(论文)鼠标外壳建模与加工（尺寸自定义）设计论文最新优秀毕业论文资料搜集呕血奉献

毕 业 设 计 题 目 鼠标外壳建模与加工（尺寸自定义）目录绪论 3第一章：零件建模 4第二章：模具设计11第三章：NC加工19第一节：凸模的加工 19第二节：凹模的加工 24第五章：总结27参考文献：28绪论鼠标是一种常用的电子计算机的输入设备，它可以对当前屏幕上的光标进行定位，并通过按键和滚轮装置对光标所经过位置的屏幕元素进行操作。“鼠标”因形似老鼠二得名“鼠标”（港台人称作滑标）。鼠标的标准称呼应该是“鼠标器”，英文名称“mouse”，全称：“显示系统纵横位置指示器”。它从出现到现在已经有四十年的历史了。鼠标的使用代替了键盘繁琐的指令使计算机的操作更加简便。现在的市场上有很多的鼠标产品，外形也是应有尽有。但是无论其形状是多么的漂亮，最重要的还是质量和手感。如果一款鼠标同时具备了质量好和手感舒服的特性，那么这款鼠标一定是一款非常值得购买的鼠标产品。我的这次设计是以鼠标的上盖为例，内容主要分为鼠标上盖的建模、分模以及对分模后模具的NC加工。每一部分都配有详细的步骤以及图解，希望大家看到后能很清晰。设计软件采用的是Pro/ENGINEER. Wildfire 3.0 ，该软件是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation,简称PTC公司）最新版本的CAD/CAN/CAE软件。它是一套对设计至生产全面覆盖的机械自动化软件包，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，广泛用于造型设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析及关系数据库管理等各个领域。第一章 零件建模1. 设置工作目录打开Pro/ENGINEER3.0的界面窗口，选择【文件】【设置工作目录】选择叫“建模”（先前建好）的文件夹，然后单击【确定】如图1.1图1.12.建立鼠标上盖新文件mouse 选择【文件】【新建】命令，在【新建】对话框中选择【零件】类型，建立为mouse的文件。单击【确定】按钮，进入零件建模界面.如图1.2图1.23.草绘曲线（1）单击特征工具栏中的草绘按钮，在绘图区中选择TOP平面作为草绘平面，画出草绘1.如图1.3图1.3（2）单击基准平面工具创建基准平面DTM2，然后单击特征工具栏中的草绘按钮，在绘图区中选择DTM2平面作为草绘平面，画出草绘2.如图1.4图1.4（3）单击基准平面工具创建基准平面DTM3,单击特征工具栏中的草绘按钮，在绘图区中选择DTM3平面作为草绘平面，画出草绘3.如图1.5图1.5（4）单击特征工具栏中的草绘按钮，在绘图区中选择FRONT平面作为草绘平面，画出草绘4.如图1.6. 图1.6（5）单击插入基准曲线按钮，连接边缘，.如图1.7.图1.74.混合曲面（1）单击特征工具栏中的边界混合按钮，选择第一方向的链1和链2，如图1.8 ，然后点击【确定】，混合曲面1就做好了。图1.8（2）单击特征工具栏中的边界混合按钮，选择第一方向的链1和链2，注意：链1要选择边F14（BOUNDARY_BLEND_1）,链1的约束选择相切，再选择第二方向的链1和链2，然后点击【确定】，混合曲面2就做好了，如图1.9。图1.9 （3）依次类推，如图1.10图1.105.合并两曲面按住键盘上的Ctrl键选中两曲面，单击单击特征工具栏中的合并按钮，如图1.11图1.117.延伸曲面 新建一基准平面DTM4，然后选择【编辑】【延伸】，依次延伸到面DTM 如图1.12 1.13的平面。并将两曲面合并。 图1.12 图1.138.拉伸曲面 单击单击特征工具栏中的按钮，选择DTM4平面作为草绘平面，草绘一条直线如图1.14，单击草绘窗口的确定按钮。拉伸出如图1.15的平面。并将两曲面合并。 图1.14 图1.158.实体化曲面选中上一步合并的曲面，单击【编辑】【实体化】【确定】。9.创建倒圆角特征单击单击特征工具栏中的按钮，倒如图所示1.16的圆角.图1.1611.创建抽壳特征单击单击特征工具栏中的按钮，抽壳厚度设置为3 如图1.17图1.1712创建中键孔先创建一轴A_1,和DTM5,在DTM5平面的基础上，再创建一个DTM6平面（需要的草绘平面）参数设置如图1-18，创建好之后，如图1-19所示。 