桥梁工程施工工序检验汇总表.xls

序序 号号 检验检验 项目项目 检验检验 内容内容 检验标准检验标准 检验检验 方法方法 检验数量检验数量 检查记录 检查记录检查人检查人检查日期检查日期备注备注 场地平 整 1、在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡 坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台； 2、在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方 法、设备大小等决定。 观察全部 护筒埋 设 1、护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻） 、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面 0.5m； 2、埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差 不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 尺量、 测量 全部 钻机安 装 1、安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修； 2、底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷； 3、冲击钻钻机顶端应用缆风绳对称拉紧； 4、钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。 观察、 尺量 全部 地质核 查 1、钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图， 挂在钻机上； 2、针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及 适当的泥浆比重。 观察全部 泥浆制 备 1、泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造 浆，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试 验确定； 2、正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆 比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重 不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环 旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为16 22s，松散易坍地层为1928s。含砂率不小于95%。PH值应 不大于6.5； 3、在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保 持水头高度和泥浆比重及黏度。 试验检 测 全部 钻进 1、钻孔应连续进行，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进 压力、钻进速度及适当的泥浆比重； 2、因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其 他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖； 3、孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52. 0m； 4、钻进过程中每米复核孔位中心，发现偏斜及时处理； 5、钻进时应每天检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻 孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对 ； 6、经常检查钻头直径，及时补焊； 7、检查钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防 止掉钻。 观察、 试验检 测 全部 终孔检 查 1、钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜 度进行检查，符合设计要求。 尺量全部 钻孔桩施工工序检查表钻孔桩施工工序检查表 钻孔记录 钻孔 屈服强 度、抗 拉强度 、伸长 率和冷 弯试验 应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013 )、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎 圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。 1、检 查全部 质量证 明文件 ； 2、检 查全部 钢筋工 艺力学 试验报 告。 1、全部质 量证明文件 ；2、每批 抽检一次 钢筋保 护层垫 块材质 1、应符合设计要求； 2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土 的设计强度。 1、质 量证明 文件； 2、试 验。 按规定数量 制作试件进 行试验 外观质 量 1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。 观察全部 钢筋加 工 1、应符合设计要求； 2、无要求时应符合下列规定:用低碳钢热扎圆盘条制成的箍 筋，其末端应做90弯钩，有抗震等特殊要求是应做135 或180的弯钩；弯钩的弯起直径dm受力钢筋直径且不小于 箍筋直径的2.5倍，钩端直线段5倍箍筋直径，有抗震等特殊 要求时10倍箍筋直径。 尺量 按钢筋编号 各抽检10% ，且各不少 于3件 加工允 许偏差 1、受力钢筋全长10mm； 2、弯起钢筋弯折位置20mm； 3、箍筋内净尺寸3mm。 尺量 按钢筋编号 各抽检10% ，且各不少 于3件 纵向受 力钢筋 的连接 方式 1、必须符合设计要求；观察全部 钢筋接 头的技 术要求 和外观 质量 1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d 且4mm；焊缝宽度07d且8mm； 2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同 单面焊。 