通程井塘国际大酒店基础及砌体工程毕业设计.doc

设计类别 施工工艺设计 路桥工程学院毕业设计通程井塘国际大酒店基础及砌体工程指导教师 黄 蓓 蕾 学生姓名 周 樊 专业名称 工程监理 班级名称 监理2班 2015年4月目 录第一章 工程概述1第二章 地基与基础工程施工22.1土方回填与压实 22.1.1施工工艺 22.1.2冬、雨期施工 32.1.3成品保护措施与安全环保措施 42.1.4质量验收标准 42.2地下防水工程 42.2.1防水混凝土结构防水 52.2.2卷材防水层防水 62.2.3渗排水防水层防水 7第三章 填充墙结构工程施工93.1砖砌体工程施工 93.1.1施工工艺 93.1.2成品保护措施 103.2砌块砌体工程施工 103.2.1施工工艺 103.2.2砌块砌体施工质量验收标准 123.3配筋砌体工程施工 123.3.1构造柱施工 123.3.2圈梁施工 143.4室内抹灰工程 153.4.1施工工艺 163.4.2室内抹灰工程常见质量问题与整改措施 173.4.3质量验收标准 183.4.4成品保护措施与环境保护措施 18参考文献 19 湖南交通职业技术学院毕业设计湖南交通职业技术学院毕业设计第一章 工程概述通程井塘国际大酒店建安工程，位于长沙市雨花区香樟路与圭塘路交汇处东北角，该工程占地面积9107.04，总建筑面积197162.42（含地下室面积62641.58），其中住宅建筑面积53567.72，酒店建筑面积45830.52，商业建筑面积17340.5，办公建筑面积16392.10等，住宅总户数为920户，客房共310间（含套间）。建筑层数、高度：地下4层，地上28层，地下负四、负三层层高为3.4m，负二层层高为4.0m，负一层层高为4.8m。地上部分高度为108.9m，其中：0.00以上五层为裙楼，一层层高为4.8m，二、三层层高为4.8m，四层层高为6.0m，五层层高为4.4m。裙楼五层以上为1#、2#、3#栋标准层，标准层层高为3.35m。1#栋为酒店，2#、3#栋为住宅，地下室为设备用房及停车场，一至三层为商业，三至二十九层为住宅或酒店。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为二类，本工程为一类高层，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度。本工程除住宅室内外均设有自动喷淋系统，地下室车库部分每个防火分区面积均小于4000，设备用房每个防火分区面积均小于1000，裙楼商业区每个防火分区面积均小于4000，主楼每层为一个防火分区，各防火分区均有两个直接对外的疏散出口。1#酒店主楼设有两座防烟楼梯间和两部消防电梯；2#、3#栋住宅楼每栋主楼设有两座防烟楼梯间和一部消防电梯；裙楼部分设有十一座封闭楼梯间。本工程屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，地下室底板、侧壁和顶板均采用防水混凝土浇筑，防水等级采用p8。地上墙体除外墙为200厚加气混凝土砌块外，其余内隔墙均为200或100厚加气混凝土砌块，干密度为600kg/。地下室墙体为200厚烧结多孔砖。地下室已于9月23日验收完毕,主体工程已于2014年11月26日封顶，现正处于装饰装修阶段。我于2014年7月进入工地做现场施工员，进入工地时，工地1、2、3区裙楼施工完毕，1#栋标准层施工至8层,2#栋、3#栋标准层施工至6层，4、5区地下室施工至负三层楼底板，建筑结构外围基坑未进行土方回填与压实。第二章 地基与基础工程施工地基是指经处理或未经处理的土层，基础工程是指承受上部结构荷载的地下结构工程。建筑地基与基础工程中主要涉及土方工程与地下防水工程，土方工程主要包括地基土现场鉴别、基坑开挖、土方回填等。地下防水工程则主要包括：防水混凝土施工、卷材防水层施工、渗排水防水层施工。以下小节将详细探讨土方回填与压实，还有地下防水层施工。2.1土方回填与压实建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑（槽）或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等。压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实。对于大面积填土工程，多采用碾压和利用运土工具压实，较小面积的填土工程，则宜用夯实工具进行压实。土方回填与压实一般工程量较大，为了缩短工期、降低成本，应合理地选择土方机械与压实方法，组织机械化施工。土方回填多为露天作业，受到气候、水文地质等条件影响较大。土方压实质量则受到压实功、含水量和铺土厚度的影响。一般宜在春秋季节开工。雨期施工应采取必要的防洪排水措施，冬期施工应采取相应的防冻保温措施。工地现场基坑土方回填，回填前，应派施工人员清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，然后派测量员验收基底标高。