YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件.pdf

I C S 6 5 . 1 6 0 X 9 4 备案号 :1 7 3 0 1 -2 0 0 6 Y口 中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准 Y C / T 1 0 . 3 -2 0 0 6 代 替 YC/ T 1 0 . 3 - 1 9 9 3 烟草机械通用技术条件 第 3 部分: 焊接件 T o b a c c o m a c h i n e r y一 G e n e r a l r e q u i r e me n t s 一 P a r t 3 :We l d i n g s 2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布 2 0 0 6 - 0 3 - 0 1 实施 国 家 烟 草 专 卖 局发 布 Y C/ T 1 0 . 3 - 2 0 0 6 前言 Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分: 第 1 部分: 切削加工件; 第 2 部分: 冷作件; 第 3 部分: 焊接件; 第 4 部分: 灰铸铁件; 第 5 部分: 球墨铸铁件; 第 6 部分: 铸造碳钢件; 第 7 部分: 铜合金铸件; 第 8 部分: 铝合金铸件; 第 9 部分: 锻件; 第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理; 第 n部分 : 涂漆; 第 1 2 部分: 装配; 第 1 3 部分: 包装; 第1 4 部分; 电 气控制系统; 第 1 5 部分: 电气控制系统装配。 本部分为 Y C / T 1 0的第 3 部分。 本部分代替Y C / T 1 0 . 3 一工 9 9 3 烟草机械 通用技术条件 焊接件 。 本部分与 Y C / T 1 0 . 3 -1 9 9 3 相比主要变化如下: 未注尺寸公差直接引用国家标准( 1 9 9 3年版的 6 . 1 . 3 , 6 . 3 . 6 ; 本版的 3 . 4 . 1 . 3 , 3 . 5 . 6 ) ; 合并、 修改了第 3 章第7章的内容( 1 9 9 3 年版的第 3章一第 7章; 本版的第 3 章) 。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由 全国 烟草 标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。 本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。 本部分主要起草人: 赵伟志、 龚美华、 李延杰、 国学英 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: YC/ T 1 0 . 3 -1 9 9 3 0 Y C/ T 1 0 . 3 -2 0 0 6 烟草机械通用技术条件 第 3部分 : 焊接件 1 范 围 Y C / T 1 。的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于碳素钢、 低合金钢、 不锈钢、 有色金属及其合金采用熔化焊、 电阻焊和钎焊等方法制造 的烟草机械的焊接件。 本部分不适用于压力容器的焊接件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8 焊缝符号表示法 GB / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 2 6 4 9 -1 9 8 9 焊接接头 机械性能取样方法 G B / T 2 6 5 0 -1 9 8 9 焊接接头 冲击试验方法 GB / T 2 6 5 1 -1 9 8 9 焊接接头拉伸试验方法 GB / T 2 6 5 3 -1 9 8 9 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B / T 2 6 5 4 -1 9 8 9 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B / T 2 6 5 6 -1 9 8 1 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4 焊接术语 GB / T 5 1 8 5 -1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB / T 1 2 2 1 2 -1 9 9 。 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法 J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差 J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程 3一般要求 3 . 1 一般规定 3 . 1 . 1 焊接件的制造应符合产品图样、 工艺文件和本部分的规定。 3 . 1 . 2 对焊接件有超出本部分范围的其他特殊要求时， 应在图样技术要求中注明。 3 . 1 . 3 产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8的规定， 焊缝符号的尺寸、 比例及 简化表示法按 G B / T 1 2 2 1 2 -1 9 9 。 的规定， 焊接术语应符合 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4的规定， 焊接方法的表 示代号应符合 G B / T 5 1 8 5 -1 9 8 5的规定。 3 . 1 . 