吉林省固体废物处理有限责任公司排水系统改造工程环境影响报告书

建设项目基本情况项目名称吉林省固体废物处理有限责任公司排水系统改造工程建设单位吉林省固体废物处理有限责任公司法人代表王长风联系人禚权宜通讯地址吉林市龙潭区龙潭乡大砬子村联系电 真邮政编码132000建设地点吉林省固体废物处理有限责任公司厂区内立项审批部门批准文号建设性质新建 改建 扩建行业类别及代码D4620污水处理及其再生利用占地面积（平方米）206.3绿化面积（平方米）/总投资（万元）300.2191其中:环保投资（万元）300.2191环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产期工程内容及规模：1、项目由来吉林省固体废物处理有限责任公司（原吉林省危险废物处理中心）位于吉林市龙潭乡大砬子村，是全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划项目之一，承担吉林省危险废物和吉林市医疗废物的安全处置。现有填埋规模12.5万吨/年；焚烧规模10000 吨/年、30 吨/日；物/化系统 8000吨/年、综合利用系统 2100 吨/年（综合利用项目尚未选定），在建回转窑焚烧处理规模为21000吨/年、70吨/日，污泥干化60000吨/年、200吨/日，污泥焚烧30000吨/年、100吨/日（污泥干化、焚烧项目尚未建设）。吉林省固体废物处理有限责任公司厂区内污水处理站废水处理能力为10m3/h，现污水处理站每天工作时间为8h，实际处理量为 80m3/d。由于厂内拟建70t/d回转窑焚烧装置、200t/d污泥干化装置及100t/d污泥焚烧装置，建成后废水排放量增大，现有污水处理站运行制度不能满足拟建项目建成后全厂废水治理，故吉林省固体废物处理有限责任公司拟将污水处理站每天运行时间改为24h连续运转，使废水处理能力达到240m3/d，处理厂内现有项目废水及在建回转窑焚烧炉装置废水，为保证污水处理站出水质量始终满足接管标准，本次新建1117.2m3缓冲池。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例(2017)，受吉林省固体废物处理有限责任公司的委托，吉林灵隆环境科技有限公司承担了“吉林省固体废物处理有限责任公司排水系统改造工程”的环境影响评价工作。在现场踏查、收集有关资料、对拟建项目所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污染源排放源强及排放特征，分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可行的污染防治措施，最终形成本报告表，以便作为环保部门管理及设计部门环保工程设计的依据。2、编制依据（1）中华人民共和国环境保护法，2014年4月24日修订，2015年1月1日实施；（2）中华人民共和国水污染防治法，2017年6月27日修订，2018年1月1日施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2015年8月29日修订通过，2016年1月1日施行；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日通过，1997年3月1日施行；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日修正通过；（6）中华人民共和国水法，2016年9月1日施行；（7）中华人民共和国环境影响评价法，2016年7月2日修改通过，2016年9月1日施行；（8）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年2月29日修订，2012年7月1日施行；（9）中华人民共和国循环经济促进法，2009年1月1日施行；（10）建设项目环境保护管理条例，2017年6月21日通过，2017年10月1日施行；（11）产业结构调整指导目录(2011年本)，2013年2月16日修订，2013年5月1日施行；（12）建设项目环境影响评价分类管理名录及其修改单，生态环境部令第1号，2018年4月28日；（13）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知，国发200715号，2007年6月3日发布并施行；（14）危险化学品安全管理条例国务院令第645号，2013年12月4日修订通过并施行；（15）关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号，2012年7月3日发布并施行；（16）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号，2012年8月7日发布并施行（17）国务院关于印发大气污染物行动计划的通知，国发201337 