循泵油站的原理及检修.doc

循泵油站的原理及检修部门专业设备部汽机点检讲课人姓名 讲课时间 讲课地点 循泵油站的原理及检修如图所示为得电关阀型油站液压系统的液压传动原理。电动机旋转带动油泵通过滤油器向系统供油，压力油经过单向阀、截止阀进入到蓄能器，当蓄能器内达到压力控制器压力设定值后油泵停止供油，电磁阀的电磁铁yv1得电，同时电磁阀的电磁铁yv2失电，压力油经液控单向阀进入油缸右侧无杆腔，推动活塞杆向左运动，阀门开启。电磁阀的电磁铁yv1失电，同时电磁阀的电磁铁yv2得电，压力油经单向阀进入油缸左侧有杆腔，推动活塞杆向右运动，阀门关闭，回油经过滤油器进入油箱。溢流阀控制系统压力，压力值可由压力表观察。液位计可显示油箱油位高低。调节油缸尾部快、慢关调速阀和快慢关角度调节杆，可得到快慢关时间和角度。循泵油站的检修可参照检修工艺规程600 mw 机 组 检 修 规 程 : 液控碟阀油站检修 编写： 审核： 批准： 2005年 7月 第1版 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司大 唐托 电检修规程目录页1版次1序 号名 称页 数备 注 1安全技术措施2 2作业条件3 3修前准备4 3.1工具准备4 3.2主要备品配件清单5 4简略工艺项目流程6 4.1简略工艺项目7 4.2简略工艺流程8 5检修工序9 6图表附页11大 唐托 电安全技术措施页2版次1安全交底：给水蝶阀在检修过程涉及起重工作，在检修工作中，应做好以下安全措施：1. 起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求，严禁使用有缺陷的起重工器具。2. 起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。3. 起重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。严禁歪拉斜吊。4. 在起吊较大或不规则物件时，应在物件上系牢固的拉绳，以避免摇摆、转动。5. 起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。6. 切断设备电源7. 放尽阀门内部存水存压8. 检查工具合格. 大 唐托 电作 业 条 件页3版次1工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工时(mh)1. 检修开工前须办理工作票；2、检修现场铺设橡皮； 3. 工具箱就位； 4. 检修场地清洁宽敞； 5现场检修照明充足。 6、脚手架要经过检验7、液控碟阀油站停役，电气、热工接线拆除大 唐托 电修 前 准 备页4版次1一、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）:序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注 1充氮工具cqj-25套1 2榔头2p把1 3梅花扳手10件组套1 4活络扳手12/15把各1 5螺丝刀6/8/12把各2 7铜棒25250根2 8内六角扳手公制/英制套各1 9套筒扳手公制/英制套各1 10刮刀/把1 11导链5t台1 12充氮工具cqj-25套1 13 14 15 17 18 19大 唐托 电修 前 准 备页6版次1二、主要备品配件清单:序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1滤油器wu-63x80个1 2截止阀24316个1 3插装阀tj016-0/0015个1 4直动型溢流阀dbp-h6p-10/20个1 5蓄能器皮囊与nxq1-l/31.5-h型蓄能器配套个1 6截止阀241322个1 7液控单向阀sv10pa1-30/个1 8节流阀gt016-q4s3-20个1 9高压胶管总成a-16x4s（a）-对1 10充氮工具cqj-25套1 11电磁阀as32061a个1 12电磁阀as32060b个1 13碟阀密封圈dx7pk41x-6个1 14 15 16 17大 唐托 电简略工艺项目流程页7版次1一、简略工艺项目：序 号工艺名称工时（小时）备 注 1准备工作 2碟阀密封圈检查 3油站油箱清扫检查 4蓄能器充氮检查 5油缸检修 6碟阀传动试验大 唐托 电简略工艺项目流程页8版次1二、简略工艺流程准备工作油站油箱清扫检查碟阀密封检查圈检查蓄能器充氮检查油缸检修碟阀传动试验大 唐托 电检 修 工 序页9版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序0设备规范及构造概述0.1主要零部件结构、性能：0.2设备型号、规范及有关参数：工序1碟阀密封圈检查1.1解体循泵管路碟阀人孔门螺栓1.2进入管路内检查碟阀密封圈是否损坏，如有损坏更坏新件h应无严重破损1.3拧紧碟板周边上的调节螺钉，使磨损量得到补偿工序2油站油箱清扫检查2.1放净油箱内存油2.2打开油站油箱人孔门2.3对油箱内部进行清扫w洁净无杂物2.4封闭油站油箱人孔门工序3蓄能器充氮检查3.1拆卸蓄能罐前，应打开截止阀，放空蓄能罐内的压力油3.2漏汽检查：松开蓄能器上端螺帽，在充气口滴满液压油，若有气体冒出，则蓄能器罐漏气严重，应予维修大 唐托 电检 修 工 序页10版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表3.3利用充氮工具检查充气压力在89mpa范围内，若充氮压力低于8mpa，应补充氮气至规定值，但充氮压力不要高于9.6 mpa，以保护皮囊h充气压力在89mpa3.4如发现蓄能器皮囊破损，应立即更换，先放掉压力油和皮囊内氮气，然后拆下充气阀和壳体上部的螺纹压环，取出皮囊即可更换工序4油缸检修4.1拆卸活塞杆与阀门执行机构连接处4.2拆卸缸盖连接螺栓，取下缸盖4.3检查活塞杆或缸盖导向面是否拉伤，当拉伤轻微时用砂纸修复，严重则更换活塞杆或缸盖w活塞杆或缸盖导向面无严重损坏4.4检查活塞杆和缸盖组合密封圈是否存在老化或损坏现象，否则应更换新件4.5检查缸筒内表面是否存在浅线状、点状伤痕或较深的拉伤痕迹；浅线状、点状伤痕可用极细的砂纸或油石修整，拉痕较深需更换缸体h无拉伤痕迹4.6检查y型密封圈完好情况，若存在老化或损坏应更换新件w无老化或损坏4.7按解体步骤逆序装复工序5碟阀传动试验5.1加工作介质：使用yb-n46抗磨液压油，工作介质加入油箱时应经过过滤，加油高度为油标的可见高度5.2核对油泵的转动方向是否正确5.3拧松溢流阀的调节螺杆，节流阀调节至最大开度，蓄能器下面的两截止阀关闭，打开泄压截止阀，将压力控制器控制线拆下5.4启动油泵，运行正常后空转5分钟，关闭泄压截止阀，在低压运行5分钟，待电机油泵运转正常后，逐步调节溢流阀手柄使压力逐级升高，每升高一级稳压2至3分钟，要求无异常声音，压力升至18 mpa后将调节杆锁死w调节溢流阀手柄使压力升至18 mpa后将调节杆锁死5.5接上压力控制器接线座，打开蓄能器罐下的截止阀，两电磁铁分别得失电，检查压力控制器上限值17 mpa，下限值14.5 mpa调定值是否正确，调节节流阀，使阀门开启速度达到预定要求w压力控制器调定值上限值17 mpa，下限值14.5 mpa 5.6关闭时间及快慢关角度要求的调整：调整