现场技术负责人根据工程特点、回填土土质、施工条件等进行压实试验，确定回填土的含水量和铺实厚度、夯实遍数等参数，根据现场条件确定施工方法。我们现场施工员在回填土进场时要对其土质进行检查，含水量与粒径是否符合设计要求。我对回填土土质检查完毕后向操作人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。对于基坑回填土的选择宜优先选用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，但应土方量过大容易占据施工场地，选择将基坑原土运走，回填时采用相同土质的土料，对填方土料应按设计要求验收后方可填入。土方回填与压实时，施工现场管理人员、技术人员、监理人员、操作人员均要到施工现场，操作人员要检查机械是否配置合理。2.1.1施工工艺1)、清理基层：施工现场基底有大量垃圾、废模板、木方等杂物我要求施工人员清理干净，并抽除坑内积水、淤泥，指派测量员对基底标高进行测量后，让技术负责人进行验收；2)、分层铺回填土：一般铺土厚度要小于压实机械压实的作用深度，保证机械的功耗最小。施工现场采用的是平碾与振动夯实机，分层厚度为300mm，平碾压实6遍以上，振动夯实机压实3遍以上；3)、夯打密实：现场技术负责人要求打夯前先将填土初步整平，打夯机由四周向中间依次夯打，先轻后重，先慢后快，先低后高，一夯压半夯，每一夯都相连在一起，两边纵横交叉，分层夯打。对于深基坑与浅基坑相连时，应该先填夯深基坑，待深基坑与浅基坑标高持平时，在一起填夯。施工现场我们施工员要求操作人员在回填管沟（盲沟、盲沟井）时，先将管沟周围填土夯实，两边同时进行，填土覆盖管沟0.5m以上后方可采用打夯机夯实。监理人员要求回填段留成阶梯状并夯实，防止出现垮塌与滑落；4)、修整找平：回填完后，标高与表面平整度使用水准仪进行测量、拉线找平，保证符合标准高程，经监理人员与技术人员检查后，填写地基验收隐蔽工程计录，办理交接手续。问题1：根据现场情况发现，运送来的回填土内有大型岩石，在回填过程中，没有加以处理，直接向10多米深的基坑中倾倒回填，导致大型岩石撞击建筑结构外墙，容易破坏结构稳定性，出现垮塌，且大型岩石会导致夯实不到位，破坏基层稳定性，现在施工现场西面回填层已出现大面积不均匀沉降。解决方法：对后续进场的回填土进行严格检查，如发现大型岩石，禁止进行回填，必须将不合格回填土返场重新装载，直到符合规范要求才能进行土方回填。而我觉得可以将含有大型岩石的回填土填到最底层，尽可能的减少不均匀沉降。在回填过程中，基坑作出一定坡度，并慢慢倾倒回填土，防止大型岩石撞击结构外墙，少量的大型岩石还可以用打夯机压碎，使得夯实更加到位，保证其密实度。2.1.2冬、雨期施工1）、雨期施工：施工现场西面基坑与管沟的回填，我要求控制回填土方工作面，逐段分期完成，防止出现土方因雨水出现松动与坍塌。但要保证运土、铺土、压实工序连续进行，可以避免土方含水量过高出现松软现象。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，有利于排水。作为现场施工员的我，在现场进行旁站检查，要求操作人员疏通排水设施，防止地面水流入基坑内，造成边坡坍塌和基土破坏。2）、冬期施工：施工现场北面冬期进行土方回填、压实，技术负责人对冬期施工做出以下要求：分层铺土厚度应小于200mm，施工现场应减小机械设备的夯实功率，保证在150mm左右；回填前要清楚基底的雨雪，排除积水、淤泥，防止出现基土冻坏；施工应连续进行并夯实，防止已填土冻坏和基土受冻；施工现场北面回填土方量过大，要做好保温防冻措施。2.1.3成品保护措施与安全环保措施1）、成品保护措施：我作为现场施工员，进行现场管理，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不允许操作人员碰撞，并派测量员定期复测和检查标准桩点的位置是否正确；、夜间施工时，我要合理安排施工顺序，且要求水电班组进行照明设施的安装，保证夜间施工合理，防止出现分层铺填过厚；、保证基坑、管沟的现浇混凝土的强度，强度未达到时应禁止回填，防止结构出现损坏；、对于管沟中的管线，我要求水电班组在回填前进行保护，然后再进行土方回填，防止损坏。否则回填完后才发现管线遭到破坏，会要挖掉已回填土方进行维修，导致浪费人工与资金。2）、安全环保措施：、基坑高度达到10m以上，监理人员要求基坑周边设防护栏，夜间设置红色警示灯，防止人员坠；、基坑周边应设置上下坡道，不得在坑壁上攀爬；、基坑侧壁采用槽钢、木方支撑，我作为现场施工员，在基坑回填时要进行旁站，发现侧壁出现塌方要及时撤离人员，保证安全；、基坑边缘堆放材料过多，我要求施工班组进行转移，基坑边缘2m以内禁止堆放材料与机械设备，基坑周边堆置材料高度不超过1.5m；、我指派泥工班组人员在现场施工道路上洒水，对土堆进行防尘处理，防止出现扬尘，影响周边环境；、在工地出口设置冲洗池，对渣土车进行清扫，防止车辆带泥土污染道路。我定期旁站检查渣土车是否按规定清洗，防止因污染道路受到周边居民投诉。并且检查废水、废油是否排放合理，防止污染周边环境；、合理安排作业时间和防噪声措施，防止扰民。