岗位分析_某能源公司工程部锅炉岗位作业指导书

中粮生化能源（公主岭）有限公司文件名称：公用工程部锅炉岗位作业指导书编号：GY-ZY-01修改/版次：00/01页码：1/53生效日期：2007-05-01受控章：编制：审核：批准：1 目的 为适应公司生产需要，规范操作行为，保证生产设备和环保设施安全经济运行，根据行业规范、设备使用说明书、设计规范及有关规程，编制本作业指导书。2 适用范围公用工程部锅炉工段运行人员。3 定义（略）4 职责4.1 本作业指导书由锅炉工段负责编制，由部门负责人审核，总工程师或主管副总批准。4.2 锅炉专工、工段长应根据本作业指导书对操作运行人员进行监督、检查。4.3 锅炉运行人员应严格按本作业指导书进行操作。5 锅炉设备规范及燃料特性5.1 锅炉设备简要说明5.1.1 概况a) 锅炉型号：三台TG-75/5.29-M40型蒸汽锅炉b) 制造厂家：太原锅炉集团有限公司c) 制造日期：2006年9月d) 投产日期：2007年5月5.1.2 主要参数：序号名 称单 位数 值1额定蒸发量t/h752过热蒸汽压力Mpa5.293过热蒸汽温度0C4504汽包工作压力Mpa5.635给水压力Mpa7.696给水温度0C1047排烟温度0C134.18料床温度0C8509009料层差压pa70001000010一次/二次风温度0C14514511一次风/二次风风量m3/h479313195412烟气含氧量%4613锅炉设计效率%90.35.2 燃料特性5.2.1 混褐煤序 号名 称单 位数 值1碳43.642氢3.213氧9.484氮0.625硫0.876灰份26.697水份15.498挥发份28.709低位发热量MJ/13.795.2.2 粒度要求：010mm6 锅炉启动前的检查锅炉机组启动前，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。6.1 锅炉本体检查6.1.1 检查人孔门完好，能严密关闭。确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。6.1.2 各部炉墙完好、无损坏。6.1.3 水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器外形正常，内部清洁。各种防磨护板完整、牢固，防磨内衬完好、无大面积脱落的地方。6.1.4 流化床内无杂物，风帽无缺损，风帽小孔无堵塞，排渣口及排渣管完好，排渣口处无漏风，下部风室无积灰，并将检查门封闭。6.1.5 各部膨胀指示器完整好用并指示正确。6.1.6 各部保温合格。本体、四角及各连接处无漏泄现象。6.1.7 所有楼梯、平台、栏杆完整，通道无杂物，照明充足。6.1.8 各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整、畅通、严密。6.2 汽水系统的检查6.2.1 汽水管道及相关部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀。6.2.2 管道保温良好，表面清洁。漆色符合规定，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。6.2.3 与系统隔绝的堵板确已拆除。6.3 各阀门、挡板的检查6.3.1 阀门、挡板与管道连接完好，法兰螺栓拧紧。6.3.2 阀门手轮拧紧，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。6.3.3 阀门填料应有适当的压紧余量，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。6.3.4 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6.3.5 所有电动阀门的执行机构完好，实际指示与操作盘的位置指示相符。6.4 安全附件的检查6.4.1 水位计的检查a) 汽水联管保温良好。b) 水位计清晰。c) 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。d) 水位计安装及标尺正确，在正常及高低水位处有明显的标志。e) 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。f) 水位计附近照明充足。6.4.2 压力表检查a) 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。b) 指针在零点。c) 校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d) 压力表门开启。e) 周围照明光线充足。6.4.3 安全门的检查a) 门体及疏水管完整，畅通，装设牢固。b) 阀门位置正确，无锈蚀。c) 无妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢。6.4.4 转动机械的检查所有护栏及防护罩完整牢固，对轮联接完好，地脚螺栓紧固。a) 轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整及油位可见，油位计指示在1/2-2/3处，放油门及油封不漏油。b) 轴瓦温度计完整，指示正确。c) 冷却水应充足、畅通。d) 转动设备周围无影响转动的杂物，卫生清洁。e) 接地线牢固，电机各部完好，测试电机绝缘合格。