岗位职责_硫磺回收及尾气装置岗位操作法

NO： 齐鲁石化分公司 企业标准 QJ/SL.C.12012011A 1101104 4吨吨/ /年硫磺回收年硫磺回收 、尾气处理装置、尾气处理装置 岗岗 位位 操操 作作 法法 201151 发布 201161 实施 编 胜利炼油厂 炼油实业部 胜 利 炼 油 厂 炼 油 实 业 部 质质 量量 管管 理理 体体 系系 文文 件件 审审 批批 表表 文 件 名 称技 术 文 件 编 号 第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作 法 QJ/SL.C.*012012 编制单位硫磺一车间 编制人员齐增新、王群、聂妍 单位领导 文 件 编 制 信 息 编制日期2012 年 6 月 会签单位 安全环保部 生产调度部 机械动力部 生产技术部 副总工程师 签 字 栏 主管厂领导 目目 录录 1.0 范围7 2.0 规范性引用文件7 3.0 装置操作概述 .7 3.1 操作任务和操作原则.7 3.1.1 操作任务 7 3.1.2 操作原则 7 3.2 与上下游及系统间关系7 3.2.1 原料来源 7 3.2.2 主要产品 7 3.2.3 附属产品 8 4.0 质量与工艺参数控制及现场9 4.1 质量控制.9 4.1.1 硫磺产品的质量指标.9 4.1.2 关键质量控制点的控制.9 4.1.3 净化气总硫含量的控制.10 4.2 工艺参数控制11 4.2.1 主要工艺参数控制11 4.2.2 复杂回路控制 .18 4.3 现场通用操作20 4.3.1 调节阀与副线控制的切换 .20 4.3.2 停用、投用安全阀的操作 .21 4.3.3 采样操作 21 4.3.4 换热器操作.26 4.3.5 压力表更换的操作27 4.3.6 投用及处理玻璃板液位计的操作 27 4.3.7 离心泵操作.28 4.3.8 阀门的操作注意事项 32 4.3.9 33 4.4 现场特殊操作33 4.4.1 炉 301 点炉 33 4.4.2 酸性气缓冲罐脱水34 4.4.3 机 301 的操作.34 4.4.4 酸气流量计反吹36 4.4.5 氮气吹扫火炬线37 4.4.6 炉 201 点炉 37 4.4.7 炉 202 点炉 38 4.4.8 滤 201 反冲洗.38 4.4.9 冷水器的反冲.39 5.0 工艺联锁操作 .40 5.1 工艺联锁操作40 6.0 装置开工方案 .41 6.1 开工统筹图 .41 6.2 开工进度表 .41 6.4 开工操作.43 6.4.1 开工准备确认工作43 6.4.2 校对控制阀.45 6.4.3 制硫系统吹扫试压试漏.45 6.4.4 制硫反应器烘器 .47 6.4.5 制硫催化剂的装填47 6.4.6 炉 301 烘炉或升温 .47 6.4.7 制硫系统升温.47 6.4.8 制硫转入正常生产.48 6.4.9 机 201 单机试运.48 6.4.10 反 201 催化剂装填 .48 6.4.11 尾气系统吹扫，试压试漏49 6.4.12 水冲洗、水联运 .49 6.4.13 氮气保护：51 6.4.14 溶剂配制（配制胺液）：51 6.4.15 炉 201 烘炉或升温：.51 6.4.16 反 201 床层升温.52 6.4.17 反 201 催化剂予硫化52 6.4.18 注胺和冷胺循环 52 6.4.19 热胺循环.53 6.4.20 转入正常生产53 6.4.21 炉 202 开工方案.53 7.0 装置停工方案 .54 7.1 停工统筹图54 见附录 .54 7.2 停工进度表54 7.3 停工纲要54 7.4 停工操作.55 7.4.1 停工准备确认工作55 7.4.2 用酸性气对催化剂进行热浸泡。.55 7.4.3 催化剂还原55 7.4.4 烟道气吹硫.56 7.4.5 反 301、302 催化剂烧焦56 7.4.6 系统降温 56 7.4.7 停工后的处理57 7.4.8 反 201 催化剂降温。.57 7.4.9 反 201 催化剂钝化 .58 7.4.10 反 201 催化剂烧焦 .58 7.4.11 还原系统降温 .59 7.4.12 吸收部分溶剂再生59 7.4.13 系统退胺 59 7.4.14 设备管线的水冲洗59 7.4.15 蒸塔扫线 60 7.4.16 重要管线加盲板 61 7.4.17 炉 202 停炉.61 8.0 装置事故处理预案 62 8.1 事故处理原则62 8.1.1 事故处理安全原则62 8.1.2 事故处理设备原则62 8.1.3 事故处理工艺原则62 8.1.4 装置紧急停工 .62 8.2 硫化氢泄漏及人员中毒应急处理.65 8.38.3 氢气泄漏事故预想方案氢气泄漏事故预想方案66 8.48.4 瓦斯泄漏事故预想方案瓦斯泄漏事故预想方案.67 8.58.5 炉炉 301301 爆炸事故处理预案爆炸事故处理预案68 8.68.6 炉炉 302302 烧干锅事故处理预案烧干锅事故处理预案69 8.7 炉炉 201 爆炸事故预想方案爆炸事故预想方案.70 8.88.8 制硫装置紧急停电事故预想方案制硫装置紧急停电事故预想方案.71 8.98.9 尾气装置紧急停电事故预想方案尾气装置紧急停电事故预想方案.72 8.108.10 除氧水中断事故预想方案除氧水中断事故预想方案73 8.118.11 