2.1.4质量验收标准1）、事前控制：土方回填前应清除基底的垃圾杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收回填土土质与基底标高；2）、事中控制：填方过程中应检查排水设施、每层的填筑厚度、含水量的控制、压实程度、压实遍数。填筑厚度与压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定；3）、事后控制：填方结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度。标高与表面平整度采用水准仪测量。2.2地下防水工程地下钢筋混凝土结构工程，一般采用防水混凝土作为混凝土结构自防水，同时还应根据地下工程防水等级采用其他防水措施。地下防水工程主要有：防水混凝土施工、卷材防水层施工、渗排水防水层施工。地下工程的防水等级分为四级：第一级不允许漏水，结构表面无湿渍；第二级不允许漏水，结构表面科有少量湿渍；第三级可有少量漏水点，不得有线流和漏泥沙；第四级有漏水点，不得有线流和漏泥沙。工地地下室属于地下现浇钢筋混凝土框剪结构，采用二级防水，要求不漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于防水面积的1/1000,任意100防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1，在有少量湿渍的情况下不影响设备的正常运转和工程安全运营的部位。2.2.1防水混凝土结构防水1)、工程简介：地下防水混凝土施工工艺适用于地下工程防水等级为1-4级的地下整体混凝土结构，结构自防水是以调整结构混凝土的配合比或掺外加剂的方法来提高混凝土的密实度和抗渗性，是目前地下建筑防水工程的一种主要方法。在施工现场四、五区地下室混凝土浇筑时，外墙、顶板、底板均浇筑防水混凝土。2)、施工工艺：、施工准备：先进行施工技术交底与技术、材料及机械设备的准备，材料、机械设备进场时，由我进行现场管理，并熟悉施工工序与施工技术；、模板支设：由我和监理人员检查模板表面是否平整、支撑是否牢固，拼缝是否严密不漏浆，并且提醒施工人员在浇筑防水混凝土前先清理模板内的杂物和浇水湿润，告知施工人员在地下室的墙、柱模板固定时采用拉丝杆，应该在拉丝杆上加焊止水环；、混凝土配制与运输：我需要管理混凝土的进场与运输，禁止施工人员直接向混凝土中加水，防止混凝土强度等级降低，并与监理人员一起检查混凝土的坍落度与标号，在防水混凝土中要添加防水剂和膨胀剂，提高混凝土的抗裂防渗能力。使用泵车浇筑混凝土前应预先加压通水湿润输送管内壁，再用2-3m原配合比水泥砂浆（无粗骨料）润湿输送管内壁，减小摩擦阻力，防止堵管；、混凝土浇筑：身为现场施工员，我需要进行现场旁站，检查防水混凝土是否是分层连续浇筑，振动棒是否振捣到位，避免泥工班组打振动棒的人出现漏振、过振。分层浇筑厚度不超过500mm，振动棒插点间距不超过500mm，振捣时间控制在20秒左右，待混凝土表面泛浆无气泡即可停止，混凝土初凝后用铁抹子抹压，增加其表面紧密性；、施工缝留设：施工缝距预留洞口边缘不小于300mm，水平施工缝浇筑混凝土前，要先清理表面浮浆和杂物，再铺设约30mm厚的1：1水泥砂浆，然后及时浇筑混凝土；、混凝土养护：防水混凝土在浇筑4-6小时后要进行覆盖式浇水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。3)、质量验收标准：、检查防水混凝土的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告，看原材料、配合比、坍落度是否符合设计要求；、检查防水混凝土的抗压、抗渗试验报告，看防水混凝土的抗压强度与抗渗压力是否符合设计要求；、现场观察检查和检查隐蔽工程验收记录，看防水混凝土的施工缝、后浇带、埋设件等是否符合设计要求，严禁有渗漏；、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。问题2：地下室负1层至负4层有多处防水混凝土结构的外墙（挡土墙）出现裂缝并渗水，最严重的地方裂缝大于1mm并形成通缝，有孔洞，直接发生流水、漏泥沙现象，大面积出现湿渍。解决方法：地下室渗漏治理无法在迎水面进行，只能在背水面处理。将渗水处基层表面处理干净，无灰尘、油污等杂物，保证防水层粘结牢固，选择漏水集中部位，开洞埋管使水从导管流出，然后涂抹防水涂料，将裂缝堵塞密实并抹平，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。对于大面积的渗漏水与严重通缝，采取在结构外增设盲沟与渗排水层等地下排水设施，从源头上来彻底解决渗漏水问题。4)、成品保护措施：、浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，要保证钢筋、模板、预埋件的位置正确；、混凝土未达到强度等级时，应禁止上人踩踏和堆放荷载施工；、预埋件、电线管、穿墙管道及门窗等应事先预埋准确与牢固，严禁事后钻凿。