SLJJ1-4-1981施工机械安全技术操作规程(第四册潜孔式钻机).pdf

水利部 基本 建设总局 电 力工 业部 水 力发 电建 设总 局 施工机械安全技术操作规程 第四册潜 孔 式 钻 机 SL , 1 J 1 - 4 - 8 1 DL J S2 - 4 - 8 1 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 6 0 2水 利 li 电 巷.管 理 水 利 部 基 本 建 设 总 局 电力工业部水力发电建设总局 关于颁发部分施工机械安全技术 操作规程的通知 ( 8 1 )水基机字第 0 6 8 号 ( 8 1 )水电械字第 2 6 2 号 随着水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，各单位拥有的机械设备数量不断增 加，品种越来越多。为了正确地使用机械，做到安全生产，我们组织所属各单位的部分机 电技术人员， 对现阶段水利、 水电系统中一些主要常用的5 l 种机型的施工机械按机种编制 了单斗挖掘机、推土机、 装载机、 潜孔式钻机、凿岩台车、 汽车式起重机和轮胎式起重机、 门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、汽车、内燃机车、采砂船、混凝土拌和楼、棍凝 土输送泵、空气压缩机、柴油发电机组、施工机械电气维护等安全技术操作规程共 1 7 册。 现正式颁发执行。 这次颁发的安全技术操作规程，各单位应发至有关施工机械的运转、保修、技安、调 度、技术、管理等方面的人员，人手一册。要很好地组织这些人员认真学习，做到人人熟 知，严格执行，有关领导尤应带头遵守，以减少或避免机械及人身事故，提高机械的完好 程度，组织有条不紊的生产，加快工程的建设进度。 希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题请随时按隶属关系告两总局。 一 九 八 一 年 六 月 二 日 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 S L J J 1 - 4 - 8 1 D L J S2 - 4 - 8 16 0 3 目次 一、基本规定 ， 、 ， ， 、 ， ， ， ， “ 、 “ 、 、 ， 、6 0 4 二、开机前的准备 ，. 6 0 4 三、凿岩操作 。 。 6 0 5 四、行走 ， ，. 一6 0 7 五、滑架起落 6 0 8 六、日常保养 ” .6 0 8 七、作业时常见故障、原因及处理方法 . . . . . . . . . . 6 0 9 / l 、润滑周期表 6 1 0 九、交接班规则。 。 。 6 1 1 附录主要技术性能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1 1 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 6 0 4水 年 y 川 电 卷管 理 一、基本规定 1 运转人员须经技术训练， 了解本机的结构原理和工作性能， 熟知本机的安全操作规 程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2 . 运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞人帽内。 3 .放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。 4 .遇到六级以上大风和冰冻时， 不准上滑架。如确实需要， 必须系好安全带。严禁乘 坐回转机构上、下滑架。 5 .如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 6 .孔口有人工作时， 禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防 伤人。 7 . 传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 8 . 应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。 供风系统的检修工作必须在停风后 进行 。 9 . 起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 1 0 . 不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上， 车辆越过电缆， 应用木板隔离保护， 防止 电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 1 1 . 进行钻孔作业时， 停机面应平坦， 当在倾斜地面上工作时， 履带板下方应用楔形块 塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 1 2 . 夜间作业， 应有足够的照明; 如遇照明故障， 应立即停机， 并切断工作电源， 待修 复后方可继续工作。 二、开 机 前 的 准 备 1 . 对钻机各部进行全面检查 ( 1 )滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。 ( 2 )回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压 盖和空心主轴的连接牢固可靠。 ( 3 )提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。 ( 4 )行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构 的传动齿轮处在脱开位置。 ( 5 )钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。 合金柱 ( 片)无脱焊、碎裂、 掉 粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 S L J J 1 - 4 - 8 1 DL J S2 - 4 - 8 16 0 5 ( 6 )各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 ( 7 )电缆及其他电 气元件绝缘可靠。 