4 焊缝的质量分级按 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7的规定， 工、 n、 皿类焊缝为重要承载焊缝， 其焊缝级别和 焊缝的力学性能及其他性能试验要求 ， 应在图样技术要求或技术文件中注明凡未注明焊缝级别的焊 I YC / T 1 0 .3 -2 0 0 6 缝 ， 一般不进行无损探伤和力学性 能检验。 5 焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、 规格、 性能等要求应符合有关国家标准的规定。 6 焊接母材及焊接辅助材料， 无材料牌号、 无合格证时， 或对材料牌号、 合格证产生怀疑时， 均应复 段段 验合格后方可使用。 3 . 1 . 7 焊接操作人员应持有与焊接方法相同的岗位操作证， 方可进行产品焊接工作。 3 . 1日 常用低碳钢、 低合金钢、 不锈钢材料的焊接材料选用见J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 0中的表 1 , 3 . 1 . 9 常用焊材烘干温度及保持时间见J B / T 4 7 0 9 -2 0 0 。中的表4 . 3 . 2 焊接件的设计 3 . 2 . 1 焊缝分布应均匀对称、 避免过分集中， 相邻两焊缝间距一般不小于 2 0 0 m m, 3 . 2 . 2 对承载焊缝， 同一平面或曲面拼接时， 尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开 1 0 0 mm 以上 。 3 . 2 . 3 焊缝的设计应避开构件的应力集中区域， 在保证承载能力的条件下， 应尽量采用较小的焊缝 尺寸 。 3 . 2 . 4 避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、 部件。 3 . 2 . 5 熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝， 其坡 口形式与尺寸及拼装间隙应符合 G B / T 9 8 5 - 1 9 8 8及 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8的规定。 3 . 2 . 6 电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排。 3 . 2 . 7 钎焊接头的装配间隙一般在 。 . 0 2 m m-0 . 5 0 mm之间。 3 . 3 焊接工艺 3 . 3 . 1 焊接工艺应考虑尽可能减少焊接变形和焊接残余应力， 尽量使工件在自由状态下施焊。 3 . 3 . 2 异种金属材料之间的焊接， 一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。 3 . 3 . 3 施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域 2 0 mm宽度内的熔渣、 油污、 浮锈、 氧化皮等影响 焊缝质量的杂物， 不锈钢焊接应在焊道附近区域 1 0 0 mm宽度内涂防溅剂。 3 . 3 . 4 禁止在焊件母材表面引弧、 熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下， 起弧点和熄弧点应熔于焊 道中， 且距焊道两端距离大于 2 0 m m， 重要焊缝应使用引弧板和熄弧板。 3 . 3 . 5 多层焊时， 相叠焊道的起止处应错开 1 5 mm以上的距离， 焊道衔接处应平缓过渡。 3 . 3 . 6 焊接方法应优先采用自动或半 自动的焊接方法， 以保证焊缝质量。 3 . 4 焊前要求 3 . 4 . 1 未注尺寸偏差 3 . 4 . 1 . 1 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表 1 的规定 表 飞火焰切割下料的尺寸偏差单位为毫米 精度工 件 厚 度 公称尺寸范围 35 - 31 53 1 5 一 1 0 0 01 0 0 0 - 2 0 0 02 0 0 04 0 0 0 A 3 - 5 0士0 . 5士 1士 1 . 5士 2 5 0 - 1 0 0士 1士 2士 2 . 5士 3 B 3 - 5 0士 1 .5士 2 . 5士 3士 3 . 5 5 0 - 1 0 0士 2 .5士 3 . 5 士4士 4 . 5 : .: . : 剪切下料的尺寸偏差应符合表 2的规定。 其他冷作加工的型材、 板材零件， 未注公差尺寸的极限偏差应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。表 1中 c 级的规定。 2 Y C/ T 1 0 . 3 -2 0 0 6 表 2剪切下料 的尺寸偏差单 位 为 毫 米 下 料 尺 寸 板材厚度 A级B级 ( 3 3 - 8 8 - 1 4 5 3 3 8 8- 1 4 蕊 5 0 0 士 0 . 7士 1 . 0士 1 . 4士1 . 4士 1 . 7士2 。 1 5 0 0 - 1 0 0 0 士 1 . 0士 1 . 3士 1 . 7士2 . 0士 2 . 3士 2 . 7 1 0 0 0 - - 1 6 0 0 士 1 . 2士 1 . 5士 1 . 9士 2 4士2 . 7 士 3 . 1 1 6 0 0 - - 2 . 5 0 0士 1 . 4 士 1 . 7士 2 1士 2 . 8士3 . 1 士 3 . 5 2 5 0 0 - 4 0 0 0 士 1 . 6士 1 . 9士 2 . 3士 3 . 3士3 6 士 4 . 0 3 . 4 . 2 未注形位公差 3 . 4 . 2 . 1 板材、 型材零件的未注形位公差应符合 J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9的规定。 3 . 4 . 2 . 2 型材零件的扭曲量要求: a ) 当长度小于等于2 0 0 0 mm时不得超过 2 m m; b ) 当长度大于 2 0 0 0 m m时不得超过 3 mm, 3 . 