尺量、 试验 1、外观全 ；2、试验 每批抽检一 次 钢筋接 头设置 1、钢筋接头应分散布置； 2、2绑扎接头在受压区不得大于50%； 3、同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 观察和 尺量 全部 品种、 级别、 规格和 数量 1、符合设计要求。 观察和 尺量 全部 保护层 垫块位 置和数 量 、符合设计要求。设计无要求时，构件侧面的垫块数量不应小 于4个/m2 观察和 尺量 全部 2 钢筋 笼加 工 钢筋 原材 料 钢筋 加工 钢筋 连接 以同牌号、同 炉罐号、同规 格、同交货状 态的钢筋，每6 0T为一批，不 足60T也按一批 计。 1、同级别、同 规格、同接头 形式和同一焊 工完成的每200 个接头为一批 ，不足200个也 按一批计；2、 焊接接头做拉 伸试验、闪光 对焊做拉伸和 冷弯试验 钢筋骨 架 1、钢筋骨架在承台底以下长度100mm； 2、钢筋骨架直径20mm； 3、主钢筋间距0.5倍的钢筋直径； 4、加强筋间距20mm； 5、箍筋或螺旋筋间距20mm； 6、钢筋骨架垂直度1%。 尺量全部 水泥 1、比表面积350500/kg； 2、凝结时间：初凝45min，终凝600min； 3、安定性符合要求； 4、强度符合要求； 5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P ）， 6、游离GaO含量1.0%； 7、MgO含量5.0%； 8、SO3含量3.5%； 9、Cl含量0.06%； 10、碱含量0.8%； 11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求； 12、熟料中的C3A含量8%。 1、质 量证明 文件； 2、按 要求的 频次送 检，获 取试验 检测报 告。 1、全部质 量证明文件 。 2、每批抽 样试验一次 。 同厂家、同批 号、同品种、 同强度、同出 厂日期且连续 进场的散装水 泥每500T（袋 装水泥每200T ）为一批，不 足上述数量也 按一批计。 粉煤灰 1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12% ； 2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土 95%； 3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土 5.0%； 4、Cl含量0.02%； 5、含水量1%； 6、SO3含量3.0%； 7、GaO含量10%； 8、游离GaO含量1.0%； 1、质 量证明 文件； 2、按 要求的 频次送 检，获 取试验 检测报 告。 1、全部质 量证明文件 。 2、每批抽 样试验一次 。 同厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期的 产品每120T为 一批，不足上 述数量也按一 批计。 矿粉 1、密度2.8g/cm； 2、比表面积350500/kg； 3、流动度比95%； 4、烧失量3.0%； 5、MgO含量14.0%； 6、SO3含量4.0%； 7、氯离子含量0.06%； 8、含水量1.0%； 9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。 1、质 量证明 文件； 2、按 要求的 频次送 检，获 取试验 检测报 告。 1、全部质 量证明文件 。 2、每批抽 样试验一次 。 同上 钢筋 笼加 工 混凝 土原 材料 细骨料 1、含泥量（C30）3.0%，（C30- C45）2.5%,（C50及以上）2； 2、泥块含量0.5%； 3、云母含量0.5%； 4、轻物质含量0.5%； 5、有机物含量浅于标准色 ； 6、细度模数符合配合比要求； 7、吸水率2%； 8、坚固性8%； 9、硫化物及硫酸盐含量0.5%； 10、氯离子含量0.02%。 1、质 量证明 文件； 2、按 要求的 频次送 检，获 取试验 检测报 告。 1、全部质 量证明文件 。 2、每批抽 样试验一次 。 连续进场的同 料源、同品种 、同规格的细 骨料每400立方 （或600T）为 一批，不足上 述数量时也按 一批计。 粗骨料 1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C5 05%)； 2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上 0.5%)； 3、泥块含量0.2%； 4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5； 5、吸水率2%； 6、紧密空隙率40%； 7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土 结构）； 8、硫化物及硫酸盐含量0.5%； 9、氯离子含量0.02%； 10、有机物含量：浅于标准色。 1、质 量证明 文件； 2、按 要求的 频次送 检，获 取试验 检测报 告。 1、全部质 量证明文件 。 2、每批抽 样试验一次 。 同上 外加剂 符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424- 2010）第6.2.56.2.6条。 1、质 量证明 文件； 2、按 要求的 频次送 检，获 取试验 检测报 告。 1、全部质 量证明文件 ； 2、每批抽 样试验一次 ； 3、每批进 场使用前进 行一次试拌 。 1、外加剂需经 铁道部鉴定或 评审，并经铁 道部产品质量 监督检验中心 检验合格。2、 同厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期的 每50T为一批， 不足50T也按一 批计。 混凝土 强度等 级、耐 久性等 。 满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺要求 混凝土 配合比 选定单 对同强度等 级、同性能 的混凝土进 行一次混凝 土配合比选 定试验。 混凝土 中的碱 含量 1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。 混凝土 配合比 选定单 对每一混凝 土配合比进 行1次总碱 含量计算 3 混凝 土原 材料 混凝 土配 合比 当施工工艺发 生变化时，均 应重新进行配 合比试验。 