铁路施工瓦斯检测与超前探孔要求.ppt

瓦斯人工检测制度,1、瓦斯人工检测实行三班倒24小时连续检测，高瓦斯隧道每班3人，低瓦斯隧道每班2至3人，确保掌子面、模板台车、横通道、断面变化等瓦斯易积聚处检测到位。 2、瓦检工使用光学瓦检仪检测，带班人员、巡查安检工程师及工班长进洞必须随身携带便携式瓦检仪，做到对作业工作面瓦斯浓度即时监测。 3、瓦检工检测频率规定：正常工序工作地段各作业面每小时检测一次；特殊工序如电焊作业、防水板焊接、塌方处理等重点部位，必须保证全过程检测；对各种通风死角每班进洞检测一次；对瓦斯浓度超过0.3%的地段，必须加强检测，增加检测的频率为每15分钟一次。 4、瓦检工如检测发现瓦斯浓度超过0.5%时，应立即报警，停止超标区所有工作，组织超标区域人员撤出，切断电源，立即通知监控室，加强通风，待该区域瓦斯浓度降低到0.3%以下时，方可恢复正常施工。,瓦斯浓度检测告知签认制度,瓦检工每次检测后，必须将检测结果及时告知工作面带班人员或工班长，形成告知记录，并有工作面带班人员或工班长签认。,一炮三检制,装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1，不准爆破 。,特殊工序管理制度,洞内施工中可能产生高温、明火的电气焊、防水板焊等可能产生动火作业及各类机械设备、电器设备维修保养过程中使用到汽油、煤油、变压器油等易燃物品的作业界定为特殊工序，必须实行严格管理，建立特殊工序审批制度。 特殊工序施工确定后，由分部工程部编制特殊工序的作业指导书，制定出切实可行的安全保证措施及操作细则，经分部总工程师批准后实施。 特殊工序施工作业前，应由作业工班长根据施工计划提前一天提出计划，报架子队长审核后，由分部主管副经理或总工程师审批后下达作业指令，架子队长监督按计划实施，实施过程中必须严格按作业指导书进行。,在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.3，并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。 特殊工序施工时，瓦检工必须全过程监测瓦斯浓度，同时作业地点采用局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超标。 特殊工序施工现场无专职瓦检工监控严禁实施作业。,隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施表,超前探孔设计说明,本标段隧道通过深层天然气影响区，为低瓦斯隧道，施工中严格按铁路瓦斯隧道技术规范、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则及兰渝贰隧参05图中相关内容组织实施。施工期间每断面设置一个89超前钻孔并辅以加深炮眼超前探测，超前钻孔位于拱部，长30m，每25m一循环；每断面加深炮眼个数不小于5个，炮眼加深深度不小于3m，加深炮眼位置按“兰渝贰隧参0506”图中15号探孔布置。若探测到有天然气，应立即加强施工通风并通知相关单位，以便处理。隧道内设置固定及移动天然气检测装置及报警装置，报警装置需与洞外控制室内报警装置相联。,超前地质钻探,超前地质钻探是利用钻机在隧道开挖工作面进行钻探获取地质信息的一种超前地质预报方法。 超前地质钻探法适用于各种地质条件下的隧道超前地质预报，在富水软弱断层破碎、富水岩溶发育区、煤层瓦斯发育区、重大物探异常区等地质条件复杂地段必须采用。 超前地质钻探主要采用冲击钻和回转取芯钻。,一般地段采用冲击钻。冲击钻不能取芯，但可通过冲击器的响声、钻速及其变化、岩粉、卡钻情况、钻杆震动情况、冲洗液的颜色及流量变化等粗略探明岩性、岩石强度、岩体完整程度、溶洞、暗河及地下水发育情况等。 超前钻探过程中应在现场做 好钻探记录