5s 6s管理_5s培训教材

第一章、5S活动导入一、 企業不良現象剖析1. 人：即公司各部門現有之人力資源狀況(1) 工作人員儀容不整或坐姿不當(2) 工作人員安排不合理和有濫用人力現象(3) 工作人員操作方法有誤2. 機：機臺設備工具模具車輛消防器材電器設施(1) 機械設備消防器材擺放不當或保養不良(2) 工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象(3) 無定期檢修制度，無專人管理和使用3. 料：原材料碎料成品半成品次品廢品文具用品(1) 物品擺放混亂(2) 運料通道不畅通(3) 積壓物料、標識不清，錯用物料4. 法：規章制度安全生產操作規程表格單據(1) 規章制度不健全，不合理(2) 工作生產程序繁雜，不便運作(3) 表格單據未作簡化處理和合理使用5. 環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養(1) 環境髒亂，影響工作心情(2) 機臺設備未得到合理清潔保養，故障頻發(3) 衛生死角和污染源未得以徹底控制和清掃二、 導致浪費(1). 資金的浪費 (2). 場所的浪費(3). 人員的浪費 (4). 士氣的浪費(5). 形象的浪費 (6). 效率的浪費(7). 品質的浪費 (8). 成本的浪費.因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的管理、协调不当，会造成企业的系列不良浪费现象，深入推行5S活动，可在很大程度上缓和、解决此类问题。第二章、5S理论基础一、 5S定義二、 5S關聯圖三、 5S推進層次圖四、 5S-五常法關聯圖五、 5S導入程序圖一、 5S定義 5S主要包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五大部分內容。 5S是一種管理活動，起源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音，所以我們就稱之為“5S活動”，又稱為“5S管理法則”，簡稱“5S”。有的企业在现有5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”原理中衍生出来的。 二十世纪中叶，5S管理活动自日本诞生以后，迅速风麾全世界，鑒於其成功的經驗，歐、美等國和臺灣的很多著名企業紛紛效仿、推行。5S活动推动公司管理水平提高 1S 整理(SEIRI)： 在工作現場，區分要與不要的東西。 保留需要的東西； 撤除不需要的東西。活動對象：空間 任 務：區分要用與不要用物品，清除不要物品 目 的：提高生產效率 實施效益： (1) 減少庫存量 (2) 有效地利用空間(3) 東西不會遺失 (4) 消除資源的浪費 (5) 消除多餘的架子、櫥櫃 消除物品也有原則注意扔的學問! “單一便是最好” 2S 整頓(SEITON)： 將要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出(30秒內)。 定位之後，要明確標示； 用完之後，要物歸原位。活動對象：時間任 務：定出要用物品的位置並規範擺放目 的：消除“尋找”現象實施效益：(1) 減少浪費和不必要的作業 （2）提高工作效率 （3）創造一目了然的現場 採用5S-目視管理、定置管理 3S 清掃(SEISO): 徹底清除機器、設備、地面上的灰塵、雜物，保持乾淨、整潔的工作環境。 勤於擦拭機器設備； 勤於維護工作場所。活動對象：脏污任 務：進行大掃除,并保持效果目 的：提升作業品質實施效益：(1) 提升設備的性能(2) 貫徹保養計畫(3) 消除設備的故障(4) 減少生產誤用(5) 提高生產品質水准 4S 清潔(SEIKETSU)：u 持續進行前3S：整理、整頓、清掃等系列活動，斷絕污染源保持潔淨，並形成制度化、規範化，包含傷害防止的對策及成果維持。 時刻保持現場美觀狀態； 維護前3S效果。活動對象：异常任 務：保持物品、現場時時美觀目 的：創造明朗現場實施效益： (1)美化工作場所環境(2)根除發生災害原因(3)遵守政府安全法規(4)延長設備器材使用壽命(5)增強客戶的信心5S 素養(SHITSUKE)： 通過推行上述4S活動，讓每一位員工都養成好習慣，並且遵守各項規章制度。 由“紀律”“自律”； 培養人員良好內在素質。活動對象：作業者任 務：養成良好習慣、遵守規則目 的：貫徹命令紀律實施效益：(1)減少不注意因素 (2)遵守規定事項 (3)培養良好的人際關係 辦事處理問題的“5W2H”法則 5S-PDCA管理循環 5S全員參與 素養是5S的重心階段：5S始於素養，終於素養。 “人”是企業最重要的資源，企業的“企”字由“人”和“止”組成，“人”走企業也就停“止”，所以在經營中，人的問題處置得好，則人心穩定，企業也就興旺發達。 