5s 6s管理_5s推动技巧实务课件

第一章 5S 绪 论一何谓5S整理( Seiri )-区分要与不要的东西把不需要的东西丢弃或整理把需要的东西保管。整顿(Seiton)-把需要的东西以最简便的方式放好并将之标示定位归位。清扫(Seiso)-经常打扫保持清洁消除脏乱发现污染源故障源。清洁(Seiketsu)-维持整理整顿清扫的成果根绝污染源故障源。修养(Shitsuke)-养成遵守既定事项的规定与标准的习惯进而发挥自动自发的精神。 取日文发音的第一个S故谓5S。5 S 之 定 义为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯整 顿需要的东西在要用时能轻易地拿到清 洁清扫过的地方要维持无脚污状态清 扫身边和工作场所需打扫得干干净净没有垃圾污染整理需要的东西不需要的东西 加以分类 不要的东西除去 需要的东西则保存教 养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯整 顿需要的东西在要用时能轻易地拿到清 洁清扫过的地方要维持无脚污状态清 扫身边和工作场所需打扫得干干净净没有垃圾污染整理需要的东西不需要的东西 加以分类 不要的东西除去 需要的东西则保存教 养二5S的基本概念1. 要使效率提高先从整理开始。整理并不是把物品排好或堆好那叫做整列。 整理的应用例子如人员整理委外整理等。? ? ? ?虽然觉得可异该丢的还是要丢2. 免除寻找的浪费由整顿开始。整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好那叫陈列。整顿是把需要的东西放在自己周围其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。 把不明白的东西贴条子3.清扫是提高品质的基础。先用扫把扫一遍然后再用抹布擦一次是最基本的当然窗缝及墙角也不可疏忽。4.安全的第一步就是清洁。常保无垃圾无污秽的现场是安全的第一步。一尘不染清洁是安全的第一步5.5S是以教养为始终。 保持自身之美就是教养。这是十分重要的。早安道早安是教养的第一步三实施5S的目的1. 从原点再出发养成良好的习惯变成一个有教养的工厂与作业人员。2. 自主管理对自己工作场所和工厂付出爱心。3. 保持清洁干净的愉快的现场提高品质效率和员工向心力。4. 从5S展开现场改善达到经营革新的目标。5. 造成一流的工作环境彻底消除死角提高经营绩效。四5S的目标目标 1. 多品种生产时要做到换线时间为“0”(Products)你可以立刻取出模具吗有没有遇到过到处寻找治具工具或刀具的情形目标 2. 为了提高品质要达无不良品（Quality）闪闪发亮。在清洁美观的工厂中不良品是十分碍眼的因此在清洁美观的工厂里有不良品的话大家都会觉得不好意思。就是像我们不希望社会有不良少年般我们也应该努务使我们的工厂也不做出任何不良品。目标 3. 以降低成本为口号使无浪费(Cost)工厂常保持清洁会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉搬运货物时就会很顺利闪闪发亮的设备不会故障且效率也会大为提高。目标 4. 严守交期使无延迟(Delivery)清爽的工厂愉快的工作地方出勤率也会随之提高物品的有无一目了然机械运转灵活不会停机人物机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。目标 5. 安全第一使无伤害(Safety)啊危险地上的油终于还是让人滑倒了。霹雳叭响货倒了又让红药水有用武之地了。