f) 转动时不应有摩擦、碰撞现象，振动值在允许范围内。g) 风门调节挡板转动灵活，开关方向正确。6.5 检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求6.5.1 指示板牢固地焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针直接焊在膨胀元件上。6.5.2 指示板的刻度正确、清晰。在板的基准台面上设有红色标记。6.5.3 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。6.5.4 锅炉在冷态时，指针应指在基准位置。6.6 其它检查卫生清洁，照明良好，检修后应“工完、料净、场地清”。检查完毕后，作好记录。7 锅炉机组启动7.1 启动前的检查与准备7.1.1 检查所有阀门，并置于下列状态：a) 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭。b) 给水系统：给水门、给水旁路门及疏、放水门关闭，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启，省煤器与汽包再循环门开启（上水时应关闭），旁路给水门关闭。c) 减温水系统：减温器入口门、出口门开启，放水门关闭。d) 放水系统：各联箱的排污门、连续排污的二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启。e) 疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。f) 蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。g) 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。h) 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。i) 空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。 7.1.2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置：7.1.3 引风机入口挡板经开关试后关闭，出口挡板开启。7.1.4 一二次风机入挡板经开关试验合格后关闭，返料器风门开启。7.1.5 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放渣门关闭。7.1.6 检查燃烧室料床返料器等内部无焦渣及杂物；各风帽无堵塞现象；各部分人孔门、检查门、打焦门等完整关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通，盖板齐全。7.1.7 检查除尘器，通知除尘运行人员将设备投入运行。7.1.8 检查转机机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常；地脚螺栓及安全罩牢固。 7.1.9 与有关人员联系，做好下列准备工作：7.1.10 除氧值班人员：给锅炉上水。7.1.11 热工值班人员：将各仪表及操作装置于工作状态。7.1.12 燃料值班人员：原煤斗上煤。7.1.13 化学值班人员：化验炉水品质合格。7.1.14 电气值班人员：电气设备送电。7.1.15 准备好足够的点火炉料：炉渣（粒度010mm）料层厚度约400mm。7.2 起动前试验与锅炉上水7.2.1 联锁试验：a) 报告班长、通知电气使各启动开关处于试验位置，并投入联锁。 b) 启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机、用事故按钮依次停止给煤机、 二次风机、一次风机、引风机、以检查各事故按钮的可靠性及灵活性。c) 重新启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机，用事故按钮停止引风机，此时应依次为引风机、一次风机、二次风机、给煤机跳闸，跳闸后应使开关处于停止位置，联锁设备动作原则是前跳后、后不跳前。d) 联锁试验时，电气工段长应到现场。e) 试验合格后，应将所有开关处于停止位置，并切除联锁。7.2.2 布风均匀性试验a) 在炉底铺设一层0-8的炉渣、厚度约为350-400，厚度要均匀。b) 关闭炉门、启动引、一次风机，维持炉内负压510 pa。调节一次风量使床料全部流化达12分钟后、关一次风调节门，观察料层平整情况。如料层高低不平应再开一次一次风调节门到全部流化的风量，12分钟后，再关闭一次风调节门；如还不平整，应停止一次风机、引风机检查风帽并处理。料层高的位置证明风量小，低的位置证明风量大，如平整说明布风均匀。7.2.3 在料层平整、布风均匀的前提下确定冷态临界流化风量。逐步开启一次风调节门，维持炉膛负压，实际检查床料情况，床料由局布或部分流化过度到全部流化起来的风量为临界流化风量。点火及运行中在对应料层下，运行风量不许低于测定风量。7.2.4 锅炉上水a) 检查完毕后，向锅炉进脱盐水，上水应采用独立系统。无条件时可与运行炉联系，利用运行给水系统上水。水温不超过100时，上水应缓慢进行。锅炉从无水到汽包水位计指示为-75mm。上水时间夏季不少于1小时，冬季不小于2小时。