5S活動是一種人性提高、道德提升的“人性教育”活動。它最終目的在於“教育”更在於“人”。形式化習慣化行事化 5S 口 决只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。二、 5S關聯圖整 理整 顿清 扫清 洁素 养创造空间尽地之利场地利用安全卫生提高效率现场美化标准作业最終目標人心美化提高素养四、5S-五常法关联图 五常法是根據5S原理衍生出來的另外一種活動模式，它們在本質意義上一樣的，流行歐、美和香港等企業里。 5S活動，貴在持之以恆，不断深化。第三章、5S实践绩效一、 5S活動推行方法1. 如何进行整理活动2. 如何进行整顿活动3. 如何进行清扫活动4. 如何进行清洁活动5. 如何养成良好的素养6. 办公室资料归档5S三、 5S活動推行績效1. 5S是保障生产作业安全的法宝2. 5S优化产品品质3. 5S是提高生产效率的有效手段4. 5S是人际沟通的桥梁一、 5S活動推行方法1. 如何進行整理活動 整理其實就是丟棄的技術，它從將不用的東西掃除開始，通過一次次徹底的大掃除，將作業現場的所有物品區分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品全部清除，同時將不正常或破損處一一克服。不要物品清除後，接著進行物品的分層管理，及對漏油、碎屑等之污染發生源進行對策改善。 整理活動一般可分為以下三個步驟來完成：(1) 分析並判定完成工作所必需的物品將必需物品的數量降到最低限度。(2) 將必需的物品與非必需的物品分開將必需物品分離出來。(3) 將非必需的物品作出恰當的處置注意扔的學問。要与不要物品的区分和取舍保持要与不要东西的取舍保持物品和扔掉物品同等重要，而最重要的是必須準確判斷哪些應該扔掉，哪些需作保存。分層管理法較科學的為我們解決了這一難題。 分層管理法就是將工作場所所有物品根據其需用程度(常用程度、必須程度)分成若干層次，並對各層次物品作出不同的處理。分層管理要求評估物品的重要性，再減少不必要的積壓品，同時確保必要的物品就在手頭，從而獲得最高的工作效率。故分層管理之關鍵就是有能力判斷物品的使用頻率並因應做出恰當的處置。如下表格將教識我們如何判斷並給出了處理指引：層次需用程度使用頻率處置辦法第一層低過去一年或以上都沒使用過的物品扔掉.過去6-12個月中，僅使用過一次的物品存放到較遠的地方。第二層中過去2-6個月中，僅用過一次的物品一個月僅用過一次的物品存放於工作區域的中間部分。第三層高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品存放於工作現場附近或隨身攜帶.就“保存”與“扔掉”而言，受國內長期物質貧乏之影響，人們決定“扔掉”或“保存”時往往採用一種保守的態度，即“以防萬一”的態度。多數時間把想要而不是客觀需要的東西存放起來，結果令到徒占存放空間，阻撓了對必須物品的取拿。日常生活中我們會發現可供利用的衣架越來越少，而實際上衣架數量並未減少而是被主觀上“想要”的衣服占據著。如果我們考察穿著衣服的頻率，即會發現尚有5年前買的衣服掛於衣櫃之內，即5年來一直都沒穿過。令到衣櫃爆滿，衣服存放因擠壓而拆皺，而尋找一套合適衣服時亦需花費較長的時間。同樣道理，當你對房間，辦公室或工場進行大掃除時。每次都會發現一些你並不需要的廢物。“這是一個永無止境的過程，不僅因為人們主觀上總是想收集東西，這還與人們很難區分哪些是需要的東西，哪些是客觀上不需要的東西有關。”故於整理過程中必須對“需要”與“想要”作出明確區分。將那些想要而不是客觀上需要的東西及時進行處理，明確使用。頻率越小的東西越不值得保存，而客觀上必須的物品亦需弄清需要的數量，並把多餘的物品果斷地處理掉。整理活動的另一原則是“單一便是最好”，具體舉如下例證說明： 一套齊全的工具文具 只需填寫一頁的表格備忘錄 一天內處理所有的文件 一站性顧客服務、如何開展整頓活動整頓活動的基本前提是充分利用時間、提高工作效率。由此必須研究多快就可以取到需要的東西及多久才可以把它放好。整頓活動不僅要求物品擺放位置適當，更要求有恰當的擺放方式及合理的取拿系統。可按如下基本步驟開展整頓工作： 第一步：分析現狀，找出問題之根源 檢討所從事的工作，研究拿取完成工作所必備之物品及將其擺放到原先位置為何需這麼長的時間。就物品取拿及放回所浪費的時間而言，以下因素可提供分析參考：1. 不知道所需取用物品之名稱，令取拿時無一個明確的概念。2. 不清楚物品存放的地點，令致每次取拿均需首先回憶此物品所擺放之地點或引致盲目地尋找。故每樣物品都必須有一個固定的擺放地點。3. 物品存放地點與工作場所距離太遠，往返需時過多。4. 完成同一工作所需之物品擺放地點分散。5. 