生产管理者认知与成本管理.ppt

1,生产管理者的能力认知与成本管理,主讲导师 周士量,2,课程说明,第一讲 管理者的能力认知与团队管理 第二讲 全面成本管理 第三讲 成本管理与控制-应用技术,3,管理者的角色认知与团队管理,第一讲,1、搭建强有力的管理组织执行角色 2、对三个阶层人员的不同立场 3、管人、管物、管事的艺术 4、工作使命 5、综合素质要求 6、团队管理,4,1、搭建强有力的执行角色,5,2、对三个阶层人员的不同立场,面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话; 面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者 的声音说话; 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.,6,1、计划 2、组织 3、沟通 4、控制 5、决策,3、管理艺术,7,4、工作使命,高质量 高效率 低成本 好安全 精团队,8,5、管理者具备的能力,专业能力 解决问题的能力 组织能力 交流/交际的能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 指导员工的能力 培养能力 控制情绪的能力 自我约束的能力 概念化能力,9,6、 团队管理,一、何谓团队 团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。 二、团队角色分类 1）创新者 2）信息者 3）监督者 4）凝聚者 5）完美主义者,三、成功团队的特征 清晰的目标 互补的技能 相互的信任与合作 高昂的士气 良好的沟通 有力的支持,10,1、消除员工的不安全因素，让员工属于企业。 2、形成让员工决定班组编制的制度。 3、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。 4、培育敬业员工与改善型员工 5、以员工为中心的“群众性管理”,四、打造团队文化所需要的条件,11,五、创建优秀的班组文化,1、班组的凝聚力建设 （班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制） 2、提高班组的执行力和班组成员的敬业精神 （定目标、定标准、定考核、定责任人。班组标兵塑造） 3、提高班组的团队协作性 （员工之间有效沟通、分工明确、有效合作、高效激励）,12,六、员工的十大不足,知识不够用学而不多、用非所学 技能不熟练似懂非懂、不懂装懂 理解不深刻一知半解、不求甚解 责任心不强事不关己、高高挂起 心态不正常打工心态、斤斤计较 习惯不够好拖拖拉拉、糊里糊涂 意志不坚强知难必退、遇挫就撤 情绪不稳定大惊小怪、喜怒无常 方法不恰当行动不对、技巧缺乏 沟通不到位既不上报、也不交流,13,指挥型员工的激励 关系型员工的激励 智力型员工的激励 工兵型员工的激励,七、根据人格类型进行激励,14,八、2/8原则与ABC对员工分析,20%员工当中的ABC员工 80%员工当中的ABC员工,15,第二讲,全面成本管理 一、对成本意识的认知 二、成本的构成 三、全面成本管理,16,我不是管理者，成本与我无关； 公家的东西，不用白不用，不拿白不拿； 节约了成本，我有什么好处； 明天说不定就不干了，企业好与坏与我一点关系都没有； 在这个工厂都干几年了，工资总是不涨，老板真抠门； 都是计件的，如果单价不再提高，我就不干了； 干好了又有什么用，工资还不是老样子。,1、要不得的成本意识,成本不是我的事情，是财务人员的事情，是成本会计的事情； 成本核算，没听说过，成本干嘛让我们来核算； 成本高与低与我没有关系，工资照旧就行； 降低成本做梦去吧。是总经理要考虑的，我的工作就是完成工作任务，不出乱子就好了。,员工说,主管说,一、对成本意识的认知,17,2、成本，也有你的份,决策阶层 他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。 工程人员和生产人员 他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。 供应和销售部门的员工 他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。,18,3、培育成本意识首先 从发展员工的观念与心态开始,给 打工,给 打工,给 做事,给 而战,19,4、对成本意识的认知,不要受固有意识的影响 100元人民币与100元的材料 成本意识的彻底落实 改善、合理化与降低成本息息相关,一顿铁和 一顿棉花， 哪一个重？,100元的人民币、 100元的材料、 100元的时间,站在公司的角度 ：成本意识可以 理解为对物料、 零件等物的量和 时间的多少，将 其换算成等值的 一种内心的反应， 通俗讲，在公司 内的一切都不是 免费的。,在公司里，成本降低的 机会在企业里无处不在。,20,5、世界先进企业降低成本的新趋势,21,原材料,生产流程 厂房设备,成本,工人,生产管理,辅料、零件、配件,水、气、汽、电等,说明： 1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。 2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗费就构成了生产成本。 