换滚筒截齿时，应断开截割部离合器与隔离开关，并将启动开关的隔离开关断开进行闭锁、挂牌，让滚筒在适当的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。14、主机发出异常声响或过热时，必须立即停机检查，待处理好后方可开机工作，严禁“带病”运行。15、采煤机安全保护装置失灵时（如运输机闭锁，工作面倾角在15以上时必须有防滑装置等）禁止使用；严禁启动开关远控功能失灵状态下操作采煤机（即禁止在启动开关上直接启动控制采煤机）。第三节 ZYF5000/18/32（ZFG5600/19/32）型综采液压支架操作规程一、总则1、操作人员必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。同时要严格遵守工作面作业规程的相关规定。2、操作人员必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按照完好标准维护和保养液压支架。二、操作前的检查工作1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落.4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。7、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。三、支架的操作（一）正常移架操作顺序1、降柱使顶梁略离顶板；2、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。5、将各操作手把扳到“零”位。（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序1、按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3、过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4、移架按正常移架顺序进行。（三）移架操作注意事项1、本支架在与采煤机和前后部输送机配套使用时，是采用先移架后推溜的立即移架支护方式，一般作业循环顺序为：采煤机割煤伸出伸缩梁移架推前溜拉后溜放顶煤。采煤机割煤和拉后溜也可平行作业。（具体以工作面作业规程规定为准）2、移架前必须将伸缩梁收回。每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。3、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于推溜状态。4、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。5、支架前移到位后，须升柱接顶，在升柱接顶过程中，应同时操作前后立柱的操作手把，及时调整顶梁的姿态，保证支架不歪不斜，使顶梁与顶煤良好接触，最佳姿态为顶梁呈水平状或稍上翘。6、当需要调架或扶正支架时，在移架的同时，操作侧推千斤手把和支架防倒防滑装置操作手把即可进行调架工作。其方法是：首先将需调整支架的下方相邻支架的立柱达到初撑力，利用防倒防滑装置将需调整的支架底座顶到位，同时可操作侧护板将支架的顶梁部顶到位。待支架的姿态调整好后，收回调架装置，将调整好的支架立柱全部升起。在相邻支架之间有人员时，不得进行上述操作，以免挤伤人员。7、操作时，操作人员应站在支架的前后立柱之间，严禁站在两架之间进行操作，以防架缝掉渣伤人。8、移架下方和前方不准有其它人员工作。9、要及时清理架前和架内的浮煤和碎矸，对柱窝内的杂物必须经常清除，以免影响立柱的摆动。10、架前、架尾的喷雾装置要经常维护和正常使用，发现问题应及时处理，严禁甩掉不用，以免在拉架、放顶煤时煤尘过大影响安全。（四）推移工作面刮板运输机：1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。3、根据采煤工艺（进刀方式）不同要求，可自上而下，自下而上推移。推移时应以四架一组的顺序操作，推移量依次为一个步距，二分之一步距，三分之一步距，依次类推，将溜子推直。4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。5、千斤顶推移杆必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。6、移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。