装饰装修工程质量通病防治.ppt

,装饰装修工程质量通病及其防治措施,学习大纲 第一部分：砌体工程 第二部分：抹灰工程 第三部分：防水工程 第四部分：吊顶工程 第五部分：涂料饰面工程 第六部分：面砖饰面工程 第七部分：楼地面工程 第八部分：门窗工程 第九部分：水电暖工程,第一部分：砌体工程,通病1： 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。,原因： 1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。 2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。 3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。,4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。 5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。 办法： 1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。 2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。,3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在1015，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。 4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM，垂直灰缝宜20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。 5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。,6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/41/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于36，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于26且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的13水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。,7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设26钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。 8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。 9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。 10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。 11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。 12、注意构造柱、圈梁、板带模板支设质量。,砌体工程施工质量较好的照片,通病2：砂浆强度低，质量不稳定。,原因： 1、配合比称量计量不准。 2、塑化剂及微沫剂掺加过量。 3、试块制作与养护不当。 4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细， 含泥量过大。 办法： 1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。 2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。 3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压预控。 4、加强对进场材料的进场检查验收控制。,通病3： 砌体墙体渗水,原因： 1、砌体灰缝不饱满。 2、勾缝质量差。 3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。 4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂浆失水形成墙面裂缝。 办法： 1、砌筑施工前应按照要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。 2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象，并增加砂浆密实度、饱满度。 3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。,通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根 原因： 1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。 2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。 3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。 4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。 5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。 6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。 7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。 8、抹灰层未一次到底，造成烂根。,第二部分：抹灰工程,办法： 1、抹灰前认真做好基层处理： 不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。 将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。 对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。 对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。,2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙810MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。 3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。 掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。 掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。,4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。 5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。 6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。 7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。 8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。,通病2：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。 原因： 1、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。 2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。 3、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。 办法： 1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。 2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。,通病3 ： 窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致 原因： 1、在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。 2、抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。 办法： 1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。 2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。 3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。,通病4 ： 分格缝不直不平，缺棱错缝 原因： 1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。 2、木分格条浸水不透，使用时变形。 3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。 办法： 1、柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。 2、分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象。 3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条。 4、面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。,通病5： 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花 原因： 1、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。 2、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。 3、灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花。 办法： 1、施工中应掌握压光的时机。 2、施工中应将基层浇水湿润。 3、控制进场材料的质量验收。,通病6： 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 原因及办法： 1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。 2、分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件。 3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。 4、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。,第三部分：防水工程,通病1 ：屋面渗漏 原因： 1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。 2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。,3、未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。 4、设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。 5、屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。,办法： 1、严格按照设计及施工规范组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100mm以上。 2、对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。 3、掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。,4、设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设置（包括屋面女儿墙上）、屋顶周边排水沟设置的不合理、楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。 5、在维护管理方面，所有屋面上设施(包括广告)的安装、装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。另外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。,通病2： 厨房、卫生间渗漏 原因： 1、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。,2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。 3、预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。 4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。,5、地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。 6、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。 7、设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。,办法： 1、对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。 2、对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。 3、混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。 4、对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。,5、严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。 6、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。 7、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。 8、防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。 9、二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。,第四部分：吊顶工程,通病1：木龙骨石膏板吊顶：铝合金龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称 原因： 1、主、次龙骨受扭折，虽经修正仍不平直； 2、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀； 3、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置； 4、测吊顶的水平线误差超差。 5、未在房间四周拉十字中心线； 6、未按设计要求布置； 7、铺安罩面板流向不正确。,方法： 1、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用； 2、挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置； 3、一定要拉通线逐条调整； 4、四周水平线应测量准确。 