2.2.2卷材防水层防水 1)、施工简介：卷材防水层宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受震动作用、微小变形作用的地下工程。卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面。卷材防水层属于柔性防水，用胶结材料将防水卷材粘贴与防水结构外侧而形成的防水层，具有质量轻、抗拉强度高，延伸率大、耐候性好、使用温度幅度大、寿命长、施工方便、耐腐蚀与污染小等优点。按地下防水结构施工的先后顺序又分为外防外贴法与外方内贴法。目前，合成高分子卷材采用冷粘法施工，高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工。工地采用冷粘法施工，并且是外防外贴法施工。2)、施工工艺：施工准备：我先熟悉设计图纸和验收规范，并要求材料部将材料、机械准备好，并要求施工人员对结构表面进行清理，结构表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷，结构表面应洁净干燥；、基层处理：要求施工人员将阴阳角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝用1:2.5水泥砂浆修补密实。再涂刷基层处理剂，喷涂应均与一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材；、基层弹线：我进行现场旁站，在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向弹线，保证弹线不歪斜；、铺贴防水卷材：施工现场按设计要求采用外防外贴法，卷材防水层应铺贴在建筑结构的迎水面上。施工方法如下：铺贴底板防水卷材底板防水卷材留搓卷边接茬铺贴外墙防水卷材外墙防水卷材留搓卷边接茬。对于铺贴防水卷材有以下要求：交接处要交叉搭接，搭接宽度至少1/3幅宽，铺贴多层防水卷材时，卷材应错缝搭接，上层卷材应盖过下层卷材至少1/3幅宽，；卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固，铺贴完成的卷材应平整顺直，不得产生扭曲和皱折；、保护层施工：待防水卷材铺贴完并由我与监理人员检查合格后，方可进行保护层施工。底板卷材防水层采用细石混凝土保护层，保护层厚度不小于50mm。外墙卷材防水层采用铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。 3)、质量验收标准：、检查防水卷材的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告，看防水卷材是否符合设计要求；、观察检查和检查隐蔽工程验收记录，看卷材防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法是否符合设计要求；、卷材防水层的基层应牢固、基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角要做成圆弧形；、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边、扭曲等缺陷；、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致；、防水卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4)、成品保护措施与安全措施：、防水卷材运输与保管时不得横放与斜放，避免日晒雨淋、受潮，并做好防火措施；、施工人员不得穿带钉鞋在底板上作业；、采用外防外贴法的墙角留搓的卷材要防止断裂和损伤；、施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。2.2.3渗排水防水层防水 1)、工程简介：施工现场采用盲沟与渗排水层将地下水排走，我作为现场施工员需要检查渗排水管、石子、砂、混凝土、普通烧结砖等材料的进场，并进行现场旁站，保证渗排水防水层的正常施工，施工完后与监理人员一起进行检查验收，保证渗排水层与盲沟排水顺畅。此方法适用于面积大且地下水为上层滞水，防水要求高的地下建筑。 2)、施工要求：、排水层石子应分层铺填，每层厚度不大于300mm，用振动棒振实，不得碾压石子导致填塞渗水空隙，影响渗排水功能；、渗水管与盲沟均应有1%坡度，不得有倒坡或积水现象：、铺填好渗排水层后，在其上抹50mm厚的水泥砂浆层，以防止浇筑上部底板混凝土时漏浆，堵塞渗排水层；、渗排水防水层的基层应坚实，表面平整，无泥土、积水。 3)、成品保护措施与安全保护措施：、已施工完的渗排水防水层应尽快组织现场施工员与监理人员检查验收，进行下一道工序的施工，避免长期暴露导致泥土杂物进入，造成防水层阻塞；、施工期做好排降水措施，防止泥沙淤塞；、深基坑作业人员上下、材料运输，应设斜坡道，并采取防滑措施；、为防止边坡失水或地面雨水冲刷影响边坡稳定，应作临时支护，防止塌方。第三章 填充墙结构工程施工框剪结构的墙体是填充墙，起围护和分隔作用，重量由梁柱承担，填充墙为非承重墙。