原料气中断事故预想方案原料气中断事故预想方案74 8.128.12 DCSDCS 直接供电电源断电，直接供电电源断电，UPSUPS 自备电源切换正常自备电源切换正常75 8.13 DCS 直接供电电源断电，直接供电电源断电，UPS 自备电源不正常，自备电源不正常，DCS 操作系统无法使用操作系统无法使用.76 8.14 净化风停事故预案净化风停事故预案.77 8.15 公用工程全部停供应急处理预案公用工程全部停供应急处理预案.78 11.0 附录79 11.1 UFR/VRDS 开工统筹图79 11.2 UFR/VRDS 停工统筹图79 11.3 单系列吹扫流程图.80 前前 言言 本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手 册和岗位操作手册基础上按照胜炼发字2008114 号文件及工艺管理程序（QLSH/CX- 01/16-2010）修订。 本操作法由生产技术部提出并归口。 本操作法起草单位：硫磺一车间。 本操作法起草人：郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍。 重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得 到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意 不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company. 一硫磺装置岗位操作法一硫磺装置岗位操作法 1.0 范围 本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现 场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方 法。 本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操 作人员的培训学习与操作指导。 2.0 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2449-2006 胜炼发字2008114号文件 工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010） 一硫磺装置设计文件。 一硫磺装置设备随机资料。 一硫磺装置工艺技术规程。 齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度。 3.0 装置操作概述 3.1 操作任务和操作原则 3.1.1 操作任务操作任务 齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为 1104t/a，主要对一催化脱硫、一双 塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降 低废气中硫化物的排放， 。 3.1.2 操作原则操作原则 认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康； 科学管理、持续发展”的 HSE 方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破 坏环境，创国际一流的 HSE 业绩的目标。 贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全 面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督 相结合”的防治基本原则。 严格按照一硫磺装置工艺卡片、 一硫磺装置技术规程 、 一硫磺装置岗位操作法操 作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。 3.2 与上下游及系统间关系 3.2.1 原料来源原料来源 一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体， 3.2.2 主要产品主要产品 工业硫磺 3.2.3 附属产品附属产品 1.含硫污水去污水汽提装置。 2.制硫余热锅炉产生的 1.0Mpa 蒸汽并入蒸汽管网。 3.装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间。 4.0 质量与工艺参数控制及现场 4.1 质量控制 4.1.1 硫磺产品的质量指标硫磺产品的质量指标 GB/T2449-2006中规定的工业硫磺技术指标： 组成 名称 单位 纯度铁(Fe)灰分有机物水砷(AS)酸度 合格品 % 99.00-0.200.802.00.050.02 一等品 % 99.500.0050.100.302.00.010.005 优等品 % 99.95 0.0030.030.032.00.0001 0.003 本装置产品指标按优等品指标控制。 4.1.2 关键质量控制点的控制关键质量控制点的控制 关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标。 