眼镜加工全框眼镜加工.ppt

,眼镜加工（一） 全 框 眼 镜 加 工,金属全框眼镜加工,工作确认： 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。,金属全框眼镜加工,制作模板： 两种方法手工制作或样板机制作。 手工制作模板： 首先找出左右衬片的几何中心A和B， 并用加工记号笔标记两点，然后通过 两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 如右图所示： 再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合，集合中心点A与模板中心重合， 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在 模板上画出轮廓线，如右图中的虚线， 然后用剪刀沿此线剪下模板，再用 板锉修整到与衬片同样大小及形状。,金属全框眼镜加工,此步骤注意事项： 水平线要准确；与模板的水平线一定要重合；加工完成的模板轮廓一定要与衬片吻合。,金属全框眼镜加工,用样板机制作模板 放置模板 取一块模板放置在模板工作台上，模板定位孔镶嵌在模板工作座的定位钉上，模板的顶出孔镶嵌在模板顶出杆上，垂直线的指示孔朝里。 放置镜架 镜架的定位 A、将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上，镜架的眉框处朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度线，以确定镜架的位置。,金属全框眼镜加工,B、转动定位板位置调节螺母，使定位板位置按需前后移动，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时，则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框的中间。 C、手扶镜框左右移动，当右（左）眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。,金属全框眼镜加工,镜架的固定 A、镜圈被固定的位置： 鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上，颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的桩头处外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移位，连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。 B、镜架的固定： 右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时，左手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少模板误差。,金属全框眼镜加工,（3）切割模板 操纵手柄板到预备位置（ON）。 把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。 把操纵手柄板到工作位置（CUT）。模板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟，完成模板制作。,金属全框眼镜加工,（4）修整模板 模板切割完毕后，把操纵手柄板至停止位置OFF。 按下顶出按钮，使模板被顶离模板工作座，取下模板与模板坏废料。 用板锉对模板进行倒角，防止其刮伤镜架镀层，然后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。,金属全框眼镜加工,注意事项 （1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随意变动，否则调整很困难。 （2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。 （3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。 （4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前，请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。,金属全框眼镜加工,测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。,金属全框眼镜加工,测定确认镜架FPD、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如右图所示：FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值，由公式：移心量=（FPD-PD）/2,计算出移心量。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。 此步骤注意事项：根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD； 即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致； 吸合吸盘前确认吸盘的方向。,制作模板后FPD的测量方法,金属全框眼镜加工,磨边 根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。 手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。 手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。 1、玻璃刀的使用 2、划片 3、钳边 4、磨边:手工磨边机（砂轮机）,金属全框眼镜加工,半自动磨边机磨边： 由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因此要给予重视。 （1）模板、镜片的装夹操作 开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。 