b) 锅炉上水过程中，应检查联箱的手孔门和各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水并通知检修人员进行处理，记录膨胀指示一次。c) 上水到汽包最低水位计处应停止上水。此后，水位应不变。若水位明显变化，应查明原因，予以消除，然后上水至-50mm水位处。7.3 锅炉点火7.3.1 司炉接到点火的命令后，应按规程要求对锅炉设备进行全面检查，进行炉内彻底清扫，清除一切杂物。 7.3.2 在沸腾渣料上均匀铺上木炭，厚度150mm，在木炭上撒上柴油，用破布沾上柴油点燃。7.3.3 关闭炉门、起动引风机和一次风机。保燃烧室负压为-50-100 pa，使底料流化。7.3.4 待料层温度升至550时启动给煤机适当投煤，维持床温稳定上升。7.3.5 当炉温达到850左右，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850950。燃烧正常后，调节返料风门，使其流化循环。直到进入正常运行状态。7.4 锅炉升压与安全门的整定7.4.1 锅炉的升压操作锅炉升压应缓慢平稳，控制饱和温升每小时不大于50。锅炉自点火至并列的时间为23小时。升压控制时间表：序号饱和压力（MPa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.04.0152064.05.31015合计145180a) 伴随点火过程，气压在不断上升。当气压上升至0.050.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计是否与汽包就地水位计相符。b) 当汽压升至0.150.2MPa时，关闭饱和蒸汽管空气门、减温器集箱疏水门。c) 当汽压升至0.20.3MPa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器的再循环门。d) 当汽压升至0.30.4MPa时，旋紧法兰、人孔手孔等处的螺栓并通知仪表冲洗个仪表管。e) 当汽压升至1.0MPa时通知热工投入水位计。f) 当汽压升至2.0MPa时，对锅炉进行一次全面检查 ，如发现不正常，应停止升压，消除缺陷后继续升压。g) 当汽压升至3.0MPa时 ，定期排污一次。h) 当汽压升至4.5MPa时 ，冲洗汽包水位计。通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查。调整过热蒸汽温度，准备并炉。7.4.2 升压注意事项 ：a) 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。b) 在升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。c) 在升压过程中，应监视过热蒸汽温度及过热器管壁温度的变化。汽温不得超过450，管壁温度不得超过金属允许承受的温度。d) 在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启。在锅炉进水时，应将再循环门关闭。e) 在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。如果大小修后的锅炉点火，尚须记录其膨胀指示值；如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水使其受热均匀；如因承压部件卡住，应停止升压、待故障消除后继续升压。f) 监视汽包壁温变化，一般情况下，汽包壁上下温差不得超过50。g) 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。7.4.3 安全阀整定：a) 调试安全门时，检修负责人应在现场，人员分工明确，听从统一指挥。汽压在5.3MPa前，工作人员必须进入岗位，否则禁止升压。b) 调试安全门时，应保持锅炉压力稳定，注意监视汽包水位。c) 调试安全门时应有防止安全门动作的措施。d) 调试安全门时，应以就地显示的压力为准。因此，就地压力表必须灵敏可靠，必要时用精度0.5级以上的压力表。e) 调试安全门应逐一进行，依次为汽包安全门、过热器安全门，每个安全门调整前应人为抬起一次。f) 提高压力时，应平稳缓慢，当安全门动作后要求降压时，应速度降到比该安全门规定动作压力低0.5MPa，一般当汽压超过安全门规定的动作压力0.05MPa时，开始降压，降压同时应注意水位，水位要在正常水位和最低水位之间。g) 应设专人控制降压量，一次门全开，二次电动门控制排汽量。一般在升压时开1/2圈，接近定值时开1/5圈，降压时开1/2圈，不应全开对空排汽门。h) 安全门调整后应做动作实验，如锅炉压力超过动作压力时，应停止试验，动作压力与调整压力值不应超过0.02MPa。i) 安全门调整完毕后，应装好防护罩，加铅封和紧固螺栓，拆除防止动作措施。j) 将调试结果记入记录本中，记录动作压力和回座压力。7.5 锅炉并列7.5.1 锅炉与蒸汽母管并列前应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的 暖管 时间时不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间不少于0.51小时。7.5.2 锅炉蒸汽管道的暖管一般随升压同时进行。7.5.3 检修后的锅炉暖管，当汽压升到0.1MPa时，开启主汽电动门的旁路门，向主蒸汽管路供汽，开启蒸汽母管隔离门。当汽压升到2.5MPa时，开启主汽电动门，关闭旁路门，同时加强疏水。