根据反 302 出口过程气中 H2S 和 SO2的含量，通过计算可得到反 302 出口过程气中 过剩 H2S 的量，操作中将此数据作为调整的依据。根据转化率与过剩 H2S 量的关系，当过 剩 H2S 量在-55（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关 键质量控制点控制要点为：-5过剩 H2S 量5。 控制目标：控制目标：-5过剩 H2S 量5（以工艺卡片为准） 相关参数：相关参数：进炉风量 FfIC302、酸气流量 FIQ301，机 301 出口压力控制 PIC301，空 气比值调节器 RAT301、炉 301 炉膛温度 TI303。 控制方式：控制方式：根据进入制硫反应炉炉 301 的酸性气流量，按一定比值控制进炉 301 的空 气量，该比值为气风比。气风比取决于酸气的组成，若酸气中可燃气体（如：烃类）含量 高，则气风比就大，若酸气中 H2S 含量高，气风比也大；反之，气风比就小。可依据通过 反 302 出口过程气的化验分析结果计算出的过剩 H2S 量，找到一个较合适的气风比进行进 炉风量的调节。若酸气来量平稳且组份稳定，制硫岗位可投用酸气空气比值调节器 RAT301，通过给定值的调整对进炉风量进行自动调节，实现-5过剩 H2S 量5（V%）的 控制目标。 正正常常调调节节：通过改变 RAT-301 设定值来控制进炉 301 空气与酸性气的比例。 影响因素调节方法 酸气来量波动大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节 酸气组分波动大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节 酸气带烃量大 及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节，如配 风困难或炉膛超温时，可将酸气部分改放火炬 酸性气流量表失灵 可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况， 手动调节配风量，联系仪表及时维修 空气流量表失灵 可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况，通过手动调整 调节阀开度进行调节，联系仪表及时维修 空气进炉调节阀失灵进炉风量改副线现场调节，联系仪表及时维修 比值调节器失灵根据酸气来量的变化手动调节配风量，联系仪表及时维修 风机入口调节阀失灵切换备用风机，联系仪表及时维修 301-1 H C 301-2 H C 301-3 H C 301 PIC 机301/1机301/2机301/3 RAT-301 302 FfIC 302 FIQ 炉301 酸性气 303 TI 4.1.3 净化气总硫含量的控制净化气总硫含量的控制 净化气总硫是本装置的安全环保指标。 控制目标：控制目标：净化器总硫300mg/m3。 （以工艺卡片为准） 相关参数：相关参数：吸收塔塔 202 贫液循环量 FIC218，冷却洗涤塔塔 201 顶温度 TIC202，胺 液吸收塔塔 202 顶温度 TIC213，贫液中 H2S 含量 控制方式控制方式：根据酸性气量及净化气总硫的大小及时调整吸收塔塔 202 贫液循环量，使 净化气总硫达标。 正正常常调调节节：通过改变 FIC-218 设定值来改变塔 202 贫胺液进料量。 影响因素调节方法 胺液循环量低提高胺液循环量 胺液浓度低补充新胺液，提高胺液浓度 贫液中 H2S 含量高加强塔 203 的操作，确保贫液合格 塔 201 温度高 控制好冷 201 及急冷水流量，降低塔 201 顶温度 塔 202 温度高控制好冷 202，降低贫液温度温度 尾气中 H2S 含量高调整好硫磺回收装置的操作 尾气量过大提高胺液循环量 胺液发泡加强胺液过滤，减低胺液粘度 塔塔2 20 02 2 L LI IC C2 20 04 4 F FI IC C- -2 21 18 8 贫贫胺胺液液 过过程程气气 净净化化气气至至炉炉2 20 01 1 换换2 20 02 2 泵泵2 20 02 2 4.2 工艺参数控制 4.2.1 主要工艺参数控制主要工艺参数控制 4.2.1.1 制硫部分操作制硫部分操作 4.2.1.1.1 制硫部分操作任务 制硫部分包括制硫转化炉、废热锅炉系统、反应系统、冷凝冷却系统、液硫捕集回收 系统组成。其任务是将含有高浓度 H2S 的酸性气与相应比例的空气在制硫转化炉、反应系 统内经过一段高温氧化和两段低温催化氧化的工艺转化为气体硫，再经过废热锅炉系统、 冷凝冷却系统逐段的对过程气进行冷却，使过程气中反应生成的气体硫冷凝为雾状，带有 雾状硫的过程气再通过液硫捕集回收系统将产品进行回收送入储罐，制硫尾气进入尾气部 分进行净化处理。 4.2.1.1.2 制硫部分操作原则 1.制硫转化炉的操作原则：根据进炉酸性气量调整好进炉的空气量，使过程气中 H2S 和 SO2的比例为 2:1。配风比例不当会影响转化率，配风过低会影响产品质量，严重时产 生大量碳黑堵塞催化剂床层影响该系统的正常运行；配风过大会加大尾气系统加氢反应器 的负荷，严重时会造成急冷塔堵塔。 2.制硫部分温度的操作原则: (1).制硫转化炉炉 301 是硫磺回收装置的重要设备，操作温度1300。 (2).为了得到较高的转化率，一转床层温度控制 290-330，二转床层温度控制 220- 260。 (3).一级冷凝冷却器冷 301 出口温度控制 140-180；二级冷凝冷却器冷 302 出口温 度控制 150-180；三级冷凝冷却器冷 303 出口温度控制 120-140提高过程气中气体硫 的捕集率，降低过程气的硫分压，提高转化率。 3. 制硫部分压力的操作原则:废热锅炉炉 302 的蒸汽压力1.176Mpa，蒸汽混合管容 309 的压力 0.2-0.3 Mpa。 4.2.1.1.3 机 301 压控 PIC-301 的控制 a). 控控制制范范围围：设计工况下，机 301 出口压力0.06MPa。 b). 控控制制目目标标：机 301 出口压力稳定，确保炉 301、201、202 的供风。 c). 相相关关参参数数：酸性气量 FIQ-301 的波动及系统压力的变化都会导致 PIC-301 的 波动。 d). 控控制制方方式式：由机 301 压控 PIC-301 的开度来控制 e). 正正常常调调节节：机 301 压控是利用机 301 入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机 301 供风所需的压力。将手操器 HC3011、HC3012HC3013 改为自动（AUT）才能接 受 PIC301 的控制。自动（AUT）状态，调整设定值（SV）输入所需的压力，从而达到调 整的目的。手动（MAN）状态，调整操作输出值（MV）在控制调节阀的开度，从而达到控制 压力的目的。 301-1 H C 301-2 H C 301-3 H C 301 PIC 机301/1机301/2机301/3 4.2.1.1.4 制硫转化炉炉 301 炉膛温度的控制 a). 控控制制范范围围：设计工况下，制硫转化炉的温度1300。 b). 控控制制目目标标：制硫转化炉炉 301 的温度1300。 c). 相相关关参参数数：酸性气进炉量 FIQ-301 参数波动及酸性气中硫化氢的含量和烃类含量的变 化都会引起炉 301 炉膛温度的波动。 d). 控控制制方方式式：进炉风量的调节由 FfIC-302 来控制。 e). 正正常常调调节节：FfIC-302 在串级（CAS）状态，风流量的大小根据给定的比值既比值器 （RAT301）的 SV（RAT301 处于自动状态） ，用比值器（RAT301）进行调整风流量。 根据 H2SCOS/SO22：1 的化验分析数据，进行调整比值器的 SV 值。 f). 异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 调整过程变化： 气风比过小炉膛温度低 气风比过大炉膛温度高 依据通过反 302 出口过程气的化验分析结果调整 好进炉的空气量，使过程气中 H2S 和 SO2的比例 为 2:1 仪表故障 炉膛温度测量假 信号 内操联系仪表处理 原料性质变化： 酸性气浓度低炉膛温度波动 酸性气烃含量高炉膛温度波动 酸性气量小炉膛温度波动 酸性气量大炉膛温度波动 酸性气带液炉膛温度波动 联系调度及联合装置，控制好原料气的来量及组 成，控制汽水分离器的液位。 301-1 H C 301-2 H C 301-3 H C 301 PIC 机301/1机301/2机301/3 RAT-301 302 FfIC 302 FIQ 炉301 酸性气 303 TI 4.2.1.1.4 制硫余热锅炉炉 302 液位的调节 a). 控控制制范范围围：设计工况下，制硫余热锅炉炉302液位控制50-75%。 b). 控控制制目目标标：正常操作中制硫余热锅炉炉 302 的液位应控制在上述范围内，并保持稳定。 c). 相相关关参参数数：酸性气进炉量 FIQ-301、制硫余热锅炉炉 302 的压力及除氧水供水压力等 参数都会对本参数造成影响。 d). 正正常常调调节节：LIC-301 自动（AUT）状态，液位控制按照 5075的液位进行调节控制， 调整设定值（SV） ，设定 SV 在 5075的范围内，使其自动调节。 e). 异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 除氧水压力突然降 低 液面降低联系调度尽快恢复 除氧水中断液面急剧下降 联系调度尽快恢复，如不能及时恢复则紧急 停工 1.0MPa 蒸汽管网 压力波动 液位波动稳定压力 锅炉排污未关严液面降低检查关闭 将液控改手动操作，现场观察液位调节 仪表故障 液位测量假信号 调节阀失灵 外操调节阀改副线操作，内操联系仪表处理 4.2.1.1.5 制硫一、二级转化器床层温度的控制 a). 控控制制范范围围：设计工况下，制硫一、二级转化器床层温度控制如表所示 项目仪表位号单位范围 制硫一级转化器反 301 床层温度温度TI-306/2 290-330 制硫一级转化器反 302 床层温度温度TI-308/2 220-260 b). 控控制制目目标标：正常操作中反应器温度应控制在上述范围内。 c). 相关参数：反 301、302 入口温度 TIC-301 TIC-302；酸性气进炉量 FIQ-301 及气风比等 参数的波动会引起床层温度波动。 d). 控控制制方方式式：制硫转化器反 301、302 床层温度通过反应器入口温度进行调节，而反应 器的入口温度又是通过高温掺和阀的开度进行调整的。通过改变高温掺和阀的开度，调节 高温气流的掺和量达到对入口温度的调整目的。 