号，2013年9月10日发布；（18）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517号，2015年4月2日发布；（19）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631号，2016年5月28日发布；（20）关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知，环发2014197号，2014年12月31日；（21）重点流域污染防治规划（20162020）；（22）企业拆除活动污染防治技术规定（试行），环保部，2017年78号文；（23）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016），环境保护部，2016年第73号，2017年1月1日施行；（24）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），环境保护部，2008年12月31日发布，2009年4月1日施行；（25）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93），国家环境保护总局，1993年9月18日通过，1994年4月1日施行；（26）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），环境保护部，2009年12月23日发布，2010年4月1日施行；（27）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），国家环境保护总局，2004年12月11日发布并施行；（28）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），环境保护部，2016年1月7日发布，2016年1月7日施行；（29）吉林省环境保护条例；（30）吉林省松花江流域水污染防治条例；（31）吉林省人民政府办公厅关于印发吉林省落实水污染防治行动计划工作方案的通知吉政办发201572号）；（32） 吉林省人民政府办公厅关于印发吉林省落实大气污染防治行动计划实施细则的通知，2013.12.24；（33）吉林省人民政府关于印发吉林省清洁水体行动计划（2016-2020 年）的通知，吉政发201622 号）；（34）吉林省环境保护条例；（35）吉林市区环境空气功能区划；（36）吉林市声环境质量标准适用区划分实施方案；（37）吉林省地表水功能区划（DB22/388-2004）；（38）吉林市环境保护管理条例；（39）吉林市城市建筑垃圾管理办法；（40）吉林省清洁土壤行动计划（2016-2020）；（41）吉林省大气污染防治条例，2016年5月27日；（42）危险化学品目录（2015版）；（43）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）。3、建设地点及周边环境本项目位于吉林市龙潭区大砬子村吉林省固体废物处理有限责任公司危险废物处理中心厂区内，厂区东侧为大砬子村，北部隔山丘与龙潭区民主村相距约2.3km，西部与北甸子村三队相距约1.25km，南部为吉化化工区，本项目地理位置见图附图1，项目周边环境详见附图2。4、项目总投资及资金来源项目总投资估算300.2191万元，全部由企业自筹。5、建设规模及建设内容本项目主要是对现有污水处理站运行制度进行调整，调整后废水处理能力为240m3/d，污水处理后排入新建1117.2m3缓冲池检验合格后排入吉化污水处理厂，若水质中污染物浓度不能满足接管标准则将废水重新打入调节池再次进行处理，处理达标后排入吉化污水处理厂。企业现有生活污水经生活污水管网直接排入吉化污水处理厂，生活污水不进入现有污水处理站。企业污水处理站主要处理厂内生产废水及其他辅助设施排水。现污水处理站实际处理量为56.72 m3/d，根据企业近期规划，在建项目仅建设70t/d回转窑装置，本项目污水处理站只对现有项目及在建项目中回转窑装置废水进行处理。由吉林省固体废物处理有限责任公司扩建危险废物焚烧设施及新建污泥处理设施项目环境影响报告书可知，回转窑装置废水排放量为60.048m3/d，在建项目实施后全厂约119.168m3/d废水需排入污水处理站进行处理，在建项目废水水质类别与公司现有排水类似，水质浓度与污水站现有入口浓度基本持平，不会对污水站产生冲击。本项目调整污水处理站运行制度，主体工程依托现有污水处理站，新建缓冲池，工程组成详见表1。表1 本项目工程组成表工程类别具体工程内容备注主体工程调节池1座，规模220m3，设置格栅，钢结构，地下现有沉淀池1座，规格63.27m3，钢砼结构，地上现有5m3/h离心脱水机1台现有二氧化氯发生器1台，处理规模10m3/h，地上现有加药装置1套现有缓冲池1座，分区建设，规模1599.745m3，钢砼结构，地下新建辅助工程综合泵房1座，建筑面积80m2，钢砼结构，内设污水提升泵现有药品间1座，建筑面积12.15m2现有公用工程给水生产、生活用水及消防用水水源由市政自来水供给依托排水依托厂区现有污水管线依托供电园区供电网依托环保工程废气收集+活性炭吸附+15m高排气筒新建噪隔声、减震、消依托固废处理污水处理站污泥离心脱水后固化填埋；废气处理产生的活性炭厂内焚烧炉焚烧处理依托风险防范依托厂区现有440m3事故应急池依托6、项目主要设备本项目新增4台潜水排水泵，其余设备均为现有，详见表2。