7.5.4 暖管时应检查蒸汽管道的膨胀指示是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因清除。7.5.5 并列前应冲洗水位计，核对电接点水位计和各压力表的指示并对水位报警器进行调整，以验证其可靠性。7.5.6 锅炉并列应具备下列条件a) 并列锅炉的蒸汽压力应低于母管压力0.050.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并列。 b) 并列锅炉蒸汽温度应低于额定值30，保持汽温、汽压等参数，并缓慢增加蒸发量。c) 汽包水位应控制在-50左右。d) 蒸汽品质合格。 e) 锅炉燃烧稳定，设备运转正常。 7.5.7 利用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应使用母管隔离门旁路门并列。7.5.8 在并列操作过程中，如引起主汽温度急剧下降或发生水冲击时，应立即 停止并列，调整燃烧，待恢复正常后重新并列。7.5.10 锅炉与母管并列后，把旁路给水切换为主给水门调整给水，切换时注意汽包水位。7.5.11 汽温升到400时，应做好投入减温器准备，当气温达到450时，投入减温器。 7.5.12 经过大小修后的锅炉并列，应记录各膨胀指示器的指示值。7.5.13 并列后，应对锅炉机组进行全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题记录在有关的记录本内。8 锅炉运行中的监视与调整8.1 锅炉调整的任务8.1.1 保证锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及热用户的需要在正常运行中，锅炉负荷不得超过75t/h。在特殊工况下也不得长时间超过75t/h运行。8.1.2 保证正常的气温与汽压8.1.3 保证正常的汽包水位。8.1.4 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。8.1.5 保证良好燃烧，提高锅炉热效率。8.1.6 保证锅炉机组安全运行。8.2 水位的监视与调整8.2.1 锅炉给水应均匀，经常维持汽包水位在水位计的正常水位处，水位应有轻微波动，其允许变化范围为50，最大不允许接近90mm。8.2.2 锅炉水位调整以汽包水位计为准，只有在自动调节好用，两台以上低地位水位计和水位报警器完全好用的情况下，方可依据电接点水位计的指示调整锅炉水位。8.2.3 在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位指示的正确性，勤对水位计；当给水调节投入自动后，水位应有轻微波动，给水流量均匀、平稳无突变，否则应切除自动，检查处理后再投入。若给水自动调节失灵，应改为手动调节并通知热工消除发现的问题。8.2.4 锅炉正常给水压力为7.69MPa，压力变化范围为-0.3MPa，给水温度正常为104。8.2.5 锅炉正常远行中最少应保持两台汽包水位计指示正常8.2.6 应定期对照电接点水位计与汽包水位计的指示，每班最少次，间隔时间应均匀，若指示不一至，应验证汽包水位计的正确性，必要时进行冲洗，如电接点水位计不准确，通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制水位，后将对照结果及所发现的问题记录在记录本内冲洗水位计步骤： a) 开放水门，冲汽管、水管及石英玻璃管。b) 关水门，冲汽管及石英玻璃管。 c) 开水门关汽门，冲水管。 d) 开汽门，关放水门，恢复水位计运行，关放水门后，水位计中的水位应很快上升并有轻微波动，冲洗后与另一台水位计对照，如指示不正常时应重新冲洗冲洗水位应缓慢进行，并遵守电业安全工作规程的有关规定。8.2.7 在锅炉运行不稳定，排污量大及事故状态下锅炉给水应改为手动。8.2.8 根据设备定期试验规定周期进行水位报警试验。试验时保持运行稳定、水位计的指示正确，水位变化到高或低的信号时应报警，否则停止试验，通知热工人员消除发现的问题并重新实验，将结果记录在记事本上。8.2.9 影响汽包水位变化的因素：a) 给水自动调节失灵。b) 外界负荷变化过快。c) 给水压力变化。d) 给水调节阀故障。e) 安全门动作或对空排汽门开启。f) 锅炉承压部件泄漏。8.3 汽温和汽压的调整8.3.1 蒸汽流量约18t/h时，开始投入二次风。运行中应根据汽机的需求调整锅炉蒸发量，为了保证燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不得低于30t/h。8.3.2 在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽温、汽压，保持汽包压力不超过5.63MPa，过热器压力不超过5.3MPa，过热器温度不超过450，根据汽轮机的要求做相应的调整，以维持蒸汽参数符合汽轮机运行要求。8.3.3 锅炉汽压变化范围为0.2MPa，锅炉汽温变化范围为445105。8.3.4 并列运行的锅炉应采取下列措施保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化。 a) 根据总负荷及设备情况，班长及司炉应经常掌握与合理分配锅炉负荷。 b) 加减负荷时及时调整蒸发量，尽快适应系统需求。 c) 要求汽机人员保持负荷变化平稳。8.3.5 当锅炉汽温变化时，相应调节减温水量，保持过热汽温度稳定，当锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水或停止使用减温器。