转动机械找平衡.doc

转动机械找平衡 设备部日期2008-5-14主持人毕烨伟讲解人胡瑞清参加人数 缺席人数缺席人员及原因无参加人签名培训题目培训讲义（提纲及简要内容）：提纲：转动机械找平衡:1 转子不平衡的种类及其定义1.1 静不平衡:转子重心不在转轴中心线上而引起的不平衡。1.2 动不平衡:当转子运转时虽然转子沿轴向各部分的重心不完全在中心线上，并且不位于和转子中心线相垂直的同一平面内，这时所引起的不平衡，叫动不平衡。2 找静平衡2.1 如图151所示，将转子平稳地放在找平衡的支架上，使轴与支架轴承外圈四周接触良好。2.2 静平衡试凑法：2.2.1 拨动转子转动，记录其自然停止时的上方位置,反复进行510次，取各次记录位置之中心，并认为此点为轻点。2.2.2 用玻璃腻子做试加重物，固定在轻点上，并重复(1)的做法，若轻点未动则加重，反之则减轻，直至能在任意位置停止时为止，试加重量即为不平衡重量之大小。2.2.3 取下试加重物，并记录其位置,称量出试加重物的重量，并用同等重量的铁块代替，做为附加重物，并固定于(焊于)试加重物的位置上，位置不得变动，若位置半经变动时则应改变其重量为：附加重量试加重量试加半径附加半径2.2.4 永久性附加重物装好后再次校验，方法仍同18.15.2.2.12.3 静平衡试验的四点法：2.3.1 将转子分为:“、”点并使“”点向上。2.3.2 取腻子 23kg为起动重量。将起动重量固定在“”点上，放手使其自然摆放，并记录“”点摆动的最大高度与转轴中心所在的水平面的距离(水平面以上为正以下为负)。视此距离为“”点之不平衡数据，将此数记入表“”中例如为“72”。2.3.3 依上述方法分别作出 “”、“”、“”点之不平衡数据分别列入下表中。表1 正转时各点的不平衡数据。721525752.3.4 以同样的办法反向作一次将各数记入下表：9545982.3.5 正转和反转试验均应做四次，各数据取四次的平均值。 “”与“”的数据符号相同者相减，箭头方向在大的一面；符号相反者相加，箭头方向在正的一面，“”与“”也如此。依此办法作出如图的正转与反转各自的合向量，并取其平均向量，并认为此平均向量为不平衡所在的方向及大小。 2.3.6 为求出2所代表之重量大小，需选取一试加重量：例如500克，将其固定在与2成90的方向上，再按18.15.2.3.2、2.3.3、2.3.4、2.3.5步骤重作一次，注意在进行时其试加重量之方向与大小均不得改变，并得到新的不平衡矢量2，如图18-15-2所示，将2与1的端点联起来得，为试加重量引起的不平衡矢量,为此应与1垂直，如不垂直说明试验误差过大，应消除原因重作。图18-152试加重量坐标图2.3.7 设其试加重量为，原有不平衡重量为，则1.2.3.8 将重量与所求重量x相等的重物加在与1成180的部位，即能消除转子的静不平衡。3 动平衡试验3.1 试凑法3.1.1在靠近转子一侧轴承附近露出的轴上选择一段表面光滑长约4050mm的地方，把表面清理干净，用千分表测定该轴段的幌度，确认幌度合格后，将该段轴均匀地漆上层白粉。3.1.2 起动机械,达到正常转速并稳定后用振动表测其振动的数值。然后有削尖的铅笔，顺着转子转动的方向，在轴水平中心线以上1020角的位置，小心地用铅笔划轴的幌动部分，沿轴向划出 510条细道后，停下设备，注意在划线时手不要支撑轴承座，要求稳、准。3.1.3 停机后检查划痕中心的方向,对风机可查明所对应之叶片，由于惰性关系，划痕中心与不平衡重量位置存在角度误差。不平衡重量位置一般比划痕中心超前一定的角度，其数值经过实践证明与转数有关，580730rmin的超前角为1520；980rmin超前角度为2030；14501500rmin的超前角为3040。3.1.4 超前角确定后，在划线中心开始，按轴的旋转方向,转过一个超前角，这个方向就是不平衡重量的方向，与此方向成180角的方向即为轻点所在方向。3.1.5 根据振动值，按经验选取重物在轻点即可。3.1.6 起动机械再次进行上述步骤,直到振动数值达到标准为止。3.2 一点试加重量法：3.2.1 进行试凑法的18.13.3.1.1、18.13.3.1.2步骤,停机后检查划痕中心的方向，如图18-15-3所示，根据测得的振动值，按一定比例在图上划痕中心方向上画向量oa。