选矿试验报告.doc

选矿试验报告* 研 究 院2 0* 年 *月一 前 言受*公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。1.1试验内容要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。1.2试验研究结果该矿原矿品位：铜*%，铅*%，锌*。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占*%的条件下，使用*捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用*浮铅、*浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率*%、铜品位*%、铜回收率*%；铅精矿产率*%、铅品位*%、铅回收率*%；锌精矿产率*%、锌品位*%、锌回收率*%,试验指标理想。选矿废水经检测，全面达到国标gb89791996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。二 试样的采集和加工试样由委托方采集并送至我院，试样重约*kg。为制备试验矿样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。图2.1 试样加工流程图三 试样性质研究3.1试样化学分析试样多元素化学分析结果见表3.1。表3.1 试样多元素化学分析结果成 分cupbznsasfeag含量(%)注： ag单位为g/t。从表3.1结果看：原矿铜品位*%、铅品位*%、锌品位*%、银品位*g/t，具有回收价值，原矿含砷*较低。3.2试样铅物相分析试样铅物相分析结果见表3.2。表3.2 试样铅物相分析结果相 态氧化铅中铅硫化铅中铅合 计含 量（%）占有率（%）从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率*%，氧化铅占有率*%，铅氧化率较高，将严重影响铅回收率的提高。四 选矿试验研究4.1 磨矿细度曲线磨矿细度试验在实验室型*锥形球磨机中进行，每次磨样*g，磨矿浓度为*%。通过改变磨矿时间，并筛分测定200目占有率，然后绘制磨矿细度曲线。磨矿细度测定结果见表4.1，磨矿曲线见图4.1。表4.1 磨矿细度测定结果磨矿时间（分）+200目占有率（%）-200目占有率（%）合 计（%）3100.005100.007100.009100.00图4.1 磨矿曲线图根据选厂现行为一段磨矿，试验选择磨矿细度-0.074mm（-200目）含量*，为一段磨矿最常用的细度，其磨矿时间为*分钟。4.2铜浮选试验4.2.1浮铜方案的确定对于铜铅锌硫化矿，铜浮选常用工艺有优先浮铜和铜铅混合浮选再分离流程。试验对两大工艺进行了对比。*研究院开发的*用于铜铅锌硫化矿的优先浮铜，在选厂生产应用中取得较好效果。本试验引用其成果应用于该矿的优先浮铜。试验按图4.2进行，试验结果见表4.2。 铜铅混合浮选再分离方案，尽可能不使用对废水污染严重的氰化钠法和重铬酸盐法，参照目前生产实践较佳工艺，经探索试验确定较合理药剂制度，进行了开路试验，试验流程见图4.3，试验结果见表4.2。磨矿-0.074mm*%药剂:g/t时间：分钟原 矿3亚硫酸钠* 硫酸锌 *1 *浮 铜 41*扫 选尾矿2硫酸锌*1精 选i3硫酸锌*13中矿铜精矿精 选ii图4.2 优先浮铜开路试验流程药剂:g/t时间：分钟43尾矿铜精矿1原 矿扫 选磨矿-0.074mm*%14亚硫酸钠 *硫酸锌 *丁铵黑药 *苯胺黑药 *5精 选i4亚硫酸钠*硫酸锌*精 选ii铜铅 混浮1丁铵黑药10铜铅 分离丁铵黑药 *苯胺黑药 *5精 选cmc 50腐植酸钠50硫酸锌1001亚硫酸钠*腐植酸钠*铅精矿分离中矿中矿 3图4.3铜铅混浮分离开路试验流程表4.2 浮铜方案试验指标对比方案产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）cupbzncupbzn优先浮铜铜精矿中 矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00混合浮选再分离铜精矿分离中矿铅精矿中 矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.2结果看：优先浮铜方案铜回收率*，比混浮分离方案*高*个百分点。而且生产操作比混浮分离容易。因此，铜的回收决定采用优先浮铜工艺。4.2.2优先浮铜药剂用量试验优先浮铜药剂用量进行了亚硫酸钠、硫酸锌、*、丁铵黑药的条件试验，试验按图4.4进行，亚硫酸钠用量试验结果见表4.3，硫酸锌用量试验结果见表4.4，*用量试验结果见表4.5。药剂:g/t时间：分钟原矿磨矿-0.074mm*%3 亚硫酸钠 硫酸锌1 铜浮选51 *3扫 选铜精精矿尾矿图4.4优先浮铜药剂用量试验流程表4.3 铜浮选亚硫酸钠用量试验结果亚硫酸钠用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）cupbzncupbzn0铜粗精矿尾 矿合 计250铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00500铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00 从表4.3结果看：不加亚硫酸钠铜粗精矿含铅锌较高，加入亚硫酸钠可降低铜粗精矿的铅锌含量。