宽松的衣服十分危险。一不注意就会受伤或引起灾害千万要注意。目标 6. 除此之外还有很多例如-5S使工作现场的人际关系变得融洽有趣也会提高道德感(人)。-请进这是我们的工厂。清洁整齐的工厂会使顾客觉得安心并有信心。(销售时)-哇那幺干净好想在这里工作。(求职时)五实施5S的利益1. 造成光明清洁的工作现场。2. 彻底清除死角。3. 提高效率。4. 减少故障。5. 提升公司形象。6. 确保安全。7. 增进员工归属感。8. 提升品质。9. 消除浪费降低成本。 10.变成成教养的员工。 第二章 定点摄影 人会照镜子来整肃自己的仪容因此大家可藉由“照镜子来明白自己的是非与缺点”也就是试着让自己的工作环境照境子。但因为没有可以把整个工作环境照出来的镜子因此就以不断的拍出来取代镜子的功能。一所谓定点摄影法就是在同一地点面对同样的方向以相同的照相机进行持续性的摄影气象报导的卫星云图即是利用连续摄影的方式将云的流动和变化传回地面的。二定点摄影之进行1.照镜子明最非长短把自己的工作环镜中(工作环境设备方法)不欲人知的缺点特别是-5S不良处-设备不完善处(如漏油)-不安全处等自己拿出勇气用照相机把它照出来并且把它贴在自己的工作单位内并预告下一阶段的摄影日期每天观看作为一种反省的依据。2.活用定点图表(如图1) 在定点摄影的第一阶段要将标有日期的贴好同时并打下分数(也可以拜托安全巡逻的人打)。在建议栏可以记入上司的指示对同僚的呼吁等把它当做一个“涂鸭栏”来使用。3.一旦有改善时就将情况拍下来以时间先后次序张贴出来。但如果只言明“改善后拍照”的话后续工作会十分麻烦因此如果明白写下一次定点摄影日期的话目标完成的时间就十分明确且会造成必须在规定时间前将不好的地方加以改善的动机。4.如果把5S改善活动的记录利用于向上司的报告等方面它就可以成为一个广受各方好评的资料。以上述的顺序进行定点摄影法并将之公布在各个工作场所那幺这种活动的持续会使5S活动得到非常显着的改善效果这从以往相关的实例上我们也多有体验。三定点摄影的效果1.由于自己不好的地方被照相照出来时就是上面的人认为他做的不完善因此会使员工产生极欲改善的意志。2.公布张贴在工作现场与其放在桌子抽屉内是不同的。不管你喜不喜欢你每天都要看到它因此会产生必须改善的心理。3.因为改善的成果一见即知所以相关的工作人员十分地咸受到成就感与充实感。4.它对公司以外的人或上司而言都是一个很好的PR(宣传广告)资料。 如果保持以上念不管怎样在5S活动进行时造成的效果相信是十分大的。定点摄影图表 单 位 5S小组主题小题一改 善 前第一次 改善第二次 改善第三次 改善(照片)(照片)(照片)(照片)问题点改善对策优点或效果小题二改 善 前第一次 改善第二次 改善第三次 改善(照片)(照片)(照片)(照片)问题点改善对策优点或效果第三章 目视管理一目视管理的基本概念1. 目视管理的定义基本定义一眼即知的管理。延申定义借着眼睛视察(目视)而能看出异常所在。 为了降低成本势必要扑灭一切的浪费诸如生产中不良品的发生材料与配件均不足机械故障的发生库存的浪费作业动作的浪费搬运的浪费前置作业与等待的浪费等等在发生不当事态或不良结果之前澈底实施预防管理以便尽早采取对策。因此在工作现场中发生的问题点异常浪费等使其成为一目了然的状态设法“塑造容易清楚的工作场所”或“塑造一目了然的工作场所”在此状态下所展开的管理活动即称为“目视管理”。 由此可知有关品质成本交期安全及有关品管圈活动等状况透过“目视管理”的工具诸如利用图表看板颜色放置所的区域规划等这类工具全诉诸于视觉使人都一目了然以便讯速而容易地采取对策藉此防止错误的发生。2. 目视管理的目的2-1. 