工地地上墙体除外墙为200mm厚加气混凝土砌块外，其余内隔墙均为200mm或100mm厚加气混凝土砌块，干密度为600kg/。地下室墙体为200mm厚烧结多孔砖。砖砌体与砌块砌体均设置有构造柱与圈梁。3.1砖砌体工程施工在砖砌体工程中，常用烧结普通砖、烧结多孔砖、粉煤灰砖砌筑砖砌体。用砖和砂浆砌筑成的整体材料，是目前使用最广的一种建筑材料。3.1.1施工工艺1)、施工准备：检查砖的品种、强度必须符合设计要求，规格一致，无翘曲、断裂、边角整齐、色泽均匀，并经抽样检验后才能使用；砂浆的品种、强度应符合设计要求，砂的含泥量不超过5%，应有适当的稠度和良好的保水性，随拌随用，并应取样做试件进行抗压试验；砌砖前2天应将砖浇水湿润；砌砖前准备好施工机具；砌砖前完成基础垫层施工并验收，办理了隐检手续；再砌砖前班组已进场到位并进行了技术、安全交底，专业技术人员持证上岗，健全现场各项管理制度；2)、抄平放线：砌墙前应在基础防潮层（垫层）或楼面上定出各层标高，并用c10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；根据轴线桩及图纸上标注的墙体尺寸，用墨线弹出墙的轴线和宽度线，并定出门洞口位置线；3)、摆砖摞底：核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖；4)、立皮数杆：皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处；皮数杆一般绑扎在构造柱钢筋上；每次砌筑前应先检查皮数杆的垂直度和牢固程度；5)、砖墙砌筑：砌墙先从墙角开始，按皮数杆先砌几皮砖，即盘角，砌砖时要放平摞正，盘角的砖要保证规格和方正。盘角完成并检查无误后，进行挂线，一般240mm墙采用单面挂线，370mm及以上的墙采用双面挂线。砌筑宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），砌筑时要注意里外咬槎，上下层错缝，以保证砌体的整体性。水平、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%且厚度宜为10mm。砌砖时砂浆要饱满，砖要放平，砖与砂浆要挤、压紧密、粘结牢固，保证砌体的稳定性。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，保证墙面垂直平整。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直；6)、斜砌压顶：砌体砌至梁底、板底时，留一定空隙，待砌体砌筑完并至少间隔7天后，再用多孔砖成60角斜砌挤紧，砂浆密实，不得平砌与生摆，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。图3-1 多孔砖砌体砌筑3.1.2成品保护措施1)、施工时应注意保护定位桩、轴线桩，防止位移，并应经常复测；2)、砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好的砌体表面；3)、对外露或预埋的暖卫、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得损坏；4)、施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏；5)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作。3.2砌块砌体工程施工在填充墙结构工程中，常用加气混凝土砌块砌筑，加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。具有强度高、加工性能好、隔音效果好、机械化施工、适应性强、环保等优点。适用于高层建筑的填充墙，使用这种材料，可以使建筑结构的自重比普通砖砌体结构的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。 3.2.1施工工艺1)、施工准备：、技术准备：砌筑前认真熟悉图纸，审核施工图纸；编制加气混凝土砌块填充墙施工技术交底；检查门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，计算窗台及过梁标高；、材料准备：根据设计要求将砌体所选用砌块提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，检查进场原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放；、施工机具准备：在施工前，对各项准备工作要求严密；机械设备应保持正常运转工作；砌块、构配件的规格、型号等应配套供应，其现场的储备量必须保持和满足施工进度的要求；、作业条件准备：弹出楼层控制轴线并复核；构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕；做好水电管线预留预