氯离子 含量 1、符合设计要求； 2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5k g/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在 含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3. 混凝土 配合比 选定单 对每一混凝 土配合比进 行1次氯离 子总含量计 算 最大水 胶比和 单方混 凝土胶 凝材料 的最底 用量 应满足设计要求 混凝土 配合比 选定单 对每一混凝 土配合比进 行1次计算 混凝土 原材料 每盘称 量偏差 水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水 1%。 检查计 量系统 数据输 入 每工班抽查 不应少于1 次 测定砂 石含水 率，调 整施工 配合比 混凝土强度等级、耐久性指标和施工工艺要求等 检查施 工配合 比选定 单 每工班检查 不应少于1 次 施工准 备 1、水下混凝土施工前制定专项施工技术方案； 2、混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足 混凝土连续浇筑的要求。 观察全部 孔底沉 渣和泥 浆指标 检测 钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测： 1、排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒； 2、含砂率不大于2%； 3、泥浆比重不大于1.1； 4、黏度1720s； 5、孔底沉渣厚度满足要求（端承桩5cm，摩擦桩20cm）。 测试全部 浇注设 备检查 1、水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑 过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装； 2、水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣 连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应 设置防抱死和临时简易锁扣。 观测全部 下导管 1、当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑 。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时 ，作用半径可为33.5m； 2、使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，试压点的压力宜 为孔底静水压力的1.5倍； 3、导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10c m； 4、组装时，连接螺栓的螺帽宜在上； 5、导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰 盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置 ； 6、导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿 导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物 排除管外。 全过程 技术值 班 全部 首盘混 凝土 1、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝 土中的深度1m和填充导管的需要； 2、首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥 浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。 全过程 技术值 班 全部 混凝 土生 产 混凝 土配 合比 水下 混凝 土浇 筑 当施工工艺发 生变化时，均 应重新进行配 合比试验。 浇筑 1、水下混凝土浇筑应连续浇筑，导管拆除间歇时间不宜大于3 0min； 2、混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整 导管埋深：导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得 小于1.0m，当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力 时，可适当加大埋深，但不宜超过8m； 3、浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝 土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。 全过程 技术值 班 全部浇筑记录表 末批混 凝土 1、末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m，最小埋深 任何时候不得小于1.5m； 2、当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并 掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理； 3、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。 全过程 技术值 班 全部 序序 号号 检验检验 项目项目 检验检验 内容内容 检验标准检验标准 检验检验 方法方法 检验数量检验数量检查验收记录检查验收记录检查人检查人检查日期检查日期备注备注 材料 及结 构 1、满足施工工艺要求； 观察 和测 量 全部 模板 安装 1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆； 2、接触面涂刷隔离剂； 3、模型内积水和杂物清理干净。 观察全部 模板 安装 允许 偏差 1、轴线位置15mm； 2、表面平整度5mm； 3、高程20mm； 4、模板侧向弯曲H/1500； 5、模内侧宽度+10、-5； 6、相邻两板表面高低差2mm。 观察 和尺 量 全部 屈服 强度 、抗 拉强 度、 伸长 率和 冷弯 试验 1、应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 (GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、 低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。 