3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。 4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。 5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。 6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。,二、成本构成,原料费,人工费,制造费用,22,三、全面成本管理,成本管理与控制不单是一个 专门成本管理机构的工作，企 业内部每一部门和每一个员工 都是成本形成的影响着和成本 控制的参与者和实施着。企业 在进行成本管理时，应将全体 员工，特别是对成本发生负有 责任的管理者，诸如决策阶层 、部门负责人、工程技术人员 专设成本机构人员视为成本控 制的的主体，并将成本控制意 识作为企业文化的一部分，自 上而下树立从此次成本和效益 意识，消除认为成本无法再降 低的错误思想。,实现成本 目标责任制， 把公司各个职 能部门都变 成“赚钱”的部门,成本管理,成本指标分解,以定额为指标的业绩考核,增强员工的成本意识,运用体制把每个 员工变成“经营体”,成本控制的工作,成本管理的原则,降低成本的方法,23,成本控制的工作,成本管理的方法,1、以各部门或单位为中心，按其经济成本指标进行层层分解，分解到每个员工； 2、建立严格的费用审批制度，确保开支的合理性； 3、建立原始记录与数据收集整理制度（如：材料、燃料和动力、工时等的消耗、员工出勤、产品产量及入库、费用开支、产品质量检验等）； 4、建立定额管理制度，应根据目前已达到的水平，结合当前的管理水平，采取适当的方法，制订定额，加强定额执行、检查、分析，定期修订定额； 5、建立材料物资的计量验收制度，进行成本核算（如物料物资的收发、领退，在产品、半成品的内部转移，完成品完工入库等）； 6、“每天小指标竞赛”、“单位业绩小指标竞赛”等。,1、全员参与； 2、常态化-提倡降低成本就是提高收入； 3、实施成本降低技术； 4、老总与主管的全面参与 5、与工资挂钩，赚的多、多发，赚的少、少发； 6、员工技能训练。,1、消除浪费就是降低成本 2、5S管理 3、班组承包 4、效率管理 5、减低人工成本 6、提案改善活动,24,第四讲,成本管理与控制 -降低成本的应用技术 1、消除浪费就是降低成本 2、5S管理 3、班组承包 4、效率管理 5、降低人工成本 6、提案改善活动,25, 动作的浪费 不良改正的 浪费, 等待的浪费, 制造过 多的浪费, 加工过 剩的浪费, 搬运 的浪费, 在库量过 多的浪费,高级浪费,低级浪费 串岗； 聊天； 干私活； 心不在焉； ,1、消除浪费就是降低成本,26,一、倡导节约与杜绝浪费,1、节约成为企业的一种精神、一种文化 -打造“节约型企业” 2、让节约意识深入每个员工的心田 -“抠门”的员工最优秀 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 -凡是都“拍脑门”，就是“败家子” 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 -“聚沙成塔，集腋成裘”-积少成多,27,“节约型企业”就是资源消耗少、成本水平低、科技含量高、经济效益和社会效益好的企业。 资源消耗少：对能源、原材料等各种资源的需求实行节量化，尽量实现重复循环利用，尽可能减少各种资源消耗。 成本水平低：加强成本管理，使企业的各种成本低于同行业、同类企业的社会平均成本。 科技含量高：不断进行创新与改善，增加产品科技含量与附加值。 经济效益与社会效益：企业具有较高的资源利用率和投入产出率，在较少的资源消耗与较低的企业成本下，创造相同或更多的企业经济效益和社会效益。,1、让节约成为企业的一种精神、一种文化 -打造“节约型企业”,建设“节约型企业“的首要任务： 改变每个人原有的浪费习惯和工作方式，树立节约的观念 和节约的意识，正确引导员工“高收入来自于每时每刻的节约”。,“节约型企业” 就是 “高收入企业”,28,2、让节约意识深入每个员工的心田 -“抠门”的员工最优秀,做“当家”的员工，为企业节约每一个“铜板”，每一个“铜板”中有我、有你、也有他。看谁“铜板”攒的多。攒的多的，不但是最优秀的员工，收入也是最高的。,在企业内部实行“攒铜板”活动。 制订活动规则，奖励措施。 要求此项活动常态化。,29,3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 -凡是都“拍脑门”，就是“败家子”,决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始； 决策上失之毫厘，经营上就会耗费千万； 盲目的决策导致惊人的浪费-就是赌博； 成功的决策必然要为“变数”留有余地。