埋工作；内墙准备好工具式脚手架；2)、基层清理：在砌筑砌体前对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润；3)、墙体放线：根据楼层中的控制轴线侧放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线；4)、立皮数杆、排砖摞底：在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高；再根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门窗、洞口的位置；当墙长与砌块不符合模数时，可锯断砌块，长度不应小于砌块长度的1/3；5)、砌墙：砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇c20混凝土垫层，其高度不低于20cm；框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋（植筋）6的拉结筋和圈梁的插筋；加气混凝土砌块宜采用铺浆法砌筑，水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度分别宜为1.5cm和2cm，灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满度不小于80%；断开砌块时，应使砌块平整，不得劈砍，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，竖向通缝不应大于两皮砌块；砌块墙的转角处，纵、横墙砌块相互搭砌；墙宽超过5m设置构造柱，构造柱拉结筋埋于砌体的水平灰缝中；加气混凝土砌块不得与砖、其他砌块混砌，但因构造要求在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌；砌块砌体砌至梁底、板底时，与砖砌体一样的施工方法斜砌压顶。图3-2 加气混凝土砌块砌体砌筑问题3：工地现场2#栋6、8、9、14、16层多面砌块墙体出现位移，墙体外凸严重。导致外墙面出现裂缝，内墙面挤压破损，灰缝全部开裂，构造柱与墙体连接处断裂，拉结筋外露。经过现场调查，究其原因是木工班组在进行构造柱支模时未进行加固，浇筑混凝土时，混凝土对模板产生挤压，导致模板出现偏移，在混凝土凝固期间未及时发现问题，使得构造柱变形位移，因为构造柱与墙体有拉结筋相连，所以连带墙体也出现外凸开裂、位移，构造柱与墙体出现断裂。解决办法：浇筑混凝土前用临时撑头木将构造柱模板加护固定，可防止浇筑混凝土时模板出现跑模偏移；如果墙体已经开裂位移并与构造柱连接处断裂，只能将已砌筑的墙体和构造柱凿掉重新砌筑。先进行构造柱的钢筋绑扎，再进行墙体的砌筑，最后进行构造柱的支模与浇筑混凝土，浇筑混凝土前一定要对模板进行加固。3.2.2砌块砌体施工质量验收标准1)、主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，检查砖或砌块的产品合格证书、砂浆试块试验报告。2)、一般项目：检查砌体的一般尺寸是否在偏差范围以内；检查砌块是否与砖混砌；检查砌体的砂浆饱满度是否符合要求，灰缝砂浆饱满度需要达到80%；检查埋置的拉结筋长度、位置是否符合设计要求；检查砌体是否错缝搭砌，加气混凝土砌块搭接长度是否有砌块长度的1/3，竖向通缝不得大于2皮；检查砌体的灰缝厚度和宽度是否满足设计要求，灰缝是否横平竖直；砌体顶部斜砌压顶是否按规范要求施工。3.3配筋砌体工程施工配筋砌体就是在砖、石、块体砌筑的砌体结构中加入钢筋混凝土（或混凝土砂浆)而形成的砌体。配筋砌体工程主要包括有构造柱施工与圈梁施工。3.3.1构造柱施工在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。构造柱主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力，抗震等横向荷载的。为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处、纵横墙交接处、墙的转角处、墙长达到五米处、墙宽超过层高2倍处的中间位置。1)、施工工艺：构造柱施工顺序为：预制构造柱钢筋骨架修整底层与顶层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋砌砖墙构造柱模板支设浇筑混凝土拆模养护。、预制构造柱钢筋骨架：在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于500mm，箍筋间距不宜大于100mm；、修整底层与顶层伸出的构造柱搭接筋：底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土内；、安装构造柱钢筋骨架：对正伸出的搭接筋，搭接长度不低于35d（d代表钢筋直径）；、绑扎搭接部位箍筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架；构造柱钢筋绑扎后，应对其进行修整，以保证钢筋位置及间距准确；、砌砖墙：砌构造柱马牙槎时，构造柱马牙槎先退后进，进退尺寸大于6cm，进退高度30cm左右。