7、移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。8、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（五）放顶煤放顶煤时要多次反复操作，见矸石后应及时伸出插板，关闭放煤口。正常放煤时，可适当操作后立柱手把和尾梁手把使支架尾部上下摆动，从而使顶煤破碎下滑。 大块煤可用插板插碎，严防拉坏后部溜子。放煤结束后，支架尾梁要收到最小角度。（六）收尾工作1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。4、处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。5、向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。四、日常维护及安全注意事项1、液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。2、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。4、备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。5、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。7、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。第四节 ZFT16000/20/32端头支架操作规程一、总则为了能更好地使用ZFT16000/20/32端头支架，防止在使用过程中发生因操作不当而引起的损坏设备及各类人身事故，特制定如下操作规程。望施工单位各操作人员认真学习，经培训考试合格后，持证上岗，并在正常生产过程中严格落实，同时要严格落实工作面作业规程的有关规定。二、端头支架的主要特点及技术特征该端头支架由一组主架，左、右各一组副架组成。采用后部掩护梁支撑，中间有12根立柱与底座相连接的铰接悬梁结构。主架宽1720。副架宽650-820（有侧护板）。支护长度为12.75米，支护总宽度为3050-3390，总支护面积35.595。支护高度为2000-3200之间，支护强度为0.5MPa，对底板比压0.8 MPa。工作阻力为16000KN，初撑力为11875KN。主架前的推移座，有两根推移千斤分别与两副架相连（互为推移点）。主架底座中部设有装转载机的顺槽，转载机配有一张特殊溜皮，两端焊有推移耳片，通过柱销连接，与主架底座连为一体，使转载机和主架一起移动。泵站压力为31.5MPa。三、根据端头支架的性能及技术特点，在安装时的注意事项1、前后部溜子机头分别置于第一、第二排，第二、第三排立柱之间；前后部溜子分别跨过靠工作面的副架底座。机头链轮中心到主架底座溜槽中心线的距离，由安装单位依据所配套的前后部溜子机头高度用抛物线原理计算确定，并要保证和基本架合理配套。前后部溜子机头应使用合适的垫架，使机头重量不能全部压在端头支架底座上。否则，会影响端头支架的前移。2、在安装转载机时，因转载机穿过主架尾部的掩护梁，转载机机尾安装在端头支护掩护架下的拖板上。故在安装转载机机尾时，机尾架突出拖板边缘以150-250为宜。否则，在放端头顶煤时，使转载机机尾架承力过大，埋压或损坏转载机机尾。3、在安装端头支架时，所有的铰接销均使用闭锁销，.压力胶管按规定悬挂在顶梁的夹具内。操作阀组按规定安装在顶梁上。并且控制阀组应有专门说明控制对象的标志或标志牌。四、在初采时前几个循环中应注意由于安装条件等因素的限制，各设备的位置较正常回采时，不可能恰如其分。因此，施工队在初始的几个循环中，要逐步将端头支架、过渡架和基本架之间的位置调整好。在调整的过程中，端头支架的移动可不按照一个或两个步距的规定。但在移动过程中，必须时刻注意，前后部溜子的机头与端头支架立柱之间的安全距离，以不少于300mm为宜。五、移架前的准备1、在工作面推移端头支架前，首先应仔细观察端头支架周围顶板是否平整、稳固。底板是否平整，支架底座是否下陷等。清理端头架前面的积煤和杂物等。2、检查端头支架各铰结销是否齐全、可靠，压力胶管是否破损，乳化液是否有泄漏。并认真检查端头支架各构件有无变形。各千斤的操作阀是否灵活。3、推移端头支架前，首先要确认伸缩皮带的转载机搭接跑道，其有效长度是否符合推移端头支架的要求，即0.620.3=1.5米。端头架与前后部溜子机头有无蹩卡现象。