尽早采取对策 由于立刻可以知道现状如何因此能够迅速处置2-2. 提醒有关者 对于目标是否顺利展开及目标达成如何使有关人员都能知道。2-3. 掀起竞争意识 诸如那一单位的提案最低潮那一制程的废料最少如果能让人一目了然自然会涌起不认输的气慨而掀起竞争意识。2-4. 容易获得改善的建议与协助 由于大家都能一目了然一旦上层巡视现场对于工作场所究竟变成怎样即使未一一向负责人垂询若透过“目视管理”就能立刻了解因此很容易提出意见及建议。3. 导入的步骤与推行要领3-1. 目的的明确化与组织化3-2. 设定管理的查核项目如a. 制程管理交期管理。b. 品质管理。c. 作业管理。d. 现品管理。e. 设备管理治具管理。f. 改善目标管理.等等。3-3. 把握问题点与改善点3-4. 确立目标管理的实现方法a. 澈底推行5S。b. 重估并健全管理系统。c. 重估并健全物品系统。d. 目视管理的工具。e. 确立随时进入工作状况的结构。3-5. 目视管理的实施a. 确实遵守既定的事项。b. 把管理项目状况和结果透明化。c. 状态可视化定量化。e. 活用颜色管理。f. 充分回转管理循环(PDCA)。3-6. 追踪 目视管理实施时推行组织或上层管理者必须定期进行追踪查核。在具体上是否运用“目标管理查检表”是否推行并活用目视管理结构是否回转管理循环4. 目视管理的效果4-1. 问题点迅速把握 使一切事物与活动能一眼即知有问题也能实时发现是自主管理不可或缺的工具。4-2. 提高管理者能力 管理者每天要注意的事情太多若能利用目视管理将省去很多时间与精力可做更多的事情。4-3. 提高问题意识如果能够把所有的事物与活动都能让每个人看得见就很容易产生问题。4-4. 提高成本意识 目视管理不只是静态的标示牌而已政治有动态的现象或结果与标准比较的标示可使人很容易发现浪费不合理与不正常的问题。4-5. 管理明朗化5.目视管理无法顺利实施的原因5-1. 不理解目视管理的内涵 对5S而言属于静态的东西而目视管理却伴随着动态的行动。亦即在生产现场所发生的问题点异常浪费可藉此一目了然因此为了实施预防性管理才导入目视管理若能与5S相结合可达到相得益彰的效果。5-2. 管理者监督者一般员工的问题意识不高 由于对于看板或图表的异常情形经常视若无睹因此不能针对问题点采取对策以致目视管理形同虚设。5-3. 管理者监督者的能力不足 由于对于目视管理之看板或图表无法看出异常以致无法立刻解决因此即使有设目视管理的工具也形同虚设。5-4. 未完备目视管理的工具 如未完备日程管理看板的格式或设在人看不到的地方以致不能充份应用。5-5. 幕僚单位对于目视管理关心度不够部门间未能合作.等等。6. 目视管理成功的诀6-1. 确立运用的准则并彻底周知 将运用的准则编成手册不但发给有关者同时办理说明会将重点公告在现场使人人都可以看到且一目了然。6-2. 幕僚部门导入并强化部门合作除制造现场导入目视管理久幕僚单位也应一起导入。6-3. 利用目视管理当场褒奖叱责 叱责不是发怒而是当场矫正习惯因此利用目视管理来相互提醒以达到管理的目地对于遵守规则及目标者则应当场予以褒奖。管理时采取理性的态度而非情绪化的态度。理性化的管理方式利用目视管理当场褒奖叱责。责备警告有关违反规则事件关使其反省。查究原因并加以改善评价。与褒奖结成一体的方法。情绪化的管理方式不制定规则只会发怒。对现象发怒。爱责的一方也因莫明其妙而发怒。当事人只会当场找借口而未付出实际的改善行动。7. 制作目视管理工具的要点7-1. 即使从远方亦可一看就知。7-2. 在希望加以管理的东西上表示出来。7-3. 能使任何人都能了解并指出它的好坏。7-4. 大家都能用且方便使用。