e). 正正常常调调节节：床层温度低时可适当开大高温掺和阀的开度提高反应器入口温度；床层温 度高时可适当关小高温掺和阀的开度降低反应器入口温度。 f). 异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 原料气来量变化 反应器入口温 度波动 调节高温掺和阀的开度稳定入口温度。 气风比调整不当床层温度下降 依据通过反 302 出口过程气的化验分析结果调整 好进炉的空气量，使过程气中 H2S 和 SO2的比 例为 2:1 高温掺合阀失灵 反应器入口温 度无法调整 查找失灵原因进行维修，必要时停工处理。 催化剂的活性降低， 床层温升变小， 有机硫水解下 降，转化率降 低 适当提高反应温度，维持生产。针对催化剂活性 降低的原因，可对催化剂进行热浸泡、硫酸盐还 原，必要时更换催化剂 仪表故障 反应器入口温 度测量假信号 催化剂床层温 度测量失灵 参考其它组温度指示进行调节 联系仪表处理 反302 反301 炉301 容303 容304 冷302 冷303 301 TI 302 TI 306/2 TI 306/1 TI 306/3 TI 308/2 TI 308/1 TI 308/3 TI 4.2.1.1.6 冷凝冷却器出口温度的控制 a). 控控制制范范围围：设计工况下，冷凝冷却器出口温度控制如表所示 项目仪表位号单位范围 一级冷凝冷却器冷 301 出口温度TI-305 140-180 二级冷凝冷却器冷 302 出口温度TI-307 150-180 三级冷凝冷却器冷 303 出口温度TI-309 120-140 b). 控控制制目目标标：正常操作中各冷凝冷却器出口温度应控制在上述范围内。 c). 相相关关参参数数：LIC-302、LIC-303、LIC-304 的设定值；酸性气流量 FIQ301；PIC-303 以 上参数波动会引起冷却器出口温度波动。 d). 控控制制方方式式：冷 301 出口温度由液位控制阀 LIC-302 来控制，该控制阀直接调节进入冷 却器壳体的除氧水流量，通过液位的高低达到控制出口温度的目的；同理，冷 302 出口温 度由液位控制器 LIC-303 来控制，冷 303 出口温度由液位控制器 LIC-304 来控制。 e). 正正常常调调节节：通过改变液位控制器 LIC-302、LIC-303、LIC-304 的设定值，调节冷凝冷 却器的液位，控制各出口温度在指标内。 f).异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 冷却器管束堵塞 出口温度波动， 系统压力波动 降低液位，提高出口温度 冷却器管束泄露 出口温度波动， 系统压力波动 低液位控制维持生产，泄露量大时停工 处理 液位调节阀故障液位波动幅度大联系仪表查明原因并及时处理 液位测量指示故障液位波动幅度大控制阀改手动控制，联系仪表处理 原料气来量波动大出口温度波动及时调整冷却器液位 0.3MPa 蒸汽压力波动出口温度波动及时调整容 309 压力，保持稳定 冷301 冷303 冷302 容309 305 TI 309 TI 307 TI 302 LIC 304 LIC 303 LIC 303 PIC 反301 炉302 反302 除氧水 1.0MPa蒸汽 0.3MPa蒸汽 4.2.1.1.7 蒸汽汇合管容 309 的压力调整 a). 控控制制范范围围：设计工况下，蒸汽汇合管容 309 的压力控制 0.2-0.3 MPa。 b). 控控制制目目标标：正常操作中蒸汽汇合管容 309 的压力应控制在上述范围内，保证各冷凝冷 却器及胺液解析塔的稳定运行和装置伴热正常投用。 c). 相相关关参参数数：酸气来量 FIQ-301；PIC-303；1.0MPa 蒸汽压力；FIC-204 等参数的波 动会导致此压力的波动。 d). 控控制制方方式式：通过 PV-303 的开度，调整 1.0MPa 蒸汽的补入容 309 的量，来控制其 压力在指标内。 e). 正正常常调调节节：通过调整 PIC-303 给定值进行调整。 f).异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 酸气来量增大 0.3MPa 蒸汽 压力高 适当放空保证压力 换 203 蒸汽量波动官网压力波动稳定换 203 的蒸汽流量 PV-303 卡管网压力波动联系仪表检查处理问题 容309 303 PIC 1.0MPa蒸汽 0.3MPa蒸汽 冷301 冷302 4.2.1.2 尾气处理部分操作尾气处理部分操作 4.2.1.2.1 尾气处理部分操作任务 尾气部分的任务将制硫尾气中的二氧化硫和元素硫加氢还原生成硫化氢，尾气中的硫 氧碳、二硫化碳等有机硫化物水解为硫化氢，再通过选择性脱硫溶剂进行化学吸收，溶剂 再生解析出的酸性气返回至硫磺回收装置继续回收元素硫，经处理的尾气经焚烧后排放烟 囱。 4.2.1.2.2 尾气处理部分操作原则 1、在线加氢炉的操作原则： 根据进炉制硫尾气量调整好进炉的空气量和氢气量，使炉 201 出口过程气温度达到 230-280，氢含量在 2-8%。 2、尾气处理部分温度的操作原则: (1).在线加氢炉炉 201 是尾气处理装置的重要设备，操作温度1400。 (2).加氢反应器的床层温度400。 (3).