2 . 对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 3 . 接通电源、电压变动范围应不超过额定值的一5 % +1 0 0 0 0 4 . 接好风管，风压应达到5 - 6 k g / c mz 。管路无泄漏现象。 5 . 在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 6 . 安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 ? . 按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。 三、凿岩操作 1 .对位 ( 1 )孔位偏差一般不得超过0 . 2 m，如遇特殊情况，最大不得超过 0 . 4 m。孔间和排间 距离、方位角度尽量一致。 ( 2 )切 断行 走电机 电源。 ( 3 )接通工作系统电源。 ( 4 )将电器操作台主令开关扳到手动位置。 ( 5 )钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。 ( 6 )缓慢放下钻具，至钎头距地面约 3 0 mm时停止。 ( 7 )安放好捕尘罩。 2 . 开孔、钻进 ( 1 )开动抽风机。 ( 2 )开动回转机构。 ( 3 )将冲击器操纵阀扳到半开位置。 ( 4 )接通提升推进机构下降按钮， 下放钻具。当钎头触及岩石时， 冲击器便开始工作， 进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进 为止 。 ( 5 )根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。 ( 6 )停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行 调压 凿岩 。 ( 7 )如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 3 . 正常钻进时的注意事项 ( 1 )各电动机应无异响，温升正常。 ( 2 )各齿轮啮合正常，运行时无杂音。 ( 3 )根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转电机过载。当电 流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 6 06 水 斗 ， 7 电 卷管 理 ( 4 )滑架摆动严重时。应减小轴压。 ( 5 )当气压低于 4 k g / c m， 时应停止钻孔。 ( 6 )提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢 丝绳的松紧程度。 ( 7 )发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或 孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 ( 8 )遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 ( 9 )推压气缸托架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等 事故 。 ( 1 0 )要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。 4 . 接副钻杆 ( 1 )当主钻杆进人孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进 ( 2 )反复提升钻具 ( l m左右) ，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 ( 3 ) 下降钻具， 使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3 0 -4 0 mm的地方， 将扳子插人。 ( 4 )点动回转机构的反转起动按钮， 使回转机构反转9 0 0 ，主钻杆与回转机构脱开， 被 架在钎托上。 ( 5 )提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 ( 6 )将送杆器操纵手柄转至 “I ”位 ( 即工作位置) ，注意副钻杆送至滑架中心。 ( 7 )缓慢下降回转机构，使钻杆接头插人副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回 转机构完全接合。 ( 8 ) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构， 将副钻杆插头从下送杆器托环中提出， 再将送杆器的操纵手柄转至 H ”位，使逆止器退出。 ( 9 )将送杆器操纵手柄转至 “ 班”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至 . . 0 ;位。 ( 1 0 )下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构， 使主、副钻杆完全 接合 。 ( 1 1 )稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩 ( 1 2 )开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。 ( 1 3 )调节轴压，继续正常工作。 5 . 卸副钻杆 ( 1 )当子 深达到设计要求后， 将钻具提升l m左右， 吹净孔底岩粉后， 停止供风。 ( 2 )下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过3 0 0 m m o ( 3 )提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机 构和抽风机。 ( 4 ) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插人一把扳子， 用人工将主钻杆正转9 0 0 ( 同时固持副钻杆) ，使主、副钻杆脱离 ( 此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造 成倒杆事故) ，主钻杆落下，架在钎托上。 ( 5 )扳起托杆器 ，托住副钻杆 ，将副钻杆提至稍高于送杆器托环 的位置 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 SL J J 1 - 4 - 8 1 DL J S 2 - 4 - 8 1 6 0 7 ( 6 )将送杆器操纵手柄扳至 “1 ”位，使送杆器送至滑架中心 ( 7 )下降副钻杆，使插头插人下送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔 ( 8 )反转回 转机构9 0 0 ， 使副钻杆与回 转机构脱开。 ( 9 )将送杆器的操纵手柄扳到 “ .”位，退出副钻杆再把手柄扳至 “ 。 ”位。 ( 1 0 )下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放 位置 。 6 .停机 ( 1 )将主令开关扳到手动位置， 提升钻具。 ( 2 )当冲击器提升到距孔口l m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。 ( 3 )停回转机构、停通风机 ( 4 )切断电源。关闭风、水管路。 四、行走 1 . 行走前的准备 ( 1 )行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。 ( 2 )查看线路，排除故障，路面宽度不应小于 3 . 5 m,弯道半径不应小于 4 m。最大爬 行坡度不得超过 2 0 0 a ( 3 ) 行走距离超过 3 0 0 m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时， 应放平滑架。 穿过带电 线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于右下表规定。 ( 4 ) 检查麟骼黝龋溅毗况。 滑一 动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。 ( 5 ) 在未放平滑架而作较长距离行走时， 应 拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于 3 0 0 mm，冲击器应用卡瓦固持。 ( 6 )行走时要有专人指挥，做好上、下联络， 2 行走操作 线路 电压 ( k V) 1 以下一 3 - 1 0一3 5 以上 安全距离( m) 1 . 5 车后人员应拉好 电缆和风 、水 管路。 ( 1 )合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。 ( 2 )拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。 ( 3 )转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推 回右操纵 手柄 。 ( 4 )在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨;转向困难时，不可 强行硬扭 。 ( 5 行走改变方向时 ( 由前进改为后退)必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再 进行反向起动。 ( 6 )到达预定地点后，如较长时间停放，应切断行走电源。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 6 0 8 水 利 水 电 卷 管 理 五、滑架起落 1 . 滑架起升 ( 1 )站稳车体，使尾部稍高。 ( 2 )检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。 ( 3 )检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。 ( 4 )接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。 ( 5 )接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按 钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和连接螺栓。 ( 6 )再次起动 ( 正转)滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定 拉杆 。 ( 7 )脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。 ( 8 )装接钻具和其他附件。 2 . 滑架降落 ( 1 )站稳车体，使前部适当仰起。 ( 2 )检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡紧固情况。 ( 3 )将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必 要时可用绳索拴住。 ( 4 )接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。 ( 5 )卸下滑架下部拉杆销轴和连接螺栓。 ( 6 )接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到 4 0 0 时停机。 此时， 靠滑架的惯性和自重自行下落 ( 或点动按钮) ，待滑架到达适当位置后， 拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止口 ( 7 )脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。 六、日常保养 1 . 按润滑周期表的规定，及时对各部位加注润滑油、脂。 更换或处理损坏的油嘴和堵 塞的油孔 。 2 . 