8.3.6 当减温水量已至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采用以下措施进行降温。 a) 因给水压力低，应报告班长，联系开启备用泵。 b) 因赶火升压，应调整锅炉燃烧，加强烟侧减温。 c) 在允许范围内，减少燃烧室内过剩空气量。d) 适当降低锅炉负荷。e) 提高给水温度。f) 调换燃料的品质。g) 检查返料器运行状态并及时调整。 经过上述调整仍无效时，汽温超过480以上并有上升趋势时，请示值长并汇报工段压火停炉，待查明原因并处理好后重新启动。8.3.7 低负荷及起停炉过程中可用上水与放水调整水位，给水中间门在任何情况下不允许全开。8.3.8 为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、温度表，每班至少对照一次若发现不正常时，应及时通知热工人员处理。8.3.9 锅炉运行时，应按规定的周期进行安全门试验，每季度一次试验应在正常压力下进行试验后将结果记录在记录本内，对所发现的问题应在停炉时检查处理。8.4 流化、燃烧、循环的控制与调整8.4.1 循环流化床锅炉运行调整的关键在于保证在流化基础上的燃烧和在流化燃烧基础上的物料循环，尽可能达到经济运行，提高燃烧效率，进而提高锅炉效率。8.4.2 对物料循环系统应经常进行巡检，监视其各部温度变化和循环效果，发现问题及时进行调整。a) 保证分离器及返料器处不漏风，包括上下观察孔处。b) 通过实际对循环效果的观察，合理控制返料风量，按风量计算一般保持在mh，并尽量维持风量稳定。c) 运行中要加强返料器床温的监视控制，一般返料器处的床温最高不能大于940当返料床温太高时，应减少给煤量，降低负荷，查明原因后消除。d) 在一般运行情况下不应放循环灰，但在降负荷、压火、停炉或返料器故障等情况下应放掉部分或全部循环灰，以达到规定的运行工况。e) 由于返料风是由一次主风道接出，应维持一次风量的稳定，保证返料风量的稳定。f) 当发现返料器循环不畅时应放掉部分循环灰，将风门开关几次再投入。8.4.3 循环流化床锅炉物料流化效果是其安全运行的关键。a) 正常运行中一般风量应不低于临界流化风量。b) 运行中料层应有轻微波动，风室静压有波动但不应超过10pa。c) 料层不应过厚或过薄，否则都将直接影响流化风量，避免大颗粒入炉。d) 正常情况下，床温应稳定，无突变。e) 从观察孔看，床内火星扰动，并布满整个空间。8.4.4 调整一、二次风量并合理给煤，使氧量指示为，维持经济燃烧。8.4.5 保持合理的风煤配比，保持燃烧的最佳工况：a) 在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉汽压和汽温的稳定。在增加负荷时，应先加风后加煤，减负荷时应先减煤后减风。每次改变风、煤量时要小范围调整，分几次完成，每次调整都应在稳定基础上进行。b) 运行中，应加强监视炉温，一般控制在850900之间。c) 运行中，一次风主要用于控制流化及料床温度；二次风主要用于调整总风量及炉膛温度，并加强炉内物料及烟气的剧烈扰动，二次风在负荷20%时投入，并随锅炉负荷的增加逐渐开二次风挡板，当达到额定负荷时，一、二次风比应为60%和40%。8.4.6 为保证安全稳定连续运行，还应维持稳定的料层风压和炉膛负压。8.4.7 循环流化床锅炉在下列条件应加强排渣：a) 在点火过程中或运行中已经发现有轻微结焦现象时；b) 在风室静压波动较大时，此时说明床内大颗粒沉积较多，应加强排渣；c) 流化床在正常运行中，上、下温差不应超过4050，在冷渣层太厚，流化质量恶化时，床温会迅速下降，此时应加强排渣； e) 发现入炉煤颗粒大时应适量加强排渣。8.4.8 床温控制与调整在循环流化床锅炉中，烟气含氧量是运行调整的一个重要参考数据，当燃烧系统中床温变化时，应同时观察氧量的变化，正常控制烟气含氧量4%6%。8.4.9 床温升高的原因及处理方法a) 煤质突然变好时，氧量值下降，汽温、汽压升高，应及时减少给煤量。b) 粒度较大的燃煤入炉，造成密相区燃烧加剧，此时床温升高但氧量不变，应适当增加一次风量，减少二次风量，来维持床温和氧量。c) 由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，会引起床温升高风室静压升高，此时应及时排渣。d) 由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高。e) 给煤机失控会造成给煤量增加，床温升高。8.4.10 床温降低时的处理方法：（同8.4.9处理方法相反）8.5 锅炉排污8.5.1 为保证炉水和蒸汽品质合格，避免发生汽水共腾，保持受热面内部清洁，防止金属材料过热和化学腐蚀，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。8.5.2 对于运行中的锅炉每24小时进行一次定期排污，排污应在低负荷时进行。每个循环回路的排污门全开时间不宜超过半分钟。不得两点或多点同时排污，也不得两台炉同时排污。8.5.3 连续排污率小于2%，在正常运行中连排一次门全开，二次门控制排污量，其开度应根据化验结果适当调节。8.5.4 排污前应满足下列条件：a) 通知本炉司炉。b) 保持汽包水位稍高于正常水位。c) 排污现场应有足够照明。d) 如排污阀门杆弯曲，阀门卡死或法兰有严重漏汽水时，禁止管线排污，及时联系检修人员处理。