表2 主要生产设备及参数一览表序号设备名称规格数量单位备注1污水提升泵Q=15m3/h，H=15m，N=1.5KW2台1用1备2潜水排水泵Q=50m3/h4台2用2备3污泥泵Q=5m3/h，H=30m，N=3.0KW2台4螺旋输送机Q=5m3/h， N=3KW1台5卧螺离心脱水机Q=5m3/h，N=22.5KW台6溶药箱TJB型搅拌，100015003台7计量泵N=0.75KW2台8二氧化氯发生器9205901010（h）（自带盐酸及亚氯酸钠加药桶规格均为h=550mm；=270mm）1个9潜水搅拌器n=1500r/min2台10格栅B=400 1套7、原辅材料本项目主要是对现有污水处理站运行制度进行调整，调整后原辅材料用量增加，本项目实施后原辅材料用量变化情况详见表3，新建缓冲池建设用原料详见表4，原辅材料理化性质见表5。表3主要辅材料消耗情况一览表名称规格年用量（t）贮存位置储存方式改造前改造后变化量片碱99%1545+30药品间袋装PAC（聚合氯化铝絮凝剂）30%313+10袋装PAM（聚丙烯酰胺）90%0.250.70.45袋装盐酸30%-33%1.23.62.4加药桶亚氯酸钠99%0.41.20.8加药桶表4 缓冲池建设用材料消耗情况一览表名称规格用量混凝土C1529m3混凝土C30，P8，F200404m3钢构件Q235B11t钢筋/45t表5 主要原辅材料理化性质一览表物料名称理化特片碱纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。有强烈的腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂，但是，不能干燥二氧化硫、二氧化碳和氯化氢气体。且在空气中易潮解,氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K时其饱和溶液浓度可达16.4mol/L(1:1)。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。PAC（聚合氯化铝絮凝剂）聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。易溶于水，熔点为190(253kPa)，密度液体1.12PAM（聚丙烯酰胺）聚丙烯酰胺，分子式为(C3H5NO)n，是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品。可溶于水。盐酸分子式为HCl，无色液体，有腐蚀性。密度：1.18g/cm3。熔点： -27.32 （38%溶液）。沸点： 110 C (20.2%溶液）；48 C（38%溶液）。与水混溶，溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯亚氯酸钠白色结晶或结晶粉末。稍有吸湿性。熔点（C）：1805，沸点（C，常压）：1906.易溶于水和醇。8、公用工程本项目公用工程依托厂区现有，无需另增设施。（1）供水：本项目不新增员工，项目用水主要为药剂稀释用水，配制5%碱溶液用水量约0.12m3/h（855t/a）；配制0.1%PAM溶液用水量约0.097m3/h（699.3t/a）；配置1%PAC溶液用水量约0.18m3/h（1287m3/a）；配置33%左右亚氯酸钠溶液用水量约0.0004m3/h（2.44m3/a），由公司现有供水系统供给。（2）供电：本项目用电依托厂内现有变电所。（3）排水：企业排水系统采用分流制，即雨、污分流及污、污分流。污水排水系统接纳厂区生产污水，生活污水经管网排入吉化污水处理厂，雨水排水系统接纳厂区雨水，企业雨污收集管线完善。本项目建成后污水处理站排水量为240m3/d。9、平面布置本项目缓冲池利用现有污水处理站附近位置建设，项目不新增用地。新建缓冲池位于污水处理车间东侧。与现有污水处理站及企业总平面布置示意图见附图4。10、工作制度与劳动定员本项目不新增员工，人员由厂内调配。每天运行24小时，四班三倒运转制。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、企业概况2004 年 11 月，中国石油集团工程设计有限责任公司编制完成了吉林省危险废物处理中心环境影响报告书；2005 年 1 月 27 日，原国家环保总局以环审2005115 号文对该报告书予以批复。由于建设地点改变，2008 年 3 月由沈阳环境科学研究院编制完成了吉林省危险废物处理中心环境影响报告书（补充）；2008 年 5 月 27 日，环境保护部以环审2008138号文对该报告书予以批复。