,1、求实决策的原则：调查研究 2、民主决策的原则：员工参与 集体决策 3、面向市场的原则：2/8 原则 4、目标明确的原则：战略愿景,决策节约的关键是 遵循正确的原则,30,4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 -“聚沙成塔，集腋成裘”-积少成多,一张纸、一度电、一滴油、一颗螺丝、一滴水、一分钱电话费 能自己做的事情尽量自己做、要做都要第一次做对,31,以目视管理发现浪费 以看板管理说明浪费 走动管理与“三现主义” 5问必答 防呆纠错方法的应用,二、通过现场改善来消除浪费,32,以目视管理发现浪费,目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化,33,作业管理,利用照片,图片 制成标准书. 工具,零件放置的颜色管理. 异常报警电灯. 限度样本. 利用区域,颜色别的棚架标示. 半成品放置标示. 控制图标示及控制管理. 人员的配置图. 危险区域标示. 物流放置标示.,生产进度管理板. 生产计划板. 总产量标示板. 工作指示板.,检验,工具,量具管理. 不量品样本. 不量的直方图管理. 检验仪器的精度标示及校验标签. 问题异常分析板.,加油口的颜色标示. 操作台上现有物品的顺序指引. 危险动作的颜色区分. 换模部位与固定部位的颜色区分. 定期保养标示. 发生异常,停止及启动的指示灯. 螺栓的配合记号.,过程管理,品质管理,设计管理,34,以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.,35,走动管理与“三现主义”,1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。 2、“三现主义” 现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。,36,与现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步： 发现异常与快速的消除异常是今后现场管理者最主要的工作； 当异常发生时，要第一时间去现场； 检查现物（有关出异常的物件）； 当场采取暂行处理措施； 发掘真正的原因并将它排除； 留下排除异常情况的实际记录； 标准化以防止再次发生。,发掘现场原因的 最有效的方法， 就是持续地问 5个“为什么?”,问题被解决后， 新的作业程序予以标准化： 标准化 执行 检查 处理,走动管理与“三现主义”的意义,37,5问必答,问5次为什么”-挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,38,防呆纠错方法的应用,颜色防呆 图画防呆 气味防呆 声音防呆,39,5S口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高。,2、创造看得见浪费的现场-5S管理,40,5S推行口号,工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.,41,5S的来源与6S的管理,5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。,42,6S活动的定义,整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。 整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫(SEISO) ：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。,43,（1）经济指标确立,产量定额 质量定额 消耗定额 成本定额 设备利用定额 费用总支出定额,一、设立班组“银行” 二、设立“代价劵索赔机制” 建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法 打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制” 三、在单位与员工设定 在员工之间制造“假想敌人” 在企业内培育紧张感 不断加剧良性竞争 （树立对立面形成“比、学、赶、超、帮”竞争格局）,（2）内部结算方式,3、班组承包,44,4、效率管理与JIT Just In Time,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,适品 适量 适时,45,JIT一个流生产的八大要点,单件流动 按加工顺序排列设备 按节拍进行生产 站立式走动作业 培养多能工 使用小型、便宜的设备 生产设备“U“形布置 作业标准化,46,5、降低人工成本,省人化（减少人员） 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间； 减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。 少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化） 无论谁都能简单作业的标准化； 在机器设备上安装，可以使其自由运动； 集中在一个地方作业，管理多个工程； 进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才； 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法； 9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。,47,