物品存放過於雜亂，多種項目工作所需之物品存放於同一地點且擺放無規律，令取拿時需反復翻查。6. 物品未貼標識，難以一目了然地令必須之物品顯現出來。7. 存放地點沒有所需物品，同時不知道此物品是否已經用完或者被別人取走。亦不知物品歸還原位需時多少。8. 取用前不知是否有此物品存在(消耗性物品)。物料管理要求作出、入記錄。明確存放數量，規定基本存量。當少於基本存量時，應及時補充。9. 物品購回時存在品質問題，難以投入使用或不能投入使用。10. 擺放方式或位置不當，難以取出。11. 物品太大，無方便取拿之裝置。12. 物品太重，拿不動。13. 無規範的運輸通道。 利用上述項目，對所屬工作所需之物品進行分析，逐一給出解決辦法，並形成文字指引。第二步：將物品進行合理分類 通過前述分析找出問題之所在後，接下來的工作就是將物品按性質作出分類，相同性質的物品集中擺放，不同性質的物品分開擺放。值得一提的是各種物品必須有一個且只能有一個規範的名稱，同時必須作出標識，否則即會出現混亂。日常運作中，經常會發現很多物品連一個名稱也沒有，或者兩種不同的物品採用著同一個名稱，這些問題都必須盡快解決。第三步：採用正確的儲存方式決定物品的儲存方式至關重要，儲存時必須首先考慮到日後取用的方便、快捷。5S對物品存放的原則歸結起來可概括兩點，即：1. 每種物品都必須有一個固定的存放地點，正如每個人都有一個家一樣。2. 於物品上標明存放位置，於存放位置註明物品名稱，物品表面及存放位置都必須有一致的編號標識。就整頓工作而言，如下步驟值得參照：a. 為每一物品命定標準名稱。b. 將每件物品放在為它預設的地點。不要令物品沒“家”。即使暫時使用某種物品，亦應清楚它應該擺放何處。c. 有清楚指引物品位置的標志(如箭頭、燈光)及記錄。d. 安全地儲存，堅持上輕下重的原則。e. 保持合適的存放高度，從膝到人胸的高度是最方便的。第四步：持之以恆地堅持上述步驟最後的步驟是要養成堅持前面三步驟的習慣或者以制度的形式加以固定執行，亦即必須總是要把物品放在它應該放的位置。能否做到此點是決定整理、整頓的關鍵。同時有系統的帳目管理亦很重要，以便隨時清楚物品是否用完，是否需要補充存量。要達到這些目標，應堅持以下原則：1) 避免庫存告罄訂定物品最低存量，低於此存量時必須即時補充；訂購中的物品必須明確標識。2) 若某物品正在使用必須顯示由誰使用，並盡可能清楚歸還時間，以方便跟查及安排。3) 遺失處置a 清楚遺失物品的名稱及數量；b. 及時報告上級解決，註明遺失原因，以免造成其它方面的損失。3、如何開展清掃活動 清掃是將場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，營造乾淨、亮麗的工作環境。但是，清掃絕不僅僅是將作業場所打掃乾淨而已，而是要求作業員“將自己使用的東西，用自己的手，維持其最佳的狀態，並能遵行清掃的規定”。如果只認為“清掃就是打掃乾淨而已”，最後只會累壞自己，因此，清掃真正的精神是“清掃即點檢”(點檢就是全面檢查和改善)。 5S活動從清掃開始，逐步地了解灰塵、脏污、異物、切屑等與清掃有關的問題，是引起品質不良、設備故障、災害等問題的源頭。在清掃活動中，通過行動將這些問題一一突破。 清掃活动的實施要點归结如下：（1） 劃分清掃責任區 利用平面圖標識責任區及責任人; 公共區域應采用輪值的方式進行。（2） 管理者帶頭來做在進行集體清掃活動的時候，部門最高管理者的親自參與和過問，會對全體管理者和員工以巨大的推進力和鼓舞，有利於清掃活動的徹底進行。（3） 執行例行掃除，清除臟污 清掃活動，可大致區分為三個階段:第一阶段：要將清掃當成一個盛大的活動，進行全體大掃除宣傳及尋求污染發生源對策;第二阶段：在容易開展的區域先行舉辦作業場所或設備的清扫化活動，樹立活動的樣板;第三阶段：通過班組活動，進行設備、模冶具的清掃點檢，排除微缺陷，也就是設備的5S。（4） 調查污染源，予以杜絕或隔離 調查一般污染的源頭； 對污染的形狀、對象予以明確化； 調查發生部位、發生量及影響程度； 研究改善措施； 制定清掃作業標準，規範清掃活動。4、如何開展清潔活動 在5S活動中，清潔就是反復地做整理、整頓、清掃的工作。即徹底實施前述3S，以目視管理技巧為手段，做到5S的標準化和異常的明顯化。1) 維持管理目的 在整理、整頓、清掃的基礎上，將前述3S活動制度化、規範化，通過規定責任區域、清掃、清潔要求和標準，進行經常性的檢查和糾正，執行及維持3S成果。2) 實施要點 徹底落實前面3S工作； 將清掃階段的問題點加以分類； 針對問題點實施對策，一般將問題點區分成自主改善和專責單位改善； 自主改善的部分完成後，作成問題點改善對策書，作為今後培訓及制定標準書的參考； 委請專責單位改善的問題點，在專責單位進行改善時，應由現場人員一起參與討論學習； 制訂各類標準書、評比辦法及獎懲制度，尤其有關安全、品質方面的作業標準應優先制訂。 