常见工具的使用(修正版).ppt_第1页
常见工具的使用(修正版).ppt_第2页
常见工具的使用(修正版).ppt_第3页
常见工具的使用(修正版).ppt_第4页
常见工具的使用(修正版).ppt_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

常见工具的识别和使用,目录,螺丝刀 扭矩扳手 开口扳手 内六角扳手 套筒扳手 手锤 大锤 錾子 挫刀 手锯 丝锥和扳牙 钳子,(俗称改锥、起子),1、用途及种类 螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成,并经淬火硬化。 一般分为四种类型:标准螺丝刀、十字螺丝刀、弯头螺丝刀、快速螺丝刀。,螺丝刀,螺丝刀,2、使用注意事项 (1)在使用前应先擦净螺丝刀柄和口端的油污,以免工作时滑脱而发生意外,使用后也要擦拭干净。 (2)应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀;不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉;十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉;弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。 (3)使用时,不可用螺丝刀当撬棒或凿子使用。 (4)正确的方法是以右手握持螺丝刀,手心抵住柄端,让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处于垂直吻合状态。当开始拧松或最后拧紧时,应用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀;当螺栓松动后,即可使手心轻压螺丝刀柄,用拇指、中指和食指快速转动螺丝刀。 不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。,扭矩扳手,扭矩扳手用途及种类,扭矩扳手并不是紧固工具,而是用来测定螺栓,螺母是否以正确扭矩加以紧固以及检测紧固力的测量工具 扭矩扳手的种类和概要 扭矩扳手具有各种类型,在此针对被普遍使用的单一功能型和预置型的扭矩扳手进行说明: 单一功能型手动式扭矩扳手 用于紧固配管,软管等的管套及管接头的专用工具,其中单一功能型的扭矩数值是被确定,无法手动调整。另外,在扳手上所标示的箭头记号 表示紧固方向。若朝箭头所示方向的相反方向进行紧固操作,会导致扭矩扳手损坏,所以必须按照箭头指示方向加以紧固。 预置型手动式扭矩扳手 主要用于螺栓,螺母等的紧固,不过,预置型手动式扭矩扳手可根据螺栓直径及材质进行扭矩数值的调整。,单一功能型手动式扭矩扳手,预置型手动式扭矩扳手,扭矩扳手使用注意事项,扭矩扳手,禁止使用扭矩扳手拧松拧紧螺丝,1、正确设定规定扭矩数值 2、使套筒或扳手(Spanner)的宽度与螺栓、螺母以及软管、配管接头等的对边宽度相匹配。 3、进行紧固操作时,要充分确认手边及场地周围的状态后再操作 4、紧固时若确认已听到两次“咔嗒”声后,应停止操作。 5、确认紧固操作已完成后,则应使设定后的数值恢复至0点上。 6、请不要将扭矩扳手同其他工具混放在一起,应设专用工具台单独保管。 7、注意应以半年一次的频率对已使用过的扭矩扳手进行精度检测。,呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为扳手。 它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母,双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母;,用途及种类,专用扳手,专用扳手,呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力,如接触不好时就用力容易滑脱,使作业者身体失衡。 使力方向应向胸口拉,不应向外推。 要注意随时清除套筒内的尘垢和油污。 锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号,以防滑脱伤手。 套筒扳手在使用时也需接触好后再用力, 发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时,应停止使用。,扳手使用注意事项,专用扳手,锤子:锤子是主要的击打工具,由锤头和锤柄组成,锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同,锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。 锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应,太重和过轻都会不安全。,手锤,编号 在使用手锤时,经常说需使用几磅(Pound)的手锤,磅(Pound)是重量单位,在国际公制单位中,也统一使用磅作为手锤的分类标准。 例如:1磅(Pound)手锤表示手锤重量0.45KG 1-4磅的手锤使用比较广泛,而在服务部门中经常使用1、2磅的手锤。,手锤使用注意事项,使用前的检查重点 1、手锤的前端有无卷起、缺口、损伤等。 2、确认防止手柄脱落的模块是否已嵌入。 3、手柄有无松动、裂纹、以及油污。 4、手柄是否为带有木纹的坚实材质。 操作时的注意事项 1、应以未沾油污的手握住手柄。 2、必须戴护目镜。 3、使用金属垫板或垫棒时,要进行同手锤相同的检查。 4、操作过程中应留意四周,并确认无物体突然飞起的危险。 5、原则上不能直接锤打淬火后的材料,必须进行此操作时可使用 铜锤,木锤或塑料锤。 6、协同作业时,不得站立于手锤的前、后方,并且双方要默契配 合,严禁进入手锤的作业范围内。,手锤,操作要领 1、确保站立场地安全可靠 在高处作业,场地下载或站立不稳的状态下进行手锤操 作时,要特别注意反弹力。 2、操作手锤时,要握紧手柄尾部,手腕与手柄之间保持 90,举起 手锤对准打击面进行锤打。 3、在操作大锤时原则上不能进行横向锤打,在不得已的情 况下,在腋下位置握住锤柄,像画圆弧似地进行操作。 4、应先轻锤1-2回,确认锤打轨迹后再进行正式锤打。,手锤,大锤,大锤的结构 大锤的头部是用S55C的硬质钢热处理后而制成的,手柄使用构木加工而成的。 大锤的头部装在手柄的粗端,因此,在将锤头安装到手柄上时是从细端装向粗端的,所以,即使手这一侧略有松动而外侧还很紧,因此不需嵌入模块。,錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC(4852);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。 一般錾削毛坯表面的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾 (狭錾);錾削油槽使用油槽錾。,錾子用途及种类,錾子,握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。 錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。 为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上,可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。 錾尖应略带球面形,如有飞边卷刺应及时修整,以保证锤击力通过錾子中心线。,錾子使用注意事项,錾子,挫刀:挫刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。 挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等; 特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫,由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。,挫刀用途及种类,挫刀,挫刀必须装柄后方可使用,否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄,左手握住或扶住挫刀的前边,两只手均匀用力,推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时,施力不要过大,以免使挫刀折断;挫削速度不要过快,一般在每分钟2060次为宜。 挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑,造成事故。 挫削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。 挫刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏挫齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。 严禁将挫刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。,挫刀使用注意事项,挫刀,手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成,并经热处理淬硬。,手锯用途及种类,手据,应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条;锯条安装的松紧要适度,根据手感应随时调整。 被锯割的工件要夹紧,锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。 锯割时要扶正锯弓,防止歪斜,起锯要平稳,起锯角不应超过15,角度过大时,锯齿易被工件卡夹。 锯割时,向前推锯时双手要适当的加力;向后退锯时,应将手锯略微抬起,不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定,硬度大的可加力大些,硬度小的可加小些。 安装或调换新锯条时,必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途调换新条后,应调头锯割,不宜继续沿原锯口锯剖;当工件快被锯割下时,应用手扶住,以免下落伤脚。,手锯使用注意事项,手据,丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作,并经热处理淬火硬化。 丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。,丝锥和扳牙用途及种类,丝锥和扳牙,攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。 在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。 套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。 套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。 工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。,丝锥和扳牙使用注意事项,丝锥和扳牙,钳子用途及种类 钳子常用于夹持小物件、切割金属丝、弯折金属材料等,维修中常用鲤鱼钳和尖嘴钳两种,按钳子的长度分为150、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论