产品过程开发与控制(工艺).ppt

产品过程开发与控制,简介,工艺部门主要负责产品的过程设计和开发 工作，以及批量产品的生产过程中实施技术服 务和工艺数据维护。,产品工艺数据是成本核算和管理的重要数 据源，所以说，产品的成本是设计出来的，其 中就包括过程设计。,产品工艺开发流程 工装开发制造流程 产品工艺数据,本期讲解内容,产品开发工艺流程,产 品 初 始 过 程 流 程 策 划,制 造 可 行 性 分 析,进 入 产 品 设 计,样 品 试 制 ， 验 证 设 计,工 艺 规 程 设 计,产 品 过 程 流 程 策 划,场 地 平 面 布 置 策 划,P F M E A 分 析,整 改,工 装 设 计 开 发,小 批 试 制 ， 验 证 工 艺,整 改,进 入 批 产,工装样品 手工样品,产品开发工艺流程（1）,产品初始过程流程策划： 以顾客合同、样 件、图样等一些输入进行消化、分析，结合公 司现有的工艺水平，提出产品生产过程，以及 新工装、新设备的要求。,产品开发工艺流程（2）,制造可行性分析：结合初始过程流程的策划， 进行产品制造可行性分析，特别是新材料、新 工艺和新技术的分析评估及其潜在的风险。可 行性分析可行的方可进入开发设计，不可行的 则终止项目。,产品开发工艺流程（3）,产品过程流程策划： 产品设计输出后，结合设计图样、技术条件、 DFMEA 、材料包装规范进行产品过程流程设 计，确定零件、部件、产品的生产、加工、装 配流程以及各过程所需的设备、工装，确定关 键、特殊工序和检验点，并考虑生产节拍、均 衡生产。,产品开发工艺流程（4）,场地平面布置策划： 按照过程流程图的要求，制订生产现场的平面 布置图，确定各工序的安排及物流方向，不能有 过多的搬运，设置合理的返工返修点及区域标识 要求。,产品开发工艺流程（5）,PFMEA分析： 在产品过程流程和场地平面设置后，应对 每个工序进行潜在失效模式及后果分析，即对 工序生产中可能出现的故障失效模式（不合理 现象）进行分析，并评价其产生的后果、发生 的机率，结合以往的经验控制手段，对高风险 项目优先采取措施，以降低失效风险，防止潜 在比合格的发生，降低产品的质量成本。,产品开发工艺流程（6）,工艺规程设计： 工艺规程设计是结合过程流程图 ，PFMEA 的要求编制每一道工序的控制计划 ， 以指导产 品的试制生产。 控制计划一般分样品、试生产和批产三个阶 段；零件、部件和产品三个层次，覆盖产品生产 全过程。如冲压、热处理、表面处理、注塑、压 铸、金加工、装配、检验、试验和包装等。 工艺规程设计就形成了产品制造BOM和工艺 路线，生成大量的工艺数据，如材料定额、工时 定额、辅助材料、工位器具、工装、设备等。,工装开发工艺流程,工 装 开 发 策 划,工 装 设 计,工 装 制 造 加 工,工 装 验 证,工 装 使 用 与 维 护,工 装 更 改 与 维 修,工 装 报 废,工装开发工艺流程（1）,工装开发策划： 依据产品过程流程图要求制订工装 设计开发计划，落实设计人员和开发进 度要求，作为工装设计、制造依据，同 时应确定关键工装。,工装开发工艺流程（2）,工装设计： 工装设计计划推出后，设计人员要结合 产品图样、P FMEA 的要求设计工装，对重 大、关键的工装在设计前应进行评审，确定 工装结构和相关设计要求。 设计时 ，应明确工装每个零件的加工工 序，加工工时，加工设备，材料要求，工装 验证要求，以指导工装的制造和验证。 对弯曲的钣金件应确定落料工序的排样 图。,工装开发工艺流程（3）,工装制造加工： 工装设计输出后，生产科以ERP 输出的数 据，安排各工序加工制造进度要求，以满足样 品试制的需要。,工装开发工艺流程（4）,工装验证： 工装使用部门对完工的工装组织 设计、工艺、检验、制造和操作人员 实施验证，以确保合格的工装投入使 用，验证工装应从符合性、安全性和 可操作性上予以实施。,工装使用过程的维护,日常领用入库 工装调拨 工装日常维护 工装预防性维护,工装的更改维修,轻度损伤：由车间检验员提出问题、工艺员组织修复 严重损伤：由车间检验员提出问题、工艺员制订修理要求并实施维修 更改维修：由车间检验员提出问题、工艺