亚硫酸钠用量* g/t以上均可。表4.4 铜浮选硫酸锌用量试验结果硫酸锌用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）cupbzncupbzn0铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00250铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00500铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00750铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.4结果看：不加硫酸锌铜粗精矿含锌较高。随着硫酸锌用量的增加，铜粗精矿含锌逐步降低。硫酸锌用量大于500 g/t为好。表4.5 铜浮选 *用量试验结果yg用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）cupbzncupbzn60铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.0080铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00100铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00120铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.5试验结果看：随着*用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐步提高，但铜粗精矿铜品位逐步下降、含铅、含锌逐步增高。从兼顾质量和回收率综合考虑，*用量* g/t较合适。4.2.3优先浮铜补充试验试验过程中发现铜上浮速度较慢，而且有少量粗粒铜上浮不干净，为进一步提高铜回收率进行了补充试验。经多方案探索，在原使用*较佳条件下，添加极少量的丁铵黑药可以加快铜的上浮，并提高铜回收率。因此，进行了丁铵黑药用量试验，试验流程见图4.5，试验结果见表4.6。药剂:g/t时间：分钟原矿磨矿-0.074mm*%3 亚硫酸钠* 硫酸锌*1 * 丁铵黑药（变）铜浮选51*3扫 选铜精精矿尾矿图4.5 优先浮铜补充试验流程表4.6 铜浮选丁铵黑药用量试验结果丁铵黑药用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）cupbzncupbzn0铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.004铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.006铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.008铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.6丁铵黑药用量试验结果看：随着丁铵黑药用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐步提高，但铜粗精矿含铅、含锌逐步增高。综合考虑：丁铵黑药用量*g/t较合适，生产上应严格控制。4.3铅浮选试验4.3.1铅浮选药剂制度的探索铅的浮选常用捕收剂有：乙硫氮、丁铵黑药、苯胺黑药等，为寻求较合适的工艺技术，进行了多方案的探索。探索试验按图4.6进行，试验结果对比见表4.7。药剂:g/t时间：分钟铅粗精矿1捕收剂2扫 选尾矿42硫酸锌3抑制剂1捕收剂铜浮选尾矿浮 铅图4.6 铅浮选方案探索试验流程图表4.7 铅浮选方案探索试验结果对比方案（药剂用量g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）pbznpbzn铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00从表4.7方案探索试验结果看：铅浮选采用丁铵黑药方案，铅粗精矿铅品位较低、含锌较高；采用苯胺黑药方案，铅回收率较低；铅浮选采用乙硫氮方案较好，可兼顾铅精矿质量和铅回收率。4.3.2铅浮选药剂用量试验经探索试验对比，铅浮选决定采用乙硫氮方案。因此，进行了石灰、硫酸锌、乙硫氮的用量试验。试验按图4.7进行，石灰用量试验时，固定硫酸锌用量为* g/t、乙硫氮用量为*g/t，石灰用量试验结果见表4.8；硫酸锌用量时，固定石灰用量为*g/t、乙硫氮用量为*g/t，硫酸锌用量试验结果见表4.9；乙硫氮用量时，固定石灰用量为*g/t、硫酸锌用量为*g/t，乙硫氮用量试验结果见表4.10。