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文档简介

3-4 锻压件结构工艺性,锻压件的结构在保证其使用性能的前提下，必须符合锻压生产工艺的特点。 简化锻压生产工艺 提高生产效率 保证锻压件质量 降低生产成本,一、自由锻锻件的结构工艺性,二、模锻件的结构工艺性,(1)模锻件应具有合理分模面 (2)锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜度 (3)零件外形力求简单，平直和对称，尤其应避免零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构，以利于金属充满模膛和减少工序。 (4)模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具制造和延长锻模寿命。 (5)形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余块，简化模锻工艺。,三、板料冲压件的结构工艺性,冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。 主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。,1冲压件的形状,冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率,采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属,对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本,采用冲口工艺，以减少组合件数量,在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。,2冲压件的尺寸,冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。,冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构,以防止因凸模过细而在冲裁时折断。,设计冲裁件的尺寸时应注意: 冲圆孔时,孔径不得小于板料厚度;冲方孔时,孔的边长 不得小于0.9s;孔与孔之间或孔与板料边缘的距离不得小于s.,弯曲件的弯曲半径应大于材料许用的最小弯曲半径：r min /t（0.251.0）。弯曲件的直边长度H2t，弯曲件上孔的位置应位于弯曲变形区之外，即L（1.52）t。,拉深件的圆角半径不能过小,3冲压件的精度和表面质量,一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工等，使产品成本大为提高。 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9IT10， 拉深件
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