1、检 查质 量证 明文 件；2 、取 样检 测。 1、全部质 量证明文 件；2、每 批抽检一 次 钢筋 保护 层垫 块材 质 1、应符合设计要求； 2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混 凝土的设计强度。 按规 定方 法试 验 每批次 外观 质量 1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 观察全部 钢筋 加工 1、符合设计要求。尺量 加工 允许 偏差 1、受力钢筋全长10mm； 2、弯起钢筋弯折位置20mm； 3、箍筋内净尺寸3mm。 尺量 钢筋 加工 模板 及支 架 以同牌号、同 炉罐号、同规 格、同交货状 态的钢筋，每 60T为一批， 不足60T也按 一批计。 按钢筋编 号各抽检1 0%，且各 不少于3件 钢筋 原材 料 1 桥梁工程承台施工桥梁工程承台施工工序检查表工序检查表 纵向 受力 钢筋 的连 接方 式 1、符合设计要求。观察全部 钢筋 接头 的技 术要 求和 外观 质量 1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度0 3d且4mm；焊缝宽度07d且8mm； 2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、 宽度同单面焊。 1、观 察和 尺量 ；2、 试验 1、外观全 部；2、力 学性能按 批抽查一 次 钢筋 接头 设置 1、钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，同 一截面的钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分比符合 设计要求； 2、设计无要求时：焊（连）接接头在受弯构件的受拉 区50%，轴心受拉构件25%；帮扎接头在受拉区2 5%在受压区50%；钢筋接头距弯曲点的距离10倍钢 筋直径；“同一截面”内同一根钢筋上不的超过一个 接头。 观察 和尺 量 全部 品种 、级 别、 规格 和数 量 1、符合设计要求。 观察 和尺 量 全部 保护 层垫 块位 置和 数量 1、符合设计要求； 2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数量不应小于 4个/。 观察 和尺 量 全部 综合 接地 钢筋 1、综合接地钢筋使用的材料、数量、焊接质量、接地电 阻均应符合设计要求； 2、要进行标识。 观察 、尺 量和 电阻 测试 全部 钢筋 安装 及钢 筋保 护层 厚度 1、受力钢筋排距5mm； 2、同一排中受力钢筋的间距20mm； 3、分布钢筋的间距20mm； 4、箍筋间距（焊接骨架）20mm； 5、箍筋间距（绑扎骨架）10mm； 6、弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm； 7、钢筋保护层厚度+10mm-5mm。 尺量全部 钢筋 连接 2 钢筋 安装 1、同级别、 同规格、同接 头形式和同一 焊工完成的每 200个接头为 一批，不足20 0个也按一批 计； 2、焊接接头 做拉伸试验、 闪光对焊做拉 伸和冷弯试验 。 水泥 1、比表面积350500/kg； 2、凝结时间：初凝45min，终凝600min； 3、安定性符合要求； 4、强度符合要求； 5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P ）， 6、游离GaO含量1.0%； 7、MgO含量5.0%； 8、SO3含量3.5%； 9、Cl含量0.06%； 10、碱含量0.8%； 11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求； 12、熟料中的C3A含量8%。 1、质 量证 明文 件； 2、按 要求 的频 次送 检， 获取 试验 检测 报告 。 1、全部质 量证明文 件。 2、每批抽 样试验一 次。 同厂家、同批 号、同品种、 同强度、同出 厂日期且连续 进场的散装水 泥每500T（袋 装水泥每200T ）为一批，不 足上述数量也 按一批计。 粉煤 灰 1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12% ； 2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土 95%； 3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土 5.0%； 4、Cl含量0.02%； 5、含水量1%； 6、SO3含量3.0%； 7、GaO含量10%； 8、游离GaO含量1.0%； 1、质 量证 明文 件； 2、按 要求 的频 次送 检， 获取 试验 检测 报告 。 1、全部质 量证明文 件。 2、每批抽 样试验一 次。 同厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期的 产品每120T为 一批，不足上 述数量也按一 批计。 磨细 矿渣 粉 1、密度2.8g/cm； 2、比表面积350500/kg； 3、流动度比95%； 4、烧失量3.0%； 5、MgO含量14.0%； 6、SO3含量4.0%； 7、氯离子含量0.06%； 8、含水量1.0%； 9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。 1、质 量证 明文 件； 2、按 要求 的频 次送 检， 获取 试验 检测 报告 。 1、全部质 量证明文 件。 2、每批抽 样试验一 次。 同上 混凝 土原 材料 细骨 料 1、含泥量（C30）3.0%，（C30- C45）2.5%,（C50及以上）2； 2、泥块含量0.5%； 3、云母含量0.5%； 4、轻物质含量0.5%； 5、有机物含量浅于标准色 ； 6、细度模数符合配合比要求； 7、吸水率2%； 8、坚固性8%； 9、硫化物及硫酸盐含量0.5%； 10、氯离子含量0.02%。 1、质 量证 明文 件； 2、按 要求 的频 次送 检， 获取 试验 检测 报告 。 1、全部质 量证明文 件。 2、每批抽 样试验一 次。 连续进场的同 料源、同品种 、同规格的细 骨料每400立 方（或600T） 为一批，不足 上述数量时也 按一批计。 