铜浮选尾矿2药剂:g/t时间：分钟扫 选尾矿4浮 铅铅粗精矿1乙硫氮*石灰硫酸锌乙硫氮图4.7 铅浮选药剂用量试验流程图表4.8 铅浮选石灰用量试验结果石灰用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）pbznpbzn*（ph=*）铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*（ph=*）铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*（ph=*）铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*（ph=*）铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00从表4.8石灰用量试验结果看：不加石灰铅粗精矿铅品位较低，为黄铁矿未被抑制而上浮所影响。随着石灰用量的增加，铅粗精矿铅品位有所提高。但，当石灰用量大于*g/t时，矿浆ph值大于*。为确保尾矿废水ph值小于*，石灰用量应控制在*g/t左右。表4.9 铅浮选硫酸锌用量试验结果硫酸锌用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）pbznpbzn*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00从表4.9硫酸锌用量试验结果看：不加硫酸锌铅粗精矿含锌较高，达*。随着硫酸锌用量的增加，铅粗精矿含锌逐步降低，当硫酸锌用量达*g/t后下降幅度己不大。从节约药剂成本考虑，硫酸锌用量*g/t较合理。表4.10 铅浮选乙硫氮用量试验结果乙硫氮用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）pbznpbzn*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00*铅粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00从表4.10乙硫氮用量试验结果看：随着乙硫氮用量的增加，铅粗精矿铅回收率逐步提高。当乙硫氮用量达*g/t后，再增大用量至*g/t，铅回收率提高*%幅度己不大，而铅粗精矿含锌由*增至*%，明显增高。因此，乙硫氮用量*g/t较适宜。4.4锌浮选试验锌浮选采用常规药剂，即硫酸铜活化、丁黄药捕收。并进行了硫酸铜和丁黄药的用量试验。用量试验按图4.8进行，硫酸铜用量试验结果见表4.11，丁黄药用量试验结果见表4.12。铅浮选尾矿锌粗精矿3扫 选5锌 浮选3 硫酸铜丁黄药2号油 *1 丁黄药*1 尾矿图4.8 锌浮选药剂用量试验流程图表4.11 锌浮选硫酸铜用量试验结果硫酸铜用量（g/t）产品名称产率（%）zn品位（）zn回收率（）*锌粗精矿尾 矿合 计100.00100.00*锌粗精矿尾 矿合 计100.00100.00*锌粗精矿尾 矿合 计100.00100.00从表4.11硫酸铜用量试验结果看：随着硫酸铜用量的增加，锌粗精矿锌回收率逐步提高，但硫酸铜用量从* g/t再增至* g/t，锌回收率提高幅度己不大。从节约药剂成本出发，硫酸铜用量* g/t较合适。表4.12 锌浮选丁黄药用量试验结果丁黄药用量（g/t）产品名称产率（%）zn品位（）zn回收率（）*锌粗精矿尾 矿合 计100.00100.00*锌粗精矿尾 矿合 计100.00100.00*锌粗精矿尾 矿合 计100.00100.00从表4.12丁黄药用量试验结果看：随着丁黄药用量的增加，锌粗精矿锌回收率逐步提高，但丁黄药用量从*g/t再增至*g/t，锌回收率己不能再提高。丁黄药用量*g/t较合适。4.5全流程闭路试验在条件试验的基础上，选择较佳条件进行闭路试验。全流程闭路试验流程见图4.9，全流程闭路试验结果见表4.13。2磨矿-0.074mm*%扫 选21丁铵黑药*1*亚硫酸钠*硫酸锌*亚硫酸钠*硫酸锌*扫 选1222343223522335硫酸锌*1药剂用量：g/t时间：分钟铜精矿扫 选213丁黄药 *硫酸铜 *23石灰*硫酸锌*乙硫氮*1精 选1锌浮 选1丁黄药*扫 选21丁黄药*扫 选1精 选21乙硫氮*扫 选1精 选2硫酸锌*1精 选1铅浮 选扫 选311精 选22精 选1铜浮 选1*原 矿铅精矿13* *硫酸锌 *1乙硫氮*锌精矿尾 矿亚硫酸钠 *丁铵黑药 *2号油 *图4.9 全流程闭路试验流程图表4.13 全流程闭路试验结果产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）cupbzncupbzn铜精矿铅精矿锌精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00全流程闭路试验获得的结果：铜精矿产率*%、铜品位*%、铜回收率*%；铅精矿产率*%、铅品位*%、铅回收率*%；锌精矿产率*%、锌品位*%、锌回收率*%。试验指标理想。五 废水检测以全流程闭路试验精矿澄清水+尾矿澄清水作为最终废水，其废水检测结果见表5.1。表5.1 废水指标检测结果 （mg/l）检测项目ph总铅总锌总铜总磷