且前后部溜子机头前缘与端头支架迎头立柱间间距是否有两个步距，即0.620.3（安全距离）=1.5米。六、移架的操作顺序1、推转载机、移端头支架的操作必须在工作面不出煤，停机的情况下进行。操作时要求一人操作、一人监护。前后部溜子、转载机、皮带机的电气开关应停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。操作、监护人员的站立位置即要安全，又要便于观察。两人的观察范围要分工合理，要害部位、环节均要观察到。2、移端头支架的工作，原则上先前移主架，然后前移副架。移架前，首先应拆除端头支架与过渡架之间的联结，拆除端头支护主付架之间的联结件或调整千斤。然后，操作人员先将左右两边副架的立柱升到初撑力，将控制手把归“零”。如果付架底座在推移前，与主架底座不平行，则首先利用调架千斤将副架位置调整好。3、将主架的所有立柱适当下降，使其脱离顶板或擦顶，并适当收起侧护板，使其脱离付架帮。4、操纵推移千斤操作阀，使其推移千斤的活塞伸出。此时，监护人员应特别注意主架与副架之间有无挂卡。否则将损坏推移千斤。在推移千斤活柱伸出时，主架和转载机将随之移动。同时，要有专人观察转载机的移动情况，如发现转载机机身强度不够或推移困难时，可以采用液压支柱在适当位置辅助推移，但必须有保证人员和设备安全的措施。推移千斤的行程为750mm，在这里我们规定一次前移量600mm为一个步距。推移转载机时应提前观察调整使转载机和伸缩皮带机中心线保持一致，转载机行走轮不得挂、卡，掉道，机身不得歪斜。悬空段两侧不准站人或行人，由专人负责统一指挥。5、主架前移一个步距后，将所有的立柱升起，达到初撑力。待主架立柱支撑全部完成后，再适当下降两副架的立柱，并收起煤帮护板和侧护板。6、然后，再操作推移千斤的操作阀，使推移千斤的活柱回缩，牵引付架前移一个步距。待付架前进一个步距后，升起所有立柱，达到初撑力。7、依26的顺序，使端头支架完成第二个前移步距。8、上好端头支架与基本架之间的联结，固定端头支架主、副架之间的联结件，调整千斤等。将副架靠煤帮侧用护板护好。利用调架千斤调整好主、副架的间距。然后再开始下轮循环。七、在端头支架使用过程中的安全注意事项1、在推移工作面前部溜子时，由于推溜杆加长，并且有点斜，推移千斤的力量有可能不够。此时，施工队可利用水压柱子协助推移前部溜子机头及过渡槽，在推移时应注意，推移过程中必须缓慢，应保证机头外缘与端头支架立柱之间距至少为300mm，防止过猛损坏端头支架立柱。2、如果转载机放端头煤时，被埋压或损坏机尾部分，或机尾部分需要检查、检修，必须得有人进入主架掩护架后进行工作时，必须采取以下措施：1）先将主架前进一个步距，并将主架各立柱升起支撑好。2）将端头支架主架尾端，尾梁尽量升起，并伸出其插板，以增加控制面积，再进行其它补充支护，确认安全可靠后，方可进入工作。3、工作面的端头支架顶梁与过渡支架顶梁之间的架缝，不超过100mm。4、端头支架每次操作完毕后，应将供液管路截止阀关闭。5、端头支架在使用过程中，如果主架与副架之间的距离过大或过小，则必须调整好。调整时可利用主、副架底座上调架千斤或顶梁上的侧护板来进行。6、如果巷道顶板不平，端头支架接不了顶或在接顶时顶梁严重倾斜，而需要采取其它措施移架，以防损坏支架。7、在端头支架使用过程中，靠工作面侧的煤壁距端头支架的顶梁应有300350mm的间隙，否则端头支架将无法正常移动。如果煤壁受采动影响，煤壁破碎、变形、挤压支架，则必须在端头支架靠煤壁侧的支架上方架设撑木支护，撑木的尺寸为2002001000mm，支护的密度由煤层特性决定。8、端头支架应始终保持端正，靠工作面切眼的副架须始终处于皮带巷中，使主、副架与巷帮构成相互导向的作用。遇到顶板破碎、压力大、断面不够、端头支架歪斜严重（立柱歪斜超过30）等情况时，应及时根据现场情况制定相应的安全措施，以确保不发生倒架伤人事故。第五节 SGZ730/400型中双链刮板输送机操作规程一、司机必须经过技术培训，考试合格、取得操作证后方准操作。二、开机前的检查及准备工作1、检查电器、信号缆线等是否完好。信号装置是否灵敏可靠，切眼输送机其信号打点装置的间距不得超过15米。2、检查减速器、机头机尾注油箱，液量是否适量。3、各部螺栓是否齐全紧固，各连接件是否符合要求。4、溜槽搭接是否平直，机尾应有护罩。5、刮板链组装是否正确、齐全、紧固，松紧是否适宜。6、运输机的销排或齿轨是否有异物卡入，其连接销轴和螺栓是否退出、松动。7、其他必要、涉及安全运转的检查事项。8、检查完后作试运转：1）、解除闭锁，发出开机信号，点动电动机，应无挂卡及异常声响，方可允许正式试车。