福建联合动力集团机电科技有限公司-返工与筛选程序执行研讨会.ppt

返工与筛选程序执行研讨会,主讲人：戴天富 日期：2012.3.6,研讨目的：,让大家对返工与筛选的流程更加认识和深刻体会； 增强对返工与筛选流程运用，促进流程的可行性和发展性； 利用这个平台，大家能够集思广益参与流程的评审，提升大家的积极性，促进大家在此流程上工作能够顺畅和业务流程的熟练度； 让大家认识到流程的缺陷，会给工作上、经济上、效益上带来负面的影响； 推动大家对返工与筛选业务流程的加快导入和运用。,你曾经对返工品由谁来负责主导，而产生困惑？-WHO 你曾经对不良品返工由谁来返工，并产生责任明确不清，导致出货困难而困扰？-WHOM 你曾经对不良品返工应该怎样返工，而担心吗？-HOW 你曾经对不良品需要在怎么时候返工无法确定而烦恼？-WHEN 你曾经对不良品在哪边地方返工无法确定而揪心？-WHERE 你曾经对不良品返工什么内容而困扰，导致返工不干净及重工而懊悔？-WHAT,?,一.返工和筛选的疑问？为什么？,为什么？,二.返工和筛选产生原因分析,1.人为的疏忽：责任心、潜意识、企业归属感、职业道德等； 2.方法上缺失：作业标准不规范、设计方法的缺陷、操作熟练度、工作方法的承接性断层、检验手段的空白、抽样方案的缺陷等； 3.设计上缺陷：设计方案的评审（马虎）、客户设计的变更、包装设计的缺失等； 4.机器设备上不良：机器损坏和倾斜、工装磨损、机器精度不够、机器缺少维修和保养、模具磨损等； 5.管理上的失控：管理方法不完善、制度有漏洞等； 6.材料上的缺陷：原材料的材质不良、材料的抗老化性不良、材料变更管控不良等； 7.侦测手段上缺失：检测仪器不完善、检测仪器失灵等；,三.不良品返工与筛选产生主要渠道,供应商来料检验不良； 过程制造不良； 过程检验控制不良； 型式检验所产生的不良； 出货检验不良； 工程变更（设计不良）； 客户代表验货不良； 市场反馈不良及召回； 销售商、代理商、直营店反馈不良； 消费者反馈不良； 政府机关单位调查不良，如海关、工商局、质检局等； 舆论媒体调查不良及曝光；,我要跟你说！渠道有两种内部和外部,四.返工与筛选和不合格控制关系阐述,1.不合格品控制：组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用和交付。（ISO9001-2008-8.3条款） 2.不合格品处置方法：报废、降级、返工和筛选、拒收等。 3.关系说明：返工与筛选是不合格品控制处置办法中之一，是不合格控制的子过程。不合格品的产生才有返工和筛选的纠正措施，是返工与筛选的前提条件。 4.返工与筛选是纠正措施的一种，是降低产品制造成本，减少浪费，满足生产需求，满足客户品质标准的一种措施。 5.返工与筛选控制程序是对不合格控制程序的补充和完善。,五.推行返工与筛选程序的意义,明确责任，职责清晰； 部门间工作协调性增强； 工作效率提高； 应急处理能力提升； 工作矛盾减少； 客户订单满足； 不良品减少； 消除市场负面影响； 增强客户对公司的满意度； 增强业务流程的熟练度； 挽回公司的经济损失；,原来工作即如此快乐而简单！,六.返工与筛选流程的推行和实施,返工与筛选业务流程的推行是关系到公司管理模式的可持续和创新！ 返工与筛选业务流程是公司在应急能力体现！ 返工与筛选业务流程是消除影响及挽回损失一道盾牌！ ！,面对大量的不良，要怎样返工才能清楚？ 面对突如起来的事故怎样才能挽回？,七.无序返工和筛选后果,客户投诉增多,返工啊！,利润低,超时加班,返工频繁及无序返工,工厂订单减少,公司人员,制造成本高,客户,老板,八.实施返工与筛选前期准备,1.产品现象确定； 2.发生概率、不良率； 3.发生原因的调查； 4.发生的批数及数量的确定； 5.产品的型号确定； 6.信息渠道的确定； 7.返工与筛选作业的影响因素；,专家提醒,九.返工与筛选活动影响因素,1.返工和筛选人员及参与人员的确定； 2.返工和筛选地点； 3.返工和筛选所需要的物料； 4.返工和筛选所需要的工具（辅助工具）； 5.返工和筛选的时机； 6.返工和筛选所需要的返工标准和返工方法； 7.返工和筛选主导人确定； 8.返工和筛选产品检测和验证； 9.返工与筛选的成本预算； 10.返工不良和损耗；,关键要素 说明,善后处理的两个要素,十.返工和筛选效益影响因素关联图,物料,人员、 作业员,供应商,物流,交期、时间,计划,不合格品,设备,工具,生产线,十一.返工与筛选实施（不良发现）,WHO,WHAT,WHEN,WHERE,1.在过程检验发现不良，由品管人员进行描述清楚 2.外部及客户投诉，由销售人员进行描述清楚,谁来做？,怎么时候发生,发生了什么事情？,在哪个站别？,HOW,发生不良多少？,1.说明在怎么时间发生。 2.在怎么的条件下发生。,1.发生的现象必须具体，现象描述大家认知； 2.描述发生状态、特征、形态；,1.外部投诉发生地点和环境； 2.公司内部要描述作业站别；,1.发生的不良率、发生概率、严重度等说明； 2.批量多少？数量多少？,十二.