构造柱与砌块砌体之间以6拉结筋连接，按墙厚每120mm左右各放置一根50cm长的拉结筋，对于抗震设防烈度6、7度的地区，拉结筋长度不应小于1m，拉结筋末端应作90弯钩；、构造柱模板支设：施工前先清除构造柱马牙槎内的砂浆杂物；为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模板贴在外墙面上，并在距地面30cm起，每隔1m设置两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于10，拉条穿过墙体的洞要预留，留洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处；、浇筑混凝土：造柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆；构造柱混凝土用铁锹均匀入模，分层浇筑、振捣；浇筑时随时清理落地灰；、拆模养护：混凝土浇筑完并间隔10天后方可拆模，养护期间混凝土应浇水湿润。图3-3 安装构造柱钢筋骨架2)、质量验收标准：构造柱受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；构造柱浇筑的混凝土与水泥砂浆强度等级应满足设计要求；构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折；构造柱及垂直度应保证在允许偏差以内。问题4：1、2区裙楼2-4层均有构造柱出现断裂、暴模及漏筋问题。构造柱混凝土从中间完全断开，仅有柱内钢筋相连、构造柱底部出现暴模，大面积混凝土流出、构造柱表面出现大量蜂窝、麻面与漏筋。泥工班组在浇筑构造柱混凝土时，因构造柱体积太小不适合用振捣棒，采用人工振捣方式，而泥工班组在浇筑时未充分进行人工振捣密实，导致柱内混凝土分布不均匀，出现空隙裂缝，最后使得构造柱从中间断裂，也使得构造柱表面出现漏筋、蜂窝麻面现象；而构造柱底部出现爆模，则是木工班组在支模时，未进行模板加固，在浇筑混凝土时，倾倒而下的混凝土对模板产生挤压，使得模板出现暴模现象，导致混凝土大量流出。解决方法：对已出现漏筋与蜂窝麻面现象的构造柱，将出现问题的地方凿掉并将表面凿毛，表面凿毛可使结合面更加严实牢固，再用与构造柱混凝土相同配合比的水泥砂浆（少石）抹平，最后进行浇水养护。防止模版底部暴模，则需要在浇筑混凝土以前对模版进行加固，增加模版的稳定性，减小模板之间的缝隙，可防止混凝土流出；如果已出现暴模现象，则需要将凸出的混凝土凿掉，再用与构造柱混凝土相同配合比的水泥砂浆（少石）抹平。构造柱中间断裂，只能将断裂部位以上的混凝土全部凿掉，重新支模，在断裂部位结合面上先浇筑与混凝土相同配合比的水泥砂浆约30mm厚，然后再浇筑混凝土，拆模后要进行浇水养护。3.3.2圈梁施工圈梁是指在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁也叫地圈梁，而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。墙高超过4m时需要设置圈梁，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，其配筋和混凝土强度等级均不变。圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁，其目的是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性，圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。1)、施工工艺：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋圈梁侧模支设浇筑混凝土拆模养护。2)、施工要求：当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁的锚固长度不应小于圈梁（上平）与附加圈梁（下平）垂直间距的二倍，且不得小于1m；圈梁的宽度宜与墙厚相同，圈梁高度不应小于120mm ;纵向钢筋不宜少于410，箍筋间距不宜大于300mm；现浇混凝土强度等级不应低于c20；箍筋弯钩部分应沿受力钢筋互相错开；圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧；在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度须满足设计要求；圈梁钢筋绑扎完后，应在底筋下面加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3)、质量验收标准：圈梁受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；圈梁钢筋绑扎位置应保证在允许偏差以内；圈梁浇筑的混凝土与水泥砂浆强度等级应满足设计要求；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污在钢筋与砖面上；模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。