若启动不起来必须查明原因并予以消除，不可强行反复启动，防止烧毁电动机。若判断底槽有较多的倒拉煤致使负荷增大，可将浮槽的煤卸去一部分或全部，然后结合倒转方式进行处理。2）、空运转一定时间，检查电动机、减速箱、链轮轴组等机件有无异常声响，其温度不应突然升高;检查刮板链与链轮的啮合是否平滑，刮板链在整个上下链道中的运行是否顺畅无卡阻，发现飘链、掉链时必须处理正常后方准开机。三、运转出煤、停机、拉移的操作1、开机：1）、发出信号，使之前的运煤设备开起，使工作面的人员知晓。2）、先点动、无异常则正式启动起来。出煤过程中要注意防止倒拉煤，煤流应尽量均匀，避免超载运行，不得拉运超宽的煤块，严禁拉运其他材料及设备。3、刮板机运行时，不准人员从机头机尾上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。2、停机;1)、待采煤机停转不落煤后，先空转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利下次启动。因故障停机要及时发信号停止机组割煤，机组必须与前部溜子进行闭锁。2）、停机3、拉移：1）、拉移输送机时应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移，不得出现急弯。2）、拉架时应使邻架顶牢，被拉架卸载后再缓缓拉进。3）、刮板机运行时，不准人员从机头、机尾上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。四、紧链的操作1、安装好紧链器和阻链器；2、反转点动电动机；3、目测链条松紧合适时（一般在链轮的下方有两个松弛环为宜），立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动；4、用合适的链条将刮板链封闭；5、松开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器。五、日常维护1、班检1）、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲、断裂的刮板都必须立即更换。2)、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90，辅助油箱油位是否充足。3）、检查电机是否正常运转，温度不得超过90。4）、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过75。5）、消除机头、机尾、减速器上的杂物，以利散热。6）、检查机尾是否有过多的回煤，必要时找出原因。7）、检查刮板链固定螺栓螺帽是否齐全，有无松动。否则要及时紧固。2、日检1）、重复班检项目。2)、刮板链张紧是否松紧适度，两条链松紧是否一致。3）、链轮、拨链器是否正常。3、周检1）、重复日检项目。2）、检查传动部及各紧固件。4、月检、季检项目除了以上之外主要是检修、换油等。六、在检修或处理刮板机故障时，必须停电闭锁。掐接牵引链时，人员必须躲开链条受力方向。在机组附近工作时要联系对机组进行闭锁。第六节 SZZ730/160顺槽用刮板输送机操作规程一、司机必须经过技术培训，考试合格，取得该设备操作证后方可操作。二、开机前的检查和准备工作1、检查电气、信号、缆线是否完好。没有信号不许开机。2、检查减速器、润滑油箱的油质是否清洁，油量是否适量。3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象。4、检查各部螺栓是否齐全紧固，各连接件是否符合要求。5、检查溜槽搭接是否平直。6、检查刮板链组装是否正确、齐全、紧固，松紧是否适宜。7、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电机、减速器上的煤尘要清理干净，保持清洁。8、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。9、电机、减速箱的冷却水是否达到要求。10、关联设备（如破碎机等）是否完好。三、试运转1、要确知转载机上无人工作或在转载机上做其它工作时才能进行。2、发出开机信号，点动电机，应无刮卡和异常声响。若启动不起来必须查明原因，不可强行连续多次启动（连续启动不得超过3次，每次启动时间不超过15秒），以防止烧毁电机。若判断底槽有较多的倒拉煤时，可将浮槽的煤卸去一部分或全部，然后结合倒转的方式进行处理。3、空载一定时间，检查电机、联轴器、链轮轴组等机件有，无异常声响，其温升不应突然升高；检查刮板链与链轮的啮合是否平滑，刮板链在整个上下链道中的运行是否顺畅，有无卡阻现象。