检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过 7 %时应更换。 3 .检查并紧固各部连接螺栓。 4 .发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。 5 .检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 S L J J 1 -4 -8 1 DL J S 2 -4 -8 1 6 0 9 6 . 检查或调整履带松紧度，其松弛度在两托轮之间应下垂 3 0 - 5 0 m m e 7检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在 4 -l 0 mm 8 .检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。 9 .检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。 1 0 检查各仪表指针在停止状态时是否处在 “ 。 ”位 1 1 . 及时处理绝缘破损的电缆。 1 2 . 更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。 1 3 . 清扫岩粉，保持全机整洁。 七、作业时常见故障、原因及处理方法 故障原因处理方法 1 . 钻 孔不正 常1 .回转电机 过载 2 . 滑 架摆动 严重 ; 3 . 孔壁 脱落严 重 1 . 调 整钻具 轴压 ; 2 .减少轴压 ; 3 . 下 黄泥维 护孔壁 z . 卡钻1 . 钻 头断翼 、掉合金 柱 ( 片 ) 、 钻 头销键 折 断滑 出书 2 . 钻 机发生位 移或钻 具在 孔中偏斜 ; 3 . 新 换钻头 较原用钻 头直 径大 。 4 . 孔 口或孔 壁掉落 石块 5 . 干 粉抱住钻 具 1 .正反转 动、 边 转边提 ， 将钻具 提 出 孔 日， 进 行 更换 书 2 . 适 当调 机位 ， 钻 具正 反转动 ; 3 . 转动钻 具 ， 上下 移动 ，摩擦孔 壁以扩 大孔径 ; 4 . 转动钻 具 ， 上 下移动 ，磨碎 石块 5 . 边 提边 吹，或 向孔 内 灌 水 ，冲刷排碴 3 . 冲 击器 工 作不 正常 1 .阀片碎 裂 ，阀片 与阀盖 间 接触 不 良或 有污物 ，阀盖未 被压 紧; 2 .活塞开裂 或折断 : 3 .钻头 尾部 打毛 、断裂或 与 卡钎 套配 合 过紧而 卡死 4 . 钻 头尾部 钥键配合 过 紧; 5 .内缸破裂 或倒装 6 . 活塞 与缸壁 磨损 ，间隙过 大 7 . 活塞 在缸 内卡死 8 . 润滑 不 良 或 润滑油 太枯 ; 9 .内 部 进人脏 物 ; 1 0 . 钻 具未 到孔底 1 .更换 、清洗或调 整 ; 2 . 更换 书 3 . 更换 ; 4 . 更 换或研磨 销键 5 . 更 换或调 整， 6 . 选 配活塞 ; 7 . 选 配或研磨 活塞 8 . 加 注润滑 油，按 季节换 用油料 ; 9 . 解 体清洗 ; 1 0 . 加压 4 . 钻杆断裂 管壁磨损 ， 钻杆接 头退刀槽 太深 或焊接 不平 更换或 补焊 5 . 回 转机 构工 作 不 正常 1 . 轴承 润滑不 良或损 坏 ; 2 . 齿轮 润滑不 良 3 . 密封 圈损坏 ，诵风 1 注 油或更换 ; 2 . 加 添或更换 润滑 油; 3 】 更换 ，紧 固 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 6 1 0 7 卜年 州 电 卷管 理 续 表 故障原因处理方法 6 .提升 推 进机 构 工作 不正 常 1 钢 丝绳跳 出轮槽 ; 2 . 制动 抱闸过 紧 ; 3 . 轴承 转动不 良 I . 导 正钢丝 绳 邵 2 . 调 整抱闸 间隙 3 注 油或更换 ? . 送 杆器 工作 不 正 常 1 . 上 、 下 送杆 器不 同步或动 作缓慢 z . 活塞 杆弯 曲; 3 . 冬季 气缸 内 结 冰 A . 逆止 器活塞 不退位 1 . 调 整并 紧固调整 娜栓 ， 清洗 或更换 皮碗 ， 加 注 润 滑油 ; 2 . 调 直或更换 ; 3 . 清 除 冰冻 ， 及 时排 除风 管油 水分 离器 中的水 分 ; 4 . 调 整弹筑 压力 ，清洗或 更换皮 碗 8 .行走 机构 不 正 常 I . 离合 器打滑或 不能结 合 ; 2 . 链条 断裂 ; 3 . 履带 掉轨或 卡人杂 物 1 . 调 整间隙 或更换摩 擦片 2 . 加 节、修理 或更换 ; 3 . 调 整履带 松紧度 ，排除 杂物 9 . 风压不足，冲 击器 无力 1 . 管路 漏气 2 . 风管太细或管路过长、压力损失大; 3 . 冬季 管路结 冰，风管 截面 减小 1 . 紧 固接头 ，消除漏 气现 象 2 . 调 换风管 ，缩短管 路 ; 3 . 消 除冰冻 1 l 、润 滑 周 期 表 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 S L J J 1 - 4 - 8 1 D L J S2 - 4 - 8 16 1 1 九、交 接 班 规 则 1 .交接班必须在机上或机械工作地点进行。 2 .交班人员要切实做好机械的例保工作， 认真填写机械运行记录。未经交班， 不得离 开工作岗位。 3 . 接班人员应提前 1 5 mi n 到达工作地点，做好接班准备。 4 .交接双方要认真做到 “ 五交”“ 三查” :交生产任务、施工条件及质量要求，交机械 运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安 全情况及注意事项;查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具 是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。 5 .交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由交班人员负责。 6 .由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。 7 .机械发生故障， 应由当班人员处理完毕。