为了得到较好的净化效果，塔 201 顶过程气出口温度控制45。塔 202 顶净 化气出口温度控制45。 (4).为防止胺液分解塔 203 塔底温度控制125。 (5).为保证贫液质量塔 203 顶温度控制 105-119。 (6).为保证焚烧效果尾气焚烧炉炉 202 炉膛温度控制 600-850，焚烧炉余热锅炉 炉 203 出口温度350。 4.2.1.2.3 炉 201 炉膛温度 TI-204 的控制 a).控控制制范范围围：设计工况下，氢气在线燃烧炉炉 201 的炉膛温度1400。 b).控控制制目目标标：正常操作中炉 201 的炉膛温度应控制在上述范围内。 c).相相关关参参数数：氢气在线燃烧炉炉 201 的炉膛温度 TI-204、进炉 201 氢气量、空气 量及进入混合室的硫磺尾气量等参数的波动，都会影响该参数的稳定。 d).控控制制方方式式：通过调整进炉 201 氢气量、空气量 控制该温度。 e).正正常常调调节节：通过 TIC-201 调整进炉 201 的氢气流量， FfIC-202 的设定值（自动 位置），对进炉 201 的空气量进行调节，来调整炉 201 炉膛温度。 f).异异常常调调节节： 4.2.1.2.4 加氢反应器反 201 入口温度 TIC-201 的控制 a). 控控制制范范围围：设计工况下，加氢反应器反 201 的人口温度 230-280。 b). 控控制制目目标标：正常操作中加氢反应器反 201 的人口温度应控制在上述范围内 。 c). 相相关关参参数数：氢气在线燃烧炉炉 201 的炉膛温度 TI-204、进炉 201 氢气量、空气量及 进入混合室的硫磺尾气量等参数的波动，都会影响该参数的稳定。 d). 控控制制方方式式：通过调整进炉 201 氢气量、空气量 控制该温度。 e). 正正常常调调节节： TIC-201 调整进炉 201 的氢气流量，改变 FfIC-202 的设定值（自动位 置），对进炉 201 的空气量进行调节，增加氢气的燃烧量提高混合室的温度 即可实现 提高加氢反应器反 201 的人口温度的调节。温度低时，可降低 进炉 201 的氢气量和空 气量 f).异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 制硫尾气量大增加进炉 201 氢气量、空气量 氢气压力低变化 氢气浓度低 反 201 入口温度 低联系调度，尽快恢复，尾气可改放空 仪表故障测量假信号联系仪表处理 4.2.1.2.9 炉 203 液位的操作 a). 控控制制范范围围：设计工况下，焚烧炉余热锅炉炉203液位控制50-75%。 b). 控控制制目目标标：正常操作中焚烧炉余热锅炉炉 203 的液位应控制在上述范围内，并保持稳 定。 c). 相相关关参参数数：酸性气进炉量 FIQ-301、焚烧炉余热锅炉炉 203 的压力及除氧水供水压力 等参数都会对本参数造成影响。 d). 正正常常调调节节：LIC-202 自动（AUT）状态，液位控制按照 5075的液位进行调节控制， 调整设定值（SV） ，设定 SV 在 5075的范围内，使其自动调节。 e). 异异常常调调节节： 影响因素现象调整方法 除氧水压力突然降液面降低联系调度尽快恢复 影响因素现象调整方法 氢气中断回流量不稳稳定回流量 低 除氧水中断液面急剧下降 联系调度尽快恢复，如不能及时恢复则紧急 停工 1.0MPa 蒸汽管网 压力波动 液位波动稳定压力 锅炉排污未关严液面降低检查关闭 将液控改手动操作，现场观察液位调节 仪表故障 液位测量假信号 调节阀失灵 外操调节阀改副线操作，内操联系仪表处理 4.2.2 复杂回路控制复杂回路控制 4.2.2.1 机机 301 压控压控 a). 机 301 压控是利用机 301 入口的蝶阀的开度（风关阀）来调整机 301 供风所需的压 力。将手操器 HC3011、HC3012、HC3013 改为自动（AUT）才能接受 PIC301 的控制。自动（AUT）状态，调整设定值（SV）输入所需的压力，从而达到调整的目的。手 动（MAN）状态，调整操作输出值（MV）在控制调节阀的开度，从而达到控制压力的目的。 301-1 H C 301-2 H C 301-3 H C 301 PIC 机301/1机301/2机301/3 机 301 压力控制阀位示意图 4.2.2.2 炉炉 301 配风调节配风调节 FfIC-302 是串级调节，在串级（CAS）状态，风流量的大小根据比值器（RAT301） 给定的比值既 SV 值（RAT301 处于自动状态） ，随酸性气来量波动，产生一个所需风量值 的输出传给 FfIC-302 作为设定值，FfIC-302 根据设定值的变化对进炉风量进行自动调整。 根据（H2SCOS）/SO22：1 的化验分析数据，调整比值器的 SV 值。 301-1 H C 301-2 H C 301-3 H C 301 PIC 机301/1机301/2机301/3 RAT-301 302 FfIC 302 FIQ 炉301 酸性气 303 TI 4.3 现场通用操作 标准作业步骤说明及填写要求 一、图例 表示操作；( )表示确认；表示安全 ； 表示签名；*/*表示协同操作 二、岗位 指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操 三、填写要求 1、执行步骤完成后，在 、( )、内打“” ； 2、确认步骤后在确认人： 中填写确认人姓名和时间。 