5S活動中，清掃與清潔是連續性的步驟，知道問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不制定標準貫徹執行，則問題將不斷重發。因此，為了使5S活動具有實際成效，必須在日常工作中循環進行、落實以上的4S。5、如何養成良好的素養 素养（教養），即要求公司全體人員都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。 素養的要點在於不斷的教育、訓練，在5S活動中，嚴格說來，素養在5S中並非獨立的步驟，更不是最後的步驟，必須與前述的4S相結合，使全體人員能自覺地做好所要求的事及遵守規定。做到從“形式化行事化習慣化”。 在5S活動中，不斷反復地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅是希望員工將東西擺好，設備擦拭乾淨而已，主要的目的在於通過簡單易行的反復動作，潛移默化，改變已有的不良習慣，養成良好的習慣。 養成良好的習慣，要依靠平時的訓練，5S活動要達成好結果，必須做好全員行動的模式，全員並確實行動，建立起每個人負起自己行動責任的環境。(1)5S的基本知識與理念教育a. 定5S培訓手冊，使員工接受5S理念並掌握開展5S的基本知識；b. 進行多樣化的培訓，如每天利用早會提升共識；c. 新進人員的5S專項訓練。(2)日常在職技能訓練a. IE、QC改善手法的訓練；b. 作業技能訓練。 管理者對於技能化教育要有充分的理解，並親自動手示範做給員工看。例如，對於換模作業時間，新進員工要比熟練員工多花2倍以上的時間，而且新人作業的失誤較多，重加工及調整次數也因而增多，常造成作業中斷的現象。因此，一定要在平時做好訓練，將正確的方法確實傳達給部屬。 此外，制訂各種禮儀規則，如工作禮儀、語言禮儀、行為禮儀等，要求各級職員在遵守制定的規則、標準上擔負起自己行為責任，以負責的態度參與活動，也是素養活動的一種重要表現。6、辦公室資料歸檔5S资料的整理、整顿是办公室5S活动的重点，资料的归档要以30秒内取出为原则，将各种资料经过分类层别后，定位摆放，所有文件夹标示编号、名称、保管期限等。整理一次，就想将所有不要资料去除，是不太可能的。尤其办公场所文件充斥，今天是重要的资料，明天也许就成了一堆垃圾；因此，在办公场所，文件资料的整理应视为日常工作，针对每个种类文件资料设定明确的处理原则 ，例如公告事项、工作协助单的保存期限、文件的更新处理原则等，都要有详细的规定，如此进行起整理工作，才不犹豫难决。至于每个人处理的资料，应尽量采用归纳、简化、删除、合并等基本方法，快速转化成有用的资讯，并将处理过、无保存价值的文件丢弃，如此才不致使日常工作的处理陷入纸堆中。基本资料存放原则和做法如下页图示：资料归档的方法满足必要的文件资料，能立即取出，平时应给与整理和管理，不要的文件资料应予处理或废弃1.明确做好文件的整理、保管，以及固定保存场所；资料柜的保管内容要明示。（立即可以取出必要的资料，期限超过的文件应尽早废除、处理）2.资料文件任由谁都可轻易的找出主要的资料、文件，（不能只有担当者才找得到，也不可以私物化。）3.保管真正必要的资料、文件制订各部门之保管、保存资料的基准。（处理不必要的资料、文件，整顿办公室，避免杂乱、不洁、脏污的情形，防止工作效率降低及场所空间的损失）。1.对象类整理文件的标题，以对象名称分类。、2.主题类整理依资料内容分类，例：、每月结算关系等3.形式类整理依资料形式分类，例：规定、规则等。4.标题类整理依资料标题分类，例：估价表、订货等。5.单件类整理例：工程、人事记录等。二、 5S推行效果圖产品品质稳定清洁有条理员工心情舒畅提高工作效率降低生产成本良好工场次序美化工作环境良好企业形象整理整顿清扫教养清洁坚持5S 三、 5S活動推行績效 5S的各環節是一個有效的整體組合，通過不斷循環實踐和強化推進后，表現在保障生產作業安全、優化產品質量、提高生產效率、促進良好的人際溝通、培养人良好的内在素质等方面產生了非常積極的效應。 5S活動是保障生產作業安全的法寶 据資料顯示，大部分工廠火災的發生都是由於平常疏於檢修和不合理配置消防設備、安全意識淡化所致；大多數工傷事故的造成也都與當事者違規操作有關。通過5S活動，我們應該對車間和工作場所內的所有電掣開關管线經常進行全面檢修，及時排除險情，消除安全隱患。一般規定，在電掣開關和消防設備周圍嚴禁擺放其他物品，消防水源也要專用，並經常檢查消防設備的效能及貯壓是否充足。 啤工開機前要按規定對啤機各部位進行全面檢查和試空機几次，確定沒有問題後方可正式進行操作，而且操作時的坐姿和手势也一定要符合規定要求。 總之，深入持久地推行5S活動，大大有利於保障生產的作業安全。 