8.5.5 定期排污操作程序：先开一次门，再缓慢开启二次门，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。8.5.6 排污注意事项：a) 排污必须在汽压稳定情况下进行。b) 排污时汽包水位稍高于正常水位，否则应停止。c) 排污时应缓慢，防止排污管道发生水冲击，如管道发生水冲击，必须关小或全关排污门，水冲击消除后再进行排污。d) 排污应使用专用扳手，禁止使用其它工具。e) 排污时应严格监视水位，如发现水位不正常变化时应停止排污。f) 除锅炉发生满水、汽包水位过高及汽水共腾事故外，在锅炉其他事故情况下禁止排污。排污过程中，如果锅炉发生事故应立即停止排污。g) 排污后应确认各阀门关闭严密。h) 锅炉排污时应严格遵守电业安全工作规程的有关规定对排污系统进行全面检查。8.5.7 为减少汽水损失，提高经济性，应充分利用连续排污扩容器。8.5.8 连续排污扩容器的投入、维护和停止：a) 检查连续排污扩容器所有表计及阀门应正常，好用。b) 投入压力表，开启扩容器上部汽门，注意除氧器压力，投入自动调节门，将水排至排污井。c) 检查安全门，开启放水门将水放至排污井。d) 锅炉开启一次门后，缓慢开启二次调节门控制排污。e) 扩容器水位应保持12处。f) 扩容器最高允许压力为0.7MPa，正常不允许超过0.5MPa，安全门动作压力为1.03MPa，安全门调试合格后应加铅封，安全阀的试验周期为六个月。g) 运行中每周冲洗一次水位计，保持水位计清洁、明亮。h) 扩容器停止：先关闭连续排污调节门，开启直通疏水门，关闭一次门及顶部汽门。8.6 锅炉除渣8.6.1 循环流化床锅炉排渣方式为固态排渣，且除渣温度较高。8.6.2 为减少热损失，应根据料层差压情况，做均匀排渣，尽量排出床内堆积的大颗粒，保证流化质量。8.6.3 遇有下列问题之一时，应停止排渣：a) 床内燃烧不正常，流化不正常时。b) 料层差压较低时。c) 压火或热态启动时。d) 给煤机断煤时。e) 未经司炉许可时。8.6.4 遇有下列问题之一时，应加强排渣：a) 确认床内大颗粒沉积，影响流化质量。 b) 在点火及运行中发现有轻微结焦现象，床内存在小焦块，应加强排渣，以便排出焦块。c) 当床温与正面温度差100以上应加强排渣以使床内布风均匀。8.6.5 锅炉除灰、除渣注意事项：a） 除灰、除渣现场应有足够的照明。b） 工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋及带手套。c） 必须使用专用工具。8.7 转动机械运行8.7.1 风机运行8.7.2 风机运行前应做如下检查a) 开启轴承冷却水，保证冷却水畅通，水量充足。b) 将轴承油位保持1223处。c) 风机轴承温度计完整，指示正确并记录启动前的温度值。d) 油封完好，接地线完整可靠，地脚螺栓不松动，对轮找正合格，防护罩牢固，设备周围无妨碍转动的杂物。e) 调节挡板传动机构完好，挡板位置指示与实际相符。f) 电动机接线盒、接地线完好，停用两周以上的电动机，启动前电气应测绝缘。g) 风机连锁试验正常，事故按钮好用。h) 检修后的风机启动前应进行盘车，盘车应灵活轻快。8.7.3 风机的启动a) 启动风机的顺序：引风机一次风机二次风机。b) 检查完毕关闭风机入口挡板，并汇报司炉进行确认关闭严密，方可启动。c) 启动风机时，应注意观察最大电流持续时间和空载电流，回转方向正确。d) 根据需要逐渐开启调节挡板，增加风机负荷。8.7.4 风机的调整与维护a) 调节风机入口挡板的开度即可实现对风机负荷调节。b) 远程操作过程中，应尽可能保持引风机负荷平稳。c) 风机启动后，应将风机及各有关仪表进行一次全面检查。8.7.5 启动及运行注意事项a) 润滑油温度不得超过规定值，滚动轴承不许超过80，滑动轴承不许超过70，润滑油温升不许超过60。b) 轴承箱、油位计、油封等处不漏油，油位正常，油质良好。c) 风机内无摩擦、撞击等异常声响，串轴不大于，振动值不超过规定值，各转机振动允许值如下：转机转数（rmin）150015001000750双振幅值（）0.060.10.130.16d) 电流指示在额定值内。e) 如果发现冷却水中断，需密切监视轴承温度，只要轴承温度不超过规定值，可短时间维持运行，同时通知有关人员尽快恢复冷却水。f) 轴承带油良好，润滑油半年更换一次，当发现油质不合格时及时更换。8.7.6 风机的停止a) 停风机的顺序：二次风机一次风机引风机。 b) 将风机调整改为手动调节。 c) 关闭入口调节挡板。d) 在操作盘上断开开关，停止风机运行。9 锅炉停炉9.1 正常停炉9.1.1 停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。9.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发生的缺陷记录在有关记录本内，以便停炉后检修处理.9.1.3 具体操作：a) 解列热工自动装置和连锁装置。b) 关闭溜煤管下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），分钟后停止给煤机运行。c) 逐步关闭二次风门，停止二次风机。d) 随着炉温的下降，逐步关小一次风机调整门，停止一次风机运行。e) 燃烧室通风分钟后，停止引风机，关闭一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门挡板。