粗骨 料 1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C5 05%)； 2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上 0.5%)； 3、泥块含量0.2%； 4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5； 5、吸水率2%； 6、紧密空隙率40%； 7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土 结构）； 8、硫化物及硫酸盐含量0.5%； 9、氯离子含量0.02%； 10、有机物含量：浅于标准色。 1、质 量证 明文 件； 2、按 要求 的频 次送 检， 获取 试验 检测 报告 。 1、全部质 量证明文 件。 2、每批抽 样试验一 次。 同上 外加 剂 符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424- 2010）第6.2.56.2.6条。 1、质 量证 明文 件； 2、按 要求 的频 次送 检， 获取 试验 检测 报告 。 1、全部质 量证明文 件； 2、每批抽 样试验一 次； 3、每批进 场使用前 进行一次 试拌。 1、外加剂需 经铁道部鉴定 或评审，并经 铁道部产品质 量监督检验中 心检验合格。 2、同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日 期的每50T为 一批，不足50 T也按一批计 。 水 1、ph值6.5； 2、不溶物含量2000mg/L； 3、可溶物含量5000mg/L； 4、氯化物含量1000mg/L； 5、硫酸盐含量2000mg/L； 6、碱含量1500mg/L。 混凝 土配 合比 选定 单 对同强度 等级、同 性能的混 凝土进行 一次混凝 土配合比 选定试验 。当施工工艺发 生变化时，均 应重新进行配 合比试验。 混凝 土配 合比 混凝 土原 材料 混凝 土中 的碱 含量 1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。 混凝 土配 合比 选定 单 对每一混 凝土配合 比进行1次 总碱含量 计算 氯离 子含 量 1、符合设计要求； 2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5k g/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在 含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3. 混凝 土配 合比 选定 单 对每一混 凝土配合 比进行1次 氯离子总 含量计算 混凝 土原 材料 每盘 称量 偏差 水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和 用水1%。 检查 计量 系统 数据 输入 每工班抽 查不应少 于1次 测定 砂石 含水 率， 调整 施工 配合 比 1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结 果及时调整施工配合比。 检查 施工 配合 比 每工班检 查不应少 于1次 坍落 度 20mm 坍落 度测 试 每拌制50m 3或每工作 班检查不 少于一次 混凝 土入 模含 气量 不小于4 含气 量试 验 每50m3或 每工班测 试不少于1 次 混凝 土入 模温 度 冬施不应低于5,夏施不宜高于气温且不宜超过30 温度 测试 每工班至 少测温三 次，并填 写测温记 录 新混 凝土 与已 硬化 混凝 土的 温差 不得大于15 温度 测试 每部位测 温一次， 并填写测 温记录 湿接 缝处 的处 理 后浇混凝土前凿毛处理并充分湿润，但不得积水。观察全部 当施工工艺发 生变化时，均 应重新进行配 合比试验。 混凝 土配 合比 3 混凝 土生 产 施工 缝的 留设 位置 和处 理 设计和施工技术方案的要求 观察 和尺 量 全部 浇筑 1、混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串 筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m； 2、混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土 时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）； 3、捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。 振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免 碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内 （下层初凝前）的深度不小于510cm。在振动过程中应不断 地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓 慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混 凝土拌合物； 4、外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍 ，抹面时严禁洒水。 观察 和尺 量 全部 养护 1、表面温度与环境温度之差不宜大于20； 2、养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15； 3、环境温度低于5时禁止洒水； 4、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装 模板。 测温 检查 全部 拆模 时混 凝土 芯部 与表 层、 箱内 与箱 外、 表层 与环 境温 差 1、混凝土芯部与表层、表层与环境温差20（承台芯 部与表层、表层与环境温差15）； 2、混凝土内部开始降温前不得拆模。 测温 检查 全部 混凝 土强 度等 级 1、符合设计要求。 抗压 强度 试验 按照规定 的取样与 留置频率 所需数量 制作试件 并试验 每班、每一结 构部位至少各 一组、每100m 混凝土至少 一组 同条 件养 护试 件的 抗压 强度 1、符合设计要求。 抗压 强度 试验 按照规定 的取样与 留置频率 所需数量 制作试件 并试验 按设计要求、 相关标准规定 和实际需要数 量进行检验， 不同结构部位 不同强度等级 检验不少于一 次 混凝 土施 工 混凝 土的 弹性 模量 1、符合设计要求。 