25S活動優化產品品質 優質的產品來自優質的工作環境。一個藏污納垢的生產環境，不僅產品會受到各類污染物的侵蝕，更會導致員工士氣低落、注意力分散，直接對產品品質造成影響。 5S是確保產品品質的先決條件。開展5S活動,把品質意識深入到每一個員工心中,使大家都有一種“把次品排除出來,不把次品留給下一道工序”的觀念。 5S里的“整理、整頓、清掃”活動實際上就是對次品、廢料的全面掃蕩。在5S活動中，QC實際就是次品廢料的專職“清掃”員,事務員就是專職的“整理、整頓”工作員。全員在領班的監督推動下，參與“清潔”活動。于是一場全員參與的品質大會戰在工場的每個地方進行。 35S是提高生產效率的有效手段 俗話說“磨刀不誤砍柴工”，5S的整理、整頓活動和定置管理(定位置、定數量、定區域),創造一目了然的現場,有效地增加了空間的使用率並節約了時間有條理的定位管理能夠消除尋找現象,減少了浪費和不必要的作業。進行5S活動,檢討物品或工具的有效性和合理擺放,大大有利於提高生產效率。例如：如果沒有仔細地檢修，一臺有問題的機器或設計不當的模具不但使生產運作不順暢，影響落貨進度，更可能生產劣質產品，導致工場翻箱增多、客戶退貨。 5S是人際溝通的橋梁 常用5S思維武裝自己，使自己辦任何事情都有條有理，這樣不僅有利於提高工作效率，也更有利於培養人的綜合素質。常見到有些管理人員在大事面前往往茫然不知所措，這就是事先缺乏思考，辦事缺乏條理的原故。更不好的是，有些管理人員在一些小事上對員工呼來喝去，殊不知，言傳身教的方法往往更會取到事半功倍的效果。常整理、整頓自己的思想，對自己日常事務和工作中的過錯加以反省和改過，這樣就能有所進步，對人對事也就能心平气和地處理了，這樣一來，別人也就樂意和你交往。 55S培養人良好的內在素質 5S是一項管理活動，也是一种行為科學。在施行5S活動中，我們要學會這种辦事有條理，程序化處理問題的方法，並養成一种習慣。在日常的工作和生活中，我們堅持這种習慣，積極運用腦力，用5S的理念去指導我們的行為，就可以不斷改善和提高我們的工作和生活質素。 對於我們居住的宿舍，公司制定了宿舍守則，強調員工必須同時履行個人及群體清潔，要求定期清掃，以保持清潔；通過自己親手整理、整頓、清掃過的宿舍，清洁而舒适。 在飯堂就餐，我們要排隊，并根據自己的食量打取飯菜。不亂扔剩飯剩菜，講究文明用餐。只要我們每個人都注意自己的行為，飯堂里也就秩序井然了。 綜上所述，深入持久地推行5S活動，还能在美化工作環境、良好工場秩序、降低生產成本、產品質量穩定，提高生產效率，樹立良好企業形象等方面收到良好的效應。公司四年來推行5S活動的經驗證明，5S活動的效果是其他管理活動所不能替代的；同時，沒有5S活動的支持，其他管理活動的效果將受到影響，5S活動的有效開展，使其他管理工作的開展順理成章，水到渠成，對質量的改進和提高大有好處。國際公司5S活動的推行，在環境、設備、文件、資料和物品管理等方面的有效運用，促進員工素質的提高，為公司實施ISO9001品質認證和以後發展打下了良好的基礎。 一种嚴謹認真的工作態度有利於提高員工的工作情緒和營造團隊精神。 一個整潔有序的工作環境會給內部和外部樹立一種良好的形象，增加對企業的信心，也更容易得到客戶的認同和欣賞。第四章、5S活动管理方法一、 5S-定置管理二、 5S-目視管理三、 5S-PDCA管理循環四、 5S-“5W2H”管理法則五、 5S“1分鐘”管理 5S的理論極其簡單，其五大部分內容“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，表面上的含義也即在於引導大家如何做好和營造一個良好的工作環境，它的重點在於全員參與的一種實實在在、持續不斷的行動和維持。但是做任何事情都要講究一種方法，5S活動更不例外。那麼如何才能進行“整理、整頓、清掃”活動，又怎樣才能達至“清潔的工作環境”和養成“良好的素養”呢？推行5S活動，要切實掌握和運用目視管理、定置管理、PDCA管理循環和“5W2H”管理法則等管理方法。1、 5S-定置管理定置管理於20世紀80年代末從日本傳入我國，並在大多數大中型企業中推廣過，產生了一定的效果。 目的：合理、充分利用時間、空間和責任到人。 5S-定置管理主要有以下幾大原則 :(1) 定性原則：與工作、勞保等物品及無法處理之不良品，應堅決清除。(2) 定量原則：工作崗位只保留最低批量即時需用物品，暫時不用者放置暫放區或退回倉庫。(3) 定時原則：設立5S檢查周期，常抓不懈；暫放物品設定時限，超期者一律退回倉庫。(4) 定位原則：所有物品均有規定的放置區域，並作好標識。(5) 定人原則：責任到人，無空白、不重復，並與考核、利益掛鉤。 5S-定置管理的實施，有利於5S“整理、整頓”活動的徹底進行，例如對生產現場物料實行定量控制(定量原則)有利於合理利用物料、防止物料積壓和生產誤用。