5、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位拉十字中心线； 6、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨； 7、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。,通病2：铝扣板天花：吊顶不平；接缝明显；吊顶与设备衔接不妥 1）吊顶不平 原因： 1、水平标高线控制不好，误差过大； 2、安装金属条时，龙骨未调平就进行安装，使板条受力不均而产生波浪形状； 3、在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形； 4、吊杆不牢，引起局部下沉； 5、板条自身变形，未经矫正即安装，产生吊顶不平。 方法： 1、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能超过5mm。 2、安装板条前，应将龙骨调平调直； 3、安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定； 4、如采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检工作； 5、安装前要检查板条平、直情况，发现不符合标准的，应进行调整。,2）接缝明显 出现原因： 1、板条切割时，切割角度控制不好； 2、切口部位未经修整。 预防措施：1、做好下料工作，板条切割时，控制好切割角度； 2、切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好； 3、用相同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。 3）吊顶与设备衔接不妥 出现原因： 1、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好； 2、确定施工方案时，顺序安排不合理。 预防措施： 1、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序； 2、如果孔洞较大，其孔洞位置由设备工种确定，吊顶在其部位断开； 3、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞； 4、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。,通病3、轻钢骨架转角处吊固不牢 原因及方法：于转角处，在副龙骨增加加固L型扁钢或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图：,第五部分：涂料饰面工程,通病1： 颜色不均匀 原因： 1、滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。 2、基层材料不一样，渗吸不均匀。 3、涂料中颜料分散不均匀。 4、不同批号的涂料之间有色差。 办法： 1、滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。 2、所用的涂料应一次备齐。 3、涂料中的颜料要搅拌均匀。,通病2 ：花纹不均匀，有明显接槎 原因： 1、涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。 2、未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。 办法： 1、涂料的稠度应按照规定进行调配。 2、操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。 3、为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。,通病3 ： 流挂 原因： 1、稀释过度使涂料的稠度降低。 2、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。 3、面层涂料涂布过厚且不均匀。 办法： 1、保持涂料的稠度适中。 2、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。 3、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。,通病4 ：严重污染 原因： 1、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。 2、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。 3、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。 办法： 1、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。 2、阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。 3、涂料的稠度必须适中。,涂料饰面工程施工质量较好的照片,通病5： 表面粗糙、有疙瘩 原因： 1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。 2、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。 3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。,办法： 1、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。 2、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。 3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。,通病6 ：起皮 原因： 1、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。 2、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。,办法： 1、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用510的烧碱溶液涂刷12遍，然后再用清水洗净。 2、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。 3、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。 4、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。,第六部分：面砖饰面工程,通病1 ： 瓷砖墙面空鼓、脱落 原因： 1、因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。 2、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。 3、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。 4、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。 5、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。,6、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。 7、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。 8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。 办法： 1、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。 2、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。 3、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。,4、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。 5、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。 6、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。 7、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。 8、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。,通病2： 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。 原因： 1、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。 2、粘贴瓷砖操作未掌握要领。 3、墙裙基层抹灰过厚。 办法： 1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。,2、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。 3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔35块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。,4、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。 面砖饰面工程施工质量较好的照片：,通病1 ： 楼地面起砂 原因： 1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低，不耐磨。根据有关的试验表明，水泥砂浆的抗压强度，除与配合比有关外，其稠度（即用水量大小）也是至观重要的，同样的配合比随稠度的增加，其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗压强度下降30左右，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。,第七部分：楼地面工程,2、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行，凝结体正在逐渐增多，游离的水分还比较多，这时，虽经抹压，表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝结结构，开始具有机械强度，如果这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。,3、养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。 4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护，从而影响面层的强度、硬度的增长，这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是：在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗，倾倒砂浆，铁铲在地面上反复刮铲摩擦，往往使地面遭到损坏。,5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。 6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，试验表明，同样配合比的砂浆做成的试块，用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低2530，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。,办法： 1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。 2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后13h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。 由于各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度不同，其面层压光的时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。,3、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。 4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。,5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5以上。 6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3。,6.2 水泥踢脚板空鼓、裂缝 原因： 1、抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄，如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，容易造成空鼓、裂缝。 2、基层表面未清理干净，导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢，容易造成踢脚板空鼓。 3、用白灰砂浆或混合砂浆打底，由于其与面层水泥砂浆材质性能不同，抹面后易造成裂缝、空鼓。 4、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意清理，将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上，产生裂缝、空鼓。 5、水泥砂浆过稀，水灰比过大，抹面时砂浆向下滑坠，削弱了与基层的粘结，水灰比大，其收缩量值也大，易造成踢脚板空鼓、裂缝。,办法： 1、必须将基层的表面清理干净，并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。 2、严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。 3、抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制，不要抹在踢脚板的部位上，如果有时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。 4、严格控制水泥砂浆水灰比的大小，不要过稀。稠度应控制在3.5MM左右，抹灰层过厚应分层操纵。,通病3 ： 带有地漏的地面倒泛水 原因： 1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低2050MM，但有时设计一样平，施工中又未按照有关的规定进行施工，造成地面积水。 2、地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。 3、地漏安装过高，形成其四周积水。,办法： 1、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高，应比室内地面低2050MM。 2、施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前，应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度，用尺刮平。 3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面低510MM，地漏处做成盘子形。,通病4 ： 楼地面开裂、空鼓,原因：垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层与大车粘结不牢固而产生开裂、空鼓。 办法：水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.40.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。,通病1： 门窗框弯曲 原因： 1、门窗框受撞击产生变形。 2、门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。 办法： 1、对已经变形的框进行修理后再安装。 2、框采用的材料厚度要按照