弹性 模量 试验 按规定制 作弹性模 量试件并 试验 抗渗1、符合设计要求。 抗渗 试验 按照规定 的取样与 留置频率 所需数量 制作试件 并试验 每5000m3同配 合比、同施工 工艺的混凝土 至少做试件一 组（6个）， 不足时也应做 一组。 混凝 土表 面涂 层等 附加 防腐 蚀措 施 1、符合设计要求和相关标准的规定 按相 关标 准进 行抽 样试 验 按相关标 准进行检 验 普通 混凝 土结 构表 面的 非受 力裂 缝宽 度 1、不得大于0.20 观察 、测 量 全部 桩头 与承 台的 连接 1、符合设计要求； 2、设计无要求时：桩径1m时，承台边缘与桩外缘净距 0.3倍桩径，且不小于500mm。 观察 和尺 量 全部 混凝 土结 构外 观 1、表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 观察全部 承台 允许 偏差 1、尺寸30mm； 2、顶面高程20mm； 3、轴线偏位15mm； 4、前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm。 尺量 和测 量 全部 序序 号号 检验检验 项目项目 检验检验 内容内容 检验标准检验标准 检验检验 方法方法 检验数量检验数量检查验收记录检查验收记录检查人检查人检查日期检查日期备注备注 材料 及结 构 1、符合施工工艺要求。 观察 和尺 量 全部 模板 安装 1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆； 2、接触面涂刷隔离剂； 3、模型内积水和杂物清理干净。 观察全部 桥梁工程墩台施工工序检查表桥梁工程墩台施工工序检查表 模板 安装 允许 偏差 1、前后左右距中心线尺寸10mm； 2、表面平整度3mm； 3、相邻模板错台1mm； 4、同一梁端两垫石高差2； 5、垫石顶高程0，-5mm； 6、预埋件和预留孔的位置5mm。 观察 和尺 量 全部 拆模 时混 凝土 和环 境间 温差 1、不得大于15。测温全部 拆除 非承 重模 板时 的混 凝土 强度 1、混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。观察全部 屈服 强度 、抗 拉强 度、 伸长 率和 冷弯 试验 应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB 13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、 低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。 1、检 查质 量证 明文 件； 2、抽 样试 验。 1、全部质 量证明文 件；2、每 批抽检一 次 钢筋 保护 层垫 块材 质 1、应符合设计要求； 2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混 凝土的设计强度。 1、质 量证 明文 件； 2、抽 样试 验。 按规定数 量制作试 件并进行 试验 外观 质量 1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 观察全部 钢筋 加工 1、应符合设计要求； 2、无要求时应符合下列规定:用低碳钢热轧圆盘条制 成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊 要求的结构应作135弯钩；弯钩的弯曲直径不大于受 力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的25倍；弯钩端 直线段的长度箍紧直径10倍。 尺量 按钢筋编 号各抽检1 0%，且各 不少于3件 加工 允许 偏差 1、受力钢筋全长10mm； 2、弯起钢筋弯折位置20mm； 3、箍筋内净尺寸3mm。 尺量 按钢筋编 号各抽检1 0%，且各 不少于3件 纵向 受力 钢筋 的连 接方 式 1、符合设计要求。观察全部 1 模板及支架检 验批质量验收 记录 2 钢筋 加工 模板 及支 架 钢筋 原材 料 同牌号、同炉 罐号、同规格 、同交货状态 的钢筋，每60 T为一批，不 足60T也按一 批记。 1、以同级别 、同规格、同 接头型式和同 一焊工完成的 每200个接头 为一批，不足 200个也按一 批；2、钢筋 加工和焊接的 操作人员必须 经考试合格， 持证上岗。 钢筋 接头 的技 术要 求和 外观 质量 1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度0 3d且4mm；焊缝宽度07d且8mm； 2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、 宽度同单面焊。 观察 、尺 量、 试验 1、外观全 ；2、力学 性能按批 抽查一次 钢筋 接头 设置 1、钢筋接头应分散布置，同一截面的钢筋接头面积占受 力钢筋总面积的百分比符合设计要求； 2、设计无要求时：绑扎接头在受压区50%；“同 一截面”内同一根钢筋上不的超过一个接头。 观察 和尺 量 全部 品种 、级 别、 规格 和数 量 1、符合设计要求。 观察 和尺 量 全部 保护 层垫 块位 置和 数量 1、符合设计要求； 2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数量不应小于 4个/。 观察 和尺 量 全部 钢筋 安装 及钢 筋保 护层 厚度 1、同一排中受力钢筋的间距10mm； 2、分布钢筋的间距20mm； 3、箍筋间距（焊接骨架）10mm，箍筋间距（绑扎骨架 ）20mm； 4、钢筋保护层厚度+5mm-2mm。 尺量全部 水泥 1、比表面积350500/kg； 2、凝结时间：初凝45min，终凝600min； 3、安定性符合要求； 4、强度符合要求； 5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P ）， 6、游离GaO含量1.0%； 7、MgO含量5.0%； 8、SO3含量3.5%； 9、Cl含量0.06%； 10、碱含量0.8%； 11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求； 12、熟料中的C3A含量8%。 1、质 量证 明文 件； 2、水 泥试 验报 告单 1、全部检 验供应商 提供的质 量证明文 件； 2、每批抽 样试验一 次。 同厂家、同批 号、同品种、 同强度等级、 同出厂日期且 连续进场的散 装水泥每500T （袋装水泥每 200T）为一批 ，不足上述数 量时也按一批 记。 