9.1.4 停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）关闭主蒸汽电动门和隔离门，与蒸汽母管解列。9.1.5 主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门。9.1.6 锅炉与蒸汽母管解列后，须继续向锅炉上水，保持汽包水位稍高于正常水位，在锅炉尚有蒸汽压力时，仍应注意保持锅炉水位，当停止上水时，应开启省煤器再循环门。9.1.7 停炉后，应及时关闭风机冷却水门。9.2 停炉后的冷却9.2.1 锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：a) 停炉后46小时，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。b) 46小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。c) 经810小时后，锅炉再放水、上水一次，如需加速冷却，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。d) 当压力降至0.2a时，应开启汽包空气门，炉水温度低于80时，将炉水放尽。e) 当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。9.2.2 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时,不允许对锅炉停止监视。9.2.3 停炉后，应记录操作过程中发现的问题。9.3 停炉后的防腐:锅炉停炉后，应按规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。9.3.1 蒸汽压力法保养：a) 此种方法适用于停炉时间不超过一周的锅炉。b) 保持蒸汽压力0.050.10a，炉水温度稍高于100。c) 停炉后可有效利用锅炉余压，间断升火或利用邻炉蒸汽加热炉水，保持水温和压力。9.3.2 给水压力法保养：a) 法适用于锅炉停炉时间不超过一个月的锅炉。b) 停炉时，首先进行排污换水，降低炉水含盐量，使之接近于给水品质，然后使炉内充满合格的除氧水并保持水压在0.05a以上。c) 每24小时取样化验一次，不合格应及时换水直到合格为止。9.3.3 干法保养：a) 此种方法适用于锅炉时间较长的锅炉。b) 在炉压力0.5Mpa、水温100左右时，将炉水全部放掉，关闭所以管道阀门，本体各孔门。停炉保养期间应设专人看管，并在工段专工指导下进行。9.4 停炉后的防冻9.4.1 冬季停炉后，对下列部件及设备应做防冻工作：a) 蒸汽及给水管路、疏放水管路。b) 排污管路。c) 取样及热工仪表管。 d) 各轴承冷却水管路。9.4.2 防冻方法：a) 严密关闭各部门窗。b) 室内应有良好的采暖设备，室内温度应在10以上。c) 锅炉各部保温良好。d) 锅炉停用时应进行上水和放水，必要时可在炉水温度为90100时，将炉水全部放掉。e) 各轴承冷却水应少量开启，连续流动。f) 停用锅炉的仪表管及取样管内的水应放尽。g) 锅炉本体各孔门应严密关闭。9.5 停炉后的热备用（压火）需要锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作。具体步骤如下：9.5.1 炉温在930950时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机入口调节门，停止二次风机，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。9.5.2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。压火前料层较厚，温度较高，压火时间可长些，如果需要料层的温度不低于600，就能比较容易的再启动，一般压火时间能维持小时。如果需要延长时间，只要在炉温不低于600之前，将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火。9.5.3 热备用后，如再次启动，可按如下方法处理启动前打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，再加少量烟煤，搅拌均匀，然后启动引风机、送风机，调整到点火风量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，然后将返料器投入，在2030%负荷运行一段时间，然后根据情况确定升负荷的速度。10 锅炉机组故障及处理10.1 事故停炉10.1.1 请示停炉遇有下列情况之一，应请示停炉，停炉后按压火处理a) 水冷壁、省煤器、过热器、下降管及各联箱手孔盖、法兰、焊口发生泄漏，但能维持汽包水位时。b) 过热蒸汽温度或过热器壁温超过450，经多方面调整无效时。c) 锅炉给水及蒸汽品质低于标准，经多方面调整无效时。d) 空气预热器或烟道积灰，除尘器故障难以维持炉膛负压时。e) 返料器、全部排渣管堵塞，经多方面处理无效时。f) 给煤机有一台故障且煤质较差时，或二台给煤机同时故障且煤质较好能维持燃烧时。g) 送风机风箱及空气预热器泄漏，但能维持最低运行风量时。h) 转动机械，如一、二次风机、引风机有事故危险时。i) 安全阀动作后，经多方面处理无法回座或所有安全阀拒动时。j) 由于其它原因，确认炉内大颗粒沉积较多，继续运行有危险时。