4.3.1 调节阀与副线控制的切换调节阀与副线控制的切换 以将炉 302 液控阀 LV-301 与副线控制切换为例说明 4.3.1.1 LV-301 切换至副线控制切换至副线控制 初始状态 S0 LV-301 处于投用状态； LV-301 副线手阀处于正常使用状态 外 ( ) 确认初始状态 S0。 外 明确操作目的：LV-301 切换至副线控制。确认人： 1、LV-301 切换至副线控制 外 通知内操：现场就位，准备操作。 外 活动 LV-301 上游阀虚扣。 内/外 内：缓慢关闭液位控制器 LIC-301，直至现场控制阀 LV-301 全关。 外：同时缓慢打开 LV-301 副线阀，注意保持和内操联系，操作过程保持 炉 302 上水流量平稳。 外 ( ) 确认 LV-301 全关。 外 通知内操：准备全关 LV-301 上游阀。 外 缓慢全关 LV-301 上游阀，注意保持和内操联系。 外 全关 LV-301 下游阀 最终状态 FS LV-301 处于切除状态； 炉 302 上水由 LV-301 副线阀控制流量。 注意：如果 LV-301 需解体处理，则打开放空阀（胺液、含硫污水应接入回收桶） 。若 仪表只是对调节阀进行校对，则仅需关闭 LV-301 上游阀即可，校对完后备用。 4.3.1.2 副线切换至副线切换至 LV-301 控制控制 初始状态 S0 LV-301 处于切除状态； 炉 302 上水由 LV-301 副线阀控制流量。 外 ( ) 确认初始状态 S0。 外 明确操作目的：副线切换至 LV-301 控制。确认人： 1、副线切换至 LV-301 控制 外 ( ) 确认放空阀全关。 外 通知内操：现场就位，准备操作。 内/外 内：LIC-301 分别给 25%、50%、75%、100%开度。 外：检查阀门动作情况（阀门动作异常联系仪表处理，正常则继续下步） 。 内 LIC-301 开度设定值-5%。 外 打开 LV-301 上游阀虚扣。 外 全开 LV-301 下游阀 外 缓慢全开 LV-301 上游阀，注意保持和内操联系。 内/外 外：同时缓慢关闭 LV-301 副线阀，注意保持和内操联系，操作过程保持 炉 302 上水流量平稳。 内：缓慢打开液位控制器 LIC-301，直至现场副线阀全关。 外 ( ) 确认副线阀全关。 内 LIC-301 投自动控制。 最终状态 FS LV-301 处于投用状态； LV-301 副线手阀处于全关状态。 4.3.2 停用、投用安全阀的操作停用、投用安全阀的操作 以将炉 302 汽包安全阀投用、停用操作为例说明 初始状态 S0 炉 302 汽包东侧安全阀处于投用状态； 炉 302 汽包西侧安全阀处于备用状态，手阀全关。 外 ( ) 确认初始状态 S0。 外 明确操作目的：投用西侧安全阀，停用东侧安全阀。确认人： 1、投用安全阀 外 通知内操：现场就位，准备操作。 外 ( ) 确认现场安全阀状态。 外 拆除西侧安全阀手阀的铅封并打开西侧安全阀的手阀。 外 检查西侧安全阀手阀和安全阀各部分是否存在泄漏、内漏。 外 确认无泄漏、内漏后，安全阀手阀打铅封。 状态 S1 炉 302 汽包东侧安全阀处于投用状态； 炉 302 汽包西侧安全阀处于投用状态。 2、停用安全阀 外 通知内操：现场就位，准备操作。 外 ( ) 确认现场安全阀状态。 外 拆除东侧安全阀手阀的铅封并关闭手阀。 最终状态 FS 炉 302 汽包东侧安全阀处于停用状态，可以拆除送修； 炉 302 汽包西侧安全阀处于投用状态。 注意：通知设备组，炉 302 汽包东侧安全阀已切除，具备拆除条件。 4.3.3 采样操作采样操作 4.3.3.1 气体采样操作气体采样操作 4.3.3.1.1 本装置气体样品详情 序号介质名称压力 MPa温度采样阀安装位置 1.原料气0.0354 进炉 301 酸性气线（密闭式采样 器） 2.炉后过程气0.0354炉 302 出口线 3.反 301 入口过程气0.0354反 301 入口线 4.反 301 出口过程气0.0354反 301 出口线 5.反 302 入口过程气0.03反 302 入口线 6.反 302 出口过程气0.03反 302 出口线 7.富氢燃料2进炉 201 氢气线 8.反 201 入口过程气反 201 入口线（密闭式采样器） 9.反 201 出口过程气反 201 出口线（密闭式采样器） 10.再生酸性气（密闭式采样器） 11.塔 202 出口净化气（密闭式采样器） 12.炉 203 出口净化气 4.3.3.1.2 采样步骤 初始状态 S0 采样器处于完好状态。 1、准备工作 外 佩戴人身防护物品：防毒口罩或空气呼吸器。 外 确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。 外 ( ) 采样器具已准备好，没有损坏。确认人： 状态 S1 采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火 项目。 2、采样 外 站在上风头，采样前，慢慢把手阀打开。 外 套上采样袋的胶管，保证连接处不泄漏。 外 待气体充满整个采样袋后，取下采样袋，将采样袋的胶管封闭好。 外 采完样后，把手阀关闭。 状态 FS 采样完毕，采样器具备下次采样条件。 