貴重設備使用、保養實行專人制(定人原則)，有利於合理利用設備、延長設備使用周期。定性原則的徹底施行，對於明朗作業現場、明確作業流程起到良好作用。2、 5S-目視管理 目的：運用形象化、透明化、圖象化、視覺化的工具來進行管理，使任何人都能清楚快捷地知道品質狀況、進度，或其它配置情況，以達到使用方便的目的。效果：很遠就能看得很清楚，好或壞能立即分曉。誰都能指責；誰都會也都能使用，並且感到方便；任何人都會容易遵守、並能立刻矯正；也使得工作場所變得明朗舒暢。其實，目視管理並不新鮮，與我們的日常生活息息相關，只要稍加注意，不難發現到處都有目視管理的應用實例，如超級市場的商品價格標識牌，電影院的影片宣傳窗。甚至於在自己家裡用不同顏色區分的不同牙刷，都屬於目視管理的範疇。5S活動強調物品標識清晰，運用5S-目視管理即可創造一個“一目了然”、“清爽明朗”和“有格調”的工廠。工廠的格調不在於新舊，而在於是否“一切都在管理狀態之下”。亦即，不管是材料、機械、人員、技術都形成最佳區配，物流亦無堵塞、滯留現象。5S-目視管理是企業形象的最佳解說員。 5S-目視管理主要有以下方法：(1). 定點相片：相片是現實狀態或活動情況的瞬間記錄，相片所記錄的信息真實、生動。這種記錄方式可收到文字記錄所不能達到的效果，也用於補充文字表達的不足。配合標準文字描述，在同一地點、同一角度對著物品或作業照相，以其作為限度樣本，從而規定管理的標準。(2). 儀表範圍標識：如正常運行下電流表應指示的範圍，設備油位標識等。(3). 書面表格記錄：全員必須知道的基礎知識、基本技能，製成相關作業指導書；一些用表格和文字形式留存的記錄，可促使按規定的內容和要求記錄5S活動過程中所需要的信息。(4). 錄 相：現代錄像工具的普及，已使錄像成為一種有效的記錄方式，這種方式實際是相片的進化。錄像所提供的連續動態的圖像更為真實、生動。(5). 實物展示：將一些好的或不好的產品、5S成果、教訓用實物展示會形成鮮明的對比，也可更好地啟發員工。(6). 管理告示板(公告欄、宣傳欄、告示牌)：如對於故障、產品缺陷、公傷等案例，製作成問題案例板，加以公告周知，以防重蹈覆轍；將有關各種活動所產生的種種改進構想，加以整理後發表，供他人參考。(7). 油漆畫線，用顏色线界定區域通常以黃色線作為安全通道標識，明確畫分放置場所、通路、作業等；垃圾箱、滅火器等設施，可在地面按其實物之投影畫圖形，以便利歸位。(8). 顏色標識：以顏色區分重要性、危險程度等，以不同顏色的服飾區分不同人員應在的區域。(9). 紅牌標識：對超出有效期、變質、可疑的物品貼紅色標籤，用紅紙條明確地分開需要和不需要的東西，並且處理掉不需要的東西。3、5S-PDCA管理循環PDCA管理循環是一種科學的工作程序，它包含充分的預測、優化、驗證以及溶入適宜的科學方法，因此，它能有效完成工作任務，多快好省取得工作效果。對於5S活動而言，5S強調的持續改善和“自律”（素养）原則和PDCA管理循環的模式是基本相同的。在5S活動推行的各個階段，運用PDCA模式去制订5S推行計畫，進行5S活動實施改善，對5S活動情況進行檢查、評核和再計畫，有助於5S活動的深入開展和持續進行。目的：將檢查把關轉化為預防和改進，將分散活動轉化為系統全面的綜合治理，將管理結果轉化為控制因素。P計劃(Plan)：按要求和需要並結合自身的條件制定計畫和方案。D執行(Do)：按計畫和方案組織實施。C檢查(Check)：對計畫和方案執行情況進行檢查。A評核(Action)：根據體系的實際狀況和變化的需要，對體系做綜合評核。通過評核提出改進要求，以便制定新的計畫和進入下一輪PDCA管理循環。PDCA循環各階段功能主要有以下幾個方面特點：(1) PDCA四個階段是一個有機的整體。沒有計畫就不能預防，也沒有以後的改進；有計畫沒有實施等於沒有；有計畫、有實施、無檢查就不知道結果；前三個階段已進行，如果缺少評核就不能改進和提高。(2) 大循環中有小循環，環環相扣。即在四個階段的每一個階段又包含有某個或若干個層次的PDCA循環過程。這些子循環過程保證了各階段活動的有效開展。同時任何一個大循環又都處在某一個更大的循環中的某個階段，推動這個更大循環過程的進行。(3) 每一輪循環就可能使工作推向一個新臺階。通過不斷循環，實現不斷改進的思想。(4) 在PDCA循環的四個階段中P是重點，A是關鍵，兩者使整個循環過程首尾銜接，不斷前 A P C DA PC D A P C DA PC D A P C DA PC D A P C D大圈套小圈 A P C D A P C D A P C D維持改進維持維持改進改進 PDCA：在維持改進中不斷提高PDCA管理循環是連續的循環過程，每經過一個循環，質量和管理水平就得到進一步提高。