2015年10月19日，吉林环境保护厅以吉环审验字2015291号对吉林省危险废物处理中心项目的环保设施验收进行了批复。2018年7月江苏润环环境科技有限公司编制完成了吉林省固体废物处理有限责任公司扩建危险废物焚烧设施及新建污泥处理设施项目环境影响报告书，2018年7月16日吉林市环境保护局以吉市环建字201815号文对该报告书予以批复。企业现有项目情况详见表6，企业现有工程组成详见表7。表6 现有项目情况表序号项目名称危险废物处理规模 t/a环评审批情况验收情况建设情况1吉林省危险废物处理中心环境影响报告书年填埋量为 7.0805 万吨年焚烧量 0.991 万吨年回收利用量为 2100 吨环审2005115号吉环审验字2015291号已建，处理规模变更2吉林省危险废物处理中心环境影响报告书（补充）危险废物处理规模3.51万吨/年物化处理8000吨/年填埋处理规模1.5万吨/年填埋场库容104.3万/立方米，服务年限为24年，分两期建设，其中一期库18.5万立方米，服务年限8环审2008138号2018年1月（自主验收）已建3吉林省危险废物处理中心项目环境影响后评价危险废物处理规模3.51万吨/年（年焚烧量 1万吨）（30吨/日）填埋处理规模1.5万吨/年物化处理8000吨/年综合利用规模2100吨/年填埋场库容104.3万/立方米，服务年限为24年，分两期建设，其中一期库容18.5万立方米，服务年限8年2016年4月至12月填埋处置5.02万吨吉环函2016709号4吉林省体废物处理有限责任公司扩建危险物焚烧设施及新污泥处理设施项目危险废物焚烧能力70t/d回转窑焚烧炉1台，污泥焚烧能力100t/d特种流化床焚烧炉1台，污泥干化能力100t/d污泥干化机2台吉市环建字201815号回转窑焚烧炉在建，污泥干化焚烧未建表7 主要工程内容一览表工程名称主要工程内容备注主体工程填埋区104.3万m3已建焚烧车间焚烧能力为30t/d回转窑1台，配套设置破碎机、储存池、二燃室、余热锅炉及烟气净化系统已建回转窑焚烧车间危险废物焚烧能力为70t/d回转窑1台，配套设置预处理单元、全自动软化水装置、余热锅炉及烟气净化系统，废液储罐4座，有效容积10m3/座在建污泥干化焚烧车间污泥焚烧能力100t/d 特种流化床焚烧炉1台，干化能力为100t/d污泥干化机2台，配套设置预处理系统、余热锅炉、全自动软化水装置、3座封闭式污泥储仓、1座干污泥储坑及烟气净化系统未建稳定化/固化车间设计处理规模为15000t/a，配套设置破碎机、水泥储仓及输送系统、飞灰储仓及输送系统、稳定剂制备及加入系统、搅拌系统、养护区已建物化处理车间设计处理规模8000ta，其中废酸1100 t/a、废碱4400 t/a、废染料、涂料2000 t/a、废乳化液500 t/a已建综合利用车间设计处理规模为2100t/a装置未设置公用工程水源及供水系统生产、生活用水及消防用水水源由市政自来水供给已建排水生活污水经生活污水管网排入吉化污水处理厂；生产废水经厂内污水处理站处理后排入吉化污水处理厂供电由国网吉林供电公司供给，变电站设置2台500kVA变压器生活用热焚烧炉运行期间由焚烧炉余热供给，检修期间由锅炉车间内2t/h燃气蒸汽锅炉供给天然气由中石油昆仑燃气有限公司自现有天然气管线接入冷却塔1座机械通风冷却塔（占地面积为143m2）未建喷淋消毒间消毒系统1套已建贮运工程危险废物及污泥贮存4#、5#危险废物储存库占地面积2289 m2，有效容积13734m3、储存系统及地中地磅一套已建运输车辆30辆。危险废物（不含医疗废物）运输车22辆，载重5吨；医疗废物运输车8辆，载重2吨。已建封闭式危险废物临时储存库（1座，占地面积461.97m2，有效容积2771.82m3）在建消石灰仓2座封闭式消石灰仓（总有效容积38m3）在建活性炭仓2座封闭式活性炭仓（有效容积1m3/座）石灰石粉仓1座封闭式石灰石粉仓（有效容积5m3）尿素贮仓2个尿素贮仓（有效容积6m3/座）液碱储罐2个液碱储罐（总有效容积15m3）油罐1座柴油罐（有效容积1m3）环保工程废气烟囱1座50m高，出口内径为1.4m的烟囱在建30t/d焚烧炉急冷塔+脱酸塔+布袋除尘器+洗涤除雾塔+烟气再热器+35m高排气筒已建70t/d焚烧炉SNCR脱硝装置+急冷塔+旋风除尘器+干式脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸塔+消白烟装置在建特种流化床焚烧炉尾气炉内SNCR+半干脱酸塔活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸+消白烟未建污泥干化废气旋风除尘器除尘及冷凝器冷凝后，不凝气体导入特种流化床焚烧炉中燃烧未建回转窑预处理单元废气回转窑焚烧炉运行时，预处理单元内废气由一次风机和二次风机收集后，导入焚烧炉内燃烧；回转窑焚烧炉停运前，对预处理单元内物料做清空处理，单元内无危险废物，无废气产生在建污泥储存废气特种流化床焚烧炉运行时，产生的恶臭气体经二次风机导入焚烧炉燃烧，特种流化床焚烧炉停