【SN商检标准】snt 0317-1994 出口内燃平衡重式叉车检验规程.doc

rules for the inspection of fork lift trucks with internal combustion engine for exportsnt 031 941 主题内容与适用范 围本标准规定了出口内燃平衡重式叉车(以下简称“叉车”)的抽样、检验和判定。 本标准适用于0.510.0t内燃平衡重式叉车出口检验。对10.0t以上内燃平衡重式叉车出口检验亦可参照使用。 对引进技术生产的出口叉车可按本规程结合引进技术的相关标准进行检验。2 引用标准gb 52胎外观质量序号检验项目检验方法技术要求格分类出口内燃平衡重式叉 车检验规 程gb 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)gb 3845汽油车怠速污染物测量方法gb 3846柴油车自由加速烟度测量方法jbt 3300平衡重式叉车整机试验方法jbt 51006 0.510.0t内燃平衡重式叉车产品质量分等3 术语3.1 检验批 同一规格、型号或基本结构相同且在同一条件下生产的叉车为一个检验批。4 抽样4.1 抽样条件 检验样车在同一检验批内随机抽取。4.2 抽样方案4.2.1 采用gb 282正常检查一次抽样方案。4.2.2 检查水平为特殊检查水平s-3。4.2.3 合格质量水平见表1。表1 不合格类别与合格质量水平对照表不合格类别合格质量水平aqla6.5b25c404.2.4 不合格分类 见表2。5 检验5.1 检验项目、检验方法和技术要求见表2。表2 检验项目、检验方法、技术要求和不合格分类不合在叉车明显的地方装订产品标牌，标牌文字用中英文对照1叉车标记目测（或英文）。在驾驶员目光所及处装轩“载荷曲线”标牌，c标牌文字用中英文对照（或英文）2技术文件及附备件按装箱单逐项核对随车技术文件、工具及附、备件完整齐全。全部技术文件及 装箱清单用中英文对照（或英文）c3轮胎按gb520轮胎外观质量应符合gb520标准规定c4装配及外观质量见附录a（补充件）a5起动性能在环境温度下冷车电起动发 动机三次，每次间隔时间约10min三次中不少于二次起动时间小于15sb6满载最大起升速度按jb/t3300进行设计值10%b7最小转弯半径设计值5%b8空载最大运行速度设计值10%b9空载行车制动距离5ma10最大下降速度空载300mm/s满载310t：30mmb15门架倾角的自然弯化量1b16烟度（柴油机）按gb3846进行rb5.0（波许单位）a17废气（汽油机）按gb3845进行hc2500ppmco5%a18机外最大噪声按jb/t51006附录c进行0.52t: 汽油机叉车83db（a） 柴油机叉车85db（a）2.253t: 汽油机叉车84db（a） 柴油机叉车86db（a）3.55t:柴油机叉车87db（a）510t:柴油机叉车88db（a）a19二小时强化试验按jb/t3300有关条款或附录b（参考件）进行试验动结合面不滴油a20密封性检查二小时强化试验后停车10min目测静结合面不渗油b5.2 检验结果的判定分别对a、b、c碱类不合格进行判定。对于各类不合格，合格质量水平是每百单位产品不合格数。当样车的各类均合格时，检验批判为合格，否则判 为不合格。6 不合格的处置6.1 判定为合格的检验批叉车必须清除检验中发现的全部不合格项。6.2 判定为不合格的检验批，允许企业返工整修，厂检合格后允许再申请检验一次。7 其他 在试验过程中，不得出现危及人身安全或因产品质量总是导致试验中断的故障，否则，判为不合格批。附录a装配及外 观质 量检验项 目、 检验 方法和扣分手法（补充件）表a1序号检查项目技术要求和检查方法分值扣分方法1转向拉杆、转向臂、轮胎、 传动轴、门架、滑架、车桥 发动机、变速箱的连接螺栓检查时按扭紧方向进行，当扭力矩不低于工厂工艺 技术条件检查。当用扭力扳手检查不便时，允许用 随车工具检查，转动小于1/2圈为合格15胎螺母若出现松动即扣除15分 其他部位螺栓松动每处扣5分2涂漆表面质量覆盖件外漆膜应平整，色泽均匀。所有油漆表面应 无流挂、无鼓泡、无裂纹、无皱皮、无漏涂、无剥 落20每处缺陷扣0.5分3方向盘自由行程叉车停放在直行位置，用自由行程仪测量，不大于20为合格5超过20扣5分4操纵杆件操作轻便灵活、功能正常5每处缺陷扣2分5各种仪表与电器系统机油压力表、水温表、电流表等各种仪表、各种车 灯及其他电气设备都应能正常工作10每处仪表不正常扣5分，每 处车灯不正常扣5分，其他 电气设备每处不正常扣3分6管线线卡牢固、可靠、排列整齐，各部车灯、线、束接 头可靠，各种油管布置合理5每处缺陷扣1分7焊接件质量焊缝平整、清渣干净、无漏焊、无咬肉、无缺肉、 无偏焊、无裂纹、无夹渣10每处缺陷扣3分8车身与冲压件车身接缝均匀、无错位、无伤痕及尖角，冲压件平 整光滑，不得有明显的折皱和裂纹10每处缺陷扣2分9铸件表面质量表面应平整光滑，不允许有粘砂、缺肉、多肉砂孔 气孔、飞边毛剌。平衡重铸件造型应符合图纸要求10平衡重铸件造型缺陷每处 扣5分，其他缺陷每处扣2 分10整机完整性整机不得有错装，主要件不得漏装。按部件总成图 和整机总成图进行检查10发现一处即扣除10分 转向拉杆、转向臂、轮附 录 b叉车简 易强化试验(参考件)b1 试验条件b1.1 试验场地按jbt 3300中18.2的规定要求，取消坡道段位置改成颠簸障碍路段。并与高、中、低三个货位相平行。b1.2 跑道的设置可根据各厂情况适当缩小，但不得小于35m10m，跑道的路面应平坦，干燥。其余要符合jbt 3300的规定。b2 试验方法及 试验 要求除爬坡的要