7-5. 大家都能遵守且能立刻改正。7-6. 加以利用后工作环境明亮且整齐。二看板的制作1. 看板制作的目的1-1. 厂规宣导 对一般员工而言工厂的规定并不会太在意反而会觉得福利愈多愈好规定愈少愈好。但在目前国内中小企业逐渐升级阶段在这种过程中工厂内各种准则及规定之遵守乃是必然的趋势而这些规定包括人事制度工作规则及奖金制度奖惩办法等等如何适时给员工了解知道使用看板公布于现场员工经过时都会看一下对于宣传之效果有莫大帮助。1-2. 教育工作 教育乃百年大计或许今开说了明天就会忘记员工想再知道或许已无从查起因此一般的教育活动可以利用看板来教育例如QC七大手法工业安全改善活动及员工教育各阶段技朮资料及作业标准等等。每隔一段时间一星期或一个月可集合某单位在某种教育看板下给予教育如此员工比较容易了解当然这些看板的制作必须加一些漫画或色彩并有逗趣的主题更能加深员工学习的兴趣或许自己也会找时间去看久而久之教育自然生根且技朮升级。1-3. 增加工作兴趣 工厂内工作对员工而言都会让员工觉得枯燥无味天天做同样的工作天天要求整理整顿要求效率提高要求品质要做好不能有差错千篇一律的话天天在谈而给员工很大的压力工作情绪低落造成流动率增高因此可以在现场增加一些可以提高工作情绪的看板如名家名言生活小品小说文章笑话及一些活泼有趣的漫画休闲旅游活动的照片等等使员工之工作情绪提升觉得工作更能胜任愉快。1-4. 公司经营理念 如何使企业永久持续公司必需有远大的目光包括公司的经营理念目标方针以及各种经营手段。2. 看板的主要标示及功能2-1. 标准作业(生产搬运信息)实施状况的确认促进作业改善以消除浪费。2-2. 该制程作业量(负荷)的把握缩短前置时间(Lead Time)。2-3. 该制程库存状况压缩库存量。2-4. 该制程人员配置状况省人化少人化。2-5. 下制程进度状况及紧急情况防止制造过多达成少批量化的功能。3. 看板的放置位置 制作看板的最大目的是传达讯息达到宣传的效果。也就是将看板放置在最明显的地方让人能看的清楚而且会更有吸引力。所以选择看板的位置也很重要的。3-1. 大门处的看板 大门是员工及来宾必经之重地不论进入或外出都会经过大门处。因此在这里放置看板一般来讲都是一些有关守卫职责的看板例如告诉你进入厂区厂征访客登记等事项。3-2. 走道旁的看板 大部份工厂内的看板都是直立式的看板比较多。放置的位置一般都在走道的两旁因此员工及来宾经过走道可以观看一下比较方便但是唯一的要件就是不能阻碍信道否则就会给现场添加麻烦而影响工作及生产效率。3-3. 墙壁上的看板 工厂内最大的空间就是墙壁在面对一大片墙壁不但对员工的工作情绪产生不调和而且也有“此地”无用武之此。因此利用墙壁来挂看板是最好的位置否则要抬头去看非常吃力效果就不会很好而且固定要牢固否则会掉落甚至伤及人员。3-4. 玻璃窗上的看板在公司内有许多部门必须以隔间来分别在隔间时可以考虑留一些玻璃窗做些看板如漫画类及宣传用的。 其它可以利用放置看板的地方例如广场的墙壁上放些经营目标理念奖金制度管理规定等等的看板让大家知道公司目前的经营结果与成绩并可利用广场集会早会月会时间加以宣传效果会更好。 当然现场还可以利用吊立式的放置也可以利用屋顶下的空间由屋顶上往下用铁丝或铁条在一定的高度悬挂着这也是空间利用但也不宜过高应以目视水准舒服的高度为佳。 看板之制作除配合各种现况应用及适地悬挂外并不要忘记应经常擦拭保持清洁。4. 看板作战案例4-1. 库存与设备之看板(库存)要做到即使是新进人员也一看就知道何处有什幺东西有多少否则不算成功。地号表示地方表示“何处”地方表示“几个”数量表示“看什么”品名表示架上品名表示物品名表示目视之整顿看板作战设备机 械 名取 得年月日担当者工程名机 械 名取 得年月日担当者工程名4-2. 