四、运转1、开机1）、发出开机信号。2）、点动电机，无异常时可正常启动。3）运转中应注意的事项A、运转过程中要注意检查机械和电动机有无震动，声响和温度是否正常，其轴承温度不得超过75，电机温度不超过80。B、司机必须坚守岗位，集中精力，随时注意随煤运出来的铁柱、钢梁、矸石、大块煤及木料等物，发现时要停机取出，防止进入皮带和煤仓影响生产。C、要经常清理机头附近的浮煤和矸石，以免埋住电机影响散热。D、破碎或搬移大块煤和矸石时必须在无挡板的区段且在停机状态下进行，如果转载机配套破碎机时一般不准人工破碎。E、检查链条松紧是否适宜，一般为机头链轮下边的链条松弛量为两个链环为宜。F、刮板转载机应尽量避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。2、停机1）、按下停机按钮即可实现停机操作。2）、停机前应空转几个循环，尽可能的将输送机上的存煤拉完，以利于下次启动。五、推移转载机1、推移转载机必须做到专人指挥、专人监护。操作时要和端头支架操作人员密切配合。2、检查转载机行走小车轨道，应做到左右高低一致。行走小车必须平稳可靠，行走轮不能掉道否则应采取措施处理。3、行走小车与带式输送机的机尾要接触良好，不跑偏、不倾斜。转载机中心线必须与带式输送机的中心线一致。4、推移转载机与端头支架同时进行。推移时转载机机头及悬空段两侧严禁站人、行人并要严格执行端头支架操作规程。5、转载机推移后其机头、机尾必须保持平、直、稳，否则要采取措施进行调整。六、紧链的操作1、安装好紧链器和阻链器。2、反转点动电机，使圆环链与阻链器完成自锁。3、目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机的电源，紧链器将闸盘制动。4、用合适的链条将刮板链封闭。5、松开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器。6、特别指出：该转载机伸缩槽集过渡、联接及调解功能于一体，其所处位置及结构很紧凑，其主要功能是A、完成中部槽向机头部的过渡。B、当链条产生较小的松弛后，利用其两侧的调节油缸，对链条进行张紧，每次调节量为10毫米，可进行多次。具体操作过程：在停机状态下，取掉该伸缩槽两侧的定位销，给液压缸供液，使之伸出，并使槽两侧销孔对正，重新插入定位销，液压缸撤压，即完成一次微调；当伸缩槽调到极限位置，需将该槽缩回，重新紧链。缩回之前需将溜槽中的浮煤拉尽，并清除槽内接口处的杂物。七、转载机安全操作规程1、当转载机运行时，除规定的人行过桥以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允许运载其它物料。3、转载机运行时，不得倚靠转载机，也不可靠或站在转载机上。4、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不允许开动机器。若要开动，也应该在有关人员的严格监视下进行。5、设备运行时应和运动部件保持一定的距离。6、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程拧紧。7、工作面转载机进行维修保养和检修工作（如更换刮板、链轮、链条等），都必须在断开电源的情况下进行。8、使用阻链装置紧链时，机械、电气的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。9、工作面转载机要谨防链条过渡张紧。如果发生链条过渡张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。10、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。第七节 SGB620/40T型刮板输送机操作规程1、总则为合理使用和充分发挥刮板输送机效能，防止错误操作损坏设备造成事故，刮板输送机司机必须按本规程操作使用。司机要由具备“四懂”（懂原理、构造、性能和井下安全生产），“四会”（会使用、检查、保养、排除故障），并经考试取得司机证后持证上岗。检查溜子主要部件是否完整、齐全，润滑是否良好，螺栓是否紧固。应从下列方面逐项检查：A、信号系统应齐全、灵敏、可靠。B、开关按钮等防爆性能，操作按钮或开关要布置在远离机头5米以外，以防机头伤人。C、缆线无破损，悬挂整齐。D、电动机防爆，无过热、通风好，无浮煤堆埋。E、液力联轴器和对轮是否完好。