运时，气体由集气风机收集后经“一级、二级碱喷淋塔+光氧催化反应器”处理后，经50m高烟囱排放未建污水处理站废气污水处理站产生的废气经活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放未建，本项目建设储存库废气4#、5#危险废物储存库和危险废物临时储存库采用封闭式结构，产生的废气主要成分为H2S、NH3和VOCS，产生的废气由集气装置收集后，经活性炭吸附装置处理后，经20m高排气筒排放在建废水处理污水处理站1座，采用调节池混凝沉淀二氧化氯消毒处理工艺，设计处理能力80m3/d已建渗滤液收集池1座渗滤液收集池（有效容积680m3）已建初期雨水池1座初期雨水池（有效容积400m3）已建噪声污染控制对主要噪声源如破碎机、空压机、输送机及各类风机、水泵等采取隔声、减振、消声措施已建/在建防渗措施对厂区进行分区防渗，污泥储存池、危险废物临时储存库、废液储罐区、事故收集池和干污泥储坑等重点防渗区渗透系数不大于110-7cm/s，等效黏土防渗层不小于6.0m；回转窑焚烧炉车间（包括碱液储罐区，罐区设置围堰，长：宽：高=11.5m：5 m：1 m）、污泥干化焚烧车间（包括碱液储罐区，罐区设置围堰，长：宽：高=5.74m：3.04 m：0.54 m）等一般防渗区等渗透系数不大于110-7cm/s，效黏土防渗层不小于1.5m在建/未建（与污泥相关内容未建）场底防渗结构自下而上一次为：危险废物填埋层、0.4m厚软石、0.3m厚均质黏土保护层、800g/m3无纺土工布、2.0mmHDPE主防渗膜（光面）、5.0mm厚土工复合排水网、400g/m3无纺土工布、1.0mmHDPE副防渗膜（光面）、0.6mm厚GCL、0.6m厚黏土（K1.0X10-7cm/s）、平整基础层已建固体废物处理厂家回收处理、焚烧炉焚烧处理、填埋场填埋处理 1座封闭式飞灰固化车间（占地面积1260.9m2）、1座封闭式灰库（有效容积150m3）、排渣系统1套-事故收集池1座事故收集池（有效容积1000m3）在建附属设施办公楼430m2意见二、公用工程1、给水危废处理中心给水由吉林市龙潭区市政给水主干线引入直供，市政水压能够满足企业用水压力要求。自来水接点位于吉林市江北郑州路与沈阳路交叉路口，从市政自来水管网引入DN300的水管，为确保用水安全，市政给水引入管入口处设防污染隔断阀。2、排水危废处理中心生产废水排入污水处理站处理后排入吉化污水处理厂进一步处理，最终达标排放；生活污水经生活污水管网直接排入吉化污水处理厂，处理达标后排入松花江。3、供电危废处理中心用电以两路10kV电缆供给，能满足一备一用的设计要求，在厂内设置2台500kVA变压器。4、供暖生活供热利用余热锅炉，检修期间由锅炉车间内2t/h燃气蒸汽锅炉供给。5、水平衡危险废物处理中心现状给排水平衡见表 8和图1，在建回转窑实施后全厂给排水平衡详见表9和图2。表8 危险废物处理中心现有项目给排水平衡表装置名称新鲜水（m3/d）循环给水（m3/d）排水（m3/d）损失（m3/d）生活用水工业用水循环回水生产排水生活污水危废暂存库3.02.60.4物/化车间21.017.183.82固化车间10.63.07.6焚烧车间101.010.190.9化验室2.01.80.2喷淋消毒间2.424.024.02.4其他车间10.410.040.36生活设施16.014.11.9填埋场渗滤液8.00初期污染雨水4.00合计166.4242470.82107.58表9 危险废物处理中心在建项目实施后全厂给排水平衡表装置名称新鲜水（m3/d）循环给水（m3/d）排水（m3/d）损失（m3/d）生活用水工业用水循环回水生产排水生活污水危废暂存库3.02.60.4物/化车间21.017.183.82固化车间10.63.07.6现有焚烧车间101.010.190.9在建焚烧车间92.54460.082.49化验室54.20.8喷淋消毒间4.848484.8其他车间10.410.040.36生活设施16.014.11.9填埋场渗滤液8.00初期污染雨水4.00合计264.3444848133.268143.07632图1 危废处理中心已建项目水平衡图（m3/d）图2 危废处理中心在建项目实施后全厂水平衡图（m3/d）三、装置工艺路线调查1、现有装置工艺路线调查（1）总体工艺流程吉林省危险废物处理中心现有生产设施主要包括危险废物收集及运输系统、计量、检验及暂存系统、焚烧系统、稳定化/固化系统、物/化系统及安全填埋场。总工艺流程见图3。图3 危废处理中心总工艺流程图（2）焚烧系统现有焚烧系统处理能力30 t/d，采用回转窑焚烧工艺处理热值较高或毒性较大的工业危险废物和医疗废物。工业废物是以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的废有机溶剂、医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣、农药废物、废漆渣、含氰废物等。