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jc 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c / t 5 6 3 一 9 4 红泥耐候塑料管材和管件 1 9 9 4 一 0 9 一 1 4 发布1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c/ t 56 3一 94 红泥耐候塑料管材和管件 主肠内容与适用范围 本标准规定了红泥耐候塑料管材和管件的分类、 规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用干以聚氯乙烯、 红泥为主要原料, 辅以助剂, 经挤出成型的圆截面管材( 卜 称管材) 和经 注射成型的管件( 下称管件) 。主要用作建筑排水、 农业排灌和化学工业中的液体输送。 注:红泥又称赤泥, 系铝氧厂锻烧铝矾土制取氧化铝过程中排放的工业废渣。 引用标准 g b 1 0 3 3 塑料密度和相对密度试验方法 g b / t 4 2 1 8 化工用硬聚氯乙 烯管材的 腐蚀度试验方法 g b / t 4 2 1 9 化工用硬聚氯乙烯管材 g b / t 4 2 2 0 化工用硬聚氯乙 烯管件 g b 5 8 3 6 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 g b 6 1 1 2 热塑性管材和管件耐冲击性能的测定方法落锤法 g b 6 5 6 6 建筑材料放射卫生防护标准 g b / t 8 8 0 1 硬聚氯乙烯( p v c - u ) 管件坠 落试验方法 g b / t 8 8 0 2 硬聚氯乙烯( p v c - u) 管材及管件维卡软化温度测定方法 g b / t 8 8 0 4 . 1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能试验方法 g b / t 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 g b 9 3 4 4 塑料氨灯光源曝露试验方法 分类与规格 分类 管材按其用途分为a类管和b类管两种。 八类管主要适用于不承受压力的排水、 排污和一般用 ,口口j勺 管; b类管主要适用于承受一定压力的工业液体或化学腐蚀性流体的输送、 农业灌溉等的用管。 3 . 1 . 2 管件按其配套要求分为 a j 类管件和b j 类管件两种。 aj 类管件适用于与 a类管配套; b 类管件适用于与 b类管配套。 3 . 2规格 3 . 2 . 1 a类管材、 a j 类管件应符合 g b 5 8 3 6 的相应规定 3 . 2 . 2 b类管材应符合g b 4 2 1 9 的相应规定; b j 类管件应符合 g b 4 2 2 0 的相应规定。 技术要求 4 . 1 外观: 管材、 管件的表面应光滑、 平整、 内壁应平整。 不允许有气泡、 裂纹、 冷斑、 脱皮、 凹陷和明显的 杂质, 色泽不均, 分解变色等现象。 国家建筑材料工业局1 9 9 4 一 0 9 一 1 4 批准1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 j c/ t 5 63 一 9 4 4 . 2 理化性能 4 . 2 . 1 管材的理化性能指标应符合表 工 的规定。 表 1 试验项目指标备往 密度, g / m 维卡软化温度, 不小于 拉伸强度, mp.不小于 液压试验 2 3 士2 c, 允许应力 3 0 mp a 尺寸变化率, %不大于 沿长度方向 沿 直 径 方 向 腐蚀度, 9/m,不少子 盐 酸 、 硝 酸 硫酸、 氢氧化钠 丙 酮 浸 泡 冲击试验( 落锤法) 1 . 4 5 - 1 . 7 0 7 5 4 2 保持 1 h不破裂、 不渗漏 士 4 0 士 2 5 土 4 . 0 士 2 . 0 无脱层及碎裂现象 不破裂、 不变形 适用于a类管材 适用于b类管材 4 . 2 . 2 管件的理化性能指标应符合表 2的规定。 表 2 试验项目 指标备注 密度, g / c m 维卡软化温度, 不小于 液 压 试 验 腐蚀度, g / mz不大于 盐酸、 硝酸、 硫酸 氢氧化钠 坠 落 试 验 1 . 4 5 - 1 . 7 0 7 0 无破裂、 无渗漏 士 2 , 0 无 破 裂 适用于b j 类管件 4 . 3 耐候性 4 . 3 . 1 耐候性的外观性能评价: 管材和管件经人工加速老化试验后, 不得出现龟裂、 斑点和粉化现象。 4 . 3 . 2 耐候性的物理性能: 管材和管件经人工加速老化试验后, 其拉伸强度保留率 ( k ) 不得低于 s 0 %, 断裂伸长率保留率( kz ) 不得低于6 0 %. 4 . 4 建筑材料放射卫生防护性能 管材、 管件的天然放射性核素的比活度应符合式( 1 ) 和式( 2 ) 的规定。 a . , 2 0 0 1 - 。 ., . “ “ ” ” “ . . c 里 式中: a r . -镭- 2 2 6 的比活度, 鞠/ k g , a r.3 50 十 a tb + a 2 60 + 4 0 00 毛 1 。 (2 ) 式中: a t n - 一 牡- 2 3 2 的比活 度, b q / k g ; 2 j c / t 563 一 9 4 a k 钾一 4 0 的比活度, b q / k g , 试验方法 规格尺寸的测量 长度 管材的长度用精度为5 m m的量具测量。取每根管材垂直于轴线的两个端面之间的长度平均 515.15.1 测定值为管材的长度。 5 . 1 . 1 . 2 管件的长度用精度为。 . l o m m的量具测量。同一管件任意位置所测三次的算术平均值为管 件长度。 5 . 1 . 2 管径和壁厚: 按gb 8 8 0 6的规定进行。 5 . 2 外观检查 在自然光照下, 肉眼检查管材、 管件外壁。其内壁通过光源照射检查。 5 . 3 密度试验 按g b 1 0 3 3 的规定进行。 5 . 4 维卡软化温度试验 按 g b 8 8 0 2的规定进行。 5 . 5 拉伸强度试验( 仅用于 a类管) 按g b 8 8 0 4 . 1 的规定进行。 5 . 6 液压试验 5 . 6 . 1 管材( b类管) 的液压试验 5 . 6 . 1 . 1 试件: 从三根管材上各取其长度为外径的3 倍, 但最短为2 5 0 m m, 最长为l o o o m m的试件 一 段。所取三段试件为一组。 5 . 6 . 1 . 2 试验装置: 普通手动式或电动式水压机、 油压机均可, 密封接头参照gb 4 2 1 9附录 b . 5 . 6 . 13 试验步骤: 将试件两端在 1 2 0 1 3 0 甘油中加热至柔软, 分别套入两个密封接头, 均匀紧固 其螺检。 再将 1 5 士2 的水或甘油注满试件, 排除空气, 连接压力计, 在同样温度下放置 l h以上, 然后用 相同温度的水或甘油对试件加压至所需压力p( 波动范围簇2 . 5 %) 并保持 1 h后观察试件是否破裂或渗 漏。 5 . 6 . 1 . 4 结果计算: 液压试验所需压力按式( 3 ) 计算 。2 8 f 尸 = 毛一 一 斗 , 。 . (3 ) d - 8 式中: p液压试验压力, mp a ; s 试件最小壁厚, mm; d试件外径, m m; f 试件拉伸强度, mp a , 经上述试验的试件无破裂、 无渗漏时, 为管材液压试验合格; 如试件破裂, 渗漏现象出现在密封接头 处或距接头不大于 2 5 0 m m处时, 则试验无效, 应重新取样试验。试件破裂、 渗漏处距接头大于2 5 0 mm , 则管材液压试 验为不 合格 。 勺tc亡 5 . 6 管件( b j 类) 的液压试验 试件 由管材和相应规格的管件组成 1 件, 每组试件不得少于 3 件。 管材最小长度为2 5 0 m m 时5 管材 与 管件的接头采用粘接方法, 粘接后的试件在室温下的放置时间不得少于3天 5 . 6 . 2 , 2 试验装置: 液压机为普通手动式或电动式水压机、 油压机均可, 卡具参照gb 4 2 2 0的卡具组 装装置。压力计。 -6 mp a , 精度 。 . 5 级 5 . 6 - 2 . 3 试验步骤: 将试件浸人 1 5 士2 的恒温水浴中2 0 m i n 。 开动液压机在 3 0 s内给试件缓担加压至 j c / t 5 6 3 一9 4 规定压力, 通人液压机的水或油温为 1 5 士2 0ca稳定 l h后, 观察试件各部位有无渗漏和异常现象。 5 . 6 - 2 . 4 结果计算: 试验内压力按式( 4 ) 计算。 p二k .尸, ,. , , . ,. ,. , , (4) 式中: p , 试验内 压力, m p a ; 凡 工作压力, m p a ; k安全系数( 取k=4 . 2 ) . 经上述试验后的试件无渗漏、 无破裂时, 为该组液压试验合格。反之为不合格。 5了 管材尺寸变化率试验 5 . 7 . 1 试件: 从三根管材上各取一段长度为管材外径的 2 倍, 但最短为 1 5 0 m m, 最长为 2 8 0 mm的管材 为试件。三段试件为一组。试件两端应与其轴线垂直。 5 . 7 . 2 试验装置: 鼓风电热烘箱。 5 . 7 . 3 试验步骤: 在试件长度两端各1 5 m m处划一互相平行并垂直于轴线的环形标线。 用精度为 l m m 的量具测量两标线间距 l 。 以及两标线中央的管材外径do , 再将试件置于 1 4 。 士2 c 恒温状态下的鼓风 电热烘箱隔板上, 对试件恒温加热。 试件所需恒温加热时间为1 5 m i n 。 试验中应注意, 当试件外径不大于 2 0 0 m m时, 在烘箱内水平放置; 外径大于 2 0 0 m m时应垂直放置。对试件恒温加热过程中应同时启动烘 箱鼓风机。恒温加热至所需时间后, 取出试件并按原放置方式自然冷却至室温, 然后测量试件的两标线 间距 l和间距中央外径d, 5 . 7 . 4 结果处理: 将试验前测得的试件两标线间距 l 。 及中央外径d。 