5S活動通過PDCA的管理循環進行，各工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質，養成強健、高應變力的企業特性。4、5S -“5W2H”管理法則管理對象( WHAT)：做什麼？有必要嗎？管理目的 (WHY)：為何要做？目的在哪里？場 所(WHERE)：哪裡做？沒有更適合的場所嗎？周 期 (WHEN)：何時做？時間是否適當？責任人員 (WHO)：誰做？有沒有合適的人？使用方法 (HOW)：如何做？有沒有更好的方法？經費預算(HOW MUCH)：須花費多少？先做預算。5S活動的推行必須要有一個詳細周密的活動計畫，每個大計劃中可能又有若干子計畫(小計畫)，運用上述相關事項進行研究，則有助於我們提高研製5S活動計畫的周密性和突出重點。“5W2H”管理法則同樣也適用於我們其他工作和生活。5、5S“1分鐘”管理 5S活動觀念，須放眼於全局，著眼於微小。5S實施過程中的兩個特色：循序漸進；全員參與，從基礎做起。5S沒有速成，它需要我們每個人持之以恆地堅持下去，把5S理念融入日常的生活工作之中去。日常1分鐘的5S活動，也能取得很大的績效。1）. 5S “1分鐘”目標： 每個人將每天的工作計畫明確地記在一張紙上，在一分鐘內即能讀完它。這樣，每個人都有明確的目標，做到有的放矢，並能定期檢查自己完成工作的情況。2）. 5S “1分鐘”活動內容：=一分鐘電話：在打電話之前，應先綜合一下自己的思想和問題。在談話的時候力求用語簡潔和準確地表達出自己的思想，可能的話，應在一分鐘跟對方說再見。=一分鐘清理臺面：下班時，將自己工作臺面上的物品進行整理歸位擺放，清除不要物品。=一分鐘撿起物品：工作時經常有各類碎料等物品掉在地面，事務員和相關工作人員應及時撿起，保持工場整潔。=一分鐘清掃垃圾髒污：當地面或機臺較臟時，及時通知事務員清掃擦試，每個人都應保持自己所處的位置整潔、乾淨。=一分鐘工作方法改進：於日常工作中，我們常會感覺靈感發現，突然想到某點改進工作的方法，這時，不論其正確與否，都應把它記錄下來，過後再進行整理和完善深入推行5S活动，达至工场运作顺畅。深入推行5S活动，达至工场运作顺畅。深入推行5S活动，达至工场运作顺畅。第五章、5S与ISO9000族标准的关系1. 5S活動推行的特點2. ISO9000族實施的特點3. 5S活動和ISO9000族標準實施的相同點4. 5S活動對ISO9000族實施的作用 5 SISO9000 C成本D交期S服务T技术M管理 Q品质提高竞争力，永续經營现代企业之屋：5S是现代管理的基礎 5S活动是现代管理的基础。5S活动的有效开展，使得其他管理活动的开展也顺理成章，水到渠成。同时，如果没有5S活动的支持，其他管理活动的效果将受到影响。5S作为公司质量目标管理的一部分，是公司产品质量改善活动的基础。5S在环境、设备、文件资料和物品管理等方面的有效运用，可保证ISO9000族质量体系一些要素的要求得到落实、维持和提高。通过5S活动提高员工的教养，培养团队精神，为实施ISO9000族提供了良好的观念和员工素质基础。通过5S活动，树立企业形象，提高良好社会声誉，使员工有自豪感和归属感，增强企业对员工的凝集力则又是实施ISO9000族標準的关键1. 5S活動推行的特點:a.明淨的工作場所，減少損失和浪費，改進公司形象,提高公司經營業績；b.著眼點主要是公司的硬件，通過5S活動使工作現場的硬件達到良好的工作狀態；c.活動的主要對象是公司工作現場的環境、物品、設備、人員等。2. ISO9000族實施的特點:a. 改善工作質量，以提高產品質量，建立令顧客滿意的質量體系，提高公司經營業績；b. 著眼點主要是公司的管理，通過實施ISO9000族標準認證使公司建立有效的質量體系；c. 管理的對象是公司與質量有關的各項活動。3. 5S活動和ISO9000族標準實施的相同點:a.“該說的要說到，說到的一定要做到”。是開展5S活動和實施ISO9000族標準共同要求的堅持原則；b. 強調預防性，發揮預知的功能，而非事後的把關；c. 只有持久的實施和改進，才能不斷提高和完善，才能發揮功效；d. 全員參與，自上而下有計畫地推行；e. 強調領導的作用，要保持強有力的組織推動力才能收效；f. 實施培訓，以改變觀念和掌握技能； g. 強調效果的評核，以形成更高層次的突破。4. 5S活動對ISO9000族實施的作用：a. 5S合理配置生產力要素，是發現問題、解決問題的一種手段，它作為公司的總體目標的一部分，是質量改善活動的基礎；b. 5S在環境、設備、文件、資料和物品管理方面的有效運用，可保證ISO9000族質量體系一些要素的要求得到落實、維持和提高；c. 通過5S活動提高員工的教養，培養團隊精神，為實施ISO9000族提供良好的觀念和員工素質基礎；d. 