粉煤 灰 1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12% ； 2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土 95%； 3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土 5.0%； 4、Cl含量0.02%； 5、含水量1%； 6、SO3含量3.0%； 7、GaO含量10%； 8、游离GaO含量1.0%； 1、质 量证 明文 件； 2、粉 煤灰 试验 报告 单。 1、全部检 验供应商 提供的质 量证明文 件； 2、每批抽 样试验一 次。 同厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期的 产品每120T为 一批，不足上 述数量也按一 批计。 钢筋 连接 钢筋 安装 1、以同级别 、同规格、同 接头型式和同 一焊工完成的 每200个接头 为一批，不足 200个也按一 批；2、钢筋 加工和焊接的 操作人员必须 经考试合格， 持证上岗。 磨细 矿渣 粉 1、密度2.8g/cm； 2、比表面积350500/kg； 3、流动度比95%； 4、烧失量3.0%； 5、MgO含量14.0%； 6、SO3含量4.0%； 7、氯离子含量0.06%； 8、含水量1.0%； 9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。 1、质 量证 明文 件； 3、磨 细矿 渣粉 试验 报告 单。 1、全部检 验供应商 提供的质 量证明文 件； 3、每批抽 样试验一 次。 同上 细骨 料 1、含泥量（C30）3.0%，（C30- C45）2.5%,（C50及以上）2； 2、泥块含量0.5%； 3、云母含量0.5%； 4、轻物质含量0.5%； 5、有机物含量浅于标准色 ； 6、细度模数符合配合比要求； 7、吸水率2%； 8、坚固性8%； 9、硫化物及硫酸盐含量0.5%； 10、氯离子含量0.02%。 1、细 骨料 试验 报告 。 1、每批抽 样试验一 次。 连续进场的同 料源、同品种 、同规格的细 骨料每400立 方（或600T） 为一批，不足 上述数量时也 按一批计。 粗骨 料 1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C5 05%)； 2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上 0.5%)； 3、泥块含量0.2%； 4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5； 5、吸水率2%； 6、紧密空隙率40%； 7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土 结构）； 8、硫化物及硫酸盐含量0.5%； 9、氯离子含量0.02%； 10、有机物含量：浅于标准色。 2、粗 骨料 试验 报告 。 1、每批抽 样试验一 次。 连续进场的同 料源、同品种 、同规格的细 骨料每400立 方（或600T） 为一批，不足 上述数量时也 按一批计。 外加 剂 符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424- 2010）第6.2.56.2.6条。 1、质 量证 明文 件； 2、试 验报 告。 1、全部质 量证明文 件；2、每 批抽样试 验一次。 同厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期的 产品每50T为 一批，不足50 T也按一批记 。 水 1、ph值6.5； 2、不溶物含量2000mg/L； 3、可溶物含量5000mg/L； 4、氯化物含量1000mg/L； 5、硫酸盐含量2000mg/L； 6、碱含量1500mg/L。 试验 报告 同一水源 的涨水季 节检验一 次 下列情况之一 时检验一次： 1、新水源； 2、同一水源 的水使用达一 年。 混凝 土原 材料 配合 比设 计 1、满足设计要求。试验 对同强度 等级、同 性能的混 凝土进行 一次混凝 土配合比 选定试验 混凝 土中 的碱 含量 1、符合设计要求； 2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5k g/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在 含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3. 计算 对每一混 凝土配合 比进行1次 总碱含量 计算 氯离 子总 含量 1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。计算 对每一混 凝土配合 比进行1次 氯离子总 含量计算 最大 水胶 比和 单方 混凝 土胶 凝材 料的 最底 用量 1、符合设计要求； 2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5k g/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在 含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3. 计算 对每一混 凝土配合 比进行1次 计算 混凝 土原 材料 每盘 称量 偏差 水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和 用水1%。 复称 ，复 核计 量数 据 每工班抽 查不应少 于1次 每星期至少对 计量系统校核 一次。 测定 砂石 含水 率， 调整 施工 配合 比 1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结 果及时调整施工配合比。 1、检 查施 工配 合比 ； 2、检 查原 始数 据。 每工班检 查不应少 于1次 当遇雨天时， 应增加含水率 检测次数。 坍落 度 20mm 坍落 度测 试 每拌制50m 3或每工作 班检查不 少于一次 混凝 土入 模含 气量 不小于4 含气 量试 验 每50m3或 每工班测 试不少于1 次 当使用的原材 料、施工工艺 发生变化时， 均应重新进行 配合比试验 3 混凝 土配 合比 混凝 土入 模温 度 1、冬施不应低于5； 2、夏施不宜高于气温且不宜超过30 温度 测试 每工班至 少测温三 次，并填 写测温记 录 新浇 筑混 凝土 与已 硬化 混凝 土的 温差 1、不得大于15； 2、与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢 筋和模板的温度不得低于2。 