CHECK产品质量的先期策划.ppt

目的:交流经验,互相探讨 解决问题时可能使用的一些分析技术: 因果图(Fishbone) 关键通道分析(Gantt) 实验设计(DOE) 可制造性和装配设计(DFM) 质量功能开发(QFD),What is APQP? APQP Advanced Product Quality Planning 产品质量的先期策划,DBS,PDP,APQP,APQP vs. PDP,17 主要 APQP 活动 关键人物会议 技术评估 风险评估 供应商评估 时间表/开始点 可行性特性 流程图 设计FMEA - DFMEA 设计评估 计量评估 GP-11 雏形,原形 过程FMEA - PFMEA 控制计划 GP-12 PPAP,17 Major APQP Activites 16. GP9 运行 速度 17.经验总结,Timing Chart - Phase 1 -,Plan and Define Program 计划和 确定项目,策划,产品设计 &,开发,过程设计 & 开发,产品 & 过程,确认,产品,反馈评估及纠正措施,初始阶段,小批量试生产,发运,项目批准,概念 提出/批准,Timing Chart - Phase 2 -,Product Design and Developmen 产品的设计 和开发,Planning,产品的设计和开发,过程设计 & 开发,产品及过程,确认,产品,反馈评估及纠正措施,初始阶段,小批量试生产,发运,项目,批准,概念提出/批准,Timing Chart - Phase 3 -,Process Design and Development 过程的设计 和开发,计划,产品设计与开发,过程的设计和开发,产品与过程确认,产品,反馈评估及纠正措施,Prototype/原形,小批量试生产,发运,项目确认,概念提出/批准,Timing Chart - Phase 4 -,Product and Process Validation 产品和过程的 验证,Planning计划,产品设计与开发,过程设计与开发,产品和过程的验证,产品,反馈评估及纠正措施,初始阶段,Pilot 小批量试生产,发运,项目确认,概念提出/批准,Timing Chart - Phase 5 -,Feedback, Assessment, Corrective Action 反馈、评定 和纠正措施,计划,产品设计与开发,过程设计与开发,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,初始阶段,小批量试生产,Launch 发运,项目批准,概念提出/批准,GM SUPPLIER QUALITY IMPROVEMENT PROCESS GM 供 应 商 质 量 改 进 程 序,Global sourcing 全 球 布 点,Continuous improvement (GP - 8) 持 续 改 进 ( GP - 8 ),Performance monitoring 质 量 状 况 监 控,Problem reporting & Resolution (GP ?) 问 题 报 告 与 解 决( GP - 5 ),Level I controlled shipping 一 级 发 货 控 制,Level II controlled shipping 二 级 发 货 控 制,Quality workshop 质 量 研 讨 会,Improvement meeting 供 应 商 质 量 改 进 会 议,Early production containment (GM - 12) 早 期 生 产 控 制 ( GP - 12 ),Run at rate? (GP 9) 按 节 拍 生 产 ( GP - 9 ),Production part approval process (PPAP) 生 产 件 审 批 ( PPAP ),Prototype sample approval (GP - 11) 样 件 审 批 ( GP - 11 ),Pre production meeting 生 产 前 会 议,Advanced product quality planning (APQP) 产 品 质 量 先 期 策 划 ( APQP ),Sourcing decision 确 定 供 应 商,Potential supplier assessment (PSA) 潜 在 供 应 商 评 审,Start of production 生 产 开 始,Preliminary Assessment (PA) 初 级 评 估,Life of part 零 件 寿 命,Time line 时 间,时间表/起始点 加工时间表 Tooling Timing Chart PPAP 时间表 PPAP Timing Chart,Process Flow Chart(过程流程图),The Form,供应商_ 日期_ 零件号_ 版本号_ 零件描述_ 制表人_,铸造零件,装配,移动,存储,检验,步骤,操作描述,item#,KPC,item#,KCC,零件闪点检验,用容器存储零件,零件运至总装区域,1,无闪光,压力,1,1,2,3,4,The Form,过程被分成连续的步骤 这些步骤分为：制造，物料移动，物料存储，物料检验,The Form,这些符号很容易记忆,制造,移动,存储,检验,=,=,什么是测量系统?,方法/程序,人,计量器,固定,软件,环境,时间,MSA 测量系统分析术语表(Measurement System Analysis),Bias(偏倚) Stability(稳定性) Linearity(线性) Repeatability(重复性) Reproducibility(再现性),MSA Glossary(Measurement System Analysis),Bias(偏倚) 测量结果的观测平均值与基准值的差值。,基准值,观测的平均值,偏倚,MSA Glossary(Measurement System Analysis),Stability(稳定性) 稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件单一特性时获得的测量值总变差。,时间1,时间2,稳定性,MSA Glossary(Measurement System Analysis),Repeatability(重复性) 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。,重复性,MSA Glossary(Measurement System Analysis),Reproducibility(再现性) 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。,再现性,操作者C,操作者B,操作者A,通用计量器特性,GP11(通用程序 11-初始阶段),预样件和样件零件和文档的要求： 授权的图纸和指定的材料 零件 保证书 尺寸报告 认证计划 资料交接清单 零件重量报告,GP9(按节拍生产),生产能力的要求的体现,GP9(按节拍生产),供应商的生产能力需满足客户的需求且要有加速计划,GP12(早期生产控制),特殊的标记 特别的控制方法（如100%全检） 1200件或双方协商的数量 客户方未发现问题,相关网址：,PFMEA(潜在失效模式及后果分析),Severity(S)严重度 Occurrence(O)频度 Detection(D)不易探测度 Risk Priority Number(RPN) 风险顺序数30 RPN=（S）*（O）*（D） 在一般实践中，不管RPN的大小如何，当严重度（S）高时 ，就应特别注意 过程失效模式是一个动态的文件，且是一个集体的结晶,(1) Prototype Control Plan 要求: 在原形的制造过程中进行尺寸测量和功能的测试 目的: 验证原形产品 验证原形的过程 生产工装制造前发现并解决真正的问题的一个很好的途径,(2) Pre-Launch Control Plan 要求: 早期产品的尺寸测量和功能测试 直到过程生效都可以在需要的地方增加控制手段 目的 SOP之前检查过程,(3) Production Control Plan 要求: 产品和过程的系统控制 如来料检查、切线、超声波焊接、U型压接、总装、包装等 目的 控制生产的运行,Special Characteristics (KPCs and KCCs) 关键产品的特性必须在控制计划中体现 KPC 关键产品的特性指受安全的、法规的约束和严重影响顾客满意的特性 KCC关键控制特性指影响关键产品特性的过程特性,Control Plan (控制计划),PPAP（生产件的批准程序）,GM在欧洲的供应商提交等级为2，此项适用OPEL业务 其余提交等级默认为3 提交等级、数量、日期可以根据实际情况在提交之前向客 户沟通申请 无论采用哪种等级提交，对生产工厂所做的工作都几乎一样 和客户保持紧密联系是灵活处理新问题的法宝,PPAP（生产件的批准程序）,Lessons Learn (经验和教训),标准 QM-guideline DIN72551、GMI12590、 GMI126595 、QK系列 820图纸说明 SAE J1128、ESA740 、ESA603 系列,Lessons Learn (经验和教训),欧洲业务的选材如端子，密封塞等灵活些 接插件是唯一的 欧宝的原材料有些有2种“图纸”，欧宝的图纸和供应商 的