焚烧烟气处理采用半干法和干法相结合的工艺，即净化系统由余热锅炉、急冷塔、消石灰和活性炭喷入装置、布袋除尘器、脱酸塔、引风机、烟囱、烟气在线检测装置等组成，完成烟气的冷却、脱酸、吸附二噁英和除尘。固体废物在入厂后，分检中心优先对进场废物进行分析化验（医疗垃圾除外），经过分析化验后，出具物料配伍单，经物料配伍后送至焚烧车间料坑。医疗垃圾不需分析检验，直接运送至焚烧车间冷库，医废转运车卸料完成后进入洗涤消毒车间，对医废转运车及医疗转运箱进行消毒冲洗。焚烧系统工艺流程见图4。图4 焚烧系统工艺流程图（3）稳定化/固化系统稳定化/固化车间备有废物来料储坑，废物按不同种类分别储存，储坑结构为混凝土，主要储存固体型状待处理废物。待处理物料经计量完成后，由计算机按设定好的程序分别开启水路系统、药剂系统，将已计量后配置好的物料依次投入搅拌机内进行搅拌，投料顺序依次为固废、飞灰、药剂和水，在搅拌均匀后在投入水泥，各物料投料顺序及时间均由计算机控制。搅拌好的物料由斜皮带输送至成型机内成型，然后运至养护车间养护，养护合格的试块，检验合格后即可运到填埋场安全填埋，不合格的在经颚式破碎机破碎后重新搅拌。稳定化/固化系统工艺流程见图5。 图5 稳定化/固化系统工艺流程图（4）物化系统物化系统所处理废物主要是：废乳化液、染料、涂料废液、废酸、废碱等危废。废乳化液、染料、涂料废液、废碱、废酸进场后由卸车泵输送至各自储存罐中储存。废乳化剂及废染料、涂料处理：通过泵将各自储罐中危废输送至搅拌槽中，废乳化剂加入破乳剂碱式氯化铝，破乳后的乳化液进入气浮装置；废染料、涂料需加入硫酸，反应均匀后泵入气浮装置，浮渣送往焚烧车间，废水则进入污水处理站。废酸、废碱处理：通过泵将各自储罐中危废输送至反应槽中，废酸处理需要在空气搅拌槽中加入碱液，投加过程中不停地搅拌，同时通入空气，反应完全后泵入沉淀槽内进行沉淀；废碱处理需要在反应槽中加入酸，反应完全后泵入沉淀槽内进行沉淀，产生的残渣脱水后送入稳定化/固化车间进行稳定化/固化处理，废水则进入污水处理站进行处理。物/化系统工艺流程见图6。图6 物化系统工艺流程图（5）安全填埋场安全填埋场一期工程库容18.5104m3，2015年末正式投入运营；二期库容85.8104m3，2017年8月开始投入使用。填埋场防渗层设计现有填埋场防渗层设计情况详见表10。表10 现有填埋场防渗层结构分类场底坡面防渗层结构（自上而下）块状危险废物；散状危险废物；无纺布（200g/）；卵砾石（60，厚 300mm）；复合土工排水格栅（厚 5.0mm）；主 HDPE 防渗膜（厚 2.0mm）；复合土工排水格栅（厚 5.0mm）；副 HDPE 防渗膜（厚 1.0mm）；粘土（厚 500mm）地基散状危险废物；袋装砂土保护层；复合土工排水格栅（厚 5.0mm）；主 HDPE 防渗膜（厚 2.0mm）；复合土工排水格栅（厚 5.0mm）；副 HDPE 防渗膜（厚 1.0mm）；膨润土垫 GCL（4800g/）；地基填埋场清污分流填埋区采用分区作业，同时分区设置锚固沟（兼做导排）及分区坝。填埋作业从地势低点开始，则地势较高处的汇流雨水通过锚固沟、分区坝的截流、导排，倒入场外清水系统。填埋场作业面采用临时覆盖防雨措施在雨天用0.5mm厚的HFPE防渗膜将整个废物作业面和边坡覆盖，覆盖膜上的雨水沿填埋作业带的坡向汇入蘑菇沟。在水平防渗结构层底下设置地下水急排系统，中部埋设两根 HDPE 花管的碎石盲沟，支沟为中部埋设一根 HDPE 花管的碎石盲沟，支沟汇水入主沟，并填塞碎石建空隙，主支沟均采用无纺土工布包裹反滤，地下水导排沟设计纵坡 i0.02。地下水导排主沟导水入下游清水系统。渗滤液收集系统场底导流层：在库区谷底防渗层上部铺设 0.4m 厚的卵石导流层。卵石的直径为 25-50mm。场底排渗管沟：始于库尾部止于主坝前，沿谷底地形开挖渗沥液收集管沟，管沟的中间埋设 DN350HDPE 多孔管，周边填充鹅卵石，坡降大于 2%（以保证渗沥液的快速排出）、纵沟 HDPE 管接入主坝前的排水主管，通过分水闸进入渗沥液调节池。竖向填埋气体导出管：兼排渗沥液。废物覆盖后的锚固沟：当锚固沟呗废物覆盖时，在沟内铺设卵石，即能成为渗沥液收集盲沟。填埋场作业方式a：填埋场主坝高约3m，标高3m以下的填埋区内采用填坑法作业，填埋堆体超过 3m 标高后采用斜坡分层法作业。b：分层外坡坡度为 1:3，并以标高 3m 为起点，堆体每升高 6m 设置一个 4m 小平台。c：填埋作业采用分层、以条带状分单元进行。填埋单元从主坝开始向内推进，平行于主坝填完第一个填埋单元带后向西填埋下一单元带。（填埋方向总是自北向南、自东向西）d：填埋采用多用途推土机将填埋物推平，然后用压实机往返压实35次。e：填埋场所设置的导渗、导气石笼随着填埋场堆体的升高应及时续建，初期每座石笼高为 1.5 米，以后每次修筑高度为 1.5 米，石笼中心的HDPE 用套管连接 。f：为防止雨水与未进行最终覆盖的填埋废物接触，对已完成填埋区应及时封场覆盖。对未封场的填埋 区表面采用 0.5mmHDPE 膜临时覆盖，HDPE 膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用沙袋压实。