温度 测试 每部位测 温一次， 并填写测 温记录 湿接 缝处 的处 理 1、施工缝处新浇筑混凝土前，应对已硬化混凝土进行凿 毛处理并充分湿润，但不得积水。凿毛面积不少于总面 积的75%。 2、凿毛时，混凝土应达到下列强度：人工凿毛时，不 低于2.5MPa，机械凿毛时，不低于10MPa。 观察 和尺 量 全部 施工 缝的 留设 位置 和处 理 1、符合设计和施工技术方案的要求。 观察 和尺 量 全部 养护 1、内部温度不宜超过60，最高不得大于65； 2、表面温度与环境温度、混凝土内部温度之差不宜大于 20； 3、养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15； 4、环境温度低于5时禁止洒水。 测温 检查 全部 拆模 时混 凝土 芯部 与表 层、 箱内 与箱 外、 表层 与环 境温 差 1、混凝土芯部与表层、表层与环境温差20； 2、混凝土内部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变 化时不应拆模。 测温 检查 全部 混凝 土强 度等 级 1、符合设计要求。 1、试 验； 2、检 查混 凝土 抗压 试验 报告 。 按照规定 的取样与 留置频率 所需数量 制作试件 并进行试 验。 每工作班、每 一结构部位、 每100m混凝 土至少一组。 混凝 土施 工 同条 件养 护试 件的 抗压 强度 1、符合设计要求。 1、试 验； 2、检 查混 凝土 抗压 试验 报告 。 按照规定 的取样与 留置频率 所需数量 制作试件 并进行试 验。 按设计要求、 相关标准规定 和实际需要数 量进行检验， 不同结构部位 不同强度等级 检验各不少于 一次 混凝 土的 弹性 模量 1、符合设计要求。 1、试 验； 2、检 查试 验报 告。 按规定制 作弹性模 量试件并 进行试验 抗渗 等 1、符合设计要求。 1、抗 渗试 验； 2、检 查试 验报 告。 按规定制 作抗渗试 件并进行 试验 每5000m3同配 合比、同施工 工艺的混凝土 至少做试件一 组（6个）， 不足时也应做 一组。 混凝 土表 面涂 层等 附加 防腐 蚀措 施 1、设计要求和相关标准的规定。 1、试 验； 2、检 查试 验报 告。 按规定进 行试验 检验报告 普通 混凝 土结 构表 面的 非受 力裂 缝宽 度 不得大于0.20 观察 、测 量 全部 混凝 土分 段浇 筑时 ，混 凝土 之间 接缝 1、周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入 与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢 筋直径的20倍。 观察 和尺 量 全部 桥台 顶道 碴面 排水 坡 1、符合设计要求。 观察 和尺 量 全部 混凝 土表 面裂 缝宽 度 1、不得大于0.20。 观察 和用 刻度 放大 镜检 查 全部 混凝 土结 构外 观 1、表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 观察全部 结构 外形 尺寸 偏差 1、前后、左右边缘距设计中心线尺寸10mm； 2、表面平整度3mm（1m靠尺检查不少于2处）； 3、相邻模板错台1mm（尺量检查不少于5处）； 4、空心墩壁厚3mm（尺量检查不少于5处）； 5、同一梁端两垫石高差2mm； 6、墩台支承垫石顶面高程-5，0； 7、预埋件和预留孔位置5mm； 尺量 、测 量 全部 原材 料的 品种 、规 格、 性能 1、符合设计要求； 2、铁道部现行有关标准的规定。 1、检 查产 品合 格证 ； 2、观 察、 试验 。 全部 施工 部位 、构 造形 式、 厚度 、坡 度和 细部 做法 1、符合设计要求。 观察 和尺 量 全部 防水 层的 基层 1、应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面 、浮碴、浮土和油污。 观察全部 防水 层的 表面 质量 1、涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确； 2、不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象； 3、坡度平顺，排水通畅，不得有渗水。 观察全部 防水 层搭 接 1、防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计 要求和有关技术标准的规定。 观察 、尺 量 全部 防水 层的 铺设 1、符合设计要求和有关技术标准的规定。观察全部 防 水 层 4 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁施工工序检查表悬臂浇筑预应力混凝土连续梁施工工序检查表 序序 号号 检验检验 项目项目 检验检验 内容内容 检验标准检验标准 检验检验 方法方法 检验数量检验数量检查验收记录检查验收记录检查人检查人检查时间检查时间备注备注 技术 准备 工作 1、编制详细的专项施工方案、施工设计和安全操作细则 ； 2、相关作业人员经培训合格后才允许上岗。 检查 交底 资料 和学 习情 况 全部 挂篮 1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 2、结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化并满足与已 浇筑梁段搭接需要和挂篮行走要求； 3、抗倾覆稳定系数不小于2； 4、挂篮使用前应进行安装，行走性能工艺试验和载重试 验。 1、检 查检 算资 料； 2、检 查相 关试 验。 全部 材料 及结 构 1、符合施工工艺要求。 观察 和尺 量 全部 模板 安装 、模 板与 混凝 土接 触面 、模 型内 积水 和杂 物检 查 1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆； 2、接触面涂刷隔离剂； 3、模型内积水和杂物清理干净。 观察全部 拆除 承重 模板 时的 混凝 土强 度 1、符合设计要求； 2、设计无要求时 ：悬臂梁（板）跨度2m时，设计强度的75%，2m时 设计强度的100% 施工 单位 拆模 前进 行一 组同 条件 养护 试件 试验 ；监 理单 位见 证试 验 全部 模