委托邮送品之住址表示1区BA详细路号从上数来第2号应该是”A2吧234架子或置物处之表示亦可用区或路号来表示4-3. 停车场之管理-不擅管理的停车场-停在“李先生”的“品-15”的车子你知道究竟是谁的车吗李 先 生1110先生王 先 生2624表示车品-15-擅于管理的停车场-一般人看到都一目了然。架上之品名表示地方表示物之表示*-20 *先生品-15 李先生*-12 王先生表示车2624品-154-4. 各种图形藉眼睛来管理的目视管理在管理什么呢正常域邮筒机栈现发厅的回转灯指示表已连络总务课李先生10:10PM3:00MV.Z堆高不能超过此缘表示洗澡水量的基准浴缸玻璃破损(1)邮筒-红色的邮筒从远处就可看见提醒寄信人不会忘了该投递的时间和信件。(2)理发店的回转灯-由于它的回转吸引人的注意使人想到是否该理发了。(3)指示表标示-从表上颜色的区别可以确知是否正常(4)栈板堆积高度限制表示-往往在不注意中把标示给遮住了而失去目视管理的意义所以另想一个办法就是用绳子吊着来表示限制高度的标示(5)浴缸水量标示(6)玻璃-提省并告知已联络修理。三总结 目视管理的最终目的是要产生有效益之生产力管理。其管理的对象为影响生产力的产品品质(制程能力不良等)生产订单交期(生产时间在制品等)成本(作业实绩材料消费量等)。此外还有人员(工作熟练度人员分配等)设备(精度停工程安排开动率等)等均为管理的内容。如何使目视管理能够成功其重点为1. 要管理什幺在那里什幺时候如何来管理2. 如何测定目标和实绩的差异3. 有所差异时要采取什幺对策行动 如果不确实做到上述各事项则目视管理形同虚设只是工作场所的一个装饰品而已并不能发挥实效。第四章 红牌作战展开时间点 在5S活动展开时。目的 运用醒目的红色卷标标明问题所在。方 法整理清楚的区分“要”与“不要”的东西。-找出需要改的事地物。整顿将不要的东西贴上红牌。-将需要改善的事地物以红牌标明。清扫有油污不清洁的机器设备贴上红牌。-藏污纳垢的办公室死角贴上红牌。-办公室生产现场店面上不应该出现的物品贴上红牌。清洁减少红牌数量。修养有人继续挂上红牌。-有人努力减少红牌。注意事项1. 看到红牌时不可以生气。2. 挂红牌的对象可以是库存机器设备空间卷宗窗体唯独人不可以挂上红牌。1. 何谓红牌作战所谓红牌作战就是使用红牌子使大家都能一目了然地知道工场的缺点在那里的整理方式。缺点缺点缺点缺点2. 红牌子的运用2-1. 注意切勿把红牌子往人身上贴贴红牌子的“对象”为库存机器设备及空间。机械设备 空间信道机械设备搬运车木板治具 地面信道棚架工具刀具桌椅模具车备品2-2. 清楚区分要与不要的东西 如果只说“把不要的东西贴上红牌子”的话恐怕很难进行。 要与不要的一个明确“基准”是很重要的。请参考下面例子。例1 A工厂现在 生产计画 1个月 2个月红牌子=不要要把未来的一个月的生产计划中不使用的东西贴上红牌子例2 B工厂现在 生产计画 1周间 2周间红牌子=不要要把未来的一周内不使用的东西贴上红牌子2-3. 啊贴上红牌子吧 以冷眼观看事物 不要把它贴在人身上。 现场内的东西都是要用的。 贴的时候要像魔鬼一般严厉。 有怀疑的时候请贴上红牌子。红牌子2-4. 红牌子的运用是很重要的库存 将红牌子的库存分为不良品报废品呆滞品及盘点品盘复品呆滞品报废品不良品废弃处理判断要与不要不要的加以处理移往红牌子物品放置处红牌子库存(不要品) 废品库存一览表 部门 年 月 日品 名号 码数 量单 价金 额废 弃 别支给区分备 注设备 可以把无谓的东西去除以避免改善的困扰 废品库存一览表 部门 年 月 日设备-资产-数量-单 价取得金额折旧累计潇洒设置场所备 注3. 