注意：原料气、再生酸气采样时必须佩戴空气呼吸器。 4.3.3.1.3 不带氮气泵的气体密闭采样箱采样操作 不带氮气泵的气体密闭采样箱流程： G H A B D E F J I 说明： A：氮气入口 B：气体入口 D：气体出口 E：贯通阀 F ：玻璃瓶采样阀 G：快速接头 H：快速接头2 I： 采样钢瓶阀1 J：采样钢瓶阀2 K：压力表 K 采样步骤： 初始状态 S0 采样器处于完好状态。 1、准备工作 外 佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。 外 确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。 外 ( ) 打开采样器箱锁，确认采样器具已准备好，没有损坏。 外 将采样钢瓶安装好，并将采样钢瓶出入口阀打开。 状态 S1 采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火 项目。 2、采样 外 打开氮气入口阀 A 和气体出口阀 D,对采样钢瓶进行吹扫。 外 观察压力表指示变化情况，置换管线内介质 2 分钟。 外 关闭氮气入口阀 A，打开气体入口阀 B，进行采样。 外 置换管线内介质 3 分钟。 外 关闭气体入口阀 B 和气体出口阀 D。 外 关闭采样钢瓶出入口阀，取下采样钢瓶，将采样软管连接好。 外 打开氮气入口阀 A 和气体出口阀 D,进行吹扫后关闭两阀。 外 锁好采样箱。 状态 FS 采样完毕，采样器具备下次采样条件。 4.3.3.1.4 带氮气泵的气体密闭采样箱采样操作带氮气泵的气体密闭采样箱采样操作 带氮气泵的气体密闭采样箱流程： G H A B D E F J I 说明： A：氮气入口 B：气体入口 D：气体出口 E：贯通阀 F ：玻璃瓶采样阀 G：快速接头 H：快速接头2 I： 采样钢瓶阀1 J：采样钢瓶阀2 K：压力表 L：氮气泵给汽阀 M：氮气泵 K L M 初始状态 S0 采样器处于完好状态。 1、准备工作 外 佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。 外 确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。 外 ( ) 打开采样器箱锁，确认采样器具已准备好，没有损坏。 外 将采样钢瓶安装好，并将采样钢瓶出入口阀打开。 状态 S1 采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火 项目。 2、采样 外 打开氮气入口阀 A 和气体出口阀 D,对采样钢瓶进行吹扫。 外 观察压力表指示变化情况，置换管线内介质 2 分钟。 外 关闭氮气入口阀 A，打开气体入口阀 B,打开氮气泵给气阀 L，进行采样。 外 置换管线内介质 3 分钟。 外 关闭氮气泵给气阀 L，关闭气体入口阀 B 和气体出口阀 D。 外 关闭采样钢瓶出入口阀，取下采样钢瓶，将采样软管连接好。 外 打开氮气入口阀 A 和气体出口阀 D,进行吹扫后关闭两阀。 外 锁好采样箱。 状态 FS 采样完毕，采样器具备下次采样条件。 4.3.3.2 液体采样操作液体采样操作 4.3.3.2.1 密闭采样箱采样操作 4.3.3.2.1.1 本装置使用密闭采样箱的液体样品详情 序号介质名称压力 MPa温度采样箱安装位置 1.富夜0.650塔 203 底部 2.柴油1.58015LV140 南侧 4.3.3.2.1.2 采样步骤 初始状态 S0 采样器处于完好状态。 1、准备工作 外 佩戴人身防护物品：防毒口罩、手套。 外 确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。 外 ( ) 打开采样器箱锁，确认采样器具已准备好，没有损坏。 外 ( ) 确认【液体入口阀】 、 【液体出口阀】常开，管线内介质常流动。 状态 S1 采样准备工作完毕，现场没有人及可能产生火花的作业和动火 项目。 2、采样 外 ( ) 确认压力表指示正常。 外 打开【排放阀】 ，置换管线内介质 2 分钟。 外 放置好采样瓶后，打开【采样阀】 ，用被采介质置换（洗）采样瓶三次。 然后采足定量样品后关闭【采样阀】 。 外 锁好采样箱。 状态 FS 氮气阀 液体入口阀 液体出口阀 排放阀 采样完毕，采样器具备下次采样条件。 4.3.4 换热器操作换热器操作 4.3.4.1. 使用前的检查准备工作 技 检查换热器静电接地是否良好。 技 检查地脚螺栓及各联接法兰螺栓是否松动。 技 检查操作压力，温度是否符合设计要求。 技 检查换热器壳体表面有无变形，碰伤裂纹，锈蚀麻坑等缺陷。 技 检修时必须进行水质试验，试验压力 P 试125P 设，试验合格后，方 可使用。 4.3.4.2 使用时的注意事项 1.严禁超温、超压、以免影响使用寿命及损坏设备。 2.严禁换热器单程受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切除。 3.严禁升温、降温速度过快。 4.严禁放空阀未关死，以免造成泄漏。 5.换热器发生泄漏时，应将换热器切除。 6.经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况。 7.应经常检查大头盖、管箱、放空阀