图1-18 图1-19单击单击特征工具栏中的按钮，选择DTM6平面作为草绘平面，单击草绘窗口的确定按钮，如图1.20。在拉伸界面中选择去除材料 如图1.21 图1.20 图1.21以DTM6为草绘平面，草绘如图2-23所示。拉伸草绘曲线，并且选择去除材料按钮，如图1-22所示.然后倒角如图1-23. 图1.22 图1.2315.建立如图1.24所示的拉伸特征 在上一步创建的基准面内拉伸如图1.24所示的三个特征图1.2416.成品图如图1.24所示.图1.24第二章 模具设计1.加载参照模型（1）设置工作目录 打开Pro/ENGINEER3.0的界面窗口，选择【文件】【设置工作目录】选择叫“鼠标开模”（先前建好）的文件夹，然后单击【确定】如图2.1图2.1（2）新建模具文件选择【文件】【新建】命令进入【新建】对话框，选中【类型】选项区域中的【制造】单选按钮；在【子类型】选项区域中选中【模具型腔】单项按钮;在【名称】文本框中输入名称。取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮，如图2.2所示。弹出【新文件选项】对话框，选择mmns_mfg_mold选项，单击【确定】按钮，进入模具设计环境。图2.2（3）打开参照模型 直接单击零件图标，进入所建的工作目录，选择零件mouse，然后单击【打开】，弹出如图2.3所示的对话框。图2.3 单击【布局起点】下面的，然后选择界面上的坐标系MOLDDEFCSYS。然后单击【参照模型起点与定向】下面的，会出现图2.4所示的界面，选择【动态】会出现如图2.5所示的对话框，调整X、Y、Z轴方向，使其达到如图2.6所示的效果。 图2.4 图2.5 图2.62.设置收缩率单击设置收缩图标，在图2.7的对话框出现后，选择屏幕中参照模型的坐标系，选中后对话框中的由原来的灰色变成绿色，在图2.7中的【收缩率】文本框中输入0.005，单击完成按钮，完成收缩率的设置。图2.73.增加毛坯工件单击【创建】-【工件】-【手动】-【创建特征】，然后单击【加材料】草绘拉伸，完成毛坯工件的创建。创建完成的毛坯工件和参照模型装配图，如图2.8图2.84.设计分型面（1）复制曲面并填充孔选取上表面作为种子曲面，复制并填充孔，如图2.9， 图2.8 图2.9图 2.10（2）用延伸创建分型面 选择曲面边缘线，然后选择【编辑】-【延伸】，选择延伸到面，如图2.11,图2.12 图2.13 图2.11 图2.12图2.136.分割体积块 单击分割体积块图标，依次选择【两个体积块】、【所有工件】、【完成】命令，如图2.14所示弹出【分割】对话框，并弹出【选取】对话框，如图2.15. 图2.14 图2.15在屏幕中选取建好的主分型面，单击图2.15所示的【选取】对话框中的【确定】会出现如图2.16所示的分割界面电机【着色】-【确定】完成凹模的分割，如图2.17。 图2.16 图2.17 接着同理完成凸模的分割，如图2.18 图2.187.抽取模具元件 抽取模具元件就是将分割成凸模和凹模的两个体积块变成Pro/E的PRT零件所具有的视角和基准特征的能进行加工的实体零件。单击抽取模具元件图标，弹出图2.19所示的【创建模具元件】对话框，单击再单击【确定】就完成了模具元件抽取。图2.198.铸模选择右边菜单管理器中的【铸模】-【创建】，输入名称mouse，单击完成铸模图标，完成产品铸模。9.开模仿真单击元件遮蔽图标，将毛坯工件、参考模型以及分型面全部遮蔽。（1）定义凸模移动单击开模仿真图标，选择【定义间距】-【定义移动】命令，点击选择凹模，单击【选取】对话框中的【确定】，移动参考面选择如图2.20所示的顶面，输入移动距离100。 图2.20同理开凸模，如图2.21，图2.22 图2.21 图2.22第三章 NC加工第一节：凸模的加工1.设置工作目录 打开Pro/ENGINEER3.0的界面窗口，选择【文件】【设置工作目录】选择叫【鼠标NC加工】（先前建好）的文件夹，然后单击【确定】，如图3.1。图3.12.新建文件选项 点击【新建】-【制造】-【NC组件】，选择非缺省状态的，弹出【新文件选项】对话框，选择mmns_mfg_nc选项，单击【确定】按钮，进入NC加工设计环境。图3.23.装配参照模型 单击【制造模型】依次单击【装配】-【参照模型】，在弹出的对话框中选择mold_vol_1_prt，单击【打开】，然后分别约束零件的三面，然后单击，就装配好了。