红牌子趣谈(笑声中的教训)3-1. 发现40年份的库存量 “我实在很惭愧”某工厂的厂长开始说道嗯或许该说很惊讶这是我开始进行红牌子作战才发现的某个零件竟然有20年份的库存量 仔细一查是因弄错品名误下订单所导致的。在没有开始红牌子作战时谁也没有注意到。连下订单的负责人都没注意到。 根据厂长表示制造现场下订单者仓库管理员对物品的过剩几乎是毫不关心。而现场干部则说我们只担心联机操作会停顿而这就可以说明一切。3-2. 被挂红牌子的课长之愤怒 挂红牌子的要诀就是该挂就立刻挂。如果觉得这个零件不需要的话就不要犹豫的挂上。不要不好意思应该把不需要的库存机械设备都挂上红牌子。 红牌子使不要的东西能够一目了然但不知谁把这张红牌子在制造课长的桌子上制造课长气得青筋都暴起来了这个红牌子到是什幺意思 大家只有啊啊地说些安慰的话但这些安慰的话中赫然竟有还好没有贴在你的背上等语。3-3. 要注意栈板不够等话 拥有四百名员工的某工厂长悄悄对我说我当时真是哧一大跳我用那种似乎想要压抑他的语气说有什幺好那幺吃惊的呢 是因为前一阵子红牌子作战的事他十分得意的说道。 在红牌子作战前几天我们接下一张栈板的订单。厂长的手中正拿着那份订单因为大家都在叫栈板不够用不够用。 结果呢 没办法结果我正想订购300个。 啊 然后我们开始红牌子作战结果发现不但不用买我们还多了300个出来 什幺 我试着计算三百个栈板的价钱不自觉的就把背挺直了。3-4. 5S同舟听说工厂在实施红牌子作战所以我去巡视工厂我一进工厂先就大吃一惊。工厂内好象疯了似的一片纯黄。 这是怎幺搞的不是红的全是黄的。他面有愧色汗流满面地说道嗯原来我教他们挂红牌子但是现场的同事说不些东西不知道要不要于是决定那种情况就挂黄牌子结果就。 我不是说过吗只有要与不要两个选择。 是。 如果中间有个问号这种仿真两可的答案的话大家就不会切实去做了 是。 而且你叫现场的人自己挂红牌子对不对 是。 自己做的东西自己当然有感情自然也就不想把它挂上红牌子这幺一来自然也就变成黄牌子了对不对 是 真是要命第五章 表 格关心您提醒您 您的改善就是公司的整体进步_我有话要说-请改善(填单人 编号日 期责任单位贴示地点单位主管检查项目改 善 事 项备 注改 善 期 限三日内五日内十日内复核日期改善情况复核人员表号5S-2关心您提醒您 您的改善就是公司的整体进步_我有话要说-请改善(填单人 编号日 期责任单位贴示地点单位主管检查项目改 善 事 项备 注改 善 期 限三日内五日内十日内复核日期改善情况复核人员表号5S-2_有限公司5S运动评核基准表适用范围仓 库受稽核单位评核日期年 月 日项目内 容标 准加扣点得分点备注一仓库内须标示框位框位以白线标示宽51公分非框位内不得摆放物品2二物品不可直接放置地上须用栈板或篮框1三物品摆放高度不可过高依规定执行2四信道须标示并保持通畅信道黄线须明确黄线宽121公分2五地面须保持整齐安全不可有垃圾土尘积水油污等2六地面排水沟保持畅通整齐不可堵塞水垢污积不可长青苔1七叉车不用须摆放于规定场所以框位标示停放不可超出框位2八叉车不用时堆爪须降在地面依规定执行2九禁止吸烟严禁烟蒂在地上不可有烟蒂2十消防栓灭火器安全门附近不得摆放物品影响畅通依规定执行2十一储位看板不可污黑标示不清依规定执行2十二垃圾桶须摆定位不可妨害行走信道2十三清扫用具用完须定位依指定位置放1十四不良品需置于不良品区依指定位置摆放2 重要记录评 核总 分评 核人 员表号5S-1_有限公司5S运动评核基准表适用范围生产现场受稽核单位评核日期年 月 日项目内 容标 