把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销上，用压盖固定。 把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内，安装时，像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹裂，过小，磨削时镜片易移滑。,金属全框眼镜加工,镜片材料的设定操作 目前大部分自动磨边机都有镜片材料（光学玻璃、光学塑料）选择按钮，来保证磨削质量与效率，操作时根据被加工镜片的材料进行选择。 镜片加工尺寸的调整操作 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素，所以设定镜片加工尺寸比模板稍大，需要根据经验进行微调。,金属全框眼镜加工,磨削压力的调整操作 磨削压力出厂时已调好，操作时可按使用说明，选择一个最佳值。 倒角种类位置的调整操作 操作时，根据有框架、无框架、半框架，选择尖边或平边按钮； 根据镜片周边厚度，设定尖角在周边上分布的位置，有些自动磨边机可自动判断，不需预设。 加工顺序的设定操作 如果要进行自动磨边顺序：粗磨精磨倒尖角边 （平边），则选择联动开关，否则选择单动开关。,金属全框眼镜加工,磨边启动操作 装夹好模板、镜片后关好防护盖，做好各项预定调节工作，自动磨边的主要手工操作阶段结束。按下磨边启动按钮开关。 带电脑控制的仿型自动磨边机，按下启动按钮后，摆架会自动移动到粗磨区，下降开始磨削。,金属全框眼镜加工,监控自动磨边过程 启动后，镜片由摆架带动向下与磨边砂轮接触进行磨削，镜片轴低速旋转，当磨削至模板与靠模砧接触后，镜片轴以顺序逆转（一正一反）方式依次进行磨削，减少空行程，提高磨边效率。 当镜片基本成形后，镜片轴朝一个方向连续旋转进行光刀精加工，光刀完成后，摆架自动抬起使镜片脱离砂轮，并自动移动到倒角V形槽成形砂轮上方，然后自动向下，使镜片进入倒角磨削。 先进行倒角粗加工，镜片轴以一个方向间歇旋转，当V形尖角边基本完成后，镜片轴连续向一个方向旋转进行倒角精加工，磨边全过程结束后，摆架自动抬起，使镜片脱离砂轮的V形槽，并向右移动到原位，磨边机自动关机停转。,金属全框眼镜加工,卸下镜片，倒安全斜角操作 自动磨边结束后，打开防护盖，按下松开按钮或旋松夹紧块，卸下镜片，装入镜架比较镜片的大小。,几种特殊镜片的磨边,高折射率镜片 高折射率镜片硬而脆，难以用陶瓷磨轮磨边，需用金刚石手磨机进行磨边。 高折射率镜片含有钛、铅等元素，所以缺乏弹性，在有一定温度时容易产生破损。因此，研磨时注意比一般镜片须多用冷却水。另外，还需注意两点，一是装架时，如果温度变化急剧，镜片容易产生龟裂，二是材料硬而脆，不能撞着碰着。,几种特殊镜片的磨边,变色镜片 因含有金属物质，所以跟一般镜片相比，材质较硬。因此，磨边应跟高折射率镜片同样，采用金刚石手磨机为好。 但须注意：金刚石磨轮比陶瓷磨轮的磨削力强，往往会出现磨得过多的情况，影响尺寸，达不到对镜框的吻合程度。,金属全框眼镜加工,注意尖边在镜片边缘前后的位置：4mm厚度以下的镜片，尖边位置确定在中心，4mm厚度以上的镜片，在前方1/3处。完成后，连同吸盘一起拆下镜片，试装镜片，如镜片尺寸偏大，调节“镜片大小旋钮”，重新细磨，大小合适后（锁接管间隙为零,最大0.5mm）从吸盘上拆下镜片。,金属全框眼镜加工,此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置是否适合，拆下镜片试装时，不要摘下吸盘并且不能松动。,金属全框眼镜加工,倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上倒边（棱），倒棱的 大小为0.5mm左右，方向为45 大小和方向如右图所示： 注意：4mm的镜片，往往 之需要在镜片凹面倒边， 4mm的镜片，往往 前后都需要倒边。 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。 倒棱的目的是增加镜片的使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。,倒边的大小和方向,金属全框眼镜加工,装配 打开锁接管螺丝，以先右后左的顺序，装配镜片，拧紧螺丝。螺丝松紧要适度，过松镜片容易脱落，过紧有内应力产生，镜片容易损坏。（注意检查锁接管间隙） 如果镜片的表面曲率和镜圈的表面曲率不同，应首先调整镜架的表面曲率，使得两曲率相同，再进行装配，以免镜片脱落。,金属全框眼镜加工,装片要求 镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。 镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致，且左右眼对称。 镜片装入镜圈槽内，其边缘不能有明显缝隙、松片等现象。 镜圈锁紧管的间隙不得大于0.5mm。 镜片装入镜圈后，不得有崩边现象。 镜架的外观不得有钳痕、镀层剥落以及明显的擦痕。 此步骤注意事项：注意锁接管间隙为零（或小于0.5mm）。镜圈锁紧管螺丝的松紧程度一定要适当，在操作时，不能用力过大，否则，螺丝过紧是造成镜片崩边或破损的主要原因。,金属全框眼镜加工,调整 根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使其镜面角度、前倾角、鼻托、镜腿、脚套等都达到国家标准的要求。 此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。,金属全框眼镜加工,检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、锁接管间隙、各角度是否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整；光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。,金属全框眼镜加工,整理、记录 把加工完成的眼镜清洗擦拭干净，放置在规定处，整理工作环境，把所有工具、设备整理归位；完成规定的记录。,塑料架全框眼镜加工,塑料架全框眼镜的加工，其步骤过程与金属架相同。不同的是在第七步骤装配时，需