如图3.3 。图3.2 3.创建毛坯工件单击【制造模型】，再单击【创建】，在下拉菜单中单击【工件】在弹出的编辑框中输入01然后单击。单击【实体】、【加材料】，再单击【实体】、【拉伸】、【完成】。选择参照模型的底面为草绘平面，拉伸出长度为90的毛坯工件如图3.3 图3.34.制造设置单击菜单管理器中的【制造设置】，会出现图3.1.5所示的窗口，依次对【NC机床】、【加工零点】、【退刀平面】进行设置，机床选择【三轴铣床】，【加工零点】选择毛坯上平面的中心位置，【退刀面】选择选择【沿Z轴】【输入值】为5图3.1.55.加工设置（1）第一次铣削依次单击【加工】、【NC序列】、【加工、体积块、3轴】【完成】【刀具、参数、窗口】【完成】，会出现如图3.1.6所示的【刀具设定】窗口，T0001设置为12的端铣刀，单击【确定】，应用此刀。再单击图3.1.7所示的【设置】，对铣削参数进行设置，设置如图3.1.8所示，然后保存、关闭此窗口。单击【完成】。会出现选取窗口对话框，单击右边工具栏中的图标，会出现定义窗口的 图3.1.6 图3.1.7图3.1.8对话框，单击图标草绘窗口图标，在单击草绘图标，草会出图3.1.9所示的图形。单击图标，单击【选项】，选择【在窗口围线上】如图3.1.10，再单击图标，就做好了铣削窗口。 图3.1.9 图3.1.10 然后进行屏幕演示和NC检测看一下刀具轨迹是否正确。效果如图3.1.11和图3.1.12.所示。 图3.1.11 图3.1.12（2）第二次铣削依次单击【加工】、【NC序列】、【加工、局部铣削、3轴】【完成】【NC序列】【完成】，会出现如图3.1.13所示的界面，单击【NC序列】，选择【1：体积块铣削】，再选择【切削运动#1】，再选择【刀具、参数】【完成】，T0002设置为10的球头铣刀，参数设置如图3.1.14 图3.1.13 图3.1.14然后再进行屏幕演示和NC检测看一下刀具轨迹是否正确。（3）第三次铣削 第三次铣削和第二次铣削一样也选用局部铣削，T0003设置为直径为2倒角为R0.2的外圆角铣刀，参数设置如图3.1.15图3.1.15这三次铣削的最终铣削效果如图3.1.16所示图3.1.166.CL数据、G代码产生单击【CL数据】，依次选择【输出】、【选取组】、【创建】，默认组名称为Set01，单击【选取全部】、【完成选取】、【Set01】、【完成】，再单击【文件】、【CL文件、MCD文件、计算CL、交互】、【完成】，出现保存文件对话框，将文件保存。然后单击【完成】，再单击【unc01.p23】，然后会出现图3.1.17所示的界面，输入程图3.1.17序名“1000”按ENTER键就可以了。在设置的工作目录文件夹中找到TAP格式的文件用记事本格式打开。程序如下%O1000N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S2000.N9545 G91 G28 Z0.N9550 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N9555 G90N9560 M30%第二节：凹模的加工 1.设置工作目录打开Pro/ENGINEER3.0的界面窗口，选择【文件】【设置工作目录】选择叫“凹模”（先前建好）的文件夹，然后单击【确定】 2.装配参照模型 单击【制造模型】依次单击【装配】、【参照模型】，在弹出的对话框中选择mold_vol_1_prt，单击【打开】，将参照模型调整成如图如图3.2.1所示的位置，然后单击按钮。图3.2.13创建毛坯、制造设置和加工设置由于创建毛坯、制造设置和加工设置和凸模加工相似，这里只做简单介绍，毛坯的名称为aomomaopi，毛坯的拉伸长度为26. 制造设置的加工原点设在上平面的左下角。加工设置只将刀具和加工参数介绍一下。（1） 第一次铣削第一次铣削用体积块方式加工，刀具为5的端铣刀，加工参数如图3.2.2图3.2.2（2） 第二次铣削 第二次铣削用局部加工方式加工，刀具为3的球头铣刀，加工参数如图3.2.3图3.2.3（3） 第三次铣削 第三次铣削也用局部加工方式加工，刀具为0.4的球头铣刀，加工参数如图3.2.4图3.2.4最后的铣削效果如图3.2.5所示图3.2.54.CL数据、G代码产生由于和凸模相似，也就不做详解，程序名为2000，部分程序如下。%O2000N5 G90 G40 G80