准加扣点得分点备注一信道两边须以黄线标示信道黄线 须明确黄线宽121公分2二信道及地面须保持清洁不可堆积物品放妨害通畅通不可在信道作业(除取得部门主管允许暂用者外)2三信道及地面须保持清洁不可有垃圾土尘积水油污等2四地面物品放置是否有框位标示框位以白线标示宽51公分2五地面须保持整齐安全电线须用压条凸出物凹洞须排除2六地面排水沟保持畅通整齐不可堵塞水垢污积不可长青苔1七地面不可直接放置零件治具应放置在工作台或物品盒内2八机械设备叉车作业台不可剥漆锈蚀外观干净定期修护补漆2九机械设备叉车作业台须保持清洁不可油污土尘堆积及水垢堆积2十机台上部或周边不可堆放不必要之物品油壶治具摆放须有定位标示2十一堆高机不用须摆放于规定场所以框位标示停放不可超出框位1十二堆高机不用时堆爪须降在地面依指定位置放1十三禁止吸烟严禁烟蒂在地上不可有烟蒂2十四消防栓灭火器安全门附近不得摆放物品影响畅通依规定执行2 重要记录评 核总 分评 核人 员表号5S-1_有限公司5S运动评核基准表适用范围办公室受稽核单位评核日期年 月 日项目内 容标 准加扣点得分点备注一桌上物品需摆放整齐作业中不可凌乱下班后摆放整齐收拾干净2二桌面需维持清洁桌面不可污黑或灰尘堆积桌垫下文件不可凌乱1三桌椅应有定位离开座位椅子须靠摆抽屉1四桌下堆积物品不可凌乱1五抽屉内部应摆放整齐不可凌乱1六地面不可有垃圾土尘积水目视干净清爽1七地面物须保持畅通整齐电线需用压条凸出物凹洞须排除1八地面不可随意摆杂物依区域规划摆置1九踏垫地毯须清洁不可污黑土尘堆积1十墙壁窗户及悬挂物须清洁不可有手污黑非公告栏不得张贴海报(除取得许可外)1十一公告栏海报张贴须整齐资料最新信息不可过期1十二档案柜上是否整齐档案柜上不可摆放杂物不可污黑1十三档案柜内是否摆放整齐档案须分类标示不可摆放私物1十四设备(PC大型文具灭火器)摆放须整齐须有定位不可污黑土尘堆积1十五盆景不可有土尘枯叶枯叶须修剪(不得超过1/4)1十六洗手间之水龙头水箱水管须正常不可破损漏水2十七洗手间地板不可积水洗手台须清洁须用拖把清理不可污垢堆积1十八清扫用具用完须定位依指定位置摆放1十九个人之小垃圾桶不可过满超过80%时须清理1二十垃圾桶须摆定位不可妨害行走信道1二一会客室会议室用完须清理桌椅器材须归定位不可凌乱非会客室会议室所属之物品不可留置2二二储藏室内摆设须整齐物品摆放有定位堆放整齐1 重要记录评 核总 分评 核人 员表号5S-1第六章将5S作为实施ISO9000的辅助方法“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。一. “5S管理”简介“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显着的。二. 将5S作为实施ISO9000的辅助方法既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。三. 如何在实施ISO9000的企业中推行5S笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。一般来说，推行5S的步骤为：确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。