【精品文档】M1149 用于2级管路的冷或热加工碳钢焊接管件.doc

m1149 制品采购技术规范用于 2 级管路的冷或热加工碳钢焊接管件0 适用范围 本规范适用于碳钢焊接管件。这些管件采用下列材料和工艺制成。经热或冷加工的钢板；经热或冷加工的无缝钢管或卷焊管。 其未包括在零件采购技术规范中且厚度不超过 80mm。 例如，有下列不同类型的管件：弯头；三通异径管封头支管挤压集流管等。 管件除可能存在于基体材料上的焊缝外，无其它焊缝。1 基体材料1.1 用于给水控流系统、辅助给水系统和气轮机旁通系统的管件必须遵照 c4440 的规定。使用的钢管必须按照 m11521“p280gh 无缝碳钢钢管”制品采购技术 规范采购。1.2 未在 c4440 中规定的 2 级接管件1.2.1 制造管件的 1，2 级钢板，必须按照 m1131“用于 1、2、3 级设备的碳钢钢 板”制品采购技术规范采购，但当供货商按 2.2 的规定对交货状态管件作正火热 处理时，则不包括该规范中规定的热处理规定。1.2.2 制造管件用 2 级钢管必须根据基体材料的类型和特性（无缝管或卷焊管） 及质量等级按下述的一种制品采购技术规范进行采购：m1141 tu42c 或 tu48c 型 2 级无缝钢管；m1145 用于 2、3 级管路、有充填金属焊接的热轧或冷轧碳钢焊管。m1148 用于 2 级管路、无充填金属焊接的 tu42c 或 tu48c 型热轧或冷轧碳钢焊管。当供货商按 2.2 的规定对交货状态管件作正火热处理时，则不执行该规范中 的最终热处理规定。2 制造2.1 成形 管件可以采用冷加工或热加工方式成形。2.2 交货状态热处理 在下述情况下，钢管必须经正火热处理：以非热处理状态交货的基体材料；热加工的管件；冷变形系数大于 5%。3 批的定义 按下列特征管件分批：类型相同；名义尺寸相同；制造过程相同；基体材料相同。 对于用于给水控流系统、辅助给水系统和气轮机旁通系统的管件，每批的限量为：给水控流系统和气轮机旁通系统的管件：50 个；辅助给水系统管件：100 个。此外，非 c4440 规定的管件，每批不超过：直径 d114.3mm，厚度12.5mm 的管件 100 个；直径 d114.3mm，或厚度12.5mm 的管件 50 个。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值与原制品采购技术规范规定的保证并经验证的规定值相同。4.2 取样 取样应尽可能按照制品采购技术规范的规定进行。但是，试样的取样位置离试料或试块边缘的距离不得小于钢板的名义厚度。4.2.1 直径小于或等于 114.3mm 的管件 从原钢板或原钢管上截取的试块上取样。该试块曾经过与该批管件相同的制造热处理周期。4.2.2 直径大于 114.3mm 的管件 每批中在一个管件上或在其用于取样的加长段上取样。4.3 管件的力学性能试验必须根据管件的尺寸大小，4.2 的规定按批从试块或管件上取样。 必要时，试块必须经模拟消除应力热处理，其保温时间要超过制造过程中实际热处理累计保温时间的 80%，加上制造过程上可能出现的变故而增加的热处理 时间。热处理过程应予记录。供货商可要求按 m122 规定免除在模拟消除应力热处理或后的试验；在这种 情况下，则在截取后不经热处理的试料上进行试验。4.3.1 试验项目和数量 每批中必须完成一组试验。 一组完整的试验应包括：室温拉伸试验；厚度不小于 12mm 的零件，在 0下作 kv 冲击试验。当设备规格书或相应的合同文件中有规定时，对每一炉次要做一个高温 拉伸试验。4.3.2 试验实施方式a室温拉伸试验a）试样必须采用尺寸按 mc1000 规定的圆形截面试样。b）试验方法必须按 mc1000 的规定，对圆截面试样进行拉伸试验。 必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；基体材料做试验时的断后断面收缩率。c）结果测得的结果必须符合 4.1 中规定的要求。 如果试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第 2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。 如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合 格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见 4.4）。bkv 冲击试验a）试样kv 冲击的三个试样必须邻近截取，这些试样的形状和尺寸必须按 mc1000的规定。b）试验方法必须按照 mc1000 的规定进行试验。只对壁厚不小于 12mm 的管件进行试 验。c）结果必须满足 4.1 对冲击值要求。 如果其中任一要求不满足，则该零件或锻造坯件须予剔出。然而，不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格， 仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位， 截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组试 样中的任一结果不符合 4.1 的规定，则该零件或锻造坯件须予剔出，并须按（4.4） “重新热处理”的规定重新热处理。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔出的批，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与 4.3 的规定相同。重新热处理只允许一次。5 外观检查表面缺陷5.1 管件外观 管件内外表面要具有与所采用的制造工艺和热处理方法相应的良好光洁度。 管件表面必须完好无损，不得有裂缝、裂纹、气孔、重皮、毛刺或其它有害的缺陷。如在检查中发现有上述缺陷存在，则必须按本规范第 7 章的规定执行。如果 检查中有疑问，则管件应按 mc4000 进行液体渗透检验。5.2 两端精加工 必须按订货单对管件两端进行精加工。5.3 保护 订货单中必须规定对管件的保护方法。6体积检验 以热处理状态交货的，用以制造管件的基体材料必须进行超声波检验。检验方式和相应的准则按原材料制品的采购技术规范执行。 假如对成品管件进行超声波检验，就不必对未经性能热处理的基体材料进行该检验（见 1.1）。7 清除缺陷部位 目检发现的发纹、折叠、金属条纹等缺陷必须予以探测。 如果缺陷的深度不超过名义壁厚的 5%，（最小为 0.3mm），只要不是密集或者不多的缺陷，可允许不作整修。 如缺陷超出上述界限，应通过打磨或机加工予以清除。如果清除缺陷后厚度小于公差允许的最小厚度，则该管件报废。对于 c4440 规定的用于给水控流系统、辅助给水系统和气轮机旁通系统的管 件，清除缺陷后的区域应按 mc4000 规定进行液体渗透检验。其它缺陷，如压痕、机械切痕、斑点、刻痕不必整修。然而，壁厚必须保持 在允许公差范围内。而且缺陷的数量必须达到精整后也不能影响管件成品所要求 的质量。不允许进行表面焊补或锤击弥合。8尺寸和公差尺寸和公差必须符合订货单的要求。9 水压试验 除非设备技术规格书中有特殊规定，否则管件不作水压试验。然而，供货商必须按设备规格书的规定保证管件的受压特性。10 标记供货商必须按 c1300 的规定确定采用的标志和标记方法。 对于用于给水控流系统、辅助给水系统和气轮机旁通系统的管件，必须进行个别标志。11 清洁包装运输 交货前，必须清除钢管内外表面的氧化皮。 订货单必须注明钢管是否要涂油或涂漆。 钢管两端必须垂直切边、倒角、去毛刺并加以保护。对包装和运输的其它要求必须在订货单中注明。12 试验报告 不论交货前的状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告： a）基体材料基体材料的验收报