和试验后测得的两标线间距 l 及中央外径 d分别代人下式, 求得试件的长度方向尺寸变化率 b l ( %) 和直径方向的尺寸变化率 及( %) 。 取3 个试件的算术平均值为测定值。 b 二 一 l _ l 0 x 1 0 0 乙 。 ( 5 ) 式中: b r 试件的长度方向尺寸变化率, %; l 试验后测得的两标线间距, mm; l o 试验前测得的两标线间距, m m, _d - d 万= - - 二 二 - - - x 1 00 尤 少 。 ( 6 ) 式中: b , 试件的直径方向变化率, %; d试验后测得的试件中央外径, mm; d o 试验前测得的试件中央外径, mm. 58 腐蚀度试验 管材、 管件的腐蚀度按 g b 4 2 1 8的规定进行。 5 . 9 管材的丙酮浸泡试验 5 . 9 . 1 试件: 从两根管材上各取一段长度为 5 0 士。 . 2 mm的管段为试件, 两件试件为一组。 试件两端应 与其轴线垂直并作磨光处理。管径大于其浸泡容器时, 允许锯开但其断面应磨光。 5 . 9 . 2 试验步骤: 将试件全部浸人 2 3 士2 的丙酮溶液中, 浸泡 2 h后取出, 在自然光下目测鉴别试件 表面, 该组试件无脱层、 裂损即为合格。 5 . 1 0 冲击试验 5 . 1 0 . 1 管材冲击试验 除落锤重量和自由下落高度应符合表3 的规定之外, 其他按g b 6 1 1 2 的规定在2 3 士2 条件下 进 行 。 j c/ t 5 63一 9 4 表 3 管材外径,mm落锤质量. k g自由下落高度, m m 3 2 3 2 6 3 75 - 1 1 0 1 2 5 - 1 6 0 1 8 0 - 2 2 5 2 5 0 - 2 8 0 0 . 5 1 . o 1 . 5 2 . 0 2 . 5 3 . 0 2 0 0 0 士 1 0 5 . 1 0 . 2管件 坠落试验 按g b 8 8 0 1 的规定进行。 5 . 1 1 耐候性 5 . 1 1 . 1 试验方法 : 按 g b 9 3 4 4的规定进行。 5 . 1 1 . 2 试件: 应符合 g b 8 8 0 4 . 1 的规定。 5 . 1 1 . 3 试验时间: 1 0 0 0 1 , , 5 . 1 1 . 4 结果计算: 拉伸强度保留率和断裂伸长率保留率分别按式( 7 ) 和式( 8 ) 计算。 (7 ) 式中: k, 拉伸强度保留率, %; 凡人工加速老化试验后试件的平均拉伸强度, mp a ; s o 试件原样的平均拉伸强度, mp a , k 一 督 ( 8) 式中: k2 断裂伸长率保留率, %; 。 , 人 工加速老化试验后试件的平均断裂伸长率, %; 试样原件的平均断裂伸长率, %。 5 . 1 2 建筑材料放射卫生防护性能 按 g b 6 5 6 6 的规定进行。 6 检验规则 6 . 飞 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 检验项目 6 . 2 . 1 管材出厂 检验项目: 外观、 规格、 维卡软化温度、 拉伸强度( a类管) 、 液压试验( b 类管) 、 尺寸变 化率、 腐蚀度、 丙酮浸泡和冲击试验。 6 . 2 . 2 管件出厂检验项目: 外观、 规格、 维卡软化温度、 液压试验( b i 类管件) 、 腐蚀度、 坠落试验。 6 . 2 . 3 型式检验项目: 包括规格尺寸与技术要求的全部项目。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . , 批量: 在相同配方、 相同工艺条件下, 同一 规格的管材或管件, 批量数量的范围为2 0 0 - 3 0 0 0 根 ( 件) 。 6 . 3 . 2 抽样 : 按表 4的规定进行 。 j c/ t 56 3一 94 表 4 123456 批量 数量 抽 样 数量 第 一次 样 品第 一次 + 乡 育 二 次 样 品 合格判定数 几 l 不合格判定数 凡 合格判定数 儿 2 不合格判定数 r e , 2 0 0 2 0 1 - 4 0 0 4 0 1 - 8 0 0 8 0 11 5 0 0 1 5 0 1 3 0 0 0 3 4 5 7 1 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 6 . 3 . 3 判定: 按品质检验程序进行( 表 4 第 3 -6 栏) , 即不合格品数未超过表 4第 3 栏时, 则判定该批 产品合格。 若不合格品数等于或大于表 4 第 4 栏时, 则判定该批量产品不合格 若第一次样品中的不合 格品数超过 a , 但小于 r., , 则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品。 若两次不合格数未超 过表 4第5 栏 , 则判定该批产品合格。若两类不合格品数大于或等于表4第 6 栏时, 则

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