10.2 紧急事故停炉10.2.1 遇有下列情况之一，按紧急停炉处理：a) 锅炉缺水，在关闭汽包水位计汽门仍看不见水位时。b) 满水，超过汽包上部可见水位时。c) 水冷壁、省煤器管破裂，经增加给水仍无法维持汽包正常水位时。d) 所有水位计损坏时。e) 尾部烟道再燃烧，排烟温度不正常升高且超过300时。f) 炉墙发生裂缝有倒塌危险或炉架承重梁烧红时。g) 流化床结焦严重或两个返料器均堵塞无法瞬间处理时。h) 转动机械振动较大，产生强烈摩擦有危及设备安全时。i) 三台给煤机同时断煤及同时故障时。j) 锅炉汽水管道破裂，威胁设备及人身安全时。10.2.2 紧急停炉的操作方法：a) 立即停止给煤机。b) 通知班长及汽机班长。c) 关二次风机调节门，停二次风机。d） 关严一次风机调节门，停一次风机。e) 解除自动装置，维持汽包水位，停止上水时开省煤器再循环，如严重缺水时不得上水。f) 待蒸汽流量到零时，关主汽门，开过热器疏水。g) 关闭减温水。h) 在停一次风机1015秒钟时停引风机，如属炉管爆破不得停引风机。i) 在停炉过程中尽量按压火程序放掉反料灰。10.2.3 紧急停炉的注意事项：a) 在事故处理中，必须有专人监视汽包水位。b) 炉管爆破时加强给水应以不影响并列炉的运行为前提，且停炉时引风机不得立即停止，以排除炉内余烟及蒸汽。c) 锅炉轻微缺水时，上水应谨慎，严重缺水，停炉后经“叫水”仍看不见水位时，不得上水。d) 如尾部烟道再燃烧，应关闭所有的烟风挡板，经查无火苗后，再启动引风机通风10分钟，方可再启动。e) 如厂用电中断，在短时间内无法恢复，汇报班长，关闭主汽门。f) 如流化床结焦严重无法维持运行时，应启动送风机及引风机进行冷却，当床温降到700时，再停止其转动。11 锅炉水位异常11.1 锅炉满水11.1.1 锅炉满水的现象：a) 控制盘上的电接点水位计、汽包就地水位计均超过规定值。b) 汽包高水位报警，高水位信号灯亮。c) 蒸汽含盐量增大。d) 给水流量不正常大于蒸汽量。e) 严重满水时，蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生冲击，法兰处向外冒白汽。11.1.2 锅炉满水原因：a) 运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作。b) 给水自动失灵，给水调节门故障未能及时发现。c) 水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。d) 负荷突然升高。e) 给水压力突然升高。11.1.3 锅炉满水的预防：a) 司炉要严格监视水位变化，不断分析变化情况，及时调节，不能疏忽大意。b) 每小时要进行一次水位对照，水位计相差应不超过20mm，否则通知热工处理。c) 锅炉负荷变化较大时，应加强对水位的监视和控制。11.1.4 锅炉满水的处理锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位不正常地超过规定的水位时，应采取下列措施a) 验证就地水位计的指示正确性。b) 若因给水自动调节失灵而影响水位升高时，应手动关小调节门，减小给水量，如调节门不能有效控制给水时，则应关小给水门或其他控制给水的阀门。c) 关闭备用给水管道的给水门。d) 如水位继续升高，应开启事故放水门或排污门。11.1.5 经上述处理后汽包水位仍上升，且超过100时，应采取如下措施：a) 继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器再循环门）。b) 加强锅炉放水。c) 根据主蒸汽温度下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启有关的疏水。11.1.6 如确认汽包水位已超过水位计上部可见水位时，应发出事故报警，并采取如下措施：a) 停止锅炉运行，操作按压火程序进行。 b) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门保护省煤器。c) 加强锅炉放水，并注意汽包水位上部水位的出现。 d) 水位下降至50时，可联系班长重新启动。11.1.7 锅炉由于满水停止运行时，应立即关闭主汽门，开启门前疏水，以防止事故扩大。单机运行，关闭主汽门，应得到班长的允许。11.2 锅炉缺水11.2.1 锅炉缺水的现象：a) 汽包就地水位计、电接点水位计指示均低于规定的正常水位值。b) 汽包低水位报警，电接点信号灯亮。c) 给水流量不正常的小于蒸汽流量（锅炉爆管时相反）。11.2.2 锅炉缺水的原因：a) 运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作。b) 给水泵或给水管道故障造成给水压力过低。c) 给水自动失灵，给水调节阀故障在关闭状态。d) 水冷壁或省煤器爆管。e) 锅炉定期排污时没有通知司炉，排污量过大或排污门关闭不严。f) 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断、误操作。g) 其它锅炉上水时速度过快，未能及时提高给水压力，致使运行中锅炉的进水量减少。11.2.3 锅炉缺水的预防：a) 司炉要严格监视水位变化，不断分析情况，及时调节，不能疏忽大意。b) 每小时要进行一次水位对照，各水位计相差不应超过20mm，否则通知热工处理。c) 锅炉负荷变化较大时，应加强对水位计的监视和控制。d) 当发现给水压力低应及时提高给水压力，以确保给水流量。11.2.4 锅炉缺水的处理：