通過5S活動，改善企業形象，樹立良好的社會形象，使員工有自豪感和歸屬感，企業對員工的凝聚力是實施ISO9000族的關鍵。第六章、附件：5S参考资料1. 5S活动现场管理的基础2. 观念、思路、方法： 新一轮5S活动深入推行三方面3. 5S给作业台争面子4. 5S还要强化定置管理5. 5S标准化活动6. 工场现场5S管理 “人品”“产品”双赢5S活动现场管理的基础一、 對5S活動的理解5S活動的定義(即整理、整頓、清掃、清潔和教養)雖然簡單，但開展起來卻有一定的難度。 首先是各人的理解不同，容易形成不定性因素。因此，各部门實施時有必要結合實際，規定5S活動的具體內容並統一認識。以下是制定具體內容時的幾條原則：1. 定性原則：與工作、勞保無關物品及無法處理之不良品，應堅決清除。2. 定量原則：工作崗位保留最低批量的即時需用物品，暫时不用者放置暫放區或退回仓庫。3. 定時原則：設立5S檢查周期，常抓不懈；暫放物品設定時限，超過者一律退回仓庫。4. 定位原則：所有物品均有規定的放置區域，並作好標識。5. 定人原則：責任到人，無空白、不重復、並與考核、利益掛鉤。以上5原則也即为推行5S活动所述的“定置管理”原则。二、5S活動的開展1. 組織落實，全員參與任何管理活動的導入，都需要各相关管理人员的重視或參與。有些部门的管理人员一味只要求抓产品质量，抓生产落货期；但對車間、工廠的遍地油污、垃圾、雜物却熟視無睹，從不過問。可想而知，這樣的管理人员觀念不轉變，導入5S或抓現場管理都是一句空話，產品質量也好不到哪裡去。實踐證明，只有大多数管理人员的親自带头參與並制定規劃，深入地宣傳和教育，是5S活動取得成效的前提和關鍵。2設定目標，付諸行動搞好5S是一項長期而艱巨的工作，決不是“頭痛醫頭、腳痛醫腳”，“今天掃地、明天刷牆”就能一勞永逸地解決问题的活動。導入5S除了高層領導親自參與制定長遠規劃，還需要各級部门管理人员制定本部門分階段目標及實施綱領，並落實到各班組人員，付諸每天的日常行動中去。有些部门搞5S時，連物品有用沒用都沒有區分就搞衛生，垃圾、雜物也沒有及时清除，根本没有涉及到合理组织生产力要素的高度等等，急功近利，做表面文章。這些都是目標混亂、輕視規劃的表現。5S活動的目標要具體、細致，便於執行、檢查和考核。如某車間實施5S的第一階段，第一步為清理工作臺，除3天內用到的主輔材料和直接用於生產的工具模具可以放置以外，其餘物品一律清除；第二步為機器、設備、工具模具的5S除固定安置的機器設備以外，對一周以上不使用者作清理和維護，放入規定區域，做好標識，定期檢查，對無法使用者，交有關部門作修理或報廢處理；第三步，車間的地面、牆、窗和天花板，除劃定必要區域如通道、工作區、原輔材料暂放区、机器设备、工具模具放置区外，将各个死角、墙壁和悬挂物件重点清理，一周内不用的原辅材料及其它雜物全部清退。第二階段則對文件、資料、圖紙的使用和存放管理等作出具體規定並嚴格执行。第三階段則延伸到制度、紀律的遵守以及服裝、儀容、談吐和素質的提高。後一階段的開始並非前一階段的結束，而是不斷的繼續和深化。3. 持之以恆，不斷完善搞5S活動不但要有規劃，更要定期檢查，務必將其結果逐級列入考核範圍，與月、季、年度的獎勵、升級、升職等掛鉤。要不斷提高和改善5S的內容和要求，部門班組之間应經常交流，也可去做得好的部门学习参观，加深認識，提高實施水平。5S的一個重要組成部分就是習慣和修養，不能持之以恆，5S活動就不徹底，到頭來也是一场空。三、5S活動的兩點技巧1. 看板管理從5S動員、宣傳開始，到制定目標計劃，直至每次檢查的結果，可以將得分及前後情況進行對比，採用專欄公開、公佈的看板管理形式，將各階段的實施與總結形成動態管理的模式，不斷提高全員的參與意識，也可通過張貼圖示、照片，增加直觀性以便於操作。2. 結合實際工作我公司的現場管理者大都精於實踐，但如果找不到5S與實際工作成果的有機聯繫，天長日久，必然使推行5S活动的興趣銳減，難以持久。因此，隨著5S活動的深化，必須將5S活动與产品的合格率、工作效率、人員及材料的使用等有關數據聯繫起來。此時的5S活動不僅看得到，更能實實在在地體會到。“5S就是錢”。在日本，一個公司如果連5S也搞不好，客戶就不可能把订單給你，公司就無法生存。我们公司也是如此。我们公司的品质政策是：“顾客需求，我们的追求。”推行5S活动也正响应了公司的号召，搞好5S活动营造整齐洁净的工作环境，形成良好团队合作精神，树立良好企业形象，大大提升了公司的市场竞争能力。安全生产工作“55553”特色某有限責任公司是個化工企業，他們根據易燃易爆的原材料多、壓力容器多的特點，在安全工作中堅持“沒有事故就是財富”的理念，持之以恆抓安全，取得了明顯成效。連續多年被上級為安全生產先進單位。該公司的主要作法是堅持“四個五”，“一個三”，簡稱“55553”。一是五抓：提高認識自覺抓；按級負責分片