（6）厂区内其它设施防渗建设情况污水处理站与综合泵房地下工程防水等级为二级：不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，地下室采用2道防水设防，防水钢筋、混凝土底板、外包4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。防水钢筋混凝土的抗渗等级为S6。综合泵房地下室侧壁及底板为C30防水混凝土，抗渗等级S8 ，其余混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。污水处理站与综合泵房地下工程渗透系数10-12cm/s。危废物贮存库墙体水平防潮层设在室内地坪标高以下60mm处，防潮层为1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂，20mm厚，有圈梁时可不设；外墙抹灰应掺加3%防水剂；雨篷均刷聚合物水泥基复合防水涂料防水。危废物贮存库渗透系数10-10cm/s。危废物暂存库墙体水平防潮层设在室内地坪标高以下60mm处，防潮层为1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂，20mm厚，有圈梁时可不设；外墙抹灰应掺加3%防水剂；雨篷均刷聚合物水泥基复合防水涂料防水。危废物暂存库渗透系数10-10cm/s。（7）现有生产装置运行情况2017全厂现有生产装置运行情况详见表11。表11 2017年全厂生产装置运行情况一览表序号系统名称建设规模处理量/填埋量富余能力1焚烧系统10000t/a（30t/d）8087t/a（26.96t/d）1913t/a（3.04t/d）2稳定化/固化系统30t/d20t/d10t/d3物化系统8000t/a2000t/a6000t/a4填埋系统104.3万m39.2362万m3（253t/d）95.0638万m3（剩余库容）5污水预处理系统80 m3/d70.82 m3/d9.18 m3/d由上表可知，目前实际运行统计数据表明吉林省固体废物处理有限责任公司焚烧炉、稳定化/固化系统、危险废物填埋场及污水处理系统处理能力均有一定的富余。2、在建项目工艺路线调查在建项目采用的焚烧工艺为“回转窑焚烧炉+尾气处置系统”的工艺方案，回转窑焚烧处理系统主要包括：进料系统、焚烧系统、余热回收利用系统、烟气净化及排放系统、炉渣及飞灰收集系统等部分。（1）进料系统危险废弃物由专用车辆运输至焚烧车间的废弃物储存坑，由桥式起重机送入链式输送机，接着进入窑头进料口，医疗废弃物通过斗式提升机送入窑头进料口，在窑头进料口通过两级液压插板门后由液压推料系统送入回转窑。固体、半固体废物的进料固体废物运输卸入预处理区域配伍料坑内，较大件固体废物及桶装废物经破碎机破碎后进入料坑。由抓斗机将固废、较大件固体废物、半固体物、桶装废物等进行混合配伍，配伍好的废物返回料坑，再用抓斗运至板链给料机，然后倒入下料斗中，再由密闭的输送栈道炉口，经双密封门下料装置及推料装置均匀送入回转窑焚烧。液态废物进料根据吉林省危废处理中心一期提供的危险废物的基础资料，液体危险废弃物大多为医药废液、废油等。根据废液实际情况分类贮存于储罐区，然后通过废液喷枪，经压缩空气雾化后喷入回转窑或二燃室内燃烧。（2）焚烧系统焚烧系统由回转窑和二燃室、点火燃烧器、助燃燃烧器、废液喷枪、液体燃料输送设备、空气预热器、鼓风机等组成。回转窑内的初级焚烧处理首先投入辅助燃料燃烧器点火升温，当回转窑温度升至650-850投入危险废弃物，回转窑及其整个焚烧系统均始终在负压状态下运行，危险废物沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，经过60min左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑的转速可以进行调节，其操作温度应为850左右，高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣（S1）从窑尾进入水封刮板出渣机，水冷后进入灰仓，定期送灰渣堆场封存。捞渣机冲洗废水（W3）排入厂内拟扩建污水处理站处理后排入吉化污水处理厂。二燃室燃烧升温回转窑内燃烧后的烟气从窑尾进入二燃室，通过二燃室的燃烧器进一步升高烟气温度，将燃烧室温度加热到1100以上，且烟气在二燃室停留时间2s以上，二燃室设置两个天然气燃烧器和高热值液态废弃物喷枪以及一个低粘度液态废物喷枪，使燃气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99%，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧。（3）余热回收系统余热回收系统由余热锅炉、加药装置，除氧水泵、除氧器、锅炉给水泵、分汽缸、定期排污扩容器等组成。