3.2.2 从 oa处顺转动方向90处选取一试加重物加在该处，该点定为g点，试加重量的选取见表18-152。3.2.3 再按以上步骤进行得ob向量,则图上的ab向量为试加重量引起的振动方向及大小。表2试加重量的选取转 数r/min转子重量试加重量 半径500600 kg600700 kg 700800 kg8001000 kg10001200 kg15000.4m 306035704080501060120.5m 254530553065408050100.6m 204025502555306540800.7m2035204020452055357010000.4m651308015590180110220135270 0.5m501006012070140901801052100.6m4990501006012075150901800.7m40804590501006012075150750 0.4m1352701553102203902304700.5m1102201202501553101853700.6m901801052101302601553400.7m75150901801102201352703.2.4 将ab向量平移到ob方向，ob与og之夹角bog为振动中心有平衡重量位置的夹角，作boxbog得到与x点，ox为原有转子不平衡重量的方向所在，附加重物方向与此成1800角，即在ow上，其重量物为w。3.2.5 附加重物的半径应与试加半径相同，否则应进行校正。附加重物加好后，起动设备进行试验，振动值应符合表18-153的要求。表3转动机械找平衡后振动的允许值每分钟转数振 幅（mm）优良合 格1000以下0.040.070.1015000.030.060.0930000.010.030.053.3 两点试加重量法3.3.1 将转子起动后，测得其振动数值为m0。停机后，以振动数值m0按一定比例为半径作一圆形两点试加法。3.3.2 选取试加重量，根据经验，此重量应等于不平衡重量，将此重量加在任意点“a”上，并起动设备,测其振动为ma后停机。3.3.3 将加在“a”点的试加重量物取下，加在与oa成90的ob的“b”点上，起动后测得振动为mb。3.3.4 分别以ma和mb(与mo按同样比例为半径，以a点和b点为圆心画弧交于a点，连接 oa并延长交外圆上b点，此b点即为应加平衡重量的位置，应加平衡重量的大小按下式计算： m0式中：试加重量m0与第一次测得的振动值成比例的圆形半径。 按同样比例在图上量取的距离。3.3.5 ma和mb圆弧所得之交点必为两个,在误差不大时应取与圆周较近的一点为a点。4 用dz2011现场振动平等分析仪找动静平衡。4.1 用dz2011现场振动平衡分析仪是由dz2振动测量仪、df1频率分析仪、x900相座指示器组成。用来测量现场机械振动幅值和相拉角，完成动、静平衡的校正。18.15.4.2 使用方法4.2.1 熟悉仪器前、后面板的开关与插孔的作用。4.2.2 开机前的准备工作。a 将磁性吸铁座与传感器相接，然后将带有传感器的吸铁座分别吸压，被测转子的轴座承上(约与轴承座支架呈900状态)。b 用电缆线将传感器分别接至仪器底座处的传感器“1”和“2”上，并使电缆线沿物件表面处固定，以免因电缆线抖动而产生燥声。c 仪器底座处的“至传感器输入”和“dz-2”传感器输入用电缆线牢固联接。d 用电缆线分别将下列各插座牢固联接。1将x900的“外接滤波器输入”接至dz-2的“外接输入”。1将x900的“ac输出”接至de2的”记录输出”。1将x900的“频率分析仪输入”接至pe1的输入。1将pe1的“输出”接至de2的“外接输出”。e 将de2滤波开关拨至“外接”。f 将de2的传感器的灵敏度拨盘按规定要求调好。g 将de2的物理量选择开关拨至速度。h 将de2的测量值选择开关拨至“有效值”。i 将de2的量程开关拨值适当挡。j 将de2的测量保持开半拨至“正常”。k 将光电传感器接入x900，并使探测头对准被平衡体转轴光标处，距离约为3mm。4.2.3 开机测量：a 分别打开x900，de2，pe1的电源开关b 当被测转子转动时，仔细调整x900上的触发电平控制旋钮，使电平指示灯闪亮。c 将参考测量开关拨至参考处，调整pe1使de2指示值约最大，并x900的相位指示为180。d 将参考测量开关拨至