F、安全保护设施（如：防护罩、紧链器、防爆片、易熔塞、机头、机尾锚固装置等）应齐全、完整有效。G、减速箱无漏油、破损，无浮煤堆埋。H、溜槽联结可靠无脱节、错茬，无破损，中板无卷起现象。I、大链、刮板应齐全、完整，螺栓紧固，无飘链、掉链及刮板歪斜、严重弯曲等现象。J、机头装置：各传动部件联结螺栓经紧固、齐全，锚固装置应齐全有效；压链器、分链器、链轮、护板等是否齐全、完好。K、机尾架应完好无损坏变形，链轮、滚筒等是否齐全完好；锚固装置应齐全有效。L、试运转时应间断性点动运转，经试验无憋卡等异常现象后方准开机。M、各种电气保护要齐全、完好，严禁甩掉不用。经上述检查完善后，开机准备工作才算完成。根据生产工长指挥启动开机的指令，发出开机信号和呼喊周围工作同志注意，按逆煤流方向顺序启动。启动时应先点动两次，确认无异常情况方可正常启动。连续两次开不起机时，必须查明原因，排除障碍，不得反复多次强行启动。3、运行：溜子运行中司机必须精力集中，加强监视，眼看煤流运物，耳听机械声音变化，检测轴承电机温升，经常清理周围环境。在出煤期间溜子宜连续运行拉煤，即要避免长时间空转，又要避免不必要的频繁起停（重载启动一次比正常运输一小时损失更大）。按设备技术性能条件使用，杜绝超载硬拼。做到开机装煤，停机停装。装有动力载波器的输送机闭锁开关在解锁位置运行时，输送机司机注意停、开机信号。4、停机和紧急停机正常停机可根据生产工长指令。发出信号，顺煤流拉完煤逐台停机。发现威胁人身和设备安全情况下，可进行紧急停机，先处理问题后汇报领导。停机后进行检查、保养、排除故障时，必须断开电源并进行闭锁，并悬挂“禁止合闸”牌。5、溜子使用操作中禁止事项：、有下列情况时，禁止启动和运行：减速箱、轴承缺油，严重漏油、油污染严重。开关、电机、按钮失爆，缆线破损。电机过热传动受力部位紧固件短缺松动。轴承过热破损和严重磨损失调。掉链、跳牙。溜槽脱节和弯度超过规定。电气设备完好无失爆。机头、机尾的锚固支柱缺少或不牢固。刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿；刮板严重歪斜，缺失、弯曲，无联结螺栓；两侧链条松紧不一致，堆链等。不允许使用刮板输送机运送规程之外的物料。拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，先松开两扣放气，再拧下。、操作中须注意：禁止用开关刀闸起停设备。禁止用正反转强制启动。禁止用扳手代榔头、改锥当扁铲在结合面上乱砸。刮板机紧链时，必须使用紧链装置，螺口螺帽必须上满扣。两边紧链装置必须对称操作。人员必须躲离链条受力方向。检修处理故障时，必须停电闭锁，开关必须悬挂停电警示牌。第八节 BRW315/31.5型乳化液泵站操作规程一、启动前的准备工作与检查1、新泵或较长时间停用的泵，应首先检查各部零件有无损伤，有无冰冻与锈蚀现象，密封是否完好等，检查应做到详细认真。2、检查油箱及各系统元件是否完好，各接头是否松动，手动部分是否动作灵活，压力表是否损坏等，并检查吸液过滤器是否堵塞并清洗掉脏物。3、在检查各管路及连接口处，确无赃物后，才能连接管路，接好后检查连接是否正确，同时将连接杆联好，使吸、排油管伸直。4、将泵尽量放置水平，并在泵的曲轴箱内注入220极压齿轮油，到油标上孔处，乳化液箱内注入配好3-5%的乳化液（液面应在液标管的三分之二处），要求使用乳化液自动配比器，并有现场检查手段。5、认真检查泵与电机的对正情况，要求泵与电机的同轴度误差不能大于0.14mm，两半连轴器应有3-4mm间隙，检查后，用手转动连轴器，检查泵各运转机件，在确认无故障后，再接电源。6、检查吸油口阀门，手动卸载阀门是否打开，并在隔爆墙内的外露柱塞部分，加些润滑油，边加边用手盘车，并少许放松柱塞密封的压紧螺堵。7、乳化箱位置远于泵体100mm以上。8、检查水质和油质是否符合要求，不符合要求要立即更换处理。二、启动在确认以上的准备与检查工作完成后，方可进行以下工作：1、先点动电机观察转向是否与泵的转向箭头方向相同，否则应更正。2、将泵正式转，启动进行空负荷运转，在运转过程中，用专用工具将柱塞前段的螺堵适当拧紧，以不漏液为准，以防将柱塞密封圈压得太紧，从而影响密封圈的寿命。3、将泵启动后，打开放气丝堵，将泵内的空气放掉，直到放气孔内流出液体为止，最后拧紧放气丝堵，空转运行5-10分钟，无异常情况，方可使用。三、注意事项1、操作人员必须经过技术培训，持证上岗。2、新泵安装后，必须进行空负荷运转，运转时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高，建议20分钟升高25