二燃室充分燃烧的高温烟气由其顶部烟道出口进入余热锅炉进行热量回收，余热锅炉换热面吸热产生的蒸汽供内部及焚烧系统外使用。烟气经过余热锅炉后将烟气余热进行利用，烟气温度由原来的1100降温至550左右进入烟气处理系统的急冷塔进一步降温。烟气中的烟尘颗粒在余热锅炉内会有部分沉降，余热锅炉收集的飞灰通过螺旋出灰机出灰（S2）。自动水处理及给水系统锅炉的水处理及给水系统由全自动软水器、软化水箱和管路组成。根据系统要求，本项目设置钠离子交换系统，经过离子交换使自来水得到软化，满足锅炉水质指标要求。加药系统为了防止给水残余硬度引起锅炉结垢，还采用炉内加药处理工艺，根据炉水硬度确定是否向余热锅炉加药，本项目采用加药罐将固体磷酸三钠配制成溶液并注入余热锅炉锅筒。排污系统锅炉设有定期排污系统。定期排污水排入排污膨胀器后排入厂内拟扩建污水处理站进行处理。吹灰系统由于危险废物中含有低熔点物质且烟气中夹有大量的灰尘，故余热锅炉必须在运行过程中吹灰，吹至后段除尘器中，除尘器收集的飞灰送厂内填埋场安全填埋。（4）烟气净化及排放系统烟气净化及排放系统包括SNCR脱硝系统、急冷系统、旋风除尘、干式脱酸系统、活性炭吸附系统、布袋除尘、湿法脱酸系统、消白烟装置净化系统等。SNCR脱销系统SNCR系统主要包括干尿素储存系统、尿素溶液配制储存系统、在线稀释系统和喷射系统四部分。安装在余热锅炉上，即在余热锅炉进口处设置尿素喷头，由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。急冷系统为避免二噁英的产生，出余热锅炉的烟气在急冷塔内采取喷淋水降温的强制“急冷”措施，将烟气温度在短时间内由550降至200左右，且停留时间小于1S，防治了二噁英的再合成。旋风除尘器烟气经过急冷塔急冷后，烟气中的粉尘会被水雾捕捉下来，为减少对后续工艺的干扰，同时为减轻后续布袋除尘器的负荷，进一步提高烟气处理效果，急冷塔后设置旋风除尘器。烟气在旋风除尘器内因离心力的作用将重度大于气体的尘粒甩向器壁，落入排灰管，收集的飞灰（S2）由刮板输送机送至灰库储存。净化气体经排气管排出除尘器外。干式脱酸塔经过旋风除尘后的烟气通过干式脱酸塔底部的文丘里管加速进入塔内，烟气中的酸性气体与喷入的消石灰（Ca(OH)2）充分混合，去除了烟气中的酸性物质。塔内气固两相由于气流的作用，形成气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。经过一系列反应使烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体得以去除。同时在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，用来降低烟气温度，并保证烟气中灰尘的流动性。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧排出，转向进入布袋除尘器，在布袋除尘器进口前烟道上喷入活性炭，对重金属和二噁英进行低温吸附去除，使用200目的活性炭，以保证比表面积和吸附能力。再通过布袋除尘的作用将吸附污染物的活性炭与烟气分离，达到从烟气中去除污染物的目的。脱酸塔塔底排灰送稳定化/固化车间处理后填埋，布袋除尘器收集的飞灰（S2）及活性炭送稳定化/固化车间处理后填埋。布袋除尘器系统完全反应后的飞灰及部分未反应的消石灰随烟气一起进入布袋除尘器，灰尘经滤袋过滤留于外表面，定期对滤袋进行清灰处理，收集的飞灰（S2）送灰库储存。湿法脱硫系统烟气从布袋除尘器进入湿式脱酸塔进口烟道，烟气向下倾斜进入两级湿法脱酸塔。烟气在上升过程中，与从塔内三层喷淋装置（包括喷淋泵、喷嘴等设施）喷淋出来的NaOH溶液混合接触反应后，经过除雾器除雾后沿烟道进入烟气加热器。洗涤塔及脱酸塔废水（W5）经厂内你扩建污水处理站处理后排入吉化污水处理厂，处理达标后排入松花江。消白烟系统经湿法脱酸处理后的烟气中含水率较高，当烟气接触到空气后，温度迅速下降，变为过饱和烟气，产生“白烟”。为防止“白烟”的形成，将进口温度为60-70的烟气利用蒸汽加热后使引风机烟气出口温度升至130，可避免烟气达到酸露点形成酸雾，腐蚀风机，烟道及烟囱。送引风和排烟系统经烟气净化系统处理后的烟气（G1）能够达到排放标准，通过引风机送往烟囱排入大气，烟囱高50m。（5）炉渣及飞灰收集系统废物在焚烧炉经高温焚烧后产生物理和化学变化，成为无害的残渣。残渣通过进料斗接口进入水封刮板出渣机。焚烧残渣由捞渣机排出，再由人工转运至厂内临时堆放场地，进行稳定固化处置。余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、干式脱酸塔的飞灰落入配置的刮板输送机内，通过刮板输送或车辆送至车间灰库；布袋除尘器产生的飞灰落入灰桶内，然后通过车辆送至车间灰库，最后飞灰输送至固化车间，进行稳定固化处置。焚烧工艺产生的污染物主要为焚烧尾气G1，库房收集废气G2；冲渣废水W3、软水车间及锅炉排水W4、洗涤塔及湿法脱酸喷淋塔定期排放少量废水W5；焚烧产生的炉渣 S1、余热锅炉及除尘器