4 . 2 . 3 火焰切割面对板材、 型材平面的垂直度公差符合表 3的规定。 表 3 火焰切割面对板 材、 型材平面的垂直度公差单 位 为 毫 米 板 材 厚 度 型材高度( 边宽) 垂 直 度 公 差 s- 2 0 2 0- 4 0 4 0 - 6 0 5 0- 1 0 0 1 0 0- 20 0 2 0 0 3 . 4 . 2 . 4 对不需切削加工的零件， 剪切下料的切割面上不应有高度超过 。 . 5 切割面上的割痕深度不超过表4的规定。 表 4火焰下料的切割面上 的割痕深度 mm 的凸刺 ， 火焰 下料的 单 位 为 毫 米 板材厚度 切割方式 手工火焰切割机 械 火 焰 切 割 ( 2 0 1 . 00 . 5 2 0 - 4 0 1 . 51 . 0 4 0 - 6 02 . 01 . 5 3 . 5 焊前拼装 3 . 5 . 1 拼装定位焊的要求: a ) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同; b ) 其焊缝高度和宽度不应超过最终焊缝尺寸; c ) 不应有裂纹、 未熔合、 气孔、 夹杂等缺陷存在。 3 . 5 . 2 对接焊缝拼装的错边量要求: a ) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的1 0 0 0 ， 且最大不得超过 2 m m b ) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于 2 m m; c ) 对接型材轮廓的错边量不得大于 1 m m, 3 . 5 . 3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在一2 mm-+5 mm之间。 3 . 5 . 4 拼装焊接零件间相互位置偏差最大不得超过士3 mm, 3 . 5 . 5 拼装管路时， 管件拼装错边量要求: YC / T 1 0 . 3 -2 0 0 6 a ) 当管壁厚度小于等于 5 mm时， 其错边量不大于 0 . 5 m m; b ) 当管壁厚度大于 5 mm时， 错边量应不大于管壁厚度的 1 0 %， 且最大不得超过 2 . 5 m m, 3 . 5 . 6 拼接件的角度极限偏差按 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。表3中 v 级的规定。 3 . 6 焊后质f要求 3 . 6 . 1 焊后尺寸和形位公差的要求 3 . 6 . 1 . 1 焊接件的尺寸偏差应符合表 5的规定。焊接件需切削加工时， 其尺寸偏差不得超过加工余量 的三分之二， 并应保证不小于 4 m m的加工余量。 表 5 焊接件的尺寸偏差单位为毫米 基本尺寸A级B级 ( 5 0 0士 1 . 5士2 . 5 5 0 0 - 1 0 0 0士 2 . 0士 3 . 0 1 0 0 0- 1 6 0 0士 2 . 5士 3 . 5 1 6 0 0 - 2 5 0 0士 3 . 0士 4 . 5 2 5 0 0 - 4 0 0 0士 4 . 0士 6 . 0 4 0 0 0 - 6 3 0 0士 5 . 0士 7 . 5 6 3 0 0士 6 . 0士 9 . 0 3 . 6 . 1 . 2 焊接件的平面度、 直线度和平行度的一般公差应符合表 6 的规定。 表 6焊接件的平面度 、 直线度和平行度的一般公差 单 位 为 毫 米 较长边长度 公 差 值 3 0 - 1 2 0 1 2 0 - 31 5 3 1 5 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 2 0 0 0 3 . 6 . 焊接件角度偏差应符合表 7的规定。 表 7 焊接件角度偏差 短边尺寸/ mm 角度极限偏差/ ( 0 ) 圣 竺 士 4 . 0 1 0 - - - 5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0 - 4 0 0 4 0 0 士 3 . 0士 1 . 5士 0 . 5 3 . 6 . 2 对熔焊质f的要求 3 . 6 . 2 . 1 外观焊缝应呈光滑或均匀的细鳞波纹状表面， 焊缝与母材之间应平滑过渡， 不允许有尖角存 在， 焊后清理熔渣及飞溅物。 3 . 6 . 2 . 2 非加工面的外观焊缝的余高一般应符合表8的规定， 下塌量不大于。 . 5 mm, 表 8 非加工面的外观焊缝的余高单位为毫米 焊缝宽度 焊 缝 余 高3 66 1. 3 6 - 1 0 1 0 - 1 8 1 8 - 3 0 3 0 3 0 宽度( 单边) 偏差 3 . 6 . 2 . 4 焊缝及热影响区不允许出现裂纹， 连续焊缝不允许出现间断。 3 . 6 . 2 . 5 双面焊中， 焊缝两面熔透深度至少应有2 mm的重叠量。 3 . 6 . 3 对电阻焊质f的要求 36 . 3 . 1 点焊焊点直径、 缝焊焊缝宽度应符合图样及工艺文件的要求， 其尺寸偏差与形位公差应与图 YC / T 1 0 . 3 -2 0 0 6 样及工艺文件规定的焊点直径或焊缝宽度偏差士1 0 %。对于承载的点焊焊点其熔核直径应不小于焊点 直径的7 5 %, 缝焊熔核宽度不小于缝焊宽度的 7 5 %0 3 . 6 . 3 . 2 点焊及缝焊的压痕深度不应大于板材厚度的 1 5 %.焊接不同厚度的板材， 当厚度比大于 2时， 薄板的压痕深度不得大于薄板厚度的 2 5 %0 3 . 6 . 3 . 3 焊点和焊缝外表面应平滑， 不应有裂纹、 粘附的电极金属、 飞溅、 边缘胀裂或焊点烧穿等缺陷。 3 . 6 . 3 . 4 焊点脱焊、 虚焊， 其数量不超过焊点总数的 5 %时， 不允许补焊。 3 . 6 . 4 对钎焊质f的要求 3 . 6 . 4 . 1 在钎焊过程中使用对母材和钎缝有腐蚀作用的钎剂时， 焊后应立即清除熔剂残渣。 3 . 6 . 4 . 2 钎缝表面应光滑平整， 与母材应平滑过渡。 3 . 6 . 4 . 3 钎缝应有良好的致密性， 不允许存在裂纹、 气孔、 夹渣、 未焊透等缺陷