5S 规 范 示 例5S规范适用场所检查记录备注清理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方整理应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图l物料、物品放置应有总体规划lu区域划分应有标识lu物料架应有标识lu不同物料应有适当的标识来区分lu物料放置应整齐、美观lu信道要空出、不杂乱lu应有车间场地布置总体规划，并画出规划图u不同的生产线、工序应设牌标识u工位摆放应整齐u设备摆放应整齐u工人工作台面应整齐u文件、记录等物品放置应有规划n物品放置应整齐、美观n必要时应做一定标识n档案柜应整齐，有必要的标识n抽屉应整齐，不杂乱n员工应有员工卡要设置文件布告栏清洁地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁l物料无积尘l通风要好，保持干燥清爽的环境l工人工作台面要清洁u设备要清洁u光线要充足u办公桌面要清洁n档案柜要清洁n抽屉要清洁n文件、记录不肮脏破烂n维持坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟定期有检查对不符合的情况及时纠正素养语言有礼貌举止讲文明着装要整洁工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）注1：上表包含三种场所的5S规范示例l表示对仓库的规范要求；u表示对车间的规范要求；n表示对办公现场的规范要求。全空白-表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。第七章5S管理的運營方法1.5S運用之工具1.目視管理：感官之效能比率，視覺85% 、聽覺11% ，考慮人容易看的位置(眼線觸及之處)，人容易取得的位置(腰部以上肩部以下)，目視管理應透明化(檢查窗)及狀態化(透明水管加上浮標看水流) 。2.目視管理之方法：(1)管理標籤(將物品標示名稱、狀態、用途、管理界限) 。(2)管理界限標誌(儀錶、對齊、定位、定點相片、劃線定位) 。(3)人員動態標示。(4)顏色管理。(5)安燈。(6)看板管理。(7)紅色標籤運動。2.5S運動之實務整理：(1)層別管理(經常使用、偶而使用、不太使用、 不能用、不要用、非必要用) (2)紅色標籤活動整頓：(1)原物料倉庫(棧板、格架、平面圖、看板標示、原物料標示、添加物或配件、先進先出。 (2)廠房設施(劃線定位、隔離、平面配置圖、機械設備、工具零件、清潔用具、管線路、天花板加工場、包裝區、成品倉庫、品管化驗室、更衣室、洗手消毒室、廁所.等。 （3）文件記錄整頓：資料櫃開架式存放、檔案夾裝訂用紙統一、檔案夾編號顏色區分、文件(表單)一覽表、連續劃線圖示法以利歸位、卷宗或影印書籍加書背、文件儘量公用化單一化。 （4）公文處理：區分處理時限如紅、藍、白、黃卷宗。 （5）電腦檔案整頓：階層管理、每一磁片存單一項事務、檔案名稱配合目錄以利尋找、資料要有備份。 （6）其它：不用的文件及物品隨手清理歸定位。4.清掃及清潔之實務清掃即勵行三掃之原則：(1) 掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網等。(2) 掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。 (3)掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。清潔即勵行三不原則：(1) 不恢復髒亂(2) 不製造髒亂(3)不擴散髒亂。 也就是應設法去保持5S之成果，如同百貨公司或書局在下雨時，備有傘套以維持室內之整齊清潔。5.教養之實務身教重於言教：主管得以身作則，否則無法獲得大家的認同。盡量利用提案改善，設計愚巧法之防呆措施，如圖案標示、紅燈、單向門、插座、斜角等。教養可利用教