返工与筛选实施（调查和分析）,WHY,WHAT,HOW,WHOSE,WHOM,什么原因造成？,哪几个因素造成的？,造成怎么样的影响？,DO 调查,1.供应商来料不良，由SQA&QE跟踪分析. 2.技术层面有技术部人员来进行分析。 3.责任问题由QA人员进行仲裁. 4.返工和筛选作业风险分析及效益性分析 5.公司仓库产品的状态和数量。,谁的责任,是谁产生的,标识和隔离,十三.返工与筛选实施（方案确定）,WHO,WHAT,WHEN,WHERE,HOW,WHOM,谁来主导返工？,怎么时候返工？ 时机,维修或更换什么？,哪个地方返工？,怎么返工才行？,由哪些人来返工？,1.在过程检验发现不良返工，由SQA或QE来主导返工； 2.作业性产生的不良返工，由技术工艺部来主导返工； 3.设计上所产生不良返工，由技术人员主导返工；,1.销售部确定交货期限和进港时间 2.计划部（生管部）统筹安排并协调计划返工时间 3.生产部评估所需的物料和配件,1.对设计上不良，由技术部门来说明维修或更换的配件及内容等 2.供应商来料不良由SQA或QE来说明返工内容 3.客户代表检验不良，由销售部承接返工内容,1.不良返工，由技术工艺部拟定返工方法方案和标准，在技术上必要时研发部协助发布返工标准 2.针对供应商不良返工，则由SQA或QE工程人员拟定返工标准和返工方案,1.计划部（生管部）来统筹安排在哪个生产线返工； 2.针对在线品不良返工可由生产部门决定在哪个站别返工；,1.不良返工，则由生产部门来协调人员、人数及哪个车间的人员进行调度 2.计划部统筹和规划人数的需求,返工方案协调会,十四.返工和筛选影响因素关联图,物料,人员、 作业员,供应商,物流,交期、时间,计划,不合格品,设备,工具,生产线,十五.返工与筛选实施（过程控制）,采购,生管和管理人员,供应商,货运公司,物流部门,方案一：配件短少或更换及变更,检验人员,技术人员,生产部生产 人员,方案二.在线返工,物料及配件,返工合格品,十六.返工与筛选实施（结果验证和执行状况）,1.表单运用 2.表单记录 3.数据采集 4.统计分析 5.返工成本预算 6.责任追溯,六.返工与筛选效益关联图,能把不良品挽回及减少经济损失吗？,职责明确,关联部门,关联人员,工作范围,输 出,工具设备,工作方法,输出,能产生 效益吗？,输入,过程,材料,八.案例二索尼电池事故（电子类）,2005年底，全球第一大电脑公司-戴尔（DELL），连续传出笔记型电脑爆炸意外，并引起美国消费者产品安全委员会与日本经济产业省官方的调查 2006年8月15日，戴尔公司与美国消费者产品安全委员会进行“电子产业中史上最大规模的全球性电池召回通知”，召回范围包含约410万颗由索尼公司（Sony）制造的戴尔锂离子电池，在此之后，苹果电脑（Apple）、东芝（TOSHIBA）的Dynabook、联想（Lenovo）的IBM-ThinkPad、富士通（Fujitsu）、日立（HITACHI）、夏普（SHARP）、捷威（Gatway）入续宣布召回笔记型电脑电池。9月29日，索尼公司决定在全球大规模启用“锂电池自主更换计划”回收在全球生产的笔记型电脑用锂电池，并提供免费更换新品的服务。 2006年10月19日，日本索尼公布“2006会计年度第2季财报修正”，由于受到“锂电池自主更换计划”冲击影响，索尼财务长-大根田 伸行(Nobuyuki Oneda)表示，全球可能总共需要召回960万颗Sony制笔记型电脑电池，将给公司带来大约510亿日元的损失，远高于此前预计的200亿至300亿日元。,1.主要原因：是在电池电芯的制造过程中，电芯正极和负极之间的绝缘层渗入金属粉，引起短路，容易导致电池过热甚至起火。同时，由于各笔记本电脑生产厂商的笔记本电脑电池组的排列方式和各种保护机制不同，也有可能导致电池过热、起火。 2.返工方案：免费更换,七.案例一：牛奶不良返工与筛选（食品类）,被查出黄曲霉毒素M1超标的另一家乳企福建长富乳品有限公司，昨日就此事在官网发布致歉函，称这是该公司“13年牛奶事业上的一个奇耻大辱”。 与蒙牛称其问题牛奶“未进入市场”不同，长富乳业承认其产品被检测时已经流入市场，但在事件发生后“立即启动召回程序，对10月8日这一批次常温精品奶进行封存和销毁”。 该公司表示，已对内部进行质量体系管理大整顿，再次强化从奶源、生产、运输等各个环节的质量把关，并且延伸到牛奶产业链上游的控制，对饲料进行严格的批批检测。 “事发后，国家质检部门对长富进行严格跟踪检测，结果表明事件前后，长富公司104批次产品全部合格。”其在致歉函中称。 公开资料显示，该公司为福建省最大的乳制品生产企业，日加工乳品达600吨以上。,1.不良调查和分析：饲料里出现发霉所导致黄曲霉毒素超标； 2.产品标识和追溯：10月8日批次封存和销毁（筛选）； 3.改善方案：强化从奶源、生产、运输等各个环节的质量把关，并且延伸到牛奶产业链上游的控制，对饲料进行严格的批批检测。,七.返工与筛选评价原则：,1.有利于制造部的可持续性生产，减少停工呆料； 2.有利于防止不良品流入到下一道工序，影响了生产节拍和作业时间浪费； 3.有利于防止不良品流入到客户手里，满足客