3.4室内抹灰工程室内抹灰工程是用水泥砂浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚、表面上的一种传统做法的装饰工程。室内抹灰工程用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统施工过程。室内抹灰工程具有两大功能：一是防护功能，增加墙面防潮，防风化，隔热的能力，提高墙身的耐久性能，热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。问题5：2#、3#栋多层砌块砌体的抹灰层出现长裂缝，影响抹灰层质量；抹灰层厚度超出规定范围，粘结不牢，出现空鼓与坠裂。影响墙体美观和质量，不符合验收标准。解决方法：抹灰层出现长裂缝，主要原因是基层清扫不干净，砼表面未做拉毛处理，由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀收缩应力，形成干缩裂缝。可加宽裂缝到20 mm以上，清除缝中杂质，浇水湿润，再按抹灰做法补缝，补抹的灰要与原有的灰结合严密、平直。抹灰层厚度超过35mm要采取加强措施，在底层灰与面层灰之间加设钢丝网，可防止出现的空鼓、粘结不牢与坠裂现象；防止抹灰层厚度过厚也可以通过冲筋进行控制，保持20mm左右为宜，抹灰时应分层、间歇抹灰，应在第一遍灰初凝收浆后再抹第二遍，切忌一遍成活，防止抹灰层坠裂。抹灰层出现空鼓损坏现象，应将损坏部分全部铲除，进行局部修补或全部重新抹灰。局部修补时，新旧抹灰接搓要牢靠，可先抹四周接搓处，再逐步往里抹，抹时要压实平整，接搓处更需压实。为了保护灰面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。因施工方法不同，要求不同的抹灰厚度，可分为普通抹灰和高级抹灰两个等级：普通抹灰约20mm，表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰；高级抹灰约25mm，表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。工地属于普通抹灰，抹灰层厚度约2cm。3.4.1施工工艺1)、施工准备：现场技术负责人审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。然后我对进场材料进行检验，并对班组代班人员进行技术、安全交底。我需要通知施工人员在施工前将材料与施工机具运送至施工现场。在开始抹灰前，我要去现场核对门窗安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固；2)、基层清理：将砖墙面的砂浆、污垢等杂物清理干净，并浇水湿润；如果是混凝土墙面，将基层表面清理干净并浇水湿润后，要进行“拉毛”处理，俗称甩浆，甩浆使用素水泥浆和建筑界面胶的掺合物，待其凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰；3)、找规矩：按基层表面平整垂直情况，先吊线、找规矩、拉线，最后确定抹灰厚度；4)、抹灰饼：确定灰饼位置，先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状；5)、墙面冲筋：依照抹好的灰饼，从水平或垂直方向在各灰饼之间用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直，冲筋方式可冲横筋也可冲立筋，一般筋宽5cm；6)、做护角：室内的阳角需要做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm；7)、底层抹灰：工地采用1:3的水泥砂浆进行底层抹灰，拌灰时我要对水泥砂浆质量进行检查验收。冲筋完2小时后可开始底层抹灰，每层抹灰应等前一层的抹灰层初凝收浆后才能进行。普通抹灰最少2遍成活，每层抹灰厚度7-9mm；高级抹灰最少3遍成活，每层抹灰厚度5-7mm。抹灰结束后及时检查底灰层是否垂直平整、阴阳角是否方正、墙与顶（板）的交接处是否平顺光滑、管道处是否密实、超过35mm厚的抹灰层是否加设钢丝网防止开裂。8)、面层抹灰：工地采用1:2.5的水泥砂浆进行面层抹灰，拌灰时我要对水泥砂浆质量进行检查验收。面层抹灰厚度宜为5-8mm。抹灰前先用水适量湿润底灰层，抹时先薄刮一层素水泥浆，接着抹面层砂浆并刮平，待其表面收